CN110498688A - 一种结构陶瓷增强用高硅氧铝溶胶粉及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种结构陶瓷增强用高硅氧铝溶胶粉及其制备方法，其中包括活性氧化硅微粉、活性氧化铝微粉、刚玉微粉、复合添加剂、交联剂和减水剂等组分；在现如今的硅铁合金、金属硅、氧化锆等行业生产过程中，会产生大量的副产物烟尘，本技术方案可将副产物烟尘经收尘器收集后分离制备得到活性氧化硅微粉，不仅降低了生产成本，而且能够变废为宝、实现可持续循环利用；本发明工艺设计合理，不仅改善了硅溶胶和铝溶胶的粘结性和耐高温性，同时克服了二者单独使用的不足，有效提高了利用该高硅氧铝溶胶粉制备的结构陶瓷的强度和耐高温性能；同时技术方案中高硅氧铝溶胶粉通过加密压实提高物料松散密度，便于运输存储。

Description

一种结构陶瓷增强用高硅氧铝溶胶粉及其制备方法

技术领域

本发明涉及结构陶瓷技术领域，具体是一种结构陶瓷增强用高硅氧铝溶胶粉及其制备方法。

背景技术

硬铝合金主要是以Al-Zn-Mg-Cu系为主的合金，现如今，由于硬铝合金具有密度低、强度高、加工性能好及焊接性能优良等特点，被广泛应用于航空工业及民用工业等领域，因此硬铝合金的生产工艺是我们急需研究的问题。

现如今在硬铝合金冶炼过程中，对熔化炉、保温炉的耐火材料有一定的要求，而耐火材料一般选择为结构陶瓷，为了提高陶瓷的流动性，避免出现由于水含量较多导致结构陶瓷性能降低的情况，我们一般会在结构陶瓷制备过程中添加硅溶胶或铝溶胶，但硅溶胶的脆性过大，铝溶胶的强度不足，添加后得到的陶瓷材料强度较低，性能较差，这给我们的合金生产带来不便。

针对这种情况，我们设计了一种结构陶瓷增强用高硅氧铝溶胶粉及其制备方法，需要提高结构陶瓷的强度和耐高温性能，这是我们亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构陶瓷增强用高硅氧铝溶胶粉及其制备方法，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种结构陶瓷增强用高硅氧铝溶胶粉，所述溶胶粉各原料组分如下：以重量百分比计，活性氧化硅微粉60-95％、活性氧化铝微粉1-20％、刚玉微粉0-20％、复合添加剂1-20％、交联剂2-20％、减水剂0.01-10％。

本技术方案中设计了一种结构陶瓷增强用高硅氧铝溶胶粉及其制备方法，其中包括活性氧化硅微粉、活性氧化铝微粉、刚玉微粉、复合添加剂、交联剂和减水剂等组分；在现如今的硅铁合金、金属硅、氧化锆等行业生产过程中，会产生大量的副产物烟尘，本技术方案可将副产物烟尘经收尘器收集后分离制备得到活性氧化硅微粉，不仅降低了生产成本，而且能够变废为宝、实现可持续循环利用，实用性较好。

在实际结构陶瓷制备过程中，操作人员一般需要控制加水量，避免出现由于水量过多造成陶瓷性能降低的问题，因此现如今多在结构陶瓷中添加硅溶胶或铝溶胶，以提高结构陶瓷的流动性，降低拌和水量，但硅溶胶、铝溶胶的强度较低，得到的结构陶瓷的强度也大大降低；因此，本方案为了解决该问题，其中利用活性氧化铝微粉、刚玉微粉提供氧化铝，活性氧化硅微粉提供氧化硅，通过与复合添加剂、交联剂和减水剂等组分混合，制备得到高硅氧铝溶胶粉，该高硅氧铝溶胶粉可以部分替代水泥，或者全部替代水泥加入结构陶瓷材料中，可以改善陶瓷材料的流动性，而在结构陶瓷后续加工过程中，在高温环境中，该高硅氧铝溶胶粉粒子可以化学键的形式结合，具体表现为Si-O-Si、Si-O-Al、Al-O-Al，从而形成稳定的空间网络结构，提高结构陶瓷的强度和耐高温性能，且该结构陶瓷所需的化学结合水的量显著减少，干燥时间也大为缩短，适用于工业生产。

较优化地，所述活性氧化硅微粉的粒径≤5μm，所述活性氧化硅微粉中氧化硅的含量≥75％。

较优化地，所述活性氧化铝微粉的粒径≤15μm，所述活性氧化铝微粉中氧化铝的含量≥90％。

较优化地，所述刚玉微粉的粒径≤100μm，所述刚玉微粉中的氧化铝含量≥93％。

较优化地，所述复合添加剂为硫酸钡、硫酸锶、氧化铈、氟化钙、氟化铝、磷酸铝、磷酸镁、氮化硅、氮化硼、碳化硅、碳化硼、蓝晶石、钛酸铝、红柱石、硅线石中的任意一种或多种混合物。

较优化地，所述交联剂为柠檬酸、柠檬酸盐、海藻酸盐、甲基纤维素、膨润土、粘土、二元醇、多元醇、树脂中的任意一种或多种混合物。

本技术方案中交联剂起到粘结作用，保证高硅氧铝溶胶粉的活性氧化硅微粉和活性氧化铝微粉能够与其他各个组分相互粘结，保证后续化学键的顺利形成。

较优化地，所述减水剂为聚磷酸盐、偏磷酸盐、聚羧酸、木质素减水剂、萘系减水剂、分散氧化铝系高效减水剂中的任意一种或多种混合物。

本技术方案中减水剂为聚磷酸盐、偏磷酸盐、聚羧酸、木质素减水剂、萘系减水剂、分散氧化铝系高效减水剂中的任意一种或多种混合物，利用减水剂来降低高硅氧铝溶胶粉所需的化学结合水量。

较优化地，所述活性氧化硅微粉由硅铁合金、金属硅、氧化锆生产时的烟尘分离制得。

较优化地，一种结构陶瓷增强用高硅氧铝溶胶粉的制备方法，首先按比例称取原料，包括活性氧化硅微粉、活性氧化铝微粉、刚玉微粉、复合添加剂、交联剂和减水剂，再将原料投入高速混合机混合均匀，混合后加密压实，分装，得到所述高硅氧铝溶胶粉。

本发明在高硅氧铝溶胶粉制备时，首先将各个组分混合均匀，其中包括活性氧化硅微粉、活性氧化铝微粉、刚玉微粉、复合添加剂、交联剂和减水剂，由于混合后的物料的体积较大，重量小，因此利用加密工艺提高物料松散密度，便于运输保存，实用性较好。

较优化地，高硅氧铝溶胶粉制备结构陶瓷的方法，包括以下步骤：

1)首先按重量百分比称取矾土35-80％、刚玉5-60％、氧化铝3-20％、镁铝尖晶石0-10％、结合剂2-15％、有机纤维0.05-2％；所述结合剂为高硅氧铝溶胶粉、铝酸盐水泥、硅酸盐水泥中的任意一种或多种混合物；

2)将步骤1)准备的各原料依次投入高速搅拌机中，混合均匀，形成散料；

3)将步骤2)形成的散料与水混合，搅拌机中搅拌混合，浇注成型；

4)养护，放置进行自然干燥，干燥后升温进行烘烧，得到所述结构陶瓷。

本发明设计了一种高硅氧铝溶胶粉，利用该高硅氧铝溶胶粉制备结构陶瓷时，其结构陶瓷的制备工艺为常规工艺，其中的温度、时间等参数现如今已经公开较为完整；但本技术方案中将高硅氧铝溶胶粉作为结合剂添加到陶瓷材料中，可部分替代或全部替代水泥，降低需要的拌和水量，同时在结构陶瓷混合后形成的散料加水时，该高硅氧铝溶胶粉可在加水后形成硅铝混合溶胶结构，然后经过养护、自然干燥，开始形成凝胶结构，再在升温烘烤脱水过程中，该高硅氧铝溶胶粉粒子以Si-O-Si、Si-O-Al、Al-O-Al的化学键形式结合，形成稳定的空间网络结构，有效提高结构陶瓷的强度和耐高温性能。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明使用时，首先将各个组分混合均匀，其中包括活性氧化硅微粉、活性氧化铝微粉、刚玉微粉、复合添加剂、交联剂和减水剂，其中交联剂的作用可用于各个组分物料相互结合；再进行加密压实，利用加密工艺提高物料松散密度，可便于运输保存，实用性较好；将这种高硅氧铝溶胶粉代替水泥加入到结构陶瓷材料中，可以改善其流动性，高温下结合强度更高，容易形成莫来石相且低熔物少。

高硅氧铝溶胶粉可以用于生产预制件和不定型材料，是低水泥及超低水泥结构陶瓷材料的优良替代品；相对于单独添加硅溶胶或铝溶胶，本技术方案制备的高硅氧铝溶胶粉具有以下明显效果：

1、以硅铁合金、金属硅、氧化锆等行业生产过程中的副产物烟尘为主要原料，降低了生产成本；

2、该新型高硅氧铝溶胶粉在提高结构陶瓷材料的流动性，降低加水量的同时保证了结构陶瓷的强度和耐高温性能；

3、利用高硅氧铝溶胶粉全部代替水泥后，在无水泥结构陶瓷浇注料中，通过复合高硅氧铝溶胶粉可以提高材料脱模强度，以及适宜的凝结时间，满足现场施工要求；

4、通过复合高硅氧铝溶胶粉，结构陶瓷浇注料中不含水泥或水泥含量减少，结晶水少，脱模后可以快速烘干，缩短烘干时间，符合节能减排的要求；

5、在高温时，由于高硅氧铝溶胶粉会原位生成莫来石相结构，可以大幅改善结构陶瓷材料的高温性能；

6、该新型高硅氧铝溶胶粉结合的结构陶瓷材料与硅溶胶、铝溶胶结合系统相比，产品不含水，储存、运输、搅拌施工都非常简单方便。

本发明设计了一种结构陶瓷增强用高硅氧铝溶胶粉及其制备方法的制备方法，工艺设计合理，操作简单，不仅改善了硅溶胶和铝溶胶的粘结性和耐高温性，同时克服了二者单独使用的不足，有效提高了利用该高硅氧铝溶胶粉制备的结构陶瓷的强度和耐高温性能；同时技术方案中高硅氧铝溶胶粉通过加密压实提高物料松散密度，便于运输存储，具有较好的实用性。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

首先按比例称取原料，包括活性氧化硅微粉60％、活性氧化铝微粉20％、复合添加剂10％、交联剂9.99％和减水剂0.01％，再将原料投入高速混合机混合均匀，混合后加密压实，分装，得到所述高硅氧铝溶胶粉。

本实施例中，所述活性氧化硅微粉的粒径为5μm，所述活性氧化硅微粉中氧化硅的含量为75％；所述活性氧化铝微粉的粒径为15μm，所述活性氧化铝微粉中氧化铝的含量为90％；所述刚玉微粉的粒径为100μm，所述刚玉微粉中的氧化铝含量为93％；

所述复合添加剂为硫酸钡、硫酸锶混合；所述交联剂为柠檬酸、柠檬酸盐、海藻酸盐混合；所述减水剂为聚磷酸盐、偏磷酸盐混合。

实施例2：

首先按比例称取原料，包括活性氧化硅微粉70％、活性氧化铝微粉12％、刚玉微粉5％、复合添加剂5％、交联剂2％和减水剂6％，再将原料投入高速混合机混合均匀，混合后加密压实，分装，得到所述高硅氧铝溶胶粉。

本实施例中，所述活性氧化硅微粉的粒径为3μm，所述活性氧化硅微粉中氧化硅的含量为85％；所述活性氧化铝微粉的粒径为10μm，所述活性氧化铝微粉中氧化铝的含量为95％；所述刚玉微粉的粒径为85μm，所述刚玉微粉中的氧化铝含量为95％；

所述复合添加剂为氟化钙、氟化铝混合；所述交联剂为甲基纤维素、膨润土、粘土混合；所述减水剂为萘系减水剂。

实施例3：

首先按比例称取原料，包括活性氧化硅微粉60％、活性氧化铝微粉1％、刚玉微粉20％、复合添加剂5％、交联剂5％和减水剂9％，再将原料投入高速混合机混合均匀，混合后加密压实，分装，得到所述高硅氧铝溶胶粉。

本实施例中，所述活性氧化硅微粉的粒径为1μm，所述活性氧化硅微粉中氧化硅的含量为95％；所述活性氧化铝微粉的粒径为5μm，所述活性氧化铝微粉中氧化铝的含量为98％；所述刚玉微粉的粒径为10μm，所述刚玉微粉中的氧化铝含量为98％；

所述复合添加剂为氮化硅、氮化硼、碳化硅、碳化硼混合；所述交联剂为二元醇、多元醇混合；所述减水剂为分散氧化铝系高效减水剂。

实施例4：

S1:首先按比例称取原料，包括活性氧化硅微粉60％、活性氧化铝微粉20％、复合添加剂10％、交联剂9.99％和减水剂0.01％，再将原料投入高速混合机混合均匀，混合后加密压实，分装，得到所述高硅氧铝溶胶粉；

S2：按重量百分比称取矾土35-80％、刚玉12-60％、氧化铝3-10％、镁铝尖晶石0-10％、结合剂3-15％、有机纤维0.05-0.5％；所述结合剂为高硅氧铝溶胶粉；

S3：将准备的各原料依次投入高速搅拌机中，混合均匀，形成散料；

S4：将形成的散料与水混合，搅拌机中搅拌混合，浇注成型；养护，放置进行自然干燥，干燥后升温进行烘烧，得到所述结构陶瓷。

本实施例中，所述活性氧化硅微粉的粒径为5μm，所述活性氧化硅微粉中氧化硅的含量为75％；所述活性氧化铝微粉的粒径为15μm，所述活性氧化铝微粉中氧化铝的含量为90％；所述刚玉微粉的粒径为100μm，所述刚玉微粉中的氧化铝含量为93％；

所述复合添加剂为硫酸钡、硫酸锶混合；所述交联剂为柠檬酸、柠檬酸盐、海藻酸盐混合；所述减水剂为聚磷酸盐、偏磷酸盐混合。

实施例5：

S1:首先按比例称取原料，包括活性氧化硅微粉70％、活性氧化铝微粉12％、刚玉微粉5％、复合添加剂5％、交联剂2％和减水剂6％，再将原料投入高速混合机混合均匀，混合后加密压实，分装，得到所述高硅氧铝溶胶粉；

S2：按重量百分比称取矾土35-80％、刚玉12-60％、氧化铝3-10％、镁铝尖晶石0-10％、结合剂3-15％、有机纤维0.05-0.5％；所述结合剂为铝酸盐水泥；

S3：将准备的各原料依次投入高速搅拌机中，混合均匀，形成散料；

S4：将形成的散料与水混合，搅拌机中搅拌混合，浇注成型；养护，放置进行自然干燥，干燥后升温进行烘烧，得到所述结构陶瓷。

本实施例中，所述活性氧化硅微粉的粒径为3μm，所述活性氧化硅微粉中氧化硅的含量为85％；所述活性氧化铝微粉的粒径为10μm，所述活性氧化铝微粉中氧化铝的含量为95％；所述刚玉微粉的粒径为85μm，所述刚玉微粉中的氧化铝含量为95％；

所述复合添加剂为氟化钙、氟化铝混合；所述交联剂为甲基纤维素、膨润土、粘土混合；所述减水剂为萘系减水剂。

实施例6：

S1:首先按比例称取原料，包括活性氧化硅微粉60％、活性氧化铝微粉1％、刚玉微粉20％、复合添加剂5％、交联剂5％和减水剂9％，再将原料投入高速混合机混合均匀，混合后加密压实，分装，得到所述高硅氧铝溶胶粉；

S2：按重量百分比称取矾土35-80％、刚玉12-60％、氧化铝3-10％、镁铝尖晶石0-10％、结合剂3-15％、有机纤维0.05-0.5％；所述结合剂为硅酸盐水泥；

S3：将准备的各原料依次投入高速搅拌机中，混合均匀，形成散料；

S4：将形成的散料与水混合，搅拌机中搅拌混合，浇注成型；养护，放置进行自然干燥，干燥后升温进行烘烧，得到所述结构陶瓷。

本实施例中，所述活性氧化硅微粉的粒径为1μm，所述活性氧化硅微粉中氧化硅的含量为95％；所述活性氧化铝微粉的粒径为5μm，所述活性氧化铝微粉中氧化铝的含量为98％；所述刚玉微粉的粒径为10μm，所述刚玉微粉中的氧化铝含量为98％；

所述复合添加剂为氮化硅、氮化硼、碳化硅、碳化硼混合；所述交联剂为二元醇、多元醇混合；所述减水剂为分散氧化铝系高效减水剂。

实施例7：

S1:首先按比例称取原料，包括活性氧化硅微粉70％、活性氧化铝微粉12％、刚玉微粉5％、复合添加剂5％、交联剂2％和减水剂6％，再将原料投入高速混合机混合均匀，混合后加密压实，分装，得到所述高硅氧铝溶胶粉；

S2：按重量百分比称取矾土35-80％、刚玉12-60％、氧化铝3-10％、镁铝尖晶石0-10％、结合剂3-15％、有机纤维0.05-0.5％；所述结合剂为高硅氧铝溶胶粉、铝酸盐水泥混合物；

S3：将准备的各原料依次投入高速搅拌机中，混合均匀，形成散料；

S4：将形成的散料与水混合，搅拌机中搅拌混合，浇注成型；养护，放置进行自然干燥，干燥后升温进行烘烧，得到所述结构陶瓷。

本实施例中，所述活性氧化硅微粉的粒径为3μm，所述活性氧化硅微粉中氧化硅的含量为85％；所述活性氧化铝微粉的粒径为10μm，所述活性氧化铝微粉中氧化铝的含量为95％；所述刚玉微粉的粒径为85μm，所述刚玉微粉中的氧化铝含量为95％；

所述复合添加剂为氟化钙、氟化铝混合；所述交联剂为甲基纤维素、膨润土、粘土混合；所述减水剂为萘系减水剂。

实施例8：

S1:首先按比例称取原料，包括活性氧化硅微粉70％、活性氧化铝微粉12％、刚玉微粉5％、复合添加剂5％、交联剂2％和减水剂6％，再将原料投入高速混合机混合均匀，混合后加密压实，分装，得到所述高硅氧铝溶胶粉；

S2：按重量百分比称取矾土35-80％、刚玉12-60％、氧化铝3-10％、镁铝尖晶石0-10％、结合剂3-15％、有机纤维0.05-0.5％；所述结合剂为铝溶胶、铝酸盐水泥中的任意一种或多种；

S3：将准备的各原料依次投入高速搅拌机中，混合均匀，形成散料；

S4：将形成的散料与水混合，搅拌机中搅拌混合，浇注成型；养护，放置进行自然干燥，干燥后升温进行烘烧，得到所述结构陶瓷。

本实施例中，所述活性氧化硅微粉的粒径为3μm，所述活性氧化硅微粉中氧化硅的含量为85％；所述活性氧化铝微粉的粒径为10μm，所述活性氧化铝微粉中氧化铝的含量为95％；所述刚玉微粉的粒径为85μm，所述刚玉微粉中的氧化铝含量为95％；

所述复合添加剂为氟化钙、氟化铝混合；所述交联剂为甲基纤维素、膨润土、粘土混合；所述减水剂为萘系减水剂。

实施例9：

S1:首先按比例称取原料，包括活性氧化硅微粉70％、活性氧化铝微粉12％、刚玉微粉5％、复合添加剂5％、交联剂2％和减水剂6％，再将原料投入高速混合机混合均匀，混合后加密压实，分装，得到所述高硅氧铝溶胶粉；

S2：按重量百分比称取矾土35-80％、刚玉12-60％、氧化铝3-10％、镁铝尖晶石0-10％、结合剂3-15％、有机纤维0.05-0.5％；所述结合剂为硅溶胶、铝酸盐水泥中的任意一种或多种；

S3：将准备的各原料依次投入高速搅拌机中，混合均匀，形成散料；

S4：将形成的散料与水混合，搅拌机中搅拌混合，浇注成型；养护，放置进行自然干燥，干燥后升温进行烘烧，得到所述结构陶瓷。

本实施例中，所述活性氧化硅微粉的粒径为3μm，所述活性氧化硅微粉中氧化硅的含量为85％；所述活性氧化铝微粉的粒径为10μm，所述活性氧化铝微粉中氧化铝的含量为95％；所述刚玉微粉的粒径为85μm，所述刚玉微粉中的氧化铝含量为95％；

所述复合添加剂为氟化钙、氟化铝混合；所述交联剂为甲基纤维素、膨润土、粘土混合；所述减水剂为萘系减水剂。

结论：实施例1-3为本技术方案的具体实施例，制备得到高硅氧铝溶胶粉；实施例4-7分别利用实施例1-3制备的高硅氧铝溶胶粉制备结构陶瓷，具体操作可见上；实施例8、实施例9分别将高硅氧铝溶胶粉更换为铝溶胶、硅溶胶，其他影响参数不变，实施例4-7与实施例8、实施例9形成对照实验；

分别取实施例4-9中制备的结构陶瓷作为样品，并对样品进行耐高温性能、陶瓷强度进行检测，得到以下结论：

1、实施例4-7中所制备的陶瓷材料，样品强度最高可达到150MPa，而实施例8的样品强度为35MPa，实施例9的样品强度为30Mpa。

2、实施例4-7中所制备的陶瓷样品的耐高温性能明显大于实施例8、实施例9制备的陶瓷样品。

本发明制备的新型高硅氧铝溶胶粉在提高结构陶瓷材料的流动性，降低加水量的同时保证了结构陶瓷的强度和耐高温性能；在高温时，由于高硅氧铝溶胶粉会原位生成莫来石相结构，可以大幅改善结构陶瓷材料的高温性能；改善了硅溶胶和铝溶胶的粘结性和耐高温性，同时克服了二者单独使用的不足，有效提高了利用该高硅氧铝溶胶粉制备的结构陶瓷的强度和耐高温性能，具有较高实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (10)

1.一种结构陶瓷增强用高硅氧铝溶胶粉，其特征在于：所述溶胶粉各原料组分如下：以重量百分比计，活性氧化硅微粉60-95％、活性氧化铝微粉1-20％、刚玉微粉0-20％、复合添加剂1-20％、交联剂2-20％、减水剂0.01-10％。

2.根据权利要求1所述的一种结构陶瓷增强用高硅氧铝溶胶粉，其特征在于：所述活性氧化硅微粉的粒径≤5μm，所述活性氧化硅微粉中氧化硅的含量≥75％。

3.根据权利要求1所述的一种结构陶瓷增强用高硅氧铝溶胶粉及其制备方法，其特征在于：所述活性氧化铝微粉的粒径≤15μm，所述活性氧化铝微粉中氧化铝的含量≥90％。

4.根据权利要求1所述的一种结构陶瓷增强用高硅氧铝溶胶粉，其特征在于：所述刚玉微粉的粒径≤100μm，所述刚玉微粉中的氧化铝含量≥93％。

5.根据权利要求1所述的一种结构陶瓷增强用高硅氧铝溶胶粉，其特征在于：所述复合添加剂为硫酸钡、硫酸锶、氧化铈、氟化钙、氟化铝、磷酸铝、磷酸镁、氮化硅、氮化硼、碳化硅、碳化硼、蓝晶石、钛酸铝、红柱石、硅线石中的任意一种或多种混合物。

6.根据权利要求1所述的一种结构陶瓷增强用高硅氧铝溶胶粉，其特征在于：所述交联剂为柠檬酸、柠檬酸盐、海藻酸盐、甲基纤维素、膨润土、粘土、二元醇、多元醇、树脂中的任意一种或多种混合物。

7.根据权利要求1所述的一种结构陶瓷增强用高硅氧铝溶胶粉，其特征在于：所述减水剂为聚磷酸盐、偏磷酸盐、聚羧酸、木质素减水剂、萘系减水剂、分散氧化铝系高效减水剂中的任意一种或多种混合物。

8.根据权利要求2所述的一种结构陶瓷增强用高硅氧铝溶胶粉，其特征在于：所述活性氧化硅微粉由硅铁合金、金属硅、氧化锆生产时的烟尘分离制得。

9.一种结构陶瓷增强用高硅氧铝溶胶粉的制备方法，其特征在于：首先按比例称取原料，包括活性氧化硅微粉、活性氧化铝微粉、刚玉微粉、复合添加剂、交联剂和减水剂，再将原料投入高速混合机混合均匀，混合后加密压实，分装，得到所述高硅氧铝溶胶粉。

10.根据权利要求9中所述的高硅氧铝溶胶粉制备结构陶瓷的方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)首先按重量百分比称取矾土35-80％、刚玉5-60％、氧化铝3-20％、镁铝尖晶石0-10％、结合剂2-15％、有机纤维0.05-2％；所述结合剂为高硅氧铝溶胶粉、铝酸盐水泥、硅酸盐水泥中的任意一种或多种混合物；

2)将步骤1)准备的各原料依次投入高速搅拌机中，混合均匀，形成散料；

3)将步骤2)形成的散料与水混合，搅拌机中搅拌混合，浇注成型；

4)养护，放置进行自然干燥，干燥后升温进行烘烧，得到所述结构陶瓷。