CN110486972B - 多级两侧预冷叠层交错微通道节流换热制冷器 - Google Patents

Abstract

本发明的多级两侧预冷叠层交错微通道节流换热制冷器，包括依次叠合的上盖板、第一通道单元、第二通道单元、下盖板，第一通道单元包括叠合的第一上板和第一下板，第一下板设置有二级入口孔、出口孔、一级入口孔、第一流道、两个第二流道、第三流道，第一流道包括多个沿第一下板长度方向设置的直线通道，该直线通道为内凹的矩形槽，第二流道包括多个直线通道以及多个与该直线通道连通的U形通道，两个直线通道分别设置在第一流道的两侧，直线通道的一端与二级入口凹槽连通，另一端与U形通道连通，第三流道流道包括板上设置的多条内凹的呈W形的折线槽，折线槽的两个端点沿第一下板的宽度方向设置，多个折线槽沿第一下板的长度方向相互平行设置。

Description

多级两侧预冷叠层交错微通道节流换热制冷器

技术领域

本发明属于强化换热节流制冷领域，具体涉及一种由二级交错微通道形成的换热单元的多级两侧预冷叠层交错微通道节流换热制冷器。

背景技术

微型节流制冷器利用焦耳－汤姆逊效应(J-T效应)来进行制冷，广泛应用于尺寸空间较小的场合，如内腔冷冻治疗，红外夜视装置等。目前主要的J-T效应制冷器仍然采用汉普逊型(螺旋翅片管式)，外径为0.5mm-1mm直径的不锈钢管缠绕芯轴，高压气体流过整个不锈钢管进入管头的毛细管节流。节流后的低压气体回流掠过不锈钢管外翅片，预冷入流的高压气体。但汉普逊型节流制冷器的进气只有一至二路，制冷量较小，且中心的支撑轴占据了制冷器内部较大空间，制冷器结构不紧凑，换热效率低。

随着微通道技术发展，微通道节流制冷器得到了广泛的研究与应用，为了保证微通道的加工精度，一般采用可塑性强的硅材料进行制作，高低压微通道板片相互叠加，高压气体进入高压微通道层后，受到相邻低压微通道层的低温气体冷却，预冷后的高压气体节流降压后进入蒸发腔吸收外界热源热量，最后通过低压微通道返回。但上述节流制冷器承压能力较低，入流气体压力受到硅材料的限制，制冷温度下降空间有限，同时，其结构上无法多层叠加，导致进气量较小，制冷量较低。并且现有微通道制冷器为单级回热、节流制冷，采用一股制冷工质，最终达到的制冷温度受限。综上，现有的微通道节流制冷器进气量较小，换热效率较低，冷端温度受限，工质单一，制约了微通道节流制冷器的应用与发展。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种多级两侧预冷叠层交错微通道节流换热制冷器。

本发明提供了一种多级两侧预冷叠层交错微通道节流换热制冷器，具有这样的特征，包括依次叠合的上盖板、第一通道单元、第二通道单元、下盖板，第一通道单元包括叠合的第一上板和第一下板，第一下板呈矩形，设置有贯通的二级入口孔、内凹的二级入口凹槽、出口孔、内凹的出口凹槽、一级入口孔、第一流道、两个第二流道、第三流道、第一扩容腔，第一流道设置在第一下板板宽的中部，包括多个沿第一下板长度方向设置的直线通道，该直线通道为内凹的矩形槽，内凹的深度小于第一下板的厚度，第一流道的一端与出口凹槽连通，第二流道包括多个沿第一下板长度方向设置的直线通道以及多个与该直线通道连通的U形通道，两个直线通道分别设置在第一流道的两侧，直线通道的一端与二级入口凹槽连通，另一端与U形通道连通，两个U形通道相对设置在第一流道的一端，第三流道流道包括板上设置的多条内凹的呈W形的折线槽，折线槽内凹的深度小于第一下板的厚度，折线槽的两个端点沿第一下板的宽度方向设置，多个折线槽沿第一下板的长度方向相互平行设置，第一扩容腔为贯通上下板面的通孔，设置在第三流道的一端。

在本发明提供的多级两侧预冷叠层交错微通道节流换热制冷器中，还可以具有这样的特征：其中，第一流道的端部的两侧设置有两个第一通孔。

另外，在本发明提供的多级两侧预冷叠层交错微通道节流换热制冷器中，还可以具有这样的特征：其中，第一流道的端部与一级入口孔之间的出口凹槽的底面上阵列间隔设置有多个直立的具有支撑和导流的作用微圆柱。

另外，在本发明提供的多级两侧预冷叠层交错微通道节流换热制冷器中，还可以具有这样的特征：其中，折线槽尺寸为微米级。

另外，在本发明提供的多级两侧预冷叠层交错微通道节流换热制冷器中，还可以具有这样的特征：其中，第二通道单元包括叠合的第二上板和第二下板，第二上板设置有贯通的二级入口孔、出口孔、内凹的出口凹槽、一级入口孔、内凹的一级入口凹槽、第四流道f11、两个第五流道、第二扩容腔、第六流道、第三扩容腔，一级入口孔与一级入口凹槽相连通，出口孔与出口凹槽连通，出口凹槽呈V形，出口孔位于V形的折点端。

另外，在本发明提供的多级两侧预冷叠层交错微通道节流换热制冷器中，还可以具有这样的特征：其中，第四流道设置在第二上板板宽的中部，包括板上设置的多条内凹的呈W形的折线槽，折线槽内凹的深度小于第二上板的厚度，折线槽的两个端点沿第二上板的宽度方向设置，多个折线槽沿第二上板的长度方向相互平行设置，第四流道、第二扩容腔沿第二上板长度方向依次设置，第四流道的一端与一级入口凹槽连接，另一端与第二扩容腔连接。第二扩容腔呈矩形，内部有两个沿第二上板的长度方向设置的相互平行的隔断条，第五流道包括多个沿第二上板长度方向设置的直线通道以及多个与直线通道连通的直角形通道，两个直线通道分别设置在第四流道、第二扩容腔的两侧，一端与出口凹槽连通，另一端与直角形通道连通，两个直角形通道第四流道相对设置在第二扩容腔的外侧，隔断条与直线通道平行，在隔断条的一端设置有与第一通孔位置相对应的第二通孔，两个第二通孔分别位于隔断条与直线通道之间且靠近第四流道的一端。

另外，在本发明提供的多级两侧预冷叠层交错微通道节流换热制冷器中，还可以具有这样的特征：其中，第六流道包括多个沿第二上板长度方向设置的直线通道，该直线通道为内凹的矩形槽，内凹的深度小于第二上板的厚度，第三扩容腔为贯通上下板面的通孔，设置在第六流道的一端，并与第六流道连通。

另外，在本发明提供的多级两侧预冷叠层交错微通道节流换热制冷器中，还可以具有这样的特征：其中，第一上板和第一下板之间的连接采用扩散融合焊接技术，依靠每层板片之间材料的原子扩散融合焊接技术而相互结合，密封性好且无接触热阻。

发明的作用与效果

本发明所涉及的多级两侧预冷叠层交错微通道节流换热制冷器在结构上的一个创新是在同一板片上设计多级节流制冷结构，利用一级节流降温后得到的低温为二级的高压工质预冷，从而使二级高压工质在节流前达到更低的温度，进而经过二级节流在二级扩容腔内到达极低的最终二级冷端温度。

另一个创新是两级回热节流段的结构，采用交错W形结构的微通道能够有效减小固体材料轴向导热的影响。流体在W形波纹板片中流动，能够形成网状旋网流，增强扰动，从能增强高低压板片间流体的换热。W形波纹板片通道截面积周期性变化，流体每流过一较窄区域，可将其看做节流过程。因此不必再试件中设置特别的节流装置，从而简化结构。

附图说明

图1是本发明的实施例中制冷器整体外形图；

图2是本发明的实施例中制冷器爆炸示意图；

图3是本发明的实施例中板g1流道分布示意图；

图4是图3中局部A的放大示意图；

图5是图3中局部B的放大示意图；

图6是本发明的实施例中第一通道单元示意图；

图7是本发明的实施例中板f1流道分布示意图；

图8是图7中局部C的放大示意图；

图9是本发明的实施例中第二通道单元示意图；以及

图10是本发明的实施例二中上下板片间六边形间距示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本发明的多级两侧预冷叠层交错微通道节流换热制冷器作具体阐述。

实施例一

如图1、2所示，多级两侧预冷叠层交错微通道节流换热制冷器包括依次叠合的上盖板d、板g2、板g1、板f1、板f2、下盖板e以及一级入口管道c、二级入口管道a、出口管道b。

上盖板d上分别设置有贯通的二级入口孔、出口孔。

上盖板e上设置有贯通的一级入口孔。

如图3所示，板g1呈矩形，设置有贯通的二级入口孔ga、内凹的二级入口凹槽gac、出口孔gb、内凹的出口凹槽gbc、一级入口孔gc、流道g11、两个流道g12、流道g13、扩容腔g14。

二级入口孔ga与二级入口凹槽gac相连通，出口孔gb与出口凹槽gbc连通。实施例中，二级入口孔ga、出口孔gb、一级入口孔gc依次沿上板g的长度方向呈直线设置，位于板g1的左端的中部。二级入口孔ga、出口孔gb的形状大小位置与上盖板d上的二级入口孔、出口孔的形状大小位置相同，二级入口凹槽gac呈U形，在U形的两个端部通道内的槽底面上分别阵列间隔设置有多个直立的微圆柱，该微圆柱阵列结构有支撑和导流的作用。

流道g11设置在板g1板宽的中部，包括多个沿板g1长度方向设置的直线通道，如图4所示，该直线通道为内凹的矩形槽，内凹的深度小于板g1的厚度。流道g11为一级回流通道，流道g11的一端与出口凹槽gbc连通，另一端的端部设置有两个通孔g15，如图5所示，两个通孔g15位于流道g11的两侧。

在流道g11的一端与一级入口孔gc之间的出口凹槽g1ac通道内的槽底面上阵列间隔设置有多个直立的微圆柱，该微圆柱阵列结构有支撑和导流的作用。

流道g12包括多个沿板g1长度方向设置的直线通道g121以及多个与直线通道连通的U形通道g122。

两个直线通道g121分别设置在流道g11的两侧，一端与二级入口凹槽gac连通，另一端与U形通道g122连通，两个U形通道g122相对设置在流道g11的一端，U形通道g122的U形的开口朝外。

流道g13包括板上设置的多条内凹连通的折线槽，折线槽内凹的深度小于板g1的厚度，折线槽呈W形，折线槽具有两个端点，该两个端点沿板g1的宽度方向设置，多个W形折线槽沿板g1的长度方向相互平行设置。实施例中折线槽尺寸均为微米级，通道间距也在微米级，以保证通道排布的紧密性。

扩容腔g14为贯通上下板面的通孔，扩容孔形状可以为矩形、梯形、椭圆形等形状。实施例中，扩容腔g14的形状为矩形，扩容腔g14设置在流道g13的一端(图3中的右端)，并与流道g13连通。

流道g13的一端连接U形通道g122，另一端连接扩容腔g14。

板g2的形状结构尺寸与板g1相同，板g2和板g1的通道面相贴合形成如图6所示的第一通道单元。

板g1与板g2板片对应通道叠加形成完整通道，其中二级高压通道的两个板片中W形折线槽波纹相互倒置形成网状触点，板g2和板g1上的W形折线槽相互交错且在交错处相连通，并连通扩容腔g14和U形通道g122，工质在通道中流动过程中将形成网状旋网流，W形结构形成的通道截面周期性变化，每进过一个较窄的截面，形成一次节流，因此在整个高低压通道内，会形成分布式J-T效应，能够增强板片与工质之间的换热效率，并能够有效地减少微通道金属材料的轴向导热对于制冷器性能的影响。

板f1呈矩形，设置有贯通的二级入口孔fa、出口孔fb、内凹的出口凹槽fbc、一级入口孔fc、内凹的一级入口凹槽、流道f11、两个流道f12、扩容腔f5、流道f13、扩容腔f14。

如图7所示，一级入口孔fc与一级入口凹槽fcc相连通，出口孔fb与出口凹槽fbc连通。实施例中，二级入口孔fa、出口孔fb、一级入口孔fc依次沿板f1的长度方向呈直线设置，位于板f1的左端的中部。一级入口孔fc的形状大小位置与下盖板e上的一级入口孔的形状大小位置相同，出口凹槽fbc呈V形，出口孔fb位于V形的折点端。

流道f11设置在板f1板宽的中部，包括板上设置的多条内凹连通的折线槽，折线槽内凹的深度小于板f1的厚度，折线槽呈W形，折线槽具有两个端点，该两个端点沿板f1的宽度方向设置，多个W形折线槽沿板f1的长度方向相互平行设置。实施例中折线槽尺寸均为微米级，通道间距也在微米级，以保证通道排布的紧密性。

流道f11、扩容腔f5沿板f1长度方向依次设置，扩容腔f5设置在流道f11的右端，流道f11的一端与一级入口凹槽fcc连接，另一端与扩容腔f5连接。

如图8所示，扩容腔f5呈矩形，内部设置有两个水平的隔断条f51。

流道f12包括多个沿板f1长度方向设置的直线通道f121以及多个与直线通道连通的直角形通道f122。

两个直线通道f121分别设置在流道f11、扩容腔f5的两侧，一端与出口凹槽fbc连通连通，另一端与直角形通道f122连通，两个直角形通道f122相对设置在扩容腔f5的外侧。

隔断条f51与直线通道f121平行，在隔断条f51的一端设置有通孔g15相对应的通孔f15，两个通孔f15分别位于隔断条f51与直线通道f121之间且靠近流道f11的一端。

如图8所示，图中箭头X表示工质的流向，有一小部分工质直接进入通孔f15中，另一部分进入扩容腔f5充分发展后绕过挡板再进入通孔f15。

流道f13包括多个沿板f1长度方向设置的直线通道，该直线通道为内凹的矩形槽，内凹的深度小于板f1的厚度。

扩容腔f14为贯通上下板面的通孔，扩容孔形状可以为矩形、梯形、椭圆形等形状。实施例中，扩容腔f14的形状为矩形，扩容腔f14设置在流道f13的一端，并与流道f13连通。

流道f13的一端连通直角形通道f122，另一端连通扩容腔f14。

扩容腔f14的位置、尺寸与扩容腔g14位置和尺寸一致。

板f2的形状结构尺寸与板f1相同，板f2和板f1的通道面相贴合形成如图9所示的第二通道单元。

板f2和板f1对应通道叠加形成完整通道，其中一级高压通道的两个板片中W形折线槽波纹相互倒置形成网状触点，板f2和板f1上的W形折线槽相互交错且在交错处相连通，并连通扩容腔f14和直角形通道f122，工质在通道中流动过程中将形成网状旋网流，W形结构形成的通道截面周期性变化，每进过一个较窄的截面，形成一次节流，因此在整个高低压通道内，会形成分布式J-T效应，能够增强板片与工质之间的换热效率，并能够有效地减少微通道金属材料的轴向导热对于制冷器性能的影响。

多级两侧预冷叠层交错微通道节流换热制冷器从上至下依次为上盖板d、板g2、板g1、板f1、板f2、下盖板e。

相邻的一级入口孔相连通，相邻的二级入口孔相连通，相邻的出口孔相连通，相邻的蒸发腔相连通。

一级入口管道c连通一级入口孔，二级入口管道a连通二级入口孔，出口管道b连通出口孔。

实施例中，上盖板d、板g2、板g1、板f1、板f2、下盖板e之间的连接均采用扩散融合焊接技术，依靠每层板片之间材料的原子扩散融合焊接技术而相互结合，密封性好且无接触热阻。微通道的形状尺寸可根据需求改动，具有灵活性。

在制冷器的上下设计有具备承压能力的一定厚度的上下边板，通过原子融合焊接工艺与高低压通道焊接为整体，以保证制冷器整体的承压能力。

工质在制冷器中的流动过程如下：

一级高压工质通过一级入口管道c进入，通过入口段后进入第二通道单元(f板片)上W型的一级高压通道节流降温，同时与第一通道单元(g板片)上的一级低压通道回热换热，多层一级高压工质汇入在第二通道单元的扩容腔f14内达到低温，为第一通道单元的二级入口高压通道g12的工质预冷，然后通过第二通道单元(f板片)f板片的扩容腔上的通孔进入第一通道单元的一级低压通道g11，与一级高压工质回热换热后通过出口管道b流出制冷器。

二级高压工质通过二级入口管道a进入，通过入口段后进入第一通道单元(g板片)上W型的一级高压通道节流降温，首先在流道g12和g22上被同时一级扩容腔内的低温工质预冷，然后与第一通道单元(f板片)上的二级低压通道回热换热，多层二级高压工质汇入在二级扩容腔g14内达到最低温，为粘贴在二级扩容腔外的外热源降温散热，进而进入f板片上的二级低压通道扩容腔，二级低压工质回热换热后通过出口管道b流出制冷器。

在微通道焦汤节流制冷器中采用高压气体工质作为焦汤节流制冷剂，在常温工况下使用该制冷器时，可采用焦汤节流系数大于0的气体(如氮气、氩气、二氧化碳等)或者混合工质。

制冷器采用印刷电路板刻蚀技术，可根据制冷换热需求预先设计刻出不同斜度的板片，再采用原子扩散融合焊接技术，本发明中设计的制冷器加工方便，实际可行，刻制板片的通道尺寸可以达到微米级别，制冷工质为高压气体，制冷器采用不锈钢材料，承压能力强，安全可靠。

本发明确保加工过程切实可行，实施方便，每个微通道板片之间的连接均采用扩散融合焊接技术，依靠每层板片之间材料的原子扩散融合焊接技术而相互结合，密封性好且无接触热阻。微通道的形状尺寸可根据需求改动，具有灵活性。

制作工艺：

为了改进现有微通道节流制冷器的不足，本实施例选用强度较高的不锈钢为微通道结构的基板材料，将印刷电路板式的制作技术运用于此焦汤节流制冷器，板片采用印刷电路板激光刻蚀技术，通过曝光呈现原理将设计好的通道形状转移到光刻顶层光刻胶层上，进而刻蚀对应的不锈钢板表面，可接受的刻蚀槽道形状比较灵活，可以形成很好的最小特征尺寸。故采用印刷电路板激光刻蚀技术制作出所需的交叉型微通道板片。随后运用原子扩散融合焊接技术，板片之间相互接触，原子间相互扩散再结晶，形成可靠连接。与以往微通道制冷器制造技术相比优点有：

1)印刷电路板激光刻蚀技术可以刻蚀的槽道形状比较灵活，可以根据需求改变通道倾斜角度以及通道数量；

2)扩散融合焊技术能无缝叠加多个换热单元，板片数量可根据具体换热需求调节；

3)原子融合焊接工艺可基本消除焊接板片间的接触热阻，将各层板片叠加结合为一整体，成型的制冷器密封良好且结合部分没有附加热阻，增大焊接板片间的换热效率。

实施例二

本实施例其它结构与实施例一相同，只是与将实施例一中的W型交错型通道结构换成多边形孔状交错微通道结构。

如图10所示，板上设置有多个内凹的多边形孔，多个多边形孔按列设置，各列相互平行，相邻列且相邻的多边形孔的位置交错，多个多边形孔与入口凹槽交汇形成多个入口开口。多边形孔为四边形孔、五边形孔、六边形孔、八边形孔等中的任意一种。实施例中，多边形孔为六边形孔。

如图10所示，以边长为0.23mm的正六边形为例，若相邻六边形横向间距为0.45mm，纵向间距为0.55mm，组成同一换热单元的两个板片上的六边形水平方向相邻距离为X，则0<X<0.45mm，即可保证上下板片间的六边形凹槽重叠，从而使工质在换热单元中上下左右流动。

实施例的作用与效果

本实施例的多级两侧预冷叠层交错微通道节流换热制冷器在结构上的一个创新是在同一板片上设计多级节流制冷结构，利用一级节流降温后得到的低温为二级的高压工质预冷，从而使二级高压工质在节流前达到更低的温度，进而经过二级节流在二级扩容腔内到达极低的最终二级冷端温度。

另一个创新是两级回热节流段的结构，采用交错W形结构的微通道能够有效减小固体材料轴向导热的影响。流体在W形波纹板片中流动，能够形成网状旋网流，增强扰动，从能增强高低压板片间流体的换热。W形波纹板片通道截面积周期性变化，流体每流过一较窄区域，可将其看做节流过程。因此不必再试件中设置特别的节流装置，从而简化结构。

上述实施方式为本发明的优选案例，并不用来限制本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种多级两侧预冷叠层交错微通道节流换热制冷器，其特征在于，包括：

依次叠合的上盖板、第一通道单元、第二通道单元、下盖板，

所述第一通道单元包括叠合的第一上板和第一下板，

所述第一下板呈矩形，设置有贯通的二级入口孔、内凹的二级入口凹槽、出口孔、内凹的出口凹槽、一级入口孔、第一流道、两个第二流道、第三流道、第一扩容腔，

所述第一流道设置在所述第一下板板宽的中部，包括多个沿所述第一下板长度方向设置的直线通道，该直线通道为内凹的矩形槽，内凹的深度小于所述第一下板的厚度，所述第一流道的一端与所述出口凹槽连通，

所述第二流道包括多个沿所述第一下板长度方向设置的直线通道以及多个与该直线通道连通的U形通道，

两个所述直线通道分别设置在所述第一流道的两侧，所述直线通道的一端与所述二级入口凹槽连通，另一端与所述U形通道连通，两个所述U形通道相对设置在所述第一流道的一端，

所述第三流道流道包括板上设置的多条内凹的呈W形的折线槽，折线槽内凹的深度小于所述第一下板的厚度，折线槽的两个端点沿所述第一下板的宽度方向设置，多个所述折线槽沿所述第一下板的长度方向相互平行设置，

所述第一扩容腔为贯通上下板面的通孔，设置在所述第三流道的一端，

所述第一流道的端部的两侧设置有两个第一通孔，

所述第二通道单元包括叠合的第二上板和第二下板，

所述第二上板设置有贯通的二级入口孔、出口孔、内凹的出口凹槽、一级入口孔、内凹的一级入口凹槽、第四流道f11、两个第五流道、第二扩容腔、第六流道、第三扩容腔，

所述一级入口孔与所述一级入口凹槽相连通，所述出口孔与所述出口凹槽连通，所述出口凹槽呈V形，所述出口孔位于V形的折点端。

2.根据权利要求1所述的多级两侧预冷叠层交错微通道节流换热制冷器，其特征在于：

其中，所述第一流道的端部与所述一级入口孔之间的所述出口凹槽的底面上阵列间隔设置有多个直立的具有支撑和导流的作用微圆柱。

3.根据权利要求1所述的多级两侧预冷叠层交错微通道节流换热制冷器，其特征在于：

其中，所述折线槽尺寸为微米级。

4.根据权利要求1所述的多级两侧预冷叠层交错微通道节流换热制冷器，其特征在于：

其中，所述第四流道设置在所述第二上板板宽的中部，包括板上设置的多条内凹的呈W形的折线槽，所述折线槽内凹的深度小于所述第二上板的厚度，折线槽的两个端点沿所述第二上板的宽度方向设置，多个所述折线槽沿所述第二上板的长度方向相互平行设置，

所述第四流道、所述第二扩容腔沿所述第二上板长度方向依次设置，

所述第四流道的一端与所述一级入口凹槽连接，另一端与所述第二扩容腔连接，

所述第二扩容腔呈矩形，内部有两个沿所述第二上板的长度方向设置的相互平行的隔断条，

所述第五流道包括多个沿所述第二上板长度方向设置的直线通道以及多个与直线通道连通的直角形通道，

两个所述直线通道分别设置在所述第四流道、所述第二扩容腔的两侧，一端与所述出口凹槽连通，另一端与所述直角形通道连通，两个直角形通道所述第四流道相对设置在所述第二扩容腔的外侧，

所述隔断条与所述直线通道平行，在所述隔断条的一端设置有与所述第一通孔位置相对应的第二通孔，两个所述第二通孔分别位于所述隔断条与所述直线通道之间且靠近所述第四流道的一端。

5.根据权利要求4所述的多级两侧预冷叠层交错微通道节流换热制冷器，其特征在于：

其中，所述第六流道包括多个沿所述第二上板长度方向设置的直线通道，该直线通道为内凹的矩形槽，内凹的深度小于所述第二上板的厚度，

所述第三扩容腔为贯通上下板面的通孔，设置在所述第六流道的一端，并与所述第六流道连通。

6.根据权利要求1所述的多级两侧预冷叠层交错微通道节流换热制冷器，其特征在于：

其中，所述第一上板和所述第一下板之间的连接采用扩散融合焊接技术，依靠每层板片之间材料的原子扩散融合焊接技术而相互结合，密封性好且无接触热阻。

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