CN110496445A - 一种卧式圆筒筛污水除渣机 - Google Patents

Abstract

本申请实施例涉及污水处理技术领域，具体地，涉及一种卧式圆筒筛污水除渣机。上述卧式圆筒筛污水除渣机包括框架、筛筒、驱动装置和V形卸料板；筛筒可绕其轴心线旋转地安装于框架；筛筒的内壁上设置有沿其轴向延伸的至少一个导流板；驱动装置固定安装于框架、且与筛筒传动连接；V形卸料板沿筛筒的轴向倾斜地穿设于筛筒，V形卸料板的两端部伸出筛筒并固定安装于框架；V形卸料板设置有V形卸料槽，V形卸料板靠近进水口的端部高于V形卸料板靠近出渣口的端部。该污水除渣机通过圆筒筛网过滤污水中的污物，能够防止污水中的杂质堵塞污水泵以及换热器，无需定期对污水源热泵进行拆开清洗，节省人力物力。

Description

一种卧式圆筒筛污水除渣机

技术领域

本申请涉及污水处理技术领域，具体地，涉及一种卧式圆筒筛污水除渣机。

背景技术

随着节能减排、绿色环保成为当前经济发展的主流概念，城市原生污水作为水源热泵机组的冷、热源，在供热与空调工程中得到广泛利用。但是，城市污水成分极其复杂，且不稳定，含有多种悬浮物质、絮状物、油脂、固体颗粒以及生活垃圾，随着污水源热泵的使用越来越广泛，很多弊病也被彰显出来。由于原生污水中的杂质容易堵塞污水泵以及换热器，需要定期对污水源热泵进行拆开清洗，耗费大量的人力和物力，并且清洗时系统无法为建筑物进行供暖或制冷，有时甚至影响供热与空调系统的安全运行。

发明内容

本申请实施例中提供了一种卧式圆筒筛污水除渣机，该污水除渣机通过圆筒筛网过滤污水中的污物，能够防止污水中的杂质堵塞污水泵以及换热器，无需定期对污水源热泵进行拆开清洗，节省人力物力。

根据本申请实施例的第一个方面，提供了一种卧式圆筒筛污水除渣机，包括：框架、筛筒、驱动装置和V形卸料板；

所述筛筒可绕其轴心线旋转地安装于所述框架，所述筛筒的筒壁具有筛网结构；沿所述筛筒的轴向，所述筛筒的一端部为进水口、且另一端部为出渣口；所述筛筒的内壁上设置有沿其轴向延伸的至少一个导流板；

所述驱动装置固定安装于所述框架、且与所述筛筒传动连接；

所述V形卸料板沿所述筛筒的轴向倾斜地穿设于所述筛筒，所述V形卸料板的两端部伸出所述筛筒并固定安装于所述框架；所述V形卸料板设置有V形卸料槽，所述V形卸料板靠近所述进水口的端部高于所述V形卸料板靠近所述出渣口的端部。

优选地，所述筛筒包括位于所述进水口一端的进口钢圈、位于所述出渣口一端的出口钢圈、以及固定连接于所述进口钢圈和所述出口钢圈之间的圆筒筛网。

优选地，还包括安装于所述框架的两对滚动托轮，其中，一对滚动托轮与所述进口钢圈的外周面滚动支撑配合，另一对滚动托轮与所述出口钢圈的外周面滚动支撑配合。

优选地，还包括振铁，所述振铁的顶端固定安装于所述框架，所述振铁的底端与所述圆筒筛网的外周面相抵接，所述振铁用于剪切挂落在所述圆筒筛网上的污物。

优选地，还包括吊装于所述框架的转轴，所述振铁的顶端安装于所述转轴。

优选地，还包括用于清除所述圆筒筛网上污物的刷子，所述刷子的刷柄固定安装于所述框架，所述刷子的刷头与所述圆筒筛网接触。

优选地，所述振铁采用钢板制成；所述刷子为尼龙丝刷。

优选地，还包括用于连接水源热泵机组的排水口的回水管；

所述回水管的另一端位于所述出口钢圈的底部，并设置有扁状出水口。

优选地，所述驱动装置包括通过联轴器传动连接的电动机和减速器；

所述减速器的输出轴上设置有齿轮，所述筛筒设置有与所述齿轮啮合的外齿圈。

优选地，所述输出轴还包括与其同轴连接的主轴，所述主轴可旋转地安装于所述框架，所述齿轮包括设置于所述主轴上的第一齿轮和第二齿轮；

所述外齿圈包括设置于所述进口钢圈上且与所述第一齿轮啮合的第一外齿圈、以及设置于所述出口钢圈上且与所述第二齿轮啮合的第二外齿圈。

采用本申请实施例中提供的卧式圆筒筛污水除渣机，具有以下有益效果：

由于上述卧式圆筒筛污水除渣机设置有制成筛筒和驱动装置的框架、具有筛网结构的筛筒、用于驱动筛筒转动的驱动装置以及用于将污物从筛筒内导出到筛筒的出渣口的导流板和V形卸料板；因此，在采用上述卧式圆筒筛污水除渣机对污水进行处理过程中，通过驱动装置驱动筛筒转动，原生污水从进水口进入筛筒内，筛筒对污水中的污物进行过滤分离，污水则通过筛孔漏掉，而污物被拦截在筛筒内并随筛筒一起转动，由于筛筒内壁设置有导流板，污物会在导流板的阻挡下会随筛筒转动到高处，在重力的作用下脱离筛筒而落下，污物恰好落到筛筒内的V形卸料板上，使污物沿倾斜设置的V形卸料板滑落到出渣口，实现对污水的过滤处理。

因此，上述卧式圆筒筛污水除渣机能够过滤污水中的污物等杂质，能够防止污水中的污物堵塞污水泵以及换热器，无需定期对污水源热泵进行拆开清洗，节省人力物力。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例提供的一种的卧式圆筒筛污水除渣机的主视图；

图2为图1中提供的卧式圆筒筛污水除渣机的俯视图；

图3为图1中提供的卧式圆筒筛污水除渣机的后视图；

图4为图1中提供的卧式圆筒筛污水除渣机的左视图；

图5为图1中提供的卧式圆筒筛污水除渣机的右视图。

附图标记：

1-框架；2-筛筒；3-驱动装置；4-V形卸料板；5-滚动托轮；6-振铁；7-刷子；8-回水管；9-供水管；10-水池；11-主轴支撑座；12-转轴支架；

21-进水口；22-出渣口；23-导流板；24-进口钢圈；25-出口钢圈；26-圆筒筛网；27-第一外齿圈；28-第二外齿圈；

31-电动机；32-减速器；33-联轴器；321-输出轴；34-主轴；35-第一齿轮；36-第二齿轮；

41-V形卸料槽；61-转轴；71-刷柄；72-刷头；81-扁状出水口。

具体实施方式

为了使本申请实施例中的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本申请的示例性实施例进行进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本申请实施例提供了一种卧式圆筒筛污水除渣机，如图1、图2和图3结构所示，该污水除渣机包括框架1、筛筒2、驱动装置3和V形卸料板4；框架1可以为采用钢材、铝型材等材料制成的框架1结构，主要用于支撑筛筒2和驱动装置3，为筛筒2和驱动装置3提供安装基础；如图1结构所示，驱动装置3安装于框架1的顶部；筛筒2通过设置于两端部的滚动托轮5支撑于框架1的底部；为了方便说明卧式圆筒筛污水除渣机的工作原理，在图1和图3结构中还示出了用于收集过滤后污水的水池10，水池10可以由周围的混凝土结构围成；

筛筒2可绕其轴心线旋转地安装于框架1，筛筒2的筒壁具有筛网结构；沿筛筒2的轴向，筛筒2的一端部为进水口21、且另一端部为出渣口22；筛筒2的内壁上设置有沿其轴向延伸的至少一个导流板23；筛筒2用于对进入的原生污水进行过滤处理，其中，筛筒2的一端部作为进水口21，而另一端部作为出渣口22，即，污物出口；在对污水过滤过程中，进入筛筒2的污水会透过筛筒2的筛孔而进入筛筒2底部的水池10内；为了将过滤后的污物清理出筛筒2，在筛筒2的内壁设置有至少一个导流板23，使筛筒2的旋转的过程中通过导流板23将污物推动到筛筒2的高处；导流板23的数量可以为一个、两个、三个、四个或多个，在本申请实施例中，均以设置有四个导流板23的筛筒2为例进行说明，但不限于设置四个导流板23；

驱动装置3固定安装于框架1、且与筛筒2传动连接；如图1和图3结构所示，驱动装置3安装于框架1的顶部，驱动装置3可以包括通过联轴器33传动连接的电动机31和减速器32；减速器32的输出轴321上设置有齿轮，筛筒2设置有与齿轮啮合的外齿圈；驱动装置3不限于电动机31，还可以为其它能够产生旋转驱动力的动力驱动装置3；如图4和图5结构所示，驱动装置3和筛筒2之间通过啮合的齿轮进行传动，以将驱动装置3的驱动力转换为筛筒2的旋转运动；如图1结构所示，减速器32的输出轴321上的齿轮可以设置有两个，如：第一齿轮35和第二齿轮36，与齿轮相对应地，筛筒2上设置有与第一齿轮35啮合传动的第一外齿圈27、以及与第二齿轮36啮合传动的第二外齿圈28；在驱动装置3和筛筒2之间不仅可以采用齿轮传动机构，也可以采用链条传动机构、带传动机构等任何能够进行动力传递的传动机构；

V形卸料板4沿筛筒2的轴向倾斜地穿设于筛筒2，V形卸料板4的两端部伸出筛筒2并固定安装于框架1；V形卸料板4设置有V形卸料槽41，V形卸料板4靠近进水口21的端部高于V形卸料板4靠近出渣口22的端部。如图1、图4和图5结构所示，V形卸料板4贯穿筛筒2设置，V形卸料槽41的两端可以通过角钢等零部件固定在框架1上，并且位于进水口21一端的V形卸料板4的端部位置较高，而位于出渣口22一端的V形卸料板4的端部位置较低，以使V形卸料板4形成一端高、一端低的倾斜设置结构，从而在V形卸料板4上形成的一端高、一端低的倾斜设置的V形卸料槽41，以便掉落在V形卸料板4上的污物会在重力的作用下沿V形卸料槽41从进水口21滑落到出渣口22。

上述卧式圆筒筛污水除渣机在对污水进行过滤处理的具体工作原理为：将卧式圆筒筛污水除渣机安装在污水管道上，筛筒2的进水口21连接上游污水管，筛筒2的出渣口22连接下游污水管；进入筛筒2的原生污水包括污水和混杂于污水中的污物，而粒径大于筛孔的污物会被筛网结构拦截而留在筛筒2内，而粒径小于筛孔的污物和污水会直接流经筛孔进入筛筒2底部的水池10，经过过滤的污水也可以通过出水管(图中未示出)将过滤后的污水导入水池10；留在筛筒2内的污物在导流板23的作用下随筛筒2旋转，当污物转动到筛筒2顶部时在重力的作用下会落到V形卸料板4上，并在重力的作用下沿V形卸料槽41滑动到出渣口22，从而实现原生污水的过滤分离；水池10中的污水可以通过供水管9提供给水源热泵机组，经过水源热泵机组后的污水可以通过回水管8排出，为了充分利用回水管8中的污水，将回水管8的出水口设置在出渣口22底部，并在回水管8的上设置有扁状出水口81，如：出水缝隙，通过流出扁状出水口81的污水将出渣口22处的污物冲走。

由于上述卧式圆筒筛污水除渣机设置有制成筛筒2和驱动装置3的框架1、具有筛网结构的筛筒2、用于驱动筛筒2转动的驱动装置3以及用于将污物从筛筒2内导出到筛筒2的出渣口22的导流板23和V形卸料板4；因此，在采用上述卧式圆筒筛污水除渣机对污水进行处理过程中，通过驱动装置3驱动筛筒2转动，原生污水从进水口21进入筛筒2内，筛筒2对污水中的污物进行过滤分离，污水则通过筛孔漏掉，而污物被拦截在筛筒2内并随筛筒2一起转动，由于筛筒2内壁设置有导流板23，污物会在导流板23的阻挡下会随筛筒2转动到高处，在重力的作用下脱离筛筒2而落下，污物恰好落到筛筒2内的V形卸料板4上，使污物沿倾斜设置的V形卸料板4滑落到出渣口22，实现对污水的过滤处理。

因此，上述卧式圆筒筛污水除渣机能够过滤污水中的污物等杂质，能够防止污水中的污物堵塞污水泵以及换热器，无需定期对污水源热泵进行拆开清洗，节省人力物力。

一种具体的实施方式中，如图1结构所示，筛筒2的具体结构可以包括位于进水口21一端的进口钢圈24、位于出渣口22一端的出口钢圈25、以及固定连接于进口钢圈24和出口钢圈25之间的圆筒筛网26。进口钢圈24和出口钢圈25均具有连通污水管道和支撑两个作用，进口钢圈24可以连接污水管道的上游，而出口钢圈25用于连接污水管道的下游；同时，还可以通过进口钢圈24和出口钢圈25作为筛筒2的支撑点。

为了实现筛筒2能够转动地支撑在框架1上，上述卧式圆筒筛污水除渣机还可以包括安装于框架1的两对滚动托轮5，其中，一对滚动托轮5与进口钢圈24的外周面滚动支撑配合，另一对滚动托轮5与出口钢圈25的外周面滚动支撑配合。如图2结构所示，在筛筒2的两端部分别设置有一对滚动托轮5，滚动托轮5相对设置，用于支撑在筛筒2的两端，即，一对滚动托轮5支撑于进口钢圈24的外周面，另一对滚动托轮5支撑于与出口钢圈25的外周面，使滚动托轮5与筛筒2之间形成滚动摩擦，从而降低筛筒2与滚动托轮5之间的摩擦损耗。

为了防止污物堵塞圆筒筛网26的筛孔，上如图1和图4结构所示，上述卧式圆筒筛污水除渣机还可以包括振铁6，振铁6的顶端固定安装于框架1，振铁6的底端与圆筒筛网26的外周面相抵接，振铁6用于剪切挂落在圆筒筛网26上的污物。如图4和图5结构所示，框架1上还可以设置有转轴支架12，并在转轴支架12之间安装有转轴61，通过转轴支架12将转轴61吊装于框架1，振铁6的顶端安装于转轴61。振铁6可以采用钢板制成。沿筛筒2的轴向，振铁6可以设置有多个，使振铁6覆盖圆筒筛网26的轴向。

在采用上述卧式圆筒筛污水除渣机在过滤污水过程中，毛发、纤维等污物容易挂在圆筒筛网26的筛孔上，甚至堵塞筛孔影响过滤效率，通过设置的振铁6，振铁6可以由多块钢板组合而成，振铁6的一端吊装在转轴61上，转轴61通过转轴支架12固定在框架1的顶部，振铁6另一端锋利的直角边搭在圆筒筛网26的外表面上，筛筒2在驱动装置3的驱动下产生旋转运动，振铁6不动，圆筒筛网26与振铁6之间产生位移，圆筒筛网26的外周面与振铁6之间产生刮磨、剪切，挂在圆筒筛网26上的毛发、纤维等污物被摩擦、剪切而刮落，剪断的毛发、纤维等污物掉落到V形卸料槽41上，沿V形卸料槽41的斜面下滑到筛筒2的出渣口22，从而排至污水管道的下游。

更进一步地，如图3、图4和图5结构所示，上述卧式圆筒筛污水除渣机还包括用于清除圆筒筛网26上污物的刷子7，刷子7的刷柄71固定安装于框架1，刷子7的刷头72与圆筒筛网26接触。刷子7可以为尼龙丝刷，也可以为钢刷。刷子7可以通过刷柄71直接固定到框架1上，也可以通过其它转接件安装到框架1上。刷子7可以设置多个，也可以设置一个，但是刷子7沿筛筒2的轴向的长度需要与圆筒筛网26的轴向长度相一致，以使刷子7能够对圆筒筛网26的各个部分都能进行清扫，以提高圆筒筛网26的过滤效率，减少卧式圆筒筛污水除渣机的检修周期。

由于上述卧式圆筒筛污水除渣机还设置有用于清除污物的刷子7，在筛筒2转动的过程中，尼龙丝刷等刷子7与圆筒筛网26相对运动，从圆筒筛网26外表面向内刷，挂在圆筒筛网26上的毛发、纤维等污物可以通过刷子7进行清理，并且通过振铁6进行剪切后的毛发、纤维等污物也可以通过刷子7进一步进行清理，能够彻底清除粘挂在圆筒筛网26上的污物，刷落下来的污物掉到V形卸料槽41上，沿V形卸料槽41的斜面下滑排出倒筛筒2的出口钢圈25，排至污水管道下游；通过设置刷子7，能够防止圆筒筛网26的筛孔堵塞，从而提高过滤效率。

上述卧式圆筒筛污水除渣机通过振铁6和刷子7能够进一步清除质量较小而易于粘附于圆筒筛网26上的污物，使得该卧式圆筒筛污水除渣机能够全面地清除混杂于原生污水中的各种污物。

如图2和图3结构所示，驱动装置3的输出轴321可以为整体结构，也可以为分体结构，当输出轴321为分体结构时，输出轴321还可以包括与其同轴连接的主轴34，主轴34可旋转地安装于框架1，如图3结构所示，主轴34可以通过固定安装于框架1顶部的主轴支撑座11进行安装，主轴支撑座11可以设置两个、三个或多个；齿轮包括设置于主轴34上的第一齿轮35和第二齿轮36；外齿圈包括设置于进口钢圈24上且与第一齿轮35啮合的第一外齿圈27、以及设置于出口钢圈25上且与第二齿轮36啮合的第二外齿圈28。齿轮与齿圈的传动比可以根据实际需要进行设置，可以通过改变齿轮和齿圈的齿数、模数的参数来调节。

由于在筛筒2的两端分别设置有用于传动的齿轮对，使得筛筒2在旋转的过程中，两端受力均匀，使得筛筒2转动平稳，而且筛筒2的两端均夹设在齿轮和滚动托轮5之间，进一步提高筛筒2的工作稳定性和可靠性。

在上述各种实施例的基础上，上述卧式圆筒筛污水除渣机还可以包括用于连接水源热泵机组的排水口的回水管8；回水管8的另一端位于出口钢圈25的底部，并设置有扁状出水口81。

经上述卧式圆筒筛污水除渣机过滤后的污水可以通过供水管9提供给污水源热泵机组进行换热，换热后的污水经回水管8回到卧式圆筒筛污水除渣机的出渣口22侧，用于通过排出的污水冲走过滤下的污物，为了提高冲洗的效率，回水管8设置于出口钢圈25的底部，并设置有扁状出水口81。

上述卧式圆筒筛污水除渣机可以对生活污水、工业污水等任何领域产生的污水进行过滤处理，也可以对河水、湖水、生活用水等水源进行过滤处理。在实际制造、使用过程中，上述卧式圆筒筛污水除渣机中，筛筒2的筛孔大小可以根据实际需要过滤的污物的尺寸大小进行设置。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种卧式圆筒筛污水除渣机，其特征在于，包括：框架、筛筒、驱动装置和V形卸料板；

所述筛筒可绕其轴心线旋转地安装于所述框架，所述筛筒的筒壁具有筛网结构；沿所述筛筒的轴向，所述筛筒的一端部为进水口、且另一端部为出渣口；所述筛筒的内壁上设置有沿其轴向延伸的至少一个导流板；

所述驱动装置固定安装于所述框架、且与所述筛筒传动连接；

所述V形卸料板沿所述筛筒的轴向倾斜地穿设于所述筛筒，所述V形卸料板的两端部伸出所述筛筒并固定安装于所述框架；所述V形卸料板设置有V形卸料槽，所述V形卸料板靠近所述进水口的端部高于所述V形卸料板靠近所述出渣口的端部。

2.根据权利要求1所述的污水除渣机，其特征在于，所述筛筒包括位于所述进水口一端的进口钢圈、位于所述出渣口一端的出口钢圈、以及固定连接于所述进口钢圈和所述出口钢圈之间的圆筒筛网。

3.根据权利要求2所述的污水除渣机，其特征在于，还包括安装于所述框架的两对滚动托轮，其中，一对滚动托轮与所述进口钢圈的外周面滚动支撑配合，另一对滚动托轮与所述出口钢圈的外周面滚动支撑配合。

4.根据权利要求2所述的污水除渣机，其特征在于，还包括振铁，所述振铁的顶端固定安装于所述框架，所述振铁的底端与所述圆筒筛网的外周面相抵接，所述振铁用于剪切挂落在所述圆筒筛网上的污物。

5.根据权利要求4所述的污水除渣机，其特征在于，还包括吊装于所述框架的转轴，所述振铁的顶端安装于所述转轴。

6.根据权利要求5所述的污水除渣机，其特征在于，还包括用于清除所述圆筒筛网上污物的刷子，所述刷子的刷柄固定安装于所述框架，所述刷子的刷头与所述圆筒筛网接触。

7.根据权利要求6所述的污水除渣机，其特征在于，所述振铁采用钢板制成；所述刷子为尼龙丝刷。

8.根据权利要求6所述的污水除渣机，其特征在于，还包括用于连接水源热泵机组的排水口的回水管；

所述回水管的另一端位于所述出口钢圈的底部，并设置有扁状出水口。

9.根据权利要求2-8任一项所述的污水除渣机，其特征在于，所述驱动装置包括通过联轴器传动连接的电动机和减速器；

所述减速器的输出轴上设置有齿轮，所述筛筒设置有与所述齿轮啮合的外齿圈。

10.根据权利要求9所述的污水除渣机，其特征在于，所述输出轴还包括与其同轴连接的主轴，所述主轴可旋转地安装于所述框架，所述齿轮包括设置于所述主轴上的第一齿轮和第二齿轮；

所述外齿圈包括设置于所述进口钢圈上且与所述第一齿轮啮合的第一外齿圈、以及设置于所述出口钢圈上且与所述第二齿轮啮合的第二外齿圈。