CN110486981A - 一种制冷装置 - Google Patents
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Abstract
一种制冷装置属于制冷设备技术领域，尤其涉及一种制冷装置。本发明提供一种使用效果好的制冷装置。本发明包括分汽缸1，其特征在于分汽缸1的第一输出端口与辅助喷射器5的进口相连，分汽缸1的第二输出端口与蒸发器2的蒸气出口相连，分汽缸1的第三输出端口与第二主喷射器18的进口相连，分汽缸1的第四输出端口与第三主喷射器19的进口相连；蒸发器2的第一蒸气出口与第一主喷射器3的进口相连，蒸发器2的上端蒸气进口与换热器9的出口相连，换热器9的进口与冷水池7的出口相连，冷水池7的进口与蒸发器2下端的出液口相连。
Description
技术领域
本发明属于制冷设备技术领域，尤其涉及一种制冷装置。
背景技术
蒸汽喷射制冷是将工业蒸汽引入喷射器，以高速从喷射器中喷出，使得密闭的盛水容器内形成真空，部分水在相应的真空度下进行绝热蒸发、吸收并带走热量，从而获得低温水供各行业生产工艺冷却之需。现有制冷装置的使用效果好还有待进一步提高。
发明内容
本发明就是针对上述问题，提供一种使用效果好的制冷装置。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明包括分汽缸1，其特征在于分汽缸1的第一输出端口与辅助喷射器5的进口相连，分汽缸1的第二输出端口与蒸发器2的蒸气出口相连，分汽缸1的第三输出端口与第二主喷射器18的进口相连，分汽缸1的第四输出端口与第三主喷射器19的进口相连；
蒸发器2的第一蒸气出口与第一主喷射器3的进口相连，蒸发器2的上端蒸气进口与换热器9的出口相连，换热器9的进口与冷水池7的出口相连，冷水池7的进口与蒸发器2下端的出液口相连；
第一主喷射器3的出口与冷凝器4下部的第三级冷却端口相连，冷凝器4下端的出液口与冷凝水池8的进口相连，冷凝器4上端的冷却水进口与凉水塔的出口相连，凉水塔的进口与冷凝水池8的出口相连，冷凝器4罐顶的抽气口与辅助喷射器5的进口相连，辅助喷射器5的出口与辅助冷凝器6的进口相连，辅助冷凝器6的出液口与冷凝水池8的进口相连；
蒸发器2的第二蒸气出口与第二主喷射器18的进口相连，蒸发器2的第三蒸气出口与第三主喷射器19的进口相连；
第二主喷射器18和第三主喷射器19的出口分别与冷凝器4的中部的第二级冷却端口和上部的第一级冷却端口相连。
作为一种优选方案，本发明所述蒸发器2采用钢制立式常压圆筒形容器。
作为另一种优选方案，本发明所述钢制立式常压圆筒形容器内径1500mm，高度9800 mm。
作为另一种优选方案，本发明所述蒸发器2和冷凝器内由上至下布置三个筛板。
作为另一种优选方案，本发明所述筛板上的筛孔大于等于4000个，筛孔的直径为5mm，筛孔均布在筛板上。
作为另一种优选方案，本发明所述筛板采用304白钢板。
作为另一种优选方案，本发明所述筛板包括圆形内板12和环状外板11，内板中部上端设置有倒U形扶手13，内板12周边均布有多个L形内板安装耳14，外板11内圈相应于L形内板安装耳14设置有L形外板安装耳15，内板安装耳14与外板安装耳15通过向上弯折的两竖边对接，两竖边上对应设置有销孔；内板12与外板11拼接后组成一整圆板。
作为另一种优选方案，本发明所述内板12的直径为600mm。
作为另一种优选方案，本发明所述主喷射器采用白钢喷射器。
作为另一种优选方案，本发明所述蒸发器2上端的蒸气进口包括竖向上部圆筒和下部圆筒，上部圆筒上端设置有法兰，上部圆筒与下部圆筒同心，下部圆筒的内径大于上部圆筒的内径，下部圆筒下端设置有底板，底板上设置有通孔，下部圆筒上端设置有上板，上板中心为与上部圆筒下端连接的连通孔，该连通孔的孔径与上部圆筒内径相同。
作为另一种优选方案，本发明所述上部圆筒下部外周与下部圆筒上端外周之间设置有支板，支板的内侧端面与上部圆筒下部外周相接，支板的下端面与下部圆筒上端面相接，支板的上端面由内上向外下倾斜，下部圆筒上端外周具有向上的凸缘，支板的外侧端面与凸缘的内端面相接，凸缘的高度低于支板内上端的高度。
作为另一种优选方案，本发明所述底板中心设置有一个中心通孔，围绕该中心通孔由中部向外周布置有三圈通孔，每圈通孔均布。
作为另一种优选方案，本发明所述通孔的直径为25mm，第一圈的直径为110mm，第二圈的直径为310mm，第三圈的直径为510mm，底板的直径为900mm。
作为另一种优选方案，本发明所述第二主喷射器18与蒸发器2的连接端位于蒸发器2的中部，第三主喷射器19与蒸发器2的连接端位于蒸发器2的下部，第二主喷射器18与冷凝器4的连接端位于冷凝器4的中部，第三主喷射器19与冷凝器4的连接端位于冷凝器4的上部。
其次，本发明所述第一主喷射器3与蒸发器2的连接端位于蒸发器2的右端，第二主喷射器18和第三主喷射器19与蒸发器2的连接端位于蒸发器2的前端，第一主喷射器3与冷凝器4的连接端位于冷凝器4的左端，第二主喷射器18和第三主喷射器19与冷凝器4的连接端位于冷凝器4的前端。
另外，本发明所述第一主喷射器3的前上端进口与蒸发器上部的横向出口相连，第一主喷射器3的后下端出口与冷凝器下部的横向进口相连。
本发明有益效果。
本发明以水为制冷剂，利用低品位、低压力蒸汽（分汽缸1输出的蒸汽）为动力，环保效果好。
本发明采用辅助喷射器和辅助冷凝器，可减少蒸汽耗量和冷却水用量，节能效果好。
本发明设置三个主喷射器，分级逐步降温，提高制冷效果。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。本发明保护范围不仅局限于以下内容的表述。
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明筛板结构示意图。
图3是本发明蒸气进口结构示意图。
图4是本发明蒸气进口剖视图。
图5是图4的A-A视图。
具体实施方式
如图所示，本发明包括分汽缸1，分汽缸1的第一输出端口与辅助喷射器5的进口相连，分汽缸1的第二输出端口与蒸发器2的蒸气出口相连，分汽缸1的第三输出端口与第二主喷射器18的进口相连，分汽缸1的第四输出端口与第三主喷射器19的进口相连；
蒸发器2的第一蒸气出口与第一主喷射器3的进口相连，蒸发器2的上端蒸气进口与换热器9的出口相连，换热器9的进口与冷水池7的出口相连，冷水池7的进口与蒸发器2下端的出液口相连；
第一主喷射器3的出口与冷凝器4下部的第三级冷却端口相连，冷凝器4下端的出液口与冷凝水池8的进口相连，冷凝器4上端的冷却水进口与凉水塔的出口相连，凉水塔的进口与冷凝水池8的出口相连，冷凝器4罐顶的抽气口与辅助喷射器5的进口相连，辅助喷射器5的出口与辅助冷凝器6的进口相连，辅助冷凝器6的出液口与冷凝水池8的进口相连；
蒸发器2的第二蒸气出口与第二主喷射器18的进口相连，蒸发器2的第三蒸气出口与第三主喷射器19的进口相连；
第二主喷射器18和第三主喷射器19的出口分别与冷凝器4的中部的第二级冷却端口和上部的第一级冷却端口相连。
所述蒸发器2采用钢制立式常压圆筒形容器。
所述钢制立式常压圆筒形容器内径1500mm，高度9800 mm。
所述蒸发器2和冷凝器内由上至下布置三个筛板26。
蒸发器2和冷凝器每个主喷射器连接端口下端200mm处可设置一个筛板26。
所述筛板上的筛孔大于等于4000个，筛孔的直径为5mm，筛孔均布在筛板上；蒸发量高。
所述筛板采用304白钢板。
所述筛板包括圆形内板12和环状外板11，内板中部上端设置有倒U形扶手13，内板12周边均布有多个L形内板安装耳14，外板11内圈相应于L形内板安装耳14设置有L形外板安装耳15，内板安装耳14与外板安装耳15通过向上弯折的两竖边对接，两竖边上对应设置有销孔；内板12与外板11拼接后组成一整圆板。内板12可作为维修人孔，需要进行检查清理工作时，可将安装耳上的连接销轴16拆下，将内板12与外板11分离，方便维护人员在设备内部进行上下检查清理工作。
所述内板12的直径为600mm。
所述主喷射器采用白钢喷射器。
所述蒸发器2上端的蒸气进口包括竖向上部圆筒22和下部圆筒21，上部圆筒上端设置有法兰23，上部圆筒与下部圆筒同心，下部圆筒的内径大于上部圆筒的内径，下部圆筒下端设置有底板17，底板上设置有通孔，下部圆筒上端设置有上板，上板中心为与上部圆筒下端连接的连通孔，该连通孔的孔径与上部圆筒内径相同。
所述上部圆筒下部外周与下部圆筒上端外周之间设置有支板24，支板的内侧端面与上部圆筒下部外周相接，支板的下端面与下部圆筒上端面相接，支板的上端面由内上向外下倾斜，下部圆筒上端外周具有向上的凸缘25，支板的外侧端面与凸缘的内端面相接，凸缘的高度低于支板内上端的高度。
所述底板中心设置有一个中心通孔20，围绕该中心通孔由中部向外周布置有三圈通孔，每圈通孔均布。
所述通孔的直径为25mm，第一圈的直径为110mm，第二圈的直径为310mm，第三圈的直径为510mm，底板的直径为900mm。
所述第二主喷射器18与蒸发器2的连接端位于蒸发器2的中部，第三主喷射器19与蒸发器2的连接端位于蒸发器2的下部，第二主喷射器18与冷凝器4的连接端位于冷凝器4的中部，第三主喷射器19与冷凝器4的连接端位于冷凝器4的上部；所述第一主喷射器3与蒸发器2的连接端位于蒸发器2的右端，第二主喷射器18和第三主喷射器19与蒸发器2的连接端位于蒸发器2的前端，第一主喷射器3与冷凝器4的连接端位于冷凝器4的左端，第二主喷射器18和第三主喷射器19与冷凝器4的连接端位于冷凝器4的前端。上述连接方式，可提高水汽在装置内冷热均匀混合效率。
所述第一主喷射器3的前上端进口与蒸发器上部的横向出口相连，第一主喷射器3的后下端出口与冷凝器下部的横向进口相连。第一主喷射器3采用斜插入式连接冷凝器，蒸汽在喷射器内高速运行中阻力小，提高系统内的真空度和水的蒸发率。
辅助冷凝器6上端进水口与凉水塔10出口相连。
下面结合附图说明本发明的工作过程。
换热器9来的热水进入蒸发器2降温后进入冷水池7，冷水池7的水通过泵被打往换热器9进行闭路往复循环工作。蒸发器2里的热量通过三个主喷射器引进的低压蒸汽进行引射传递到冷凝器4，被从冷凝器4上端冷却水进口进入的冷却水吸收，冷凝水池8可由泵打往凉水塔10，冷却后再回到冷凝器4冷却进行往复循环工作。
经反复循环可获得低温水，冷水池中的低温水可通过水泵输送到换热器（用户），可供民用空调和工业生产工艺使用。
分汽缸1的进口可与外来供蒸汽管道连接。
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种制冷装置，包括分汽缸（1），其特征在于分汽缸（1）的第一输出端口与辅助喷射器（5）的进口相连，分汽缸（1）的第二输出端口与蒸发器（2）的蒸气出口相连，分汽缸（1）的第三输出端口与第二主喷射器（18）的进口相连，分汽缸（1）的第四输出端口与第三主喷射器（19）的进口相连；
蒸发器（2）的第一蒸气出口与第一主喷射器（3）的进口相连，蒸发器（2）的上端蒸气进口与换热器（9）的出口相连，换热器（9）的进口与冷水池（7）的出口相连，冷水池（7）的进口与蒸发器（2）下端的出液口相连；
第一主喷射器（3）的出口与冷凝器（4）下部的第三级冷却端口相连，冷凝器（4）下端的出液口与冷凝水池（8）的进口相连，冷凝器（4）上端的冷却水进口与凉水塔的出口相连，凉水塔的进口与冷凝水池（8）的出口相连，冷凝器（4）罐顶的抽气口与辅助喷射器（5）的进口相连，辅助喷射器（5）的出口与辅助冷凝器（6）的进口相连，辅助冷凝器（6）的出液口与冷凝水池（8）的进口相连；
蒸发器（2）的第二蒸气出口与第二主喷射器（18）的进口相连，蒸发器（2）的第三蒸气出口与第三主喷射器（19）的进口相连；
第二主喷射器（18）和第三主喷射器（19）的出口分别与冷凝器（4）的中部的第二级冷却端口和上部的第一级冷却端口相连。
2.根据权利要求1所述一种制冷装置，其特征在于所述蒸发器（2）采用钢制立式常压圆筒形容器。
3.根据权利要求1所述一种制冷装置，其特征在于所述蒸发器（2）和冷凝器内由上至下布置三个筛板。
4.根据权利要求3所述一种制冷装置，其特征在于所述筛板包括圆形内板（12）和环状外板（11），内板中部上端设置有倒U形扶手（13），内板（12）周边均布有多个L形内板安装耳（14），外板（11）内圈相应于L形内板安装耳（14）设置有L形外板安装耳（15），内板安装耳（14）与外板安装耳（15）通过向上弯折的两竖边对接，两竖边上对应设置有销孔；内板（12）与外板（11）拼接后组成一整圆板。
5.根据权利要求1所述一种制冷装置，其特征在于所述蒸发器（2）上端的蒸气进口包括竖向上部圆筒和下部圆筒，上部圆筒上端设置有法兰，上部圆筒与下部圆筒同心，下部圆筒的内径大于上部圆筒的内径，下部圆筒下端设置有底板，底板上设置有通孔，下部圆筒上端设置有上板，上板中心为与上部圆筒下端连接的连通孔，该连通孔的孔径与上部圆筒内径相同。
6.根据权利要求5所述一种制冷装置，其特征在于所述上部圆筒下部外周与下部圆筒上端外周之间设置有支板，支板的内侧端面与上部圆筒下部外周相接，支板的下端面与下部圆筒上端面相接，支板的上端面由内上向外下倾斜，下部圆筒上端外周具有向上的凸缘，支板的外侧端面与凸缘的内端面相接，凸缘的高度低于支板内上端的高度。
7.根据权利要求5所述一种制冷装置，其特征在于所述底板中心设置有一个中心通孔，围绕该中心通孔由中部向外周布置有三圈通孔，每圈通孔均布。
8.根据权利要求1所述一种制冷装置，其特征在于所述第二主喷射器（18）与蒸发器（2）的连接端位于蒸发器（2）的中部，第三主喷射器（19）与蒸发器（2）的连接端位于蒸发器（2）的下部，第二主喷射器（18）与冷凝器（4）的连接端位于冷凝器（4）的中部，第三主喷射器（19）与冷凝器（4）的连接端位于冷凝器（4）的上部。
9.根据权利要求1所述一种制冷装置，其特征在于所述第一主喷射器（3）与蒸发器（2）的连接端位于蒸发器（2）的右端，第二主喷射器（18）和第三主喷射器（19）与蒸发器（2）的连接端位于蒸发器（2）的前端，第一主喷射器（3）与冷凝器（4）的连接端位于冷凝器（4）的左端，第二主喷射器（18）和第三主喷射器（19）与冷凝器（4）的连接端位于冷凝器（4）的前端。
10.根据权利要求1所述一种制冷装置，其特征在于所述第一主喷射器（3）的前上端进口与蒸发器上部的横向出口相连，第一主喷射器（3）的后下端出口与冷凝器下部的横向进口相连。
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