CN110498134A - 一种双旋钮推进装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双旋钮推进装置，包括第二筒身，所述第二筒身的上端设有出料口，所述第二筒身的外侧设有旋转开关，所述第二筒身的内侧设有挡板，旋转开关与挡板固定连接，旋转开关带动挡板旋转后挡板可以对齐或避开出料口。出料口具有打开和使用两个状态，可以通过旋转开关调节，分别是挡板对齐出料口的情况和挡板避开出料口的情况；在与推进装置组合后，活塞想要把第二筒身内的原粉推出，同时需要旋转开关和旋钮配合，双重保险显著地降低了原粉的意外掉落。此发明用于投放粉末设备领域。

Description

一种双旋钮推进装置

技术领域

本发明涉及投放粉末设备领域，特别是涉及一种双旋钮推进装置。

背景技术

中药药粉可以给患者服用，一般是直接吞服，达到治疗的目的。其中要精确控制药量，服用过多或过少都不利于身体康复。

中药药粉，也称原粉，以动物脏器或其他草药为原料，通过研磨、干燥以及打粉流程制作成粉末状。比如说熊胆粉，其价格非常昂贵，所以要尽可能地避免原粉的浪费。原粉分为散装和药囊精装，散装的原粉较为经济实惠，一般通过玻璃瓶保存，同时也会做好防潮措施，在使用时将原粉倒出，称量并服用。

在现有的操作中，倒出原粉和重新称量都会让原粉损失，既可能是附着在部件上，也可能是掉落桌面地面，还有一种情况是出料口朝下时意外晃动也会导致原粉掉落。所以针对如何避免原粉意外掉落这个问题，我司提出了新的方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种操作方便、可临时堵住出料口的双旋钮推进装置。

本发明所采取的技术方案是：

一种双旋钮推进装置，包括第二筒身，所述第二筒身的上端设有出料口，所述第二筒身的外侧设有旋转开关，所述第二筒身的内侧设有挡板，旋转开关与挡板固定连接，旋转开关带动挡板旋转后挡板可以对齐或避开出料口。

作为上述方案的改进，所述挡板为圆板结构，所述挡板上至少设有一个过渡穿孔。

作为上述方案的改进，所述旋转开关的侧面设有防滑纹。

作为上述方案的改进，所述旋转开关的侧面设有两个摆臂，两个摆臂分别位于出料口两侧，两个摆臂的长度均大于出料口到旋转开关的距离，当两个摆臂分别接触出料口时对应产生两个极限位置。

作为上述方案的改进，在其中一个极限位置下，挡板避开出料口，在另一个极限位置下，挡板遮挡出料口。

作为上述方案的改进，还包括推进装置，所述推进装置包括活塞、运动杆件和驱动部件，所述活塞固定在运动杆件上，所述驱动部件带动运动杆件伸缩使活塞在第二筒身内移动。

作为上述方案的改进，所述推进装置还包括第一筒身，第一筒身与第二筒身连接，所述第一筒身的内壁设有螺旋上升的第一沟槽；还包括引导套筒，所述引导套筒为桶状结构，所述引导套筒的左右侧壁设有沿引导套筒长度方向延伸的第二沟槽；所述运动杆件的左右侧壁设有凸起，所述第一筒身收纳引导套筒，所述引导套筒收纳运动杆件，所述凸起穿过第二沟槽嵌入第一沟槽，所述运动杆件在引导套筒的旋转下运动杆件做升降运动；还包括旋钮，所述旋钮设置在第一筒身的下端，所述旋钮与引导套筒连接。

作为上述方案的改进，所述第一筒身的下端设有通孔，所述旋钮的上端设有可嵌入上述通孔的圆台，所述圆台穿过通孔后连接到引导套筒。

作为上述方案的改进，两条所述第二沟槽的上端进一步沿引导套筒的周向弯折延伸，在后形成的这个弯折所在高度等于第一沟槽上端出口的高度。

作为上述方案的改进，所述旋钮和第一筒身之间设有密封垫。

作为上述方案的改进，所述旋钮的侧壁设有防滑纹。

本发明的有益效果：出料口具有打开和使用两个状态，可以通过旋转开关调节，分别是挡板对齐出料口的情况和挡板避开出料口的情况；在与推进装置组合后，活塞想要把第二筒身内的原粉推出，同时需要旋转开关和旋钮配合，双重保险显著地降低了原粉的意外掉落。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是第二筒身的剖视图；

图2是第二筒身的立体图；

图3是最终的螺旋推进装置的示意图；

图4是推进装置的示意图；

图5是第一筒身的示意图；

图6是引导套筒的示意图；

图7是运动杆件和活塞的示意图；

图8是旋钮的示意图。

具体实施方式

参照图1至图8，本发明为一种双旋钮推进装置，以图中上下左右方位为基准进行描述，首先改进了上面这一部分部件。

一种双旋钮推进装置包括用于存放原粉的第二筒身51，所述第二筒身51的上端设有出料口52，使用工具可以把原粉从出料口52挤出去，一般情况下出料口52会设置端盖7堵上。所述第二筒身51的外侧设有旋转开关81，所述第二筒身51的内侧设有挡板82，旋转开关81与挡板82固定连接，旋转开关81带动挡板82旋转后挡板82可以对齐或避开出料口52。由于挡板82位于第二筒身51的内侧，所以挡板82应该尽量做薄减少与第二筒身51之间的死角。挡板82的上端具有圆台，圆台穿过第二筒身51的端部连接旋转开关81，旋转开关81和圆台组合共同起到夹持第二筒身51的目的。

出料口52具有打开和使用两个状态，可以通过旋转开关81调节，分别是过渡穿孔84对齐出料口52的情况和过渡穿孔84避开出料口52的情况；在与推进装置组合后，活塞6想要把第二筒身51内的原粉推出，同时需要旋转开关81和旋钮4配合，双重保险显著地降低了原粉的意外掉落。

在其他实施例中，端盖7可以用过盈配合方式，依靠结构自身的弹性变形卡紧出料口52。作为优选，出料口52与端盖7之间为螺纹连接。

挡板82主要用于遮挡出料口52，挡板82可以是长条形结构，挡板82偏移后出料口52导通可以出料，挡板82遮挡出料口52之后出料口52封闭无法出料。在其他实施例中，挡板82为圆板结构，挡板82上额外设置过渡穿孔84，此时过渡穿孔84对齐出料口52时出料口52导通可以出料，过渡穿孔84避开出料口52时出料口52封闭无法出料。过渡穿孔84的数量可以设置多个，这样旋转开关81每旋转一个角度便能让多个过渡穿孔84逐个对齐出料口52。

实际上过渡穿孔84的精度要求不高，确保过渡穿孔84有一部分对齐出料口52即可。

当挡板82采用圆板结构时，确保圆板结构的外径等于第二筒身51的内径，如此可以最大限度地减少挡板82与第二筒身51之间的死角。过渡穿孔84的数量也不应该太多，一般设置一个即可。

在其他实施例中，旋转开关81为圆柱结构。作为优选，所述旋转开关81的侧面进一步设有防滑纹。作为优选，所述旋转开关81的侧面设有两个摆臂83，两个摆臂83分别位于出料口52两侧，两个摆臂83均以旋转开关81为中心向外散射，两个摆臂83的长度均大于出料口52到旋转开关81的距离，当两个摆臂83分别接触出料口52时对应产生两个极限位置。

在其中一个极限位置下，过渡穿孔84对齐出料口52，在另一个极限位置下，过渡穿孔84避开出料口52；如果过渡穿孔84的数量为两个，可以设计在两个极限位置下，两个过渡穿孔84均能够与出料口52连通，在非极限位置下，两个过渡穿孔84均不对齐出料口52。在使用时操作者可以掰动薄摆臂83，使用更方便。

推进装置包括第一筒身11、引导套筒21、运动杆件31和旋钮4，本实施例中第一筒身11、引导套筒21、运动杆件31和旋钮4均为回转体结构，第一筒身11收纳引导套筒21，引导套筒21收纳运动杆件31，第一筒身11、引导套筒21、运动杆件31和旋钮4的轴心线共线。为了整齐美观，旋钮4的外径经本等于第一筒身11的外径。

作为优选，第一筒身11、引导套筒21、运动杆件31和旋钮4均为注塑件，方便定型制作。

第一筒身11的内壁设有螺旋上升的第一沟槽12，引导套筒21的左右侧壁设有沿引导套筒21长度方向延伸的第二沟槽22，运动杆件31的左右侧壁设有凸起32。在组装时，凸起32穿过第二沟槽22嵌入第一沟槽12，运动杆件31在引导套筒21的旋转下运动杆件31做升降运动。旋钮4设置在第一筒身11的下端，旋钮4与引导套筒21连接，可以使用旋钮4驱动引导套筒21运动。

作为优选，为了避免运动杆件31晃动，引导套筒21的外径基本等于第一筒身11的内径，运动杆件31的外径基本等于引导套筒21的内径。

作为优选，第一筒身11的下端设有通孔，旋钮4的上端设有可嵌入上述通孔的圆台，圆台穿过通孔后连接到引导套筒21，旋钮4和引导套筒21共同夹持第一筒身11的下部，确保整个结构稳定。

运动杆件31在引导套筒21内只有轴向这个自由度，当凸起32穿过第二沟槽22嵌入第一沟槽12，运动杆件31进一步限定了只能螺旋上升这个方式。两个运动复合后，当旋钮4旋转时，运动杆件31一边旋转一边升降。

为了反映旋钮4旋转的角度，有两种实施例，一是第一沟槽12内均匀地设有若干个凹点，凸起32的端面为弹性结构。一般情况下，凸起32端面被第一沟槽12挤压；当凸起32嵌入凹点后，操作者的手上得到反馈，会有一瞬间旋钮4突然转动到位的感觉，而且重新拧动旋钮4会比较困难。

二是第一筒身11的外壁设有固定刻度，旋钮4的侧壁设有可对齐固定刻度的移动刻度。比如说第一筒身11在靠近旋钮4的位置设置一条标识线，而旋钮4的侧壁也设置一条标识线，当旋钮4转动一圈后，两个标识线对齐，也能反映旋钮4旋转了一周，便于操作者判断。当然了，标识线的数量可以合理设置。

在其他实施例中，第二沟槽22为直线造型。作为优选，两条所述第二沟槽22的上端进一步沿引导套筒21的周向弯折延伸，从图上看近似倒L形造型，同时在后形成的这个弯折所在高度等于第一沟槽12上端出口的高度，方向同时顺时或逆时。该设计确保运动杆件31伸出到极限位置后，凸起32顺着第一沟槽12进入这个弯折，此后无论旋钮4如何旋转，运动杆件31都不会退回。

作为优选，为了提高密封防潮效果，旋钮4和第一筒身11之间设有密封垫。

在其他实施例中，旋钮4的侧壁为光滑面。作为优选，为了方便手动操作，旋钮4的侧壁设有防滑纹，防滑纹既可以是网纹或防滑橡胶，也可以是如图所示的间隔凹凸槽结构。

此推进装置结构巧妙、推进稳定，旋转运动通过螺纹引导，可以降低运动杆件31的升降速度，便于精确地控制运动杆件31的位移，而且旋钮4每旋转某个角度都有直观反馈，从而准确地反应了运动杆件31的位移。

之所以将第一筒身11和第二筒身51分开，是为了方便制作。作为优选，第一筒身11和第二筒身51的接触面额外设有一圈台阶结构，用于增加接触面的面积，提高连接的稳定性。

此第二筒身51内盛放原粉，在使用时活塞6可以将原粉推出，根据第二筒身51的内径和活塞6的位移可以换算出得到原粉的体积和质量，一般会预定好旋钮4旋转一圈推出适量的原粉，只需要设置多款规格不同的第二筒身51即可，推进装置不仅使用方便，而且避免原粉浪费。

当然，本设计创造并不局限于上述实施方式，上述各实施例不同特征的组合，也可以达到良好的效果。熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种双旋钮推进装置，其特征在于：包括第二筒身，所述第二筒身的上端设有出料口，所述第二筒身的外侧设有旋转开关，所述第二筒身的内侧设有挡板，旋转开关与挡板固定连接，旋转开关带动挡板旋转后挡板可以对齐或避开出料口。

2.根据权利要求1所述的双旋钮推进装置，其特征在于：所述挡板为圆板结构，所述挡板上至少设有一个过渡穿孔。

3.根据权利要求2所述的双旋钮推进装置，其特征在于：所述旋转开关的侧面设有防滑纹。

4.根据权利要求2所述的双旋钮推进装置，其特征在于：所述旋转开关的侧面设有两个摆臂，两个摆臂分别位于出料口两侧，两个摆臂的长度均大于出料口到旋转开关的距离，当两个摆臂分别接触出料口时对应产生两个极限位置。

5.根据权利要求4所述的双旋钮推进装置，其特征在于：在其中一个极限位置下，挡板避开出料口，在另一个极限位置下，挡板遮挡出料口。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的双旋钮推进装置，其特征在于：还包括推进装置，所述推进装置包括活塞、运动杆件和驱动部件，所述活塞固定在运动杆件上，所述驱动部件带动运动杆件伸缩使活塞在第二筒身内移动。

7.根据权利要求6所述的双旋钮推进装置，其特征在于：所述推进装置

还包括第一筒身，第一筒身与第二筒身连接，所述第一筒身的内壁设有螺旋上升的第一沟槽；

还包括引导套筒，所述引导套筒为桶状结构，所述引导套筒的左右侧壁设有沿引导套筒长度方向延伸的第二沟槽；

所述运动杆件的左右侧壁设有凸起，所述第一筒身收纳引导套筒，所述引导套筒收纳运动杆件，所述凸起穿过第二沟槽嵌入第一沟槽，所述运动杆件在引导套筒的旋转下运动杆件做升降运动；

还包括旋钮，所述旋钮设置在第一筒身的下端，所述旋钮与引导套筒连接。

8.根据权利要求7所述的双旋钮推进装置，其特征在于：所述第一筒身的下端设有通孔，所述旋钮的上端设有可嵌入上述通孔的圆台，所述圆台穿过通孔后连接到引导套筒。

9.根据权利要求8所述的双旋钮推进装置，其特征在于：两条所述第二沟槽的上端进一步沿引导套筒的周向弯折延伸，在后形成的这个弯折所在高度等于第一沟槽上端出口的高度。

10.根据权利要求9所述的双旋钮推进装置，其特征在于：所述旋钮的侧壁设有防滑纹。