CN110491612B - 一种电动机电容及单相电动机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电动机电容及单相电动机，解决现有YL单相电机整体体积较大、运行电容和启动电容性能差、易损坏、功能单一的技术问题。包括：至少包括两组导电极板，通过控制所述两组导电极板间相对面积或控制所述两组导电极板间的串并联结构改变电容容量。实现了启动电容和运行电容的统一，有效减小电容尺寸。利用各组导电极板中导电极板的相对面积或串并联结构的受控变化可以在启动电容与运行电容的参数和容量需求间迅速切换，作为启动电容利用可以保证启动效率，作为运行电容利用可以保证运行效率。有效降低了相应电机的装配尺寸。同时，控制方式简便，电路结构可靠，即使出现故障也可以快速直观排查、消除。

Description

一种电动机电容及单相电动机

技术领域

本发明涉及电机控制技术领域，具体涉及一种电动机电容及单相电动机。

背景技术

现有技术中，单相异步电机具有结构简单、高转速、控制简单和可靠性高的特点。其中YL系列单相双值电容异步电动机(简称YL单相电机)多用于空气压缩机，泵，电扇，冰箱等小型机械设备上。YL单相电机的基本电路结构如图1所示。在图1中，包括运行绕组、启动绕组、运行电容和启动电容，运行电容和启动电容形成并联支路，起动绕组与运行绕组具有公共端，起动绕组与运行绕组的独立端对应连接在并联支路的两端。装配过程中，嵌入定子的起动绕组与运行绕组在空间上相差最大90度，启动绕组与启动电容和离心开关形成串联支路，利用电容的分相原理使流经启动绕组的电流与流经运行绕组的电流产生最大90度的相位差，结合起动绕组与运行绕组的空间位置差异可以使得起动绕组与运行绕组在空间上形成两相相互作用的旋转磁场驱动转子转动。现有技术中，在达到额定转速后离心开关断开起动绕组所在串联支路，利用运行绕组和运行电容保持旋转磁场。实际应用中采用两个电容造成电机体积相对三项电机劣势更大，由于运行电容和启动电容容量差距较大功能单一出现故障会直接导致电机失效。

发明内容

鉴于上述问题，本发明实施例提供一种电动机电容及单相电动机，解决现有YL单相电机整体体积较大、运行电容和启动电容性能差、易损坏、功能单一的技术问题。

本发明实施例的电动机电容，包括：

至少包括两组导电极板，通过控制所述两组导电极板间相对面积或控制所述两组导电极板间的串并联结构改变电容容量。

本发明一实施例中，电动机电容包括：

第一环形栅格极板组，用于形成固定间距的一组共轴第一环形板，每个所述第一环形板上的第一导电极板沿环形板周向均匀间隔布设，所述第一导电极板的延伸方向与所述第一环形板共轴向。

第二环形栅格极板组，用于形成固定间距的一组共轴第二环形板，每个所述第二环形板上的第二导电极板沿环形板周向均匀间隔布设，所述第二导电极板的延伸方向与所述第二环形板共轴向。

承载轴，用于作为所述第一环形栅格极板组的绝缘固定支撑并作为所述第二环形栅格极板组和单端磁吸牵引梁的绝缘转动支撑。

磁吸单端牵引梁，用于沿所述承载轴转动，通过非磁吸端带动所述第二环形栅格极板组转动，通过磁吸端受磁吸牵引。

电磁铁组，用于在所述磁吸单端牵引梁的所述磁吸端的弧形轨迹的端部位置形成可控的牵引力。

所述第一环形栅格极板组中的所述第一环形板与所述第二环形栅格极板组的所述第二环形板交替设置，最外周的所述第二环形板的内径大于最外周的所述第一环形板的外径，同一个环形板中的导电极板的周向弧度相同，所述同一个环形板中的所述导电极板的周向间隔相同，当所述第一环形板上的所述第一导电极板和所述第二环形板上的所述第二导电极板位于对应方位时，在正投影中所述第一导电极板和所述第二导电极板的周向边缘与圆心位于所述承载轴轴线的沿径向方向形成的扇形边缘部分重合。

本发明一实施例中，所述同一个环形板中的导电极板为四个，所述导电极板的周向弧度为45度，所述磁吸端的弧形轨迹的端部位置之间为45度。

本发明一实施例中，所述同一个环形板中的导电极板为四个，所述导电极板的周向弧度为50度，所述磁吸端的弧形轨迹的端部位置之间为45度。

本发明一实施例中，所述磁吸端至少为一个，所述电磁铁组至少包括两个电磁铁，所述磁吸端的弧形轨迹的端部位置各设置一个所述电磁铁。

本发明实施例的单相电动机，包括上述的电动机电容，还包括延时断开常闭继电器、延时闭合常开继电器和电源转换模块，所述延时断开常闭继电器的受控触点至少连接一个所述电磁铁的控制端，所述延时闭合常开继电器的受控触点至少连接另一个所述电磁铁的控制端，通过所述电源转换模块直接从输入的单相交流电中取电后分别直流连接所述延时断开常闭继电器和所述延时闭合常开继电器的控制端。

本发明一实施例中，电动机电容包括：

顺序层叠的第一导电层、第一绝缘层、第二导电层和第二绝缘层，所述第一导电层、所述第一绝缘层、所述第二导电层和所述第二绝缘层的延展方向一致且作为所述电动机电容的材料延展方向；

还包括第一绝缘阻隔体和第二绝缘阻隔体，在所述材料延展方向上，所述第一绝缘阻隔体和所述第二绝缘阻隔体间隔设置，所述第一绝缘阻隔体将所述第一导电层和所述第一绝缘层分割为两部分，一部分形成第一导电极板和第一绝缘介质层，另一部分形成第二导电极板和第二绝缘介质层；

所述第二绝缘阻隔体将所述第二绝缘介质层、所述第二导电层和所述第二绝缘层分割为两部分，一部分形成第三导电极板和第三绝缘介质层以及位于所述第二绝缘阻隔体与所述第一绝缘阻隔体间的所述第二绝缘介质层，另一部分形成第四导电极板和第四绝缘介质层以及第五绝缘介质层；

所述第一导电极板上设置第一引出端，所述第二导电极板上设置第二引出端，所述第三导电极板上设置第三引出端，所述第四导电极板上设置第四引出端。

本发明一实施例中，所述第一导电极板-所述第一绝缘介质层-所述第三导电极板构成第一电容，所述第二导电极板-所述第二绝缘介质层-所述第三导电极板构成第二电容，所述第二导电极板-所述第五绝缘介质层-所述第四导电极板构成第三电容。

本发明实施例的单相电动机，包括上述的电动机电容，还包括常闭中继继电器KA1、常闭中继继电器KA2和常闭中继继电器KA3，起动绕组与运行绕组的独立端分别连接在所述电动机电容的所述第三引出端和所述第四引出端上，所述第三引出端和所述第四引出端间连接所述常闭中继继电器KA2的触点，所述第一引出端和所述第二引出端间连接所述常闭中继继电器KA1的触点，所述第二引出端与所述第三引出端间连接所述常闭中继继电器KA3的触点。

本发明实施例的电动机电容及单相电动机利用各组导电极板中导电极板的相对面积或串并联结构的受控变化可以在启动电容与运行电容的参数和容量需求间迅速切换，作为启动电容利用可以保证启动效率，作为运行电容利用可以保证运行效率。有效降低了相应电机的装配尺寸。同时，控制方式简便，电路结构可靠，即使出现故障也可以快速直观排查、消除。

附图说明

图1所示为现有技术中YL单相电机的架构示意图。

图2所示为本发明一实施例电动机电容的俯视示意图。

图3所示为本发明一实施例电动机电容的俯视剖视示意图。

图4所示为本发明一实施例电动机电容的A-A方向剖视示意图。

图5所示为本发明一实施例单相电动机的电容控制电路结构示意图。

图6所示为本发明另一实施电动机电容的主视剖视示意图。

图7所示为本发明另一实施例单相电动机的电容控制电路结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明白，以下结合附图及具体实施方式对本发明作进一步说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明一实施例电动机电容包括：

至少包括两组导电极板，通过控制两组导电极板间相对面积或控制两组导电极板间的串并联结构改变电容容量。

本发明实施例的电动机电容利用相对面积控制或串并联结构控制改变成组导电极板形成的电容容量，使得启动电容和运行电容可以集成一体，降低了占用体积提高了实适用性。

本发明一实施例电动机电容包括：

第一环形栅格极板组，用于形成固定间距的一组共轴第一环形板，每个第一环形板上的第一导电极板沿环形板周向均匀间隔布设，第一导电极板的延伸方向与第一环形板共轴向。即第一导电极板按确定结构成组设置。

第二环形栅格极板组，用于形成固定间距的一组共轴第二环形板，每个第二环形板上的第二导电极板沿环形板周向均匀间隔布设，第二导电极板的延伸方向与第二环形板共轴向。即第二导电极板按确定结构成组设置。

承载轴，用于作为第一环形栅格极板组的绝缘固定支撑并作为第二环形栅格极板组和单端磁吸牵引梁的绝缘转动支撑。

磁吸单端牵引梁，用于沿承载轴转动，通过非磁吸端带动第二环形栅格极板组转动，通过磁吸端受磁吸牵引。

电磁铁组，用于在磁吸单端牵引梁的磁吸端的弧形轨迹的端部位置形成可控的牵引力。

第一环形栅格极板组中的第一环形板与第二环形栅格极板组的第二环形板交替设置，最外周的第二环形板的内径大于最外周的第一环形板的外径。同一个环形板中的导电极板的周向弧度相同，同一个环形板中的导电极板的周向间隔相同。当第一环形板上的第一导电极板和第二环形板上的第二导电极板位于对应方位时，在正投影中第一导电极板和第二导电极板的周向边缘与圆心位于承载轴轴线的沿径向方向形成的扇形边缘部分重合。

本领域技术人员可以理解，电容的导电极板可以采用在绝缘介质上涂敷、喷涂、沉积等方式形成导电薄膜的方式形成，也可以采用在绝缘介质上嵌入导电型材的方式形成。绝缘介质可以是刚性或弹性的，绝缘介质可以形成环形板。导电极板的表面可以通过涂敷、喷涂、沉积等方式形成稳定的绝缘涂层，绝缘涂层可以用来改善电容的介电常数。

本领域技术人员可以理解，电容必然包括外壳和外壳内壁的绝缘固体填充材料，可以作为固定框架固定承载轴，也可以与承载轴结合利用承载轴的槽孔结构形成过线通道。承载轴可以采用有机或无机的绝缘材料制成，具有必要的刚性和韧性。

本领域技术人员可以理解，磁吸单端牵引梁的整体可以采用有机或无机的绝缘材料制成，具有必要的刚性和韧性。在非磁吸端形成与对应连接位置适配的固定连接结构，在磁吸端对应磁吸牵引力形成软铁端面，有效磁化及时退磁。

本领域技术人员可以理解，电磁铁组采用与现有通用部件可以形成定向磁吸力矩，磁吸力矩的大小和方向可定制。可以根据电源特征直接利用交流电或直流电的适配产品。

本发明实施例的电动机电容将现有技术中的两种电容的运行需求融合在一个新的电容结构中。本领域技术人员可以理解，电容的容量与电容参数中的极板相对面积和距离以及绝缘介质的介电常数关系密切，其中极板相对面积和距离与电容容量正相关。本发明中利用第一环形栅格极板组和第二环形栅格极板组中第一环形板和第二环形板的交替设置保证了极板间的间距参数特性。利用第一环形板和第二环形板中第一导电极板和第二导电极板位于对应方位保证了极板间的相对面积参数特性。同时，对应方位的投影扇形内的导电极板位形成一组堆叠电容，各投影扇形内的堆叠电容的连接保证了等效电容的整体容量，作为启动电容利用可以保证启动效率。

利用电磁铁组形成的受控牵引力，可以通过有效牵引磁吸单端牵引梁带动第二环形栅格极板组转动，通过第二环形栅格极板组转动改变投影扇形内的堆叠电容的第二导电极板与第一导电极板相对面积，形成等效电容的相对面积参数特性的快速大幅地调整，迅速将等效电容的整体容量减小至运行需求，作为运行电容利用可以保证运行效率。

本发明实施例的电动机电容有效降低了电容体积并保证了两种容量需求，有效降低了相应电机的装配尺寸。同时，控制方式简便，电路结构可靠，即使出现故障也可以快速直观排查、消除。

与现有差动电容器结构相比较，现有技术中的差动电容器各叠加极板通常采用沿轴向间隔排列的方式，同时利用偏心转轴调整量累计板间的相对面积，这就导致电容器采用开放结构满足偏心调整时的空间需求，占用空间较大。本发明实施例的电动机电容可以采用薄膜电容极板结构有效提升极板层数，提高电容容量的同时降低电容体积。采用共轴结构，周向布设同类型极板，径向布设不同类型极板保证了极板相对面积调整的一致性和单位体积内的容量密度，明显比现有技术高效实用。

本发明一实施例电动机电容如图2至图4所示。在图2中，本发明实施例的电动机电容100的磁吸单端牵引梁140包括一个长杆件141、一个固定环142和一对短杆件143，长杆件141固定在固定环142外侧壁上，长杆件141的轴线和固定环142一直径重合，一对短杆件143以长杆件141轴线为对称轴，轴对称固定在固定环142外侧壁上，每个直径重合分别与固定环142一直径重合，短杆件143利用软铁材料形成磁吸端；固定环142中固定一绝缘轴承144，.通过绝缘轴承144与承载轴130转动连接。

结合图3和图4，本发明实施例中第一环形栅格极板组110包括第一导电圆形基板111、一组第一环形板112、绝缘保护基板113和第一导电极板114，在正投影上各第一环形板112成同心圆形状，各第一环形板112的顶部固定在第一导电圆形基板111的底部；绝缘保护基板113固定在第一导电圆形基板111上，覆盖第一导电圆形基板111的顶部和周向侧壁，绝缘保护基板113和第一导电圆形基板111的中心开设通孔，通过通孔固定在承载轴130上。

结合图3和图4，本发明实施例中第二环形栅格极板组120包括第二导电圆形基板121、一组第二环形板122、绝缘轴承123和第二导电极板124，在正投影上各第二环形板122成同心圆形状，各第二环形板122的底部固定在第二导电圆形基板121的顶部，第二导电圆形基板121的中心开设通孔，在通孔中固定绝缘轴承123，第二导电圆形基板121通过绝缘轴承123转动固定在承载轴130上。

结合图2和图4，本发明实施例中电磁铁组150包括第一电磁铁151、第二电磁铁152、第三电磁铁153和第四电磁铁154，位于一对短杆件143的转动轨迹上，第一电磁铁151和第二电磁铁152的吸合面分别位于一个短杆件143转动轨迹的起始端和终止端，第三电磁铁153和第四电磁铁154的吸合面分别位于另一个短杆件143转动轨迹的起始端和终止端。通过第一电磁铁151-第三电磁铁153和第二电磁铁152-第四电磁铁154的交替得电，形成不同方向的牵引合力，牵引一对短杆件143在转动轨迹两端间往复转动，进而带动第二环形栅格极板组往复转动。

在本发明一实施例中也可以只有一个短杆件143，对应只有第一电磁铁151和第二电磁铁152。

如图4所示，本发明实施例中第一环形板112的延伸端靠近第二导电圆形基板121顶部，第二环形板122的延伸端靠近第一导电圆形基板111底部；最外周的第二环形板122的内径大于绝缘保护基板113的外径；磁吸单端牵引梁140的长杆件141的延伸端(即非磁吸端)通过轴孔适配连接与最外周的第二环形板122顶部形成固定连接。

如图4所示，承载轴130沿周线开设过线盲孔131。用于电极板以及电极走线的过线通道。

如图4所示，本发明实施例中第一环形板112与第一导电极板114连通，第二环形板122与第二导电极板124连通。

结合图2和图3，在本发明一实施例中，在上述实施例基础上，在第一环形板112均匀分布四个第一导电极板114，在第二环形板122上均匀分布四个第二导电极板124，第一导电极板114和第二导电极板124均为45度弧长；磁吸单端牵引梁140的每个短杆件143端部(即磁吸端)转动轨迹的起始端和终止端间的弧度为45度。利用牵引一对短杆件143在转动轨迹两端间往复转动，进而带动第二环形栅格极板组往复转动可以快速改变第二导电极板124与第一导电极板114间相对面积，实现运行电容和启动电容容量的切换。本实施例中由于存在第二导电极板124与第一导电极板114的弧面相对特性，当第二导电极板124与第一导电极板114转动45度错开后仍存在等效对应面积带来的电容容量，本领域技术人员可以通过计算或实验有效量化。

在本发明一实施例中，在上述实施例其他结构保持基本不变的基础上，第一导电极板114和第二导电极板124均为50度弧长。第二导电极板124与第一导电极板114转动45度错开后仍存在部分对应面积带来的电容容量，通过调整该弧长参数，可以形成对应电机工作状态的较大运行电容容量。利用该弧长参数、第一环形板112长度参数和第二环形板122长度参数可以有效调整电容尺寸。

本发明一实施例的单相电动机如图5所示。在图5中，本发明实施例包括上述实施例的电动机电容100，还包括启动绕组、运行绕组、第一电磁铁151、第二电磁铁152、第三电磁铁153和第四电磁铁154，以及延时断开常闭继电器KT1、延时闭合常开继电器KT2和电源转换模块AC-DC，起动绕组01与运行绕组02具有公共端，起动绕组与运行绕组的独立端分别连接在电动机电容100的两个电极上，延时断开常闭继电器KT1的受控触点分别连接第二电磁铁152和第四电磁铁154的控制端，延时闭合常开继电器KT2的受控触点分别连接第一电磁铁151和第三电磁铁153的控制端，通过电源转换模块AC-DC直接从输入的单相交流电中取电后分别直流连接延时断开常闭继电器KT1和延时闭合常开继电器KT2的控制端。在本发明一实施例中，还可以采用交流电源直接为电磁铁组供电，简化供电结构。

本发明一实施例电动机电容如图6所示。在图6中，本发明实施例的电动机电容200包括顺序层叠的第一导电层210、第一绝缘层220、第二导电层230和第二绝缘层240，第一导电层210、第一绝缘层220、第二导电层230和第二绝缘层240的延展方向一致且作为电动机电容200的材料延展方向；

还包括第一绝缘阻隔体250和第二绝缘阻隔体260，在材料延展方向上，第一绝缘阻隔体250和第二绝缘阻隔体260间隔设置，第一绝缘阻隔体250将第一导电层210和第一绝缘层220分割为两部分，一部分形成第一导电极板211和第一绝缘介质层221，另一部分形成第二导电极板212和第二绝缘介质层222；使得第一导电层210包括了第一导电极板211和第二导电极板212，形成一组导电极板。

第二绝缘阻隔体260将第二绝缘介质层222、第二导电层230和第二绝缘层240分割为两部分，一部分形成(临近第一绝缘阻隔体250的)第三导电极板231和第三绝缘介质层241以及位于第二绝缘阻隔体260与第一绝缘阻隔体250间的第二绝缘介质层222，另一部分形成第四导电极板232和第四绝缘介质层242以及(第二介质层222分割形成的)第五绝缘介质层223；

第一导电极板211上设置第一引出端251，第二导电极板212上设置第二引出端252，第三导电极板231上设置第三引出端253，第四导电极板232上设置第四引出端254；使得第二导电层230包括了第三导电极板231和第四导电极板232，形成一组导电极板。

第一导电极板211-第一绝缘介质层221-第三导电极板231构成第一电容，第二导电极板212-第二绝缘介质层222-第三导电极板231构成第二电容，第二导电极板212-第五绝缘介质层223-第四导电极板232构成第三电容。

本发明实施例的电动机电容利用共用的第三导电极板231和第二导电极板212作为串联结构，将第一电容、第二电容和第三电容作串联等效，利用电容的串联特性增加耐压值，减小等效电容容量，满足运行电容需求。通过调整第一电容、第二电容和第三电容的引出端接线线序可以将第一电容、第二电容和第三电容作并联等效在满足耐压性的基础上增加等效电容容量，满足启动电容需求，避免采用铝电解电容，有效降低了电容体积和制造难度。

在本发明一实施例中，通过材料延展方向上调节第一绝缘阻隔体250和第二绝缘阻隔体260间距可以量化电动机电容200的三个电容容量，容量控制精度高。

在本发明一实施例中，第一导电层210和第二导电层230为采用涂敷、喷涂、沉积等方式形成的导电薄膜，第二绝缘层240、第一绝缘层220采用聚丙烯材料形成，第一绝缘阻隔体250和第二绝缘阻隔体260采用聚酯材料形成，电介质常数可靠，绝缘效果稳定。

在本发明一实施例中，通过调整四个引出端的连接关系可以形成所需的串并联结构，构成需求的等效电容容量和参数。具体连接如下：

1、连接第一引出端251和第二引出端252形成三个并联电容的一个公共端，连接第三引出端253和第四引出端254形成三个并联电容的另一个公共端。

2、第一引出端251和第四引出端254间形成三个串联电容，第一引出端251和第四引出端254对应连接低电位和高电位。第二引出端252和第三引出端253悬空。

3、第二引出端252作为两个并联电容的一个公共端，连接第三引出端253和第四引出端254形成两个并联电容的另一个公共端。第一引出端251悬空。

4、第三引出端253作为两个并联电容的一个公共端，连接第一引出端251和第二引出端252形成两个并联电容的另一个公共端。第四引出端254悬空。

本发明一实施例的单相电动机如图7所示。在图7中，本发明实施例包括上述实施例的电动机电容200，还包括启动绕组、运行绕组，起动绕组与运行绕组具有公共端，起动绕组与运行绕组的独立端分别连接在电动机电容200的第三引出端253和第四引出端254上，第三引出端253和第四引出端254间连接常闭中继继电器KA2的触点，第一引出端251和第二引出端252间连接常闭中继继电器KA1的触点。

本发明实施例的单相电动机利用常闭中继继电器KA1和常闭中继继电器KA2控制电动机电容200对应等效电容的参数，当常闭中继继电器KA1和常闭中继继电器KA2的控制线圈保持不得电时，电动机电容200的三个电容并联符合启动电容的工作参数和容量。当常闭中继继电器KA1控制线圈得电使常闭触点断开时电动机电容200的两个电容串联符合运行电容的工作参数和容量。

第二引出端252与第三引出端253间连接常闭中继继电器KA3的触点，通过常闭中继继电器KA3在运行状态调整串联电容的数量，改变等效电容参数。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种电动机电容，其特征在于，包括：

至少包括两组导电极板，通过控制所述两组导电极板间相对面积或控制所述两组导电极板间的串并联结构改变电容容量；

包括：

第一环形栅格极板组，用于形成固定间距的一组共轴第一环形板，每个所述第一环形板上的第一导电极板沿环形板周向均匀间隔布设，所述第一导电极板的延伸方向与所述第一环形板共轴向；

第二环形栅格极板组，用于形成固定间距的一组共轴第二环形板，每个所述第二环形板上的第二导电极板沿环形板周向均匀间隔布设，所述第二导电极板的延伸方向与所述第二环形板共轴向；

承载轴，用于作为所述第一环形栅格极板组的绝缘固定支撑并作为所述第二环形栅格极板组和单端磁吸牵引梁的绝缘转动支撑；

磁吸单端牵引梁，用于沿所述承载轴转动，通过非磁吸端带动所述第二环形栅格极板组转动，通过磁吸端受磁吸牵引；

电磁铁组，用于在所述磁吸单端牵引梁的所述磁吸端的弧形轨迹的端部位置形成可控的牵引力；

所述第一环形栅格极板组中的所述第一环形板与所述第二环形栅格极板组的所述第二环形板交替设置，最外周的所述第二环形板的内径大于最外周的所述第一环形板的外径，同一个环形板中的导电极板的周向弧度相同，所述同一个环形板中的所述导电极板的周向间隔相同，当所述第一环形板上的所述第一导电极板和所述第二环形板上的所述第二导电极板位于对应方位时，在正投影中所述第一导电极板和所述第二导电极板的周向边缘与圆心位于所述承载轴轴线的沿径向方向形成的扇形边缘部分重合。

2.如权利要求1所述的电动机电容，其特征在于，所述同一个环形板中的导电极板为四个，所述导电极板的周向弧度为45度，所述磁吸端的弧形轨迹的端部位置之间为45度。

3.如权利要求1所述的电动机电容，其特征在于，所述同一个环形板中的导电极板为四个，所述导电极板的周向弧度为50度，所述磁吸端的弧形轨迹的端部位置之间为45度。

4.如权利要求1所述的电动机电容，其特征在于，所述磁吸端至少为一个，所述电磁铁组至少包括两个电磁铁，所述磁吸端的弧形轨迹的端部位置各设置一个所述电磁铁。

5.一种单相电动机，其特征在于，包括如权利要求1至4任一所述的电动机电容，还包括延时断开常闭继电器、延时闭合常开继电器和电源转换模块，所述延时断开常闭继电器的受控触点至少连接一个所述电磁铁的控制端，所述延时闭合常开继电器的受控触点至少连接另一个所述电磁铁的控制端，通过所述电源转换模块直接从输入的单相交流电中取电后分别直流连接所述延时断开常闭继电器和所述延时闭合常开继电器的控制端。

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