CN110489802B - 一种检查零件布局正确性的方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种检查零件布局正确性的方法及系统，包括获取当前板卡的所有零件，根据零件的页码属性，将零件按照页码归类；基于所述归类，对每页的零件进行按页摆放；获取待检查页码，将所述待检查页码上的零件进行标记，根据被标记零件的位置判断零件布局的正确与否。本发明将零件按照页码进行归类，摆放零件时无需全局寻找，可按照归类进行快速摆放；在检查时，将同一页码的零件进行统一标记，不同页码做不同标记，根据被标记零件的位置快速判断零件布局的正确性。且整个过程无需人为参与，答复提高工作效率，减少出错。

Description

一种检查零件布局正确性的方法及系统

技术领域

本发明涉及PCB(Printed Circuit Board，中文名称为印制电路板)板零件布局技术领域,具体地说是一种检查零件布局正确性的方法及系统。

背景技术

一块服务器主板有数千颗零件，线路图页数也是上百页，在进行PCB板布线时，需按照线路图页码摆放零件，为保证产品质量，在摆放完后，需要检查零件摆放的正确性。

目前PCB板摆放时需Layout工程师，按照线路图，利用allegro软件逐页逐颗摆放零件进入board file之中，然后逐一自检零件摆放位置的正确性。之后再由Hardware工程师，肉眼检查零件摆放位置，最终确定零件布局的正确与否。

上述方法中，对零件布局的正确性需要通过工程师们的反复检查，需花费大量时间，工作效率低，且人为检查出错率高。

发明内容

本发明实施例中提供了一种检查零件布局正确性的方法及系统，以解决现有技术中人为检查零件布局正确性的工作效率低、易出错的问题。

为了解决上述技术问题，本发明实施例公开了如下技术方案：

本发明第一方面提供了一种检查零件布局正确性的方法，包括以下步骤：

获取当前板卡的所有零件，根据零件的页码属性，将零件按照页码归类；

基于所述归类，对每页的零件进行按页摆放；

获取待检查页码，将所述待检查页码上的零件进行标记，根据被标记零件的位置判断零件布局的正确与否。

进一步地，所述获取当前板卡的所有零件，根据零件的页码属性，将零件按照页码归类的具体过程为：

将获取的零件放在sym_list中；

遍历sym_list中的零件，获取每个零件对应的页码属性值，将sym_list中零件的页码对应放在page_list中；

为page_list中的每个元素创建一个table；

遍历sym_list中的零件，获取每个零件对应的页码属性值，将属性值与table标识相同的零件放在同一个数列中，并赋值给当前table。

进一步地，所述为page_list中的每个元素创建一个table之前还包括：

通过unique函数去掉数列page_list中重复的元素。

进一步地，将所述待检查页码上的零件进行标记，根据被标记零件的位置判断零件布局的正确与否的具体过程为：

将同一页码上的零件进行统一标记，不同页码的零件区别标记；

获取当前待检查页码，判断当前页码范围内的零件标记是否相同；

若是，则当前待检查页码布局正确；若否，则当前待检查页码布局错误。

进一步地，当所述当前待检查页码布局错误时，提取标记不同的零件，获取标记不同零件的页码属性值，得到所述标记不同零件所在页码布局错误。

本发明第二方面提供了一种检查零件布局正确性的系统，所述系统包括：

零件归类模块，用于获取当前板卡的所有零件，根据零件的页码属性，将零件按照页码归类；

零件摆放模块，用于按照所述归类，对每页的零件进行摆放；

布局检查模块，用于获取待检查页码，将所述待检查页码上的零件进行标记，根据被标记零件的位置判断零件布局的正确与否。

进一步地，所述零件归类模块包括：

第一零件处理单元，用于将获取的零件放在sym_list中；

第一页码处理单元，用于遍历sym_list中的零件，获取每个零件对应的页码属性值，将sym_list中的零件的页码对应放在page_list中；

第二页码处理单元，用于为page_list中的每个元素创建一个table；

第二零件处理单元，用于遍历sym_list中的零件，获取每个零件对应的页码属性值，将属性值与table标识相同的零件放在同一个数列中，并赋值给当前table。

进一步地，所述布局检查模块包括：

标记单元，用于将同一页码上的零件进行统一标记，不同页码的零件区别标记；

检查单元，用于获取当前待检查页码范围内的零件标记是否相同；

第一判断单元，用于分析检查结果，若前待检查页码范围内的零件标记相同，则当前待检查页码布局正确；若前待检查页码范围内的零件标记不同，则当前待检查页码布局错误；

第二判断单元，当前待检查页码布局错误时，提取标记不同的零件，获取标记不同零件的页码属性值，得到所述标记不同零件所在页码布局错误。

发明内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是发明所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

将零件按照页码进行归类，摆放零件时无需全局寻找，可按照归类进行快速摆放；在检查时，将同一页码的零件进行统一标记，不同页码做不同标记，根据被标记零件的位置快速判断零件布局的正确性。且整个过程无需人为参与，答复提高工作效率，减少出错。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述方法的流程示意图；

图2是本发明零件归类的流程示意图；

图3是本发明零件布局检查的流程示意图；

图4是本发明所述系统的结构示意图。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本发明省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本发明。

如图1所示，本发明检查零件布局正确性的方法包括以下步骤：

S1，获取当前板卡的所有零件，根据零件的页码属性，将零件按照页码归类；

S2,基于所述归类，对每页的零件进行按页摆放；

S3,获取待检查页码，将所述待检查页码上的零件进行标记，根据被标记零件的位置判断零件布局的正确与否。

步骤S1中，通过axlDBGetDesign()->symbols获取到所有的零件。如图2所示，步骤S1的具体过程为：

S11，将获取的零件放在sym_list中，Sym_list＝list(a b c d e f……)；

S12，用foreach循环遍历sym_list中的零件，获取每个零件对应的页码属性值，将sym_list中零件的页码对应放在page_list中，page_list＝list(“1”“2”“2”“25”“22”……)；

S13,通过unique函数去掉数列page_list重复的元素得到：page_list＝list(“1”“2”“25”“22”……)；用foreach循环遍历page_list中的元素，为每一个元素创建一个table，得到Table[“1”]、Table[“2”]、Table[“25”]、Table[“22”]等；

S14,用foreach循环遍历sym_list中的零件，获取每个零件对应的页码属性值，将属性值与table标识相同的零件放在同一个数列中，并赋值给当前table，得到table[1]＝(a b c……)、table[2]＝(d e……)等。

步骤S2中，按照上述归类结果，结合原理图，快速对每页的零件进行按页摆放。

如图3所示，步骤S3的具体实现过程为：

S31，将同一页码上的零件进行统一标记，不同页码的零件区别标记；

S32,获取当前待检查页码，判断当前页码范围内的零件标记是否相同；

S33，若是，则当前待检查页码布局正确；

S34，若否，则当前待检查页码布局错误；S35，当前待检查页码布局错误时，提取标记不同的零件，获取标记不同零件的页码属性值，得到所述标记不同零件所在页码布局错误。

对零件的标记通过hilight函数高亮元素实现，将不同页上的零件进行不同颜色的高亮显示，方便识别判断。

如图4所示，本发明检查零件布局正确性的系统包括零件归类模块1、零件摆放模块2和布局检查模块3。零件归类模块1用于获取当前板卡的所有零件，根据零件的页码属性，将零件按照页码归类；零件摆放模块2用于按照归类，对每页的零件进行摆放；布局检查模块3用于获取待检查页码，将待检查页码上的零件进行标记，根据被标记零件的位置判断零件布局的正确与否。

零件归类模块包括第一零件处理单元11、第一页码处理单元12、第二页码处理单元13和第二零件处理单元14。第一零件处理单元11用于将获取的零件放在sym_list中；第一页码处理单元12用于遍历sym_list中的零件，获取每个零件对应的页码属性值，将sym_list中的零件的页码对应放在page_list中；第二页码处理单元13用于为page_list中的每个元素创建一个table；第二零件处理单元14用于遍历sym_list中的零件，获取每个零件对应的页码属性值，将属性值与table标识相同的零件放在同一个数列中，并赋值给当前table。

布局检查模块包括标记单元31、检查单元32、第一判断单元33和第二判断单元34。标记单元31用于将同一页码上的零件进行统一标记，不同页码的零件区别标记；检查单元32用于获取当前待检查页码范围内的零件标记是否相同；第一判断单元33用于分析检查结果，若前待检查页码范围内的零件标记相同，则当前待检查页码布局正确；若前待检查页码范围内的零件标记不同，则当前待检查页码布局错误；第二判断单元34当前待检查页码布局错误时，提取标记不同的零件，获取标记不同零件的页码属性值，得到所述标记不同零件所在页码布局错误。

以上所述只是本发明的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也被视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种检查零件布局正确性的方法，其特征是，包括以下步骤：

获取当前板卡的所有零件，根据零件的页码属性，将零件按照页码归类；

基于所述归类，对每页的零件进行按页摆放；

获取待检查页码，将所述待检查页码上的零件进行标记，根据被标记零件的位置判断零件布局的正确与否；

所述获取当前板卡的所有零件，根据零件的页码属性，将零件按照页码归类的具体过程为：

将获取的零件放在sym_list中；

遍历sym_list中的零件，获取每个零件对应的页码属性值，将sym_list中零件的页码对应放在page_list中；

为page_list中的每个元素创建一个table；

遍历sym_list中的零件，获取每个零件对应的页码属性值，将属性值与table标识相同的零件放在同一个数列中，并赋值给当前table。

2.根据权利要求1所述的检查零件布局正确性的方法，其特征是，所述为page_list中的每个元素创建一个table之前还包括：

通过unique函数去掉数列page_list中重复的元素。

3.根据权利要求1所述的检查零件布局正确性的方法，其特征是，将所述待检查页码上的零件进行标记，根据被标记零件的位置判断零件布局的正确与否的具体过程为：

将同一页码上的零件进行统一标记，不同页码的零件区别标记；

获取当前待检查页码，判断当前页码范围内的零件标记是否相同；

若是，则当前待检查页码布局正确；若否，则当前待检查页码布局错误。

4.根据权利要求3所述的检查零件布局正确性的方法，其特征是，当所述当前待检查页码布局错误时，提取标记不同的零件，获取标记不同零件的页码属性值，得到所述标记不同零件所在页码布局错误。

5.一种检查零件布局正确性的系统，其特征是，所述系统包括：

零件归类模块，用于获取当前板卡的所有零件，根据零件的页码属性，将零件按照页码归类；

零件摆放模块，用于按照所述归类，对每页的零件进行摆放；

布局检查模块，用于获取待检查页码，将所述待检查页码上的零件进行标记，根据被标记零件的位置判断零件布局的正确与否；所述零件归类模块包括：

第一零件处理单元，用于将获取的零件放在sym_list中；

第一页码处理单元，用于遍历sym_list中的零件，获取每个零件对应的页码属性值，将sym_list中的零件的页码对应放在page_list中；

第二页码处理单元，用于为page_list中的每个元素创建一个table；

第二零件处理单元，用于遍历sym_list中的零件，获取每个零件对应的页码属性值，将属性值与table标识相同的零件放在同一个数列中，并赋值给当前table。

6.根据权利要求5所述的检查零件布局正确性的系统，其特征是，所述布局检查模块包括：

标记单元，用于将同一页码上的零件进行统一标记，不同页码的零件区别标记；

检查单元，用于获取当前待检查页码范围内的零件标记是否相同；

第一判断单元，用于分析检查结果，若前待检查页码范围内的零件标记相同，则当前待检查页码布局正确；若前待检查页码范围内的零件标记不同，则当前待检查页码布局错误；

第二判断单元，当前待检查页码布局错误时，提取标记不同的零件，获取标记不同零件的页码属性值，得到所述标记不同零件所在页码布局错误。

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