CN110487073A - 一种节能型无隔板双层辊道窑 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能型无隔板双层辊道窑，包括依次排列设置的排烟区、预热区、烧成区、急冷区、缓冷区、尾冷区，所述排烟区、预热区、烧成区、急冷区、缓冷区、尾冷区内均设置有腔体，每个所述腔体由上至下均设置有上层输送辊道、下层输送辊道，所述烧成区的腔体内由上至下依次设置有第一燃烧控制组、第二燃烧控制组、第三燃烧控制组，所述第一燃烧控制组设置于所述上层输送辊道的上方，所述第二燃烧控制组设置于所述上层输送辊道与所述下层输送辊道之间，所述第三燃烧控制组设置于所述下层输送辊道的下方，本发明的窑内没有分隔层，利用一条窑的区域制造出两条窑的产量，大幅提高烧成效率，提高热量利用率。

Description

一种节能型无隔板双层辊道窑

技术领域

本发明涉及一种窑，尤其涉及一种节能型无隔板双层辊道窑。

背景技术

近年来，随着土地日趋紧张、能源价格、人工费用上涨等因素的影响，陶瓷生产成本不断攀升，陶瓷企业急需一次性投资少、运行费用低的窑炉，以减轻制造成本、增强竞争能力。坯体进窑后在辊面处于自由运行状态，由于很难设置如陶瓷挡板这类的约束机构，在辊道窑的高温下会软化，使得窑炉难以无限加长，若太长，砖坯会撞墙造成堵窑事故；传输坯体的辊棒为两点支撑，承重、温差等限制了窑宽；陶瓷烧结的工艺特性也决定了必须有一定的烧成周期，不能无限加快。这些因素导致单层辊道窑难以满足陶瓷企业的上述需求，因此，有必要研究一种双层辊道窑。双层与单层相比，在同样条件下，产量至少翻一倍，占地面积可减少50％以上，但人工、能源等费用却不会按比例增加。

目前市面有极少数量的双层辊道窑，但普遍需要以隔层分开。隔层存在的问题：所占用的位置会增加层高，使墙体散热面积增大；隔层材料在升降温过程中需要吸收大量热能，造成能源浪费；隔层的支撑梁在高温下长期受力，仅有两端固定，存在断裂、坍塌的可能；隔层材料造价较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：需要一种节能型无隔板双层辊道窑，不需要分隔层即可将辊道窑分成双层生产。

本发明解决其技术问题的解决方案是：一种节能型无隔板双层辊道窑，包括依次排列设置的排烟区、预热区、烧成区、急冷区、缓冷区、尾冷区，所述排烟区、预热区、烧成区、急冷区、缓冷区、尾冷区内均设置有腔体，每个所述腔体由上至下均设置有上层输送辊道、下层输送辊道，所述烧成区的腔体内由上至下依次设置有第一燃烧控制组、第二燃烧控制组、第三燃烧控制组，所述第一燃烧控制组设置于所述上层输送辊道的上方，所述第二燃烧控制组设置于所述上层输送辊道与所述下层输送辊道之间，所述第三燃烧控制组设置于所述下层输送辊道的下方。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一燃烧控制组、第二燃烧控制组、第三燃烧控制组均具有独立控温结构，所述独立控温结构包括燃气管道，独立控温结构还包括设在燃气管道上的手动阀、电磁阀、稳压阀、电动阀、烧嘴，烧嘴与燃气管道的出口连接，所述烧嘴设置于烧成区腔体的两侧壁，位于所述腔体一侧壁的第一燃烧控制组的烧嘴为第一烧嘴，位于所述腔体另一侧壁的第一燃烧控制组的烧嘴为第二烧嘴，所述第一烧嘴、第二烧嘴均位于所述上层输送辊道的上方并沿所述上层输送辊道的长度延伸方向均匀设置有若干个，所有的所述第一烧嘴与所有的所述第二烧嘴在同一水平面上交错设置，所述第一烧嘴、第二烧嘴的端部设置有喷火孔，所述烧成区内设置有第一助燃风管，所述第一助燃风管通过管路与所有的所述第一烧嘴、第二烧嘴连接。

作为上述技术方案的进一步改进，位于所述腔体一侧壁的第二燃烧控制组的烧嘴为第三烧嘴，位于所述腔体另一侧壁的第二燃烧控制组的烧嘴为第四烧嘴，所述第三烧嘴、第四烧嘴均位于所述上层输送辊道与所述下层输送辊道之间，所述第三烧嘴、第四烧嘴均沿所述上层输送辊道的长度延伸方向均匀设置有若干个，所有的所述第三烧嘴与所有的所述第四烧嘴在同一水平面上交错设置，所述第三烧嘴、第四烧嘴的端部与外侧壁均设置有喷火孔，所述烧成区内设置有第二助燃风管，所述第二助燃风管通过管路分别连接于所有的所述第三烧嘴、第四烧嘴。

作为上述技术方案的进一步改进，位于所述腔体一侧壁的第三燃烧控制组的烧嘴为第五烧嘴，位于所述腔体另一侧壁的第三燃烧控制组的烧嘴为第六烧嘴，所述第五烧嘴、第六烧嘴位于所述下层输送辊道的下方并沿所述下层输送辊道的长度延伸方向均匀设置有若干个，所有的所述第五烧嘴与所有的所述第六烧嘴在同一水平面上交错设置，所述第五烧嘴、第六烧嘴的端部设置有喷火孔，所述第二助燃风管通过管路分别连接于所有的所述第五烧嘴、第六烧嘴。

作为上述技术方案的进一步改进，所述排烟区的腔体内设置有排烟系统，所述排烟系统包括上支烟道、下支烟道、中间支烟道、下落管、烟气总管、排烟风机、烟囱，所述上支烟道设置于所述腔体一侧壁并位于所述上层输送辊道的上方，所述下支烟道设置于所述腔体一侧壁并位于所述下层输送辊道的下方，所述中间支烟道设置于所述腔体一侧壁并位于所述上层输送辊道与所述下层输送辊道之间，所述上支烟道、下支烟道、中间支烟道均通过所述下落管与所述烟气总管相互连通，所述烟气总管通过管路连接于所述排烟风机的进风口，所述排烟风机的出风口通过管路连接于所述烟囱，所述排烟风机设置有不少于一台。

作为上述技术方案的进一步改进，所述排烟区、预热区、烧成区、急冷区均包括窑体框架，每个所述窑体框架的内侧壁由外至内依次设置有侧壁棉板、侧壁轻质砖层，每个所述窑体框架的内底壁均设置有底壁轻质砖层，每个所述窑体框架的顶部均匀设置有若干个吊钩，每个所述吊钩的底部设置有吊架，每个所述吊架的底侧卡接有吊轨，相邻的两个所述吊轨之间连接有顶壁中空板，所述顶壁中空板上设置有顶壁保温棉层，每个所述窑体框架内的所有的所述顶壁中空板形成保温顶面，所述侧壁轻质砖层、底壁轻质砖层、保温顶面围成所述腔体。

作为上述技术方案的进一步改进，所述预热区、烧成区、急冷区内任意两个相邻的所述吊轨上均设置有定位轻质砖，两个所述定位轻质砖之间设置有间隙，所述间隙内设置有挡火板，所述挡火板与所述定位轻质砖之间设置有密封棉，所述挡火板的底侧与所述上层输送辊道之间设置有烟气通道，所述预热区、烧成区、急冷区内的所述窑体框架顶部设置有安装架，所述安装架上沿竖直方向设置有若干个调节孔，至少一个调节孔内穿插有圆钢并将所述挡火板固定于所述安装架。

作为上述技术方案的进一步改进，所述预热区、烧成区、急冷区的腔体内设置有隔焰辊棒，所述隔焰辊棒设置于所述上层输送辊道与下层输送辊道之间，所述预热区、烧成区、急冷区的腔体侧壁上设置有不锈钢架，所述隔焰辊棒沿竖直方向排列设置有若干条，每条所述腔体的隔焰辊棒分别贯穿其所在的腔体并固定设置于该腔体的不锈钢架上，所述隔焰辊棒的两端内部均填充有棉塞，所述隔焰辊棒与所述挡火板处于同一竖直面上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述腔体的底壁设置有挡火墙，所述挡火墙的顶面设置有斜切面，所述挡火墙与所述隔焰辊棒处于同一竖直面上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述急冷区的腔体内设置有急冷组件，所述急冷组件包括上吹风管、中吹风管、下吹风管、进风管、供风机，所述上吹风管穿插于所述腔体的内侧壁并位于所述上层输送辊道的上方，所述中吹风管穿插于所述腔体的内侧壁并位于所述上层输送辊道与下层输送辊道之间，所述下吹风管穿插于所述腔体的内侧壁并位于所述下层输送辊道的下方，所述上吹风管、中吹风管、下吹风管均通过所述进风管连通于所述供风机的出风口，所述上吹风管的底侧、中吹风管的顶侧与底侧、下吹风管的顶侧均沿其长度方向设置有若干个吹风孔。

本发明的有益效果是：提供一种节能型无隔板双层辊道窑，该窑包括依次连接的排烟区、预热区、烧成区、急冷区、缓冷区、尾冷区，在每个区的腔体内设有上层输送辊道、下层输送辊道，上层输送辊道、下层输送辊道均可用于输送产品，为了减少两层输送辊道之间的温度干扰，在上层输送辊道上方设有用于控制上层砖坯的第一燃烧控制组，在下层输送辊道下方设有用于控制下层砖坯的第三燃烧控制组，在上层输送辊道与下层输送辊道之间设有用于同时加热上层砖坯与下层砖坯的第二燃烧控制组，三组燃烧控制组独立运作，区别于传统的窑内只有一组燃烧控制组，此处对温度的控制调整更加精准，更好地控制每层砖坯的温度，结构更加紧凑，而且没有分隔层材料吸热，因此产品的单位能耗大幅下降。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明的排烟区侧视图；

图2是图1的A-A剖面结构示意图；

图3是本发明的烧成区侧视图；

图4是图3的A向剖视图；

图5是图3的B-B剖面结构示意图；

图6是本发明的烧成区纵向剖面结构示意图；

图7是图6的D-D剖面结构示意图；

图8是本发明的尾冷区横向剖面结构示意图。

附图中：1-上层输送辊道、2-下层输送辊道、3-第一助燃风管、4-燃气管道、5-第一烧嘴、6-第二烧嘴、7-第二助燃风管、8-热电偶、9-第三烧嘴、10-第四烧嘴、12-窑顶横向管、13-第五烧嘴、14-第六烧嘴、15-上支烟道、16-下支烟道、17-中间支烟道、18-下落管、19-烟气总管、20-排烟风机、21-侧壁棉板、22-侧壁轻质砖层、23-底壁轻质砖层、24-吊钩、25-吊轨、26-顶壁中空板、27-顶壁保温棉层、28-定位轻质砖、29-挡火板、30-密封棉、31-安装架、32-不锈钢架、33-隔焰辊棒、34-挡火墙、35-斜切面、36-上吹风管、37-中吹风管、38-下吹风管、39-进风管、40-供风机、41-手动阀、42-电磁阀、43-稳压阀、44-电动阀、45-烧嘴前支管、46-烧嘴燃气软管、47-事故孔。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

砖坯在制造时，需要经过依次连接的排烟区、预热区、烧成区、急冷区、缓冷区、尾冷区，排烟区主要作用是升温后排除坯体中的机械水和吸附水，坯体不发生化学变化，只发生体积收缩、水分蒸发等物理变化，此区用于将燃烧产生的烟气排出窑外、平衡窑压，烟气从高温流向排烟区的过程中，热量不断释放给窑内升温，排烟区的温度一般在200℃～600℃之间变化；在预热区，砖坯的温度从600℃升至1050℃左右，适当地调整烧成曲线能使砖坯安全地排除结构水、完成石英相变、有机物的氧化和碳酸盐的分解等物理化学反应；在烧成区，砖坯的温度从1050℃升至最高烧成温度，砖坯中的碳酸盐、硫酸盐等盐类在这个阶段进一步分解，完成烧结、瓷化等物理化学反应，该区每层辊棒的上、下部水平方向、交错布置有烧嘴，一般为6个/组或8个烧嘴/组组成单个自控回路，多个这样的自控回路形成窑炉的自动控温系统，从而实现复杂的烧成曲线的制订；急冷区的主要作用是快速冷却，此阶段的制品中玻璃相粘度增大，并由塑性状态转化为固体状态，硬度和强度增至最大，由于液相的存在，能够抵消产品收缩出现的应力，因此可以直接吹风快冷，这也是陶瓷生产中缩短烧成周期的关键区域，在这个区域，将砖坯从最高烧成温度快冷至600℃左右，完成急冷，冷风通过横穿窑炉截面的、钻有孔洞的细管实现风量的均匀吹入，这些管道均匀布置在辊面产品的上方和下方，每根管的两端都有空气供给，单支管道的风量由安装于急冷区内的手动阀来微调，吹风的方向可转动风管来调节，该区域温度通过温控表、变频器和蝶阀调节吹送的风量实现自动控制，当产品出烧成带后，通过打入的冷空气进行对流换热，急冷不仅可以防止釉面析晶,增加产品强度和白度，提高产品质量，而且可以缩短烧成周期；缓冷区又分为热交换区和抽热区，热交换区，将砖坯的温度从600℃缓冷至400℃左右，使砖坯内石英缓慢完成晶相转变，防止因快冷的应力造成“惊裂”缺陷，抽热区主要排掉急冷后的热风，通过该区可以将砖坯的温度从400℃降到300℃左右；尾冷区将砖坯温度从300℃逐渐降低至出窑需要的温度，采用直接鼓入大风量的方式冷却，在产品上下方设置密排的钻孔细管对准产品吹风，该区要尽量避免吹入的冷空气进入缓冷区。尾冷区不设置分隔层，上下层连通，管线短，风压损失小，可降低电耗。

参照图1-图8，一种节能型无隔板双层辊道窑，包括依次排列设置的排烟区、预热区、烧成区、急冷区、缓冷区、尾冷区，所述排烟区、预热区、烧成区、急冷区、缓冷区、尾冷区内均设置有腔体，每个所述腔体由上至下均设置有上层输送辊道1、下层输送辊道2，所述烧成区的腔体内由上至下依次设置有第一燃烧控制组、第二燃烧控制组、第三燃烧控制组，所述第一燃烧控制组设置于所述上层输送辊道1的上方，所述第二燃烧控制组设置于所述上层输送辊道1与所述下层输送辊道2之间，所述第三燃烧控制组设置于所述下层输送辊道2的下方。

由上述可知，本发明提供一种节能型无隔板双层辊道窑，以窑体的长度延伸方向为纵向，该窑包括依次连接的排烟区、预热区、烧成区、急冷区、缓冷区、尾冷区，在每个区的腔体内设有上层输送辊道1、下层输送辊道2，上层输送辊道1、下层输送辊道2均可用于输送产品，为了减少两层输送辊道之间的温度干扰，在上层输送辊道1上方设有用于控制上层砖坯的第一燃烧控制组，在下层输送辊道2下方设有用于控制下层砖坯的第三燃烧控制组，在上层输送辊道1与下层输送辊道2之间设有用于同时加热上层砖坯与下层砖坯的第二燃烧控制组，三组燃烧控制组独立运作，区别于传统的窑内只有一组燃烧控制组，此处对温度的控制调整更加精准，更好地控制每层砖坯的温度，结构更加紧凑，而且没有分隔层材料吸热，因此产品的单位能耗大幅下降。

进一步作为优选的实施方式，所述第一燃烧控制组、第二燃烧控制组、第三燃烧控制组均具有独立控温结构，所述独立控温结构包括燃气管道4，独立控温结构还包括设在燃气管道4上的手动阀41、电磁阀42、稳压阀43、电动阀44、烧嘴，烧嘴与燃气管道4的出口连接，所述烧嘴设置于烧成区的腔体的两侧壁，位于所述腔体一侧壁的第一燃烧控制组的烧嘴为第一烧嘴5，位于所述腔体另一侧壁的第一燃烧控制组的烧嘴为第二烧嘴6，所述第一烧嘴5、第二烧嘴6均位于所述上层输送辊道1的上方并沿所述上层输送辊道1的长度延伸方向均匀设置有若干个，所有的所述第一烧嘴5与所有的所述第二烧嘴6在同一水平面上交错设置，所述第一烧嘴5、第二烧嘴6的端部设置有喷火孔，所述烧成区内设置有第一助燃风管3，所述第一助燃风管3通过管路与所有的所述第一烧嘴5、第二烧嘴6连接。燃气管道4通过管路连接于第一烧嘴5、第二烧嘴6的燃料口，并提供燃气，第一助燃风管3通过管路连接于第一烧嘴5、第二烧嘴6的进风口，并提供助燃风，在窑体框架上设有窑顶横向管12，每个独立控温机构内还包括有设置在腔体内壁上的热电偶8，加热时，打开手动阀41、电磁阀42，燃气依次从燃气管道4、窑顶横向管12从两侧进入烧嘴前支管45，并分别通过烧嘴燃气软管46进入烧嘴，热电偶8可监测腔体内的温度；手动阀41可以手动控制燃气供应及断开，起安全保护作用，优选的，手动阀41可为铜球阀；电磁阀42可以电动控制燃气供应及断开，起安全保护作用；电动阀44可根据温度信号自动调节燃气大小从而控制温度；稳压阀43可减少燃气变化引起的温度波动，即使出现燃气压力升高或降低的情况，窑内温度波动也比较小。

进一步作为优选的实施方式，位于所述腔体一侧壁的第二燃烧控制组的烧嘴为第三烧嘴9，位于所述腔体另一侧壁的第二燃烧控制组的烧嘴为第四烧嘴10，所述第三烧嘴9、第四烧嘴10均位于所述上层输送辊道1与所述下层输送辊道2之间，所述第三烧嘴9、第四烧嘴10均沿所述上层输送辊道1的长度延伸方向均匀设置有若干个，所有的所述第三烧嘴9与所有的所述第四烧嘴10在同一水平面上交错设置，所述第三烧嘴9、第四烧嘴10的端部与外侧壁均设置有喷火孔，所述烧成区内设置有第二助燃风管7，所述第二助燃风管7通过管路分别连接于所有的所述第三烧嘴9、第四烧嘴10。燃气管道4通过管路连接于第三烧嘴9、第四烧嘴10的燃料口，并提供燃气，第二助燃风管7通过管路连接于第三烧嘴9、第四烧嘴10的进风口，并提供助燃风。由于第三烧嘴9、第四烧嘴10同时为上层输送辊道1、下层输送辊道2的砖坯加热，除了设置合理的加热距离外，还可将第三烧嘴9、第四烧嘴10的碳化硅燃烧室加长设置，在出口外侧壁设置喷火孔，即第三烧嘴9、第四烧嘴10除了可水平向窑内喷射火焰外，还可根据窑内温度情况调整安装方向，让外壁喷火孔处向上或向下喷火，以补偿上层输送辊道1和下层输送辊道2之间热量不足的、向侧墙外散热的区域，更好地调节烧成温度，带有喷火孔的第三烧嘴9、第四烧嘴10可与不带有喷火孔的第三烧嘴9、第四烧嘴10间隔设置，布置更加合理。

进一步作为优选的实施方式，位于所述腔体一侧壁的第三燃烧控制组的烧嘴为第五烧嘴13，位于所述腔体另一侧壁的第三燃烧控制组的烧嘴为第六烧嘴14，所述第五烧嘴13、第六烧嘴14位于所述下层输送辊道2的下方并沿所述下层输送辊道2的长度延伸方向均匀设置有若干个，所有的所述第五烧嘴13与所有的所述第六烧嘴14在同一水平面上交错设置，所述第五烧嘴13、第六烧嘴14的端部设置有喷火孔，所述第二助燃风管7通过管路分别连接于所有的所述第五烧嘴13、第六烧嘴14。燃气管道4通过管路连接于第五烧嘴13、第六烧嘴14的燃料口，并提供燃气，第二助燃风管7通过管路连接于第五烧嘴13、第六烧嘴14的进风口，并提供助燃风。

通过每个燃烧控制组内的独立控温机构的调节，使得第一燃烧控制组可独立控制上层输送辊道1上方的温度，第二燃烧控制组可独立控制上层输送辊道1与下层输送辊道2之间的温度，第三燃烧控制组可独立控制下层输送辊道2下方的温度。

在一些实施例中，根据砖坯下部烧成温度高于上部的烧成工艺特点，第三、第四烧嘴10中心线与下层砖坯的距离大于与上层砖坯的距离，辐射传热为主的高温区可满足上下砖坯的温度要求。

进一步作为优选的实施方式，所述排烟区的腔体内设置有排烟系统，所述排烟系统包括上支烟道15、下支烟道16、中间支烟道17、下落管18、烟气总管19、排烟风机20、烟囱，所述上支烟道15设置于所述腔体一侧壁并位于所述上层输送辊道1的上方，所述下支烟道16设置于所述腔体一侧壁并位于所述下层输送辊道2的下方，所述中间支烟道17设置于所述腔体一侧壁并位于所述上层输送辊道1与所述下层输送辊道2之间，所述上支烟道15、下支烟道16、中间支烟道17均通过所述下落管18与所述烟气总管19相互连通，所述烟气总管19通过管路连接于所述排烟风机20的进风口，所述排烟风机20的出风口通过管路连接于所述烟囱，所述排烟风机20设置有不少于一台。排烟区腔体内的烟气分别从上支烟道15、下支烟道16、中间支烟道17汇入到下落管18，经过烟气总管19后，由排烟风机20抽出，从烟囱排出，在正常生产中，窑内烟气仅由一台排烟风机20排烟，烟气量的大小、窑内气流由上支烟道15、下支烟道16、中间支烟道17内的阀门控制，另外再设置一台备用的排烟风机20，当原排烟风机20损坏时，关闭该排烟风机20，打开另外备用的排烟风机20即可。

进一步作为优选的实施方式，所述排烟区、预热区、烧成区、急冷区均包括窑体框架，每个所述窑体框架的内侧壁由外至内依次设置有侧壁棉板21、侧壁轻质砖层22，每个所述窑体框架的内底壁均设置有底壁轻质砖层23，每个所述窑体框架的内顶壁上均匀设置有若干个吊钩24，每个所述吊钩24的底侧固定连接有吊架，每个吊架的底侧卡接有吊轨25，相邻的两个所述吊轨25之间连接有顶壁中空板26，所述顶壁中空板26上设置有顶壁保温棉层27，每个所述窑体框架内的所有的所述顶壁中空板26形成保温顶面，所述侧壁轻质砖层22、底壁轻质砖层23、保温顶面围成所述腔体。优选的，侧壁棉板21、侧壁轻质砖层22、底壁轻质砖层23、顶壁保温棉层27均为耐高温材质，顶壁中空板26为堇青石莫来石中空板。

在一些实施例中，窑内升温后，窑体框架的金属框架因热胀冷缩会产生位移，如果每个模数段之间固定，则会被相互挤压而变形，损坏窑体。该窑在每个窑段下部没有窑脚、滚筒等部件，以方便窑架整体移动，一般在高温区固定一个框架，即两边窑架以其为基础，升温后分别向两边移动，降温后自动缩回。两端与进、出窑机连接处，一般会设置间隙，所述间隙一般设置为100mm左右，防止窑体框架在升温后挤坏进、出窑机。

进一步作为优选的实施方式，所述预热区、烧成区、急冷区内任意两个相邻的所述吊轨25上均设置有定位轻质砖28，两个所述定位轻质砖28之间设置有间隙，所述间隙内设置有挡火板29，所述挡火板29与所述定位轻质砖28之间设置有密封棉30，所述挡火板29的底侧与所述上层输送辊道1之间设置有烟气通道，所述预热区、烧成区、急冷区内的所述窑体框架顶部设置有安装架31，所述安装架31上沿竖直方向设置有若干个调节孔，至少一个调节孔内穿插有圆钢并将所述挡火板29固定于所述安装架31。通过改变圆钢穿入到调节孔的位置，可改变挡火板29的高度，在高温区和急冷区内之间，挡火板29和上层输送辊道1上的产品之间的距离一般小于80m，以减少急冷风流入高温区造成温度波动或能耗太高，也可防止高温烟气流入冷却区内使产品出现“烟熏”、色差等缺陷。

进一步作为优选的实施方式，所述预热区、烧成区、急冷区的腔体内设置有隔焰辊棒33，所述隔焰辊棒33设置于所述上层输送辊道1与下层输送辊道2之间，所述预热区、烧成区、急冷区的腔体侧壁上设置有不锈钢架32，所述隔焰辊棒33沿竖直方向排列设置有若干条，每条所述腔体的隔焰辊棒33分别贯穿其所在的腔体并固定设置于该腔体的不锈钢架32上，所述隔焰辊棒33的两端内部均填充有棉塞，所述隔焰辊棒33与所述挡火板29处于同一竖直面上。当需要改变上层输送辊道1、下层输送辊道2与隔焰辊棒33之间的距离时，调节安装在不锈钢架32上的隔焰辊棒33位置、数量即可。

进一步作为优选的实施方式，所述预热区、烧成区、急冷区的腔体底壁设置有挡火墙34，所述挡火墙34的顶面设置有斜切面35，所述挡火墙34与所述隔焰辊棒33处于同一竖直面上。斜切面35可正对烟气方向，减少烟气阻力，挡火墙34由轻质砖堆码而成，下层输送辊道2与挡火墙34的距离由轻质砖堆积挡火墙34所形成的高度而定。

挡火板29、隔焰辊棒33与挡火墙34均通过缩小排烟截面，当流向窑头的烟气遇到挡火板29、隔焰辊棒33与挡火墙34的狭小流通截面时，烟气受阻，部分流出，部分返回，回流的烟气可形成搅拌作用并改变内部热量分布，以缩小窑内温差。

进一步作为优选的实施方式，所述急冷区的腔体内设置有急冷组件，所述急冷组件包括上吹风管36、中吹风管37、下吹风管38、进风管39、供风机40，所述上吹风管36穿插于所述腔体的内侧壁并位于所述上层输送辊道1的上方，所述中吹风管37穿插于所述腔体的内侧壁并位于所述上层输送辊道1与下层输送辊道2之间，所述下吹风管38穿插于所述腔体的内侧壁并位于所述下层输送辊道2的下方，所述上吹风管36、中吹风管37、下吹风管38均通过所述进风管39连通于所述供风机40的出风口，所述上吹风管36的底侧、中吹风管37的顶侧与底侧、下吹风管38的顶侧均沿其长度方向设置有若干个吹风孔。上吹风管36通过吹风孔向下直吹，对上层输送辊道1上的产品吹风，中吹风管37通过吹风孔向上、下两个方向直吹，同时对上层输送辊道1、下层输送辊道2上的产品吹风，下吹风管38通过吹风孔向上直吹，对下层输送辊道2上的产品吹风。

急冷区的腔体内还设置有抽风支管，抽风支管分别设置于上层输送辊道1的上方、上层输送辊道1与下层输送辊道2之间、下层输送辊道2的下方，并且通过抽风管连通于抽风机的抽风口。

所述上层输送辊道1包括上层驱动电机、设置于所述腔体内的第一输送辊，所述第一输送辊沿所述腔体的长度方向均匀排列设置有若干个，所述上层驱动电机及传动系统与所有的所述第一输送辊传动连接，所述下层输送辊道2包括下层驱动电机及传动系统、设置于所述腔体内的第二输送辊，所述第二输送辊沿所述腔体的长度方向均匀排列设置有若干个，所述下层驱动电机与所有的所述第二输送辊传动连接。砖坯放置在第一输送辊上、第二输送辊上，从而向前推送，具体的，每个烧成腔体内的第一输送辊由上层驱动电机及传动系统驱动，每个区域的腔体内的第一输送辊由多个上层驱动电机和传动系统驱动，实现将砖坯推送，同样的第二输送辊的驱动结构与第一输送辊的驱动结构相同，分别独立控制和输送产品。

在一些实施例中，两层输送辊道的上部和窑底均设有事故孔47，设置在输送辊道上的事故孔47，既可以查看砖坯运行情况，也能够处理叠砖；设置在窑底的事故孔47，可以直接处理和清扫因断辊掉砖事故造成的废渣，窑体框架外壁设有紧急拉绳的安装架，紧急拉绳沿窑长方向设置，当出现紧急事故时，在窑边任意位置一拉紧急拉绳，即可停掉传动系统并紧急处理，防止事故扩大。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种节能型无隔板双层辊道窑，其特征在于：包括依次排列设置的排烟区、预热区、烧成区、急冷区、缓冷区、尾冷区，所述排烟区、预热区、烧成区、急冷区、缓冷区、尾冷区内均设置有腔体，每个所述腔体由上至下均设置有上层输送辊道、下层输送辊道，所述烧成区的腔体内由上至下依次设置有第一燃烧控制组、第二燃烧控制组、第三燃烧控制组，所述第一燃烧控制组设置于所述上层输送辊道的上方，所述第二燃烧控制组设置于所述上层输送辊道与所述下层输送辊道之间，所述第三燃烧控制组设置于所述下层输送辊道的下方。

2.根据权利要求1所述的一种节能型无隔板双层辊道窑，其特征在于：所述第一燃烧控制组、第二燃烧控制组、第三燃烧控制组均具有独立控温结构，所述独立控温结构包括燃气管道，独立控温结构还包括设在燃气管道上的手动阀、电磁阀、稳压阀、电动阀、烧嘴，烧嘴与燃气管道的出口连接，所述烧嘴设置于烧成区腔体的两侧壁，位于所述腔体一侧壁的第一燃烧控制组的烧嘴为第一烧嘴，位于所述腔体另一侧壁的第一燃烧控制组的烧嘴为第二烧嘴，所述第一烧嘴、第二烧嘴均位于所述上层输送辊道的上方并沿所述上层输送辊道的长度延伸方向均匀设置有若干个，所有的所述第一烧嘴与所有的所述第二烧嘴在同一水平面上交错设置，所述第一烧嘴、第二烧嘴的端部设置有喷火孔，所述烧成区内设置有第一助燃风管，所述第一助燃风管通过管路与所有的所述第一烧嘴、第二烧嘴连接。

3.根据权利要求2所述的一种节能型无隔板双层辊道窑，其特征在于：位于所述腔体一侧壁的第二燃烧控制组的烧嘴为第三烧嘴，位于所述腔体另一侧壁的第二燃烧控制组的烧嘴为第四烧嘴，所述第三烧嘴、第四烧嘴均位于所述上层输送辊道与所述下层输送辊道之间，所述第三烧嘴、第四烧嘴均沿所述上层输送辊道的长度延伸方向均匀设置有若干个，所有的所述第三烧嘴与所有的所述第四烧嘴在同一水平面上交错设置，所述第三烧嘴、第四烧嘴的端部与外侧壁均设置有喷火孔，所述烧成区内设置有第二助燃风管，所述第二助燃风管通过管路分别连接于所有的所述第三烧嘴、第四烧嘴。

4.根据权利要求3所述的一种节能型无隔板双层辊道窑，其特征在于：位于所述腔体一侧壁的第三燃烧控制组的烧嘴为第五烧嘴，位于所述腔体另一侧壁的第三燃烧控制组的烧嘴为第六烧嘴，所述第五烧嘴、第六烧嘴位于所述下层输送辊道的下方并沿所述下层输送辊道的长度延伸方向均匀设置有若干个，所有的所述第五烧嘴与所有的所述第六烧嘴在同一水平面上交错设置，所述第五烧嘴、第六烧嘴的端部设置有喷火孔，所述第二助燃风管通过管路分别连接于所有的所述第五烧嘴、第六烧嘴。

5.根据权利要求1所述的一种节能型无隔板双层辊道窑，其特征在于：所述排烟区的腔体内设置有排烟系统，所述排烟系统包括上支烟道、下支烟道、中间支烟道、下落管、烟气总管、排烟风机、烟囱，所述上支烟道设置于所述腔体一侧壁并位于所述上层输送辊道的上方，所述下支烟道设置于所述腔体一侧壁并位于所述下层输送辊道的下方，所述中间支烟道设置于所述腔体一侧壁并位于所述上层输送辊道与所述下层输送辊道之间，所述上支烟道、下支烟道、中间支烟道均通过所述下落管与所述烟气总管相互连通，所述烟气总管通过管路连接于所述排烟风机的进风口，所述排烟风机的出风口通过管路连接于所述烟囱，所述排烟风机设置有不少于一台。

6.根据权利要求1所述的一种节能型无隔板双层辊道窑，其特征在于：所述排烟区、预热区、烧成区、急冷区均包括窑体框架，每个所述窑体框架的内侧壁由外至内依次设置有侧壁棉板、侧壁轻质砖层，每个所述窑体框架的内底壁均设置有底壁轻质砖层，每个所述窑体框架的顶部均匀设置有若干个吊钩，每个所述吊钩的底部设置有吊架，每个所述吊架的底侧卡接有吊轨，相邻的两个所述吊轨之间连接有顶壁中空板，所述顶壁中空板上设置有顶壁保温棉层，每个所述窑体框架内的所有的所述顶壁中空板形成保温顶面，所述侧壁轻质砖层、底壁轻质砖层、保温顶面围成所述腔体。

7.根据权利要求6所述的一种节能型无隔板双层辊道窑，其特征在于：所述预热区、烧成区、急冷区内任意两个相邻的所述吊轨上均设置有定位轻质砖，两个所述定位轻质砖之间设置有间隙，所述间隙内设置有挡火板，所述挡火板与所述定位轻质砖之间设置有密封棉，所述挡火板的底侧与所述上层输送辊道之间设置有烟气通道，所述预热区、烧成区、急冷区内的所述窑体框架顶部设置有安装架，所述安装架上沿竖直方向设置有若干个调节孔，至少一个调节孔内穿插有圆钢并将所述挡火板固定于所述安装架。

8.根据权利要求7所述的一种节能型无隔板双层辊道窑，其特征在于：所述预热区、烧成区、急冷区的腔体内设置有隔焰辊棒，所述隔焰辊棒设置于所述上层输送辊道与下层输送辊道之间，所述预热区、烧成区、急冷区的腔体侧壁上设置有不锈钢架，所述隔焰辊棒沿竖直方向排列设置有若干条，每条所述腔体的隔焰辊棒分别贯穿其所在的腔体并固定设置于该腔体的不锈钢架上，所述隔焰辊棒的两端内部均填充有棉塞，所述隔焰辊棒与所述挡火板处于同一竖直面上。

9.根据权利要求8所述的一种节能型无隔板双层辊道窑，其特征在于：所述腔体的底壁设置有挡火墙，所述挡火墙的顶面设置有斜切面，所述挡火墙与所述隔焰辊棒处于同一竖直面上。

10.根据权利要求6所述的一种节能型无隔板双层辊道窑，其特征在于：所述急冷区的腔体内设置有急冷组件，所述急冷组件包括上吹风管、中吹风管、下吹风管、进风管、供风机，所述上吹风管穿插于所述腔体的内侧壁并位于所述上层输送辊道的上方，所述中吹风管穿插于所述腔体的内侧壁并位于所述上层输送辊道与下层输送辊道之间，所述下吹风管穿插于所述腔体的内侧壁并位于所述下层输送辊道的下方，所述上吹风管、中吹风管、下吹风管均通过所述进风管连通于所述供风机的出风口，所述上吹风管的底侧、中吹风管的顶侧与底侧、下吹风管的顶侧均沿其长度方向设置有若干个吹风孔。