CN110487431A - 一种温度传感器安装结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种温度传感器安装结构,涉及传感器技术领域,解决了现有温度传感器的插入式安装存在漏液风险高、漏热大、测量精准度低、制作成本高等问题,其技术方案要点是:包括由内而外依次设置的内层、绝热层和外层,所述绝热层设有夹层管路,夹层管路一端突伸入内层,另一端突伸出外层;所述内层内壁密封连接有将夹层管路端部包裹的管帽,管帽外壁设有温度传感器,温度传感器的信号线穿过管帽、夹层管路后引出;所述信号线直径小于温度传感器安装部直径,具有降低温度传感器安装结构的漏液风险,减少安装结构漏热量,提高温度传感器的测量精准度,以及降低温度传感器安装结构制作成本的效果。
Description
技术领域
本发明涉及传感器技术领域,更具体地说,它涉及一种温度传感器安装结构。
背景技术
真空绝热深冷设备一般为双层结构,内层储存低温介质,外层与环境接触,内外层之间的夹层空间为真空环境的绝热层。温度计设备从外部进入真空绝热深冷设备内部,并减少对绝热性能的影响至关重要。
目前,常规温度计通常与真空绝热深冷设备夹层引出管采用螺纹或法兰连接。常规的安装方式存在以下缺陷:1、安装结构长期使用后或装配不良时,易存在漏液风险;2、温度计感器结构复杂,使夹层引出管长度短,夹层引出管漏热大,而且温度计外部端直径经过夹层温度计导热大,直接影响真空绝热深冷设备的绝热性能;3、温度传感器未全部浸在液体中,测量温度与实际误差大;4、目前插入式的温度传感器要提高测量的精准,则需要增加夹层厚度来减少夹层管漏率,这种做法增大了制作成本。基于排队论的弹炮与防空武器反无人机集群作战评估方法
因此,如何设计一种漏液风险低、漏热低、测量精准度高、制作成本低的温度传感器安装结构是我们目前迫切需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种温度传感器安装结构,具有降低温度传感器安装结构的漏液风险,减少安装结构漏热量,提高温度传感器的测量精准度,以及降低温度传感器安装结构制作成本的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种温度传感器安装结构,包括由内而外依次设置的内层、绝热层和外层,所述绝热层设有夹层管路,夹层管路一端突伸入内层,另一端突伸出外层;所述内层内壁密封连接有将夹层管路端部包裹的管帽,管帽外壁设有温度传感器,温度传感器的信号线穿过管帽、夹层管路后引出;所述信号线直径小于温度传感器安装部直径。
通过采用上述技术方案,将管帽与内层内壁密封焊接,然后将温度传感器与管帽,并使温度传感器的信号线依次穿过管帽、夹层管路后引出;管帽设置可降低安装结构连接处发生漏液的几率,信号线通过夹层管路引出,减少管路穿过内层、外层的截面积值,使得安装结构的漏热值较小。
本发明进一步设置为:所述夹层管路包括中间管路和位于中间管道两端的端管,中间管路为夹层弯管。
通过采用上述技术方案,利用夹层弯管,增加夹层管路置于绝热层的长度值,进一步降低了安装结构的漏热值。
本发明进一步设置为:所述管帽穿设有细管,温度传感器与细管插接。
通过采用上述技术方案,使得温度传感器的安装操作方便。
本发明进一步设置为:所述管帽位于内层侧面的底部边缘,温度传感器完全置入内层内的液体中。
通过采用上述技术方案,将温度传感器沉浸在液体中,提高了温度传感器的测量精准度。
本发明的另一目的是提供一种应用所述一种温度传感器安装结构的真空绝热深冷设备。
本发明的另一目的是提供一种应用所述一种温度传感器安装结构的容器。
综上所述,本发明具有以下有益效果:管帽设置可降低安装结构连接处发生漏液的几率;信号线通过夹层管路引出,减少管路穿过内层、外层的截面积值,使得安装结构的漏热值较小;夹层弯管增加夹层管路置于绝热层的长度值,进一步降低了安装结构的漏热值;将温度传感器沉浸在液体中,提高了温度传感器的测量精准度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例中的整体结构示意图;
图2是本发明实施例中的局部结构示意图。
图中:1、内层;11、绝热层;12、外层;2、夹层管路;21、中间管道;22、端管;3、管帽;31、细管;4、温度传感器;41、信号线。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图1-2及实施例,对本发明进行进一步详细说明。
需说明的是,当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件,它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件,它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。
需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
实施例:一种温度传感器安装结构,如图1所示,包括由内层1、绝热层11和外层12构成的真空绝热深冷设备。内层1储存低温介质,外层12与环境接触,内层1、外层12之间的夹层空间为真空环境的绝热层11。真空绝热深冷设备为真空绝热结构的深冷压力容器、深冷常压容器、真空绝热深冷焊接气瓶、真空绝热管及其管件等设备的统称。
温度传感器4的安装结构漏热值计算公式如下:其中,Q为漏热值,λ为导热率,A为夹层管路截面积,Δt为内外温度差,L为夹层管路长度。
如图2所示,绝热层11内设有夹层管路2,夹层管路2一端突伸入内层1,另一端突伸出外层12。内层1内壁密封焊接有将夹层管路2端部包裹的管帽3,管帽3外壁设有温度传感器4,温度传感器4的信号线41穿过管帽3、夹层管路2后引出。信号线41、夹层管路2直径均小于插入式温度传感器4的安装部直径。将管帽3与内层1内壁密封焊接,然后将温度传感器4与管帽3,并使温度传感器4的信号线41依次穿过管帽3、夹层管路2后引出。对管帽3进行预埋焊接进度气压试验、漏率测试,增强管帽3密封焊接的质量。管帽3设置可降低安装结构连接处发生漏液的几率,信号线41通过夹层管路2引出,减少管路穿过内层1、外层12的截面积值,使得安装结构的漏热值较小。
如图2所示,夹层管路2包括中间管路和位于中间管道21两端的端管22,中间管路为夹层弯管。在两端的端管22错位设置时,中间管路也可采用直管。在本实施例中,端管22的直径、硬度均大于中间管路的直径、硬度。利用夹层弯管,增加夹层管路2置于绝热层11的长度值,进一步降低了安装结构的漏热值。
如图2所示,管帽3穿焊接有细管31,温度传感器4与细管31插接,使得温度传感器4的安装操作方便。
如图2所示,管帽3位于内层1侧面的底部边缘,温度传感器4完全置入内层1内的液体中。焊接管帽3时,可将管帽3焊接在预定位置,将温度传感器4沉浸在液体中,提高了温度传感器4的测量精准度。
工作原理:将管帽3与内层1内壁密封焊接,然后将温度传感器4与管帽3,并使温度传感器4的信号线41依次穿过管帽3、夹层管路2后引出。管帽3设置可降低安装结构连接处发生漏液的几率,信号线41通过夹层管路2引出,减少管路穿过内层1、外层12的截面积值,使得安装结构的漏热值较小。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种温度传感器安装结构,包括由内而外依次设置的内层(1)、绝热层(11)和外层(12),其特征是:所述绝热层(11)设有夹层管路(2),夹层管路(2)一端突伸入内层(1),另一端突伸出外层(12);所述内层(1)内壁密封连接有将夹层管路(2)端部包裹的管帽(3),管帽(3)外壁设有温度传感器(4),温度传感器(4)的信号线(41)穿过管帽(3)、夹层管路(2)后引出;所述信号线(41)直径小于温度传感器(4)安装部直径。
2.根据权利要求1所述的一种温度传感器安装结构,其特征是:所述夹层管路(2)包括中间管路和位于中间管道(21)两端的端管(22),中间管路为夹层弯管。
3.根据权利要求1所述的一种温度传感器安装结构,其特征是:所述管帽(3)穿设有细管(31),温度传感器(4)与细管(31)插接。
4.根据权利要求1所述的一种温度传感器安装结构,其特征是:所述管帽(3)位于内层(1)侧面的底部边缘,温度传感器(4)完全置入内层(1)内的液体中。
5.一种应用权利要求1所述一种温度传感器安装结构的真空绝热深冷设备。
6.一种应用权利要求1所述一种温度传感器安装结构的容器。
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