CN110486868A

CN110486868A - 一种负压屏及其应用

Info

Publication number: CN110486868A
Application number: CN201910783211.XA
Authority: CN
Inventors: 周荣; 何师聪; 李小锋; 钟南山; 刘甜恬; 杨昆
Original assignee: Guangzhou Angel Biosafety Co ltd; First Affiliated Hospital of Guangzhou Medical University
Current assignee: Guangzhou Angel Biosafety Co ltd; First Affiliated Hospital of Guangzhou Medical University
Priority date: 2019-08-23
Filing date: 2019-08-23
Publication date: 2019-11-22
Also published as: WO2021037001A1

Abstract

本发明公开了一种负压屏，所述负压屏包括主体焊合件、进风装置、净化装置和负压形成装置；所述主体焊合件包括主体前框架和主体中框架，所述主体前框架和所述主体中框架一体连接；所述进风装置位于所述主体中框架内，所述进风装置为板状框架结构；所述净化装置和所述负压形成装置均安装于所述主体前框架内部，且所述负压形成装置有两个，分别安装于所述净化装置的左右两侧，本发明所述负压屏负压屏结构紧凑、节省耗材、降低成本，通过对进风装置的设计，能尽可能地将患者呼出的具潜在风险污染的气体全部吸进负压屏内进行净化消杀。

Description

一种负压屏及其应用

技术领域

本发明涉及空气净化技术领域，尤其涉及一种负压屏及其应用。

背景技术

病菌主要传播途径包括空气和飞沫传播。

空气传播主要是以空气为传播媒介，由空气中带有病原微生物的微粒子随气流流动导致疾病的传播，是引起上呼吸道和下呼吸道感染的主要途径之一。可以造成多人的感染，甚至导致医院感染暴发。肺结核、麻疹、水痘主要通过空气传播引起医院感染的发生或暴发。

飞沫传播主要是通过咳嗽、打喷嚏或大声说笑，尤其是患有呼吸道感染性疾病患者产生的飞沫，因其含有呼吸道黏膜分泌物及大量病原微生物，当易感者与其密切接触时，会通过吸入方式引起感染。比如B型流感病毒、腺病毒、脑膜炎球菌、链球菌、百日咳杆菌、A群溶血性链球菌等。

目前，医院针对空气和飞沫传播主要有以下措施：(1)注重呼吸卫生和咳嗽礼仪；(2)医护人员或探视人员穿隔离衣、防护衣进行个人防护；(3)采用“单人隔离房”等方式进行隔离。

院内感染防控领域的技术和产品尚处于有待完善的状态，目前与本专利类似的产品并不多，而且主要是正压屏。现有的正压屏产品采用的是循环净化，也就是只考虑风量大小和空间的净化，这种处理在房间内还是会出现交叉感染。极少量的负压病床产品虽然采用了及时净化消杀，即将负压区设计在污染源的位置，及时吸收污染空气，但仍存在与医院设备带等标准设置不相匹配、噪音、使用不便等问题。

因此，急需开发一款小巧、占地空间小与医院设备带等标准设置相匹配的负压屏。

发明内容

基于上述现有技术的不足，本发明提供一种负压屏及其在净化一体式病床上的应用。本发明的负压屏结构紧凑、最大化吸收污染气体、噪声小、消杀充分、气流平衡，能用于院感防控领域，特别是用于净化一体式病床方面。

本发明用以解决技术问题的技术方案如下：

本发明的一种负压屏包括主体焊合件、进风装置、净化装置和负压形成装置；主体焊合件包括主体前框架和主体中框架，主体前框架和主体中框架一体连接；进风装置位于主体中框架内，进风装置为板状框架结构；净化装置和负压形成装置均安装于主体前框架内部，且负压形成装置有两个，分别安装于净化装置的左右两侧。

优选的，进风装置包括通风孔板、通风管道和风道盖板；通风孔板、通风管道和风道盖板从前向后依次紧密连接，安装在主体中框架内。

进一步的，通风孔板的中间位置设置中部进风口，通风孔板的边缘设置侧面进风孔；通风管道与通风孔板密封盖合为开口半框形管道；侧面进风孔位于通风管道的内部，中部进风口位于通风管道之外；通风管道的内侧壁围成中空漏斗型，漏斗的开口向下；通风管道的出风口设置风道挡板。

进一步的，通风管道有两个出风口，出风口的面积相等。

进一步的，漏斗的开口的面积与所述出风口的面积比为3:1。

进一步的，内侧壁由双层孔板式壁面组成，所述双层孔板式壁面中间放置隔音材料。

优选的，净化装置自上而下依次设置初效过滤网、静电装置和臭氧分解网，所述净化装置的底部还安装了均流板。

进一步的，均流板为横切面为折线型的长条状板。

本发明的第二个目的，是前述负压屏在院感防控领域中的应用。

本发明的第三个目的，是第一、二目的的基础上，发明了一种净化一体式病床，包括床体和前述负压屏，床体的床头端放置于负压屏的主体前框架上。

工作原理：

本发明的负压屏在工作时，在负压形成装置的作用下，由潜在风险患者呼出的气体通过进风装置被吸入到负压屏内，并经过进风装置的出风口，进入净化装置；然后在净化装置内，气体经过净化装置的多重过滤网，并经均流板分流至左右两侧的负压形成装置内的风机；接着气体在风机作用下，经过高效过滤网，最后从主体前框架的两侧吹出干净空气。

有益效果：

(1)整体结构紧凑：

本发明的负压屏主要包括进风装置、净化装置和负压形成装置，通过本发明的主体焊合件，使得上述三个装置的摆放位置、相互连接关系、总体结构更为紧凑。

a.降低了负压屏的高度，与医院设备带的使用相匹配；

b.本发明的负压屏为板状框架结构，厚度减小，不仅外形更加美观，还能减小所占空间；

c.本发明的负压屏结构紧凑、节省耗材、降低成本。

(2)防止污染空气扩散：

a.本发明的进风装置中的通风孔板上设置中部进风口和侧面进风孔，增大了吸气面积，从而能尽可能地将患者呼出的具潜在风险污染的气体全部吸进负压屏内进行净化消杀；

b.通过通风管道形成两个辅助风道，通过通风孔板、通风管道和风道盖板三者的紧密盖合，形成主风道，这种主风道和辅助风道配合使用的方式，能更好地防止污染空气扩散：病人呼出的污染空气大部分通过主风道吸走，而没有吸走的遗留污染空气通过辅助风道而被吸走；

c.辅助风道和主风道的风口面积比例为1:3；且主风道呈漏斗型，辅助风道出风口设置风道挡板使得出风口面积较小；在负压形成装置的作用下，当空气的流量相同的情况下，风道越窄的地方，风速越大，压强越小，本发明所述的进风装置，所述的主风道呈漏斗形，在进风装置风道出口位置的这种设置，能让风道出口的压强变得更小，从而提升外界空气与主风道的压强差，最终达到提升主风道吸气效果的目的；对于辅助风道出风口，则通过设置风道挡板来缩小辅助风道出风口的面积，从而减小辅助风道出风口压强，从而增大外界空气与辅助风道内部的压强差，达到提升辅助风道吸气效果。

(3)噪声小：

a.本发明的通风管道的内侧壁由双层孔板式壁面组成，能使壁面的压力由高到低逐渐减压，壁面的压力平稳释放，使流体在面壁的流速变缓，减小噪声；

b.双层孔板壁面的内部安装消音材料，消音材料能显著吸音；

c.消音材料安装于进风装置内部，使用本发明负压屏时，人的头部与负压屏较近，因此，能显著降低病人头部位置的噪声，提升病人舒适度。

(4)提升消杀效果：

由于净化装置下部安装均流板，该均流板具有提升消杀效率的作用，气体流经均流板时受到的阻力大，从而减小了流速，使得流经净化装置内的空气流速更加均匀，能够使空气与滤网接触更加充分，优化了净化效果；该均流板结构简单，加工容易，成本低廉，通过多种方式对污染气体进行彻底消杀净化。

(5)气流平衡：

a.本发明负压形成装置设置在净化装置的两侧，使主风道和辅助风道的左右两侧均产生均匀的吸力；

b.进风装置左右两侧的辅助风道风口面积相等，在左右两侧风机功率相等的情况下，左右两侧辅助风道的负压值几乎相等，从而能起到稳定气流的作用；

c.在净化装置底部设置有均流板，能让净化装置出来的气体均匀地进入两侧的负压形成装置，避免仪器内部气流紊乱；

d.在负压形成装置的内部，风机的后部设置导风板、风机导流圈，导风板对风机风向的导流作用，也能够使气流朝固定的方向。

(6)减少压迫感：

传统的隔离病床采用的是罩式结构，会给病人带来压迫感，而本发明的板状负压屏，当病人躺在病床上时，头部上方不会有任何遮挡物，不会给病人带来压迫感，从而提升病人的舒适度。

附图说明

图1是负压屏的结构示意图；

图2是负压屏中主体焊合件的结构示意图；

图3是进风装置拆解的后视示意图

图4是进风装置内侧面的侧视示意图；

图5是净化装置剖面结构示意图；

图6是负压形成装置的剖面结构示意图；

图7是净化一体式病床的结构示意图；

图8-1是负压屏不分主风道和辅助风道时进风装置的正视图；

图8-2是负压屏不分主风道和辅助风道时风道时进风装置的仰视图；

图8-3是左侧辅助风道出风口面积：主风道中空开口面积：右侧辅助风道出风口面积＝1：2：1的进风装置的正视图；

图8-4是左侧辅助风道出风口面积：主风道中空开口面积：右侧辅助风道出风口面积＝1：2：1的进风装置的仰视图；

图8-5是左侧辅助风道出风口面积：主风道中空开口面积：右侧辅助风道出风口面积＝1：3：1的进风装置的正视图；

图8-6是左侧辅助风道出风口面积：主风道中空开口面积：右侧辅助风道出风口面积＝1：3：1的进风装置的仰视图；

图9-1是单侧风机负压屏正视图；

图9-2是双侧风机负压屏正视图；

图10-1是净化一体式病床的左视图；

图10-2是净化一体式病床的俯视图。

1、主体焊合件，11、主体前框架，12、主体中框架；15、高效过滤网；

2、进风装置，21、通风孔板，22、通风管道，23、风道盖板，211、中部进风口，212、侧面进风孔，221、内侧壁，222、风道挡板，223、中空开口，224、出风口，2211、2212、双层孔板式壁面；

3、净化装置，31、初效过滤网，32、静电装置，33、臭氧分解网；

4、负压形成装置，41、风机固定支架，42、防震胶垫，43、风机；

5、床体；

6、均流板；

7、负压屏出风口。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本发明的保护范围。

负压屏整体结构：

图1为本实施方式所涉及的负压屏的结构示意图；图2是负压屏中主体焊合件的结构示意图。

由图1、图2可见，负压屏包括主体焊合件1、进风装置2、净化装置3和负压形成装置4；主体焊合件1包括主体前框架11和主体中框架12，主体前框架11和主体中框架12一体连接；进风装置2位于主体中框架12内，进风装置2为板状框架结构；净化装置3和负压形成装置4均安装于主体前框架11内部，且负压形成装置4有两个，分别安装于净化装置3的左右两侧。在主体焊合件1的连接作用下，进风装置2、净化装置3和负压形成装置4形成由进风装置2→净化装置3→负压形成装置4的风路。

本发明的负压屏通过主体焊合件1，使得进风装置2、净化装置3和负压形成装置4三个装置的摆放位置、相互连接关系、总体结构更为紧凑。

进风装置：

图3是进风装置拆解的后视示意图；图4是进风装置内侧面的侧视示意图。由图3和图4可见，进风装置2包括通风孔板21、通风管道22和风道盖板23；通风孔板21、通风管道22和风道盖板23由前向后依次紧密连接，安装在主体中框架11内。

通风孔板21的中间位置设置中部进风口211，通风孔板21的边缘设置侧面进风孔212。通风管道22与通风孔板21密封盖合为开口半框形管道；侧面进风孔212位于通风管道22的内部，中部进风口211位于通风管道22之外。通风管道22的内侧壁221围成中空漏斗型，中空开口223向下，形成主风道口；通风管道22的出风口224设置风道挡板222。通风管道22有两个出风口224，形成辅风道口，出风口224的面积相等。中空开口223的面积与出风口224的面积比为3:1。内侧壁221由双层孔板式壁面2211、2212组成，双层孔板式壁面2211和2212之间放置隔音材料。

净化装置：

图5是净化装置剖面结构示意图；由图5可见，净化装置3自上而下依次设置初效过滤网31、静电装置32和臭氧分解网33，净化装置3的底部安装均流板6；均流板6为横截面为折线型的长条状板。如图2所示，在负压屏出风口7后面还设置有高效过滤网15，保证排除的气体为干净的气体。

负压形成装置：

图6是负压形成装置的剖面结构示意图；由图6可见，负压形成装置4包括风机固定支架41、防震胶垫42和风机43；风机固定支架41内部依次安装防震胶垫42和风机43，负压形成装置4通过风机固定支架41固定于净化装置3左右两侧。

净化一体式病床：

图7是净化一体式病床的结构示意图。病床包括床体5和本发明的负压屏，床体5一端放置于负压屏的主体前框架11上。

本发明使用的风机为后倾离心风机，这种风机的特点是占地空间小，能达到本发明要求占地空间小的要求。

本发明的负压屏的效果：

1、本发明的负压屏结构紧凑。

本发明负压屏的长：1232mm，宽：365mm，高：1150mm，医院设备带标准高度最底面到地面1200mm。因此，本发明的负压屏的高度与医院设备带的使用相匹配，同时因为本负压屏为板状框架结构，厚度减小，不仅外形更加美观，还能减小所占空间；节省耗材、降低成本。

2、本发明的进风装置能最大化的防止污染空气扩散。

如上所述，进风装置2中的通风孔板21上设置中部进风口211和侧面进风孔212，以增大吸气面积，从而能尽可能地将患者呼出的具潜在风险污染的气体全部吸进负压屏内进行净化消杀；通过通风管道22形成两个辅助风道，通过通风孔板21、通风管道22和风道盖板23三者的紧密盖合，形成主风道，这种主风道和辅助风道配合使用的方式，能更好地防止污染空气扩散：病人呼出的污染空气大部分通过主风道吸走，而没有吸走的遗留污染空气通过四周的辅助风道而被吸走。

辅助风道出风口224设置风道挡板222使得出风口面积较小；在负压形成装置4的作用下，也就是压力不变的情况下，出风口面积越小，能产生的压强就越大，在吸风口处的压力就越大，从而在不改变负压形成装置功率的同时能大幅提升风道吸气效果。在本发明里，主风道风口的面积与辅风道风口的面积比优选为3:1。

不同风道吸气效果试验：

检测1组：如图8-1为负压屏不分主风道和辅助风道时仪器风速检测点示意图，检测点分别为1c～12c，图8-2是负压屏不分主风道和辅助风道时风道的仰视图。

检测2组：如图8-3为负压屏分主风道和辅助风道时仪器风速检测点示意图，检测点分别为1d～12d，该设备进风装置的左侧辅助风道出风口面积：主风道中空开口面积：右侧辅助风道出风口面积＝1：2：1，如图8-4所示。

检测3组：如图8-5为负压屏分主风道和辅助风道时仪器风速检测点示意图，检测点分别为1e～12e，该设备进风装置的左侧辅助风道左侧辅助风道出风口面积：主风道中空开口面积：右侧辅助风道出风口面积＝1：3：1，如图8-6所示。

在风机功率相等的情况下，分别检测风速检测点位置的风速，结果如表1所示。

表1风速测试数据

根据GB/T 18801-2015，经过实验检测，当风速接近2m/s时，隔离效果才能达到标准要求。

因此，本发明为达到标准要求，主风道风速接近2m/s，在不增加风机功率的情况下，通过挡板的设置，能显著提升主风道风口的风速，由表1数据可知，当主风道中空开口和辅风道出风口面积为3:1时，提升主风道风口风速的效果是最佳的。

由于主风道风口作为主要的吸位置，已经吸走绝大部分污染空气，因此，对于辅助风道，只需要风速接近0.5m/s，即可满足要求。

3、本发明的通风管道安装消音材料的方式使得本发明设备的噪声减小。

本发明的通风管道的内侧壁由双层孔板式壁面组成，能使壁面的压力由高到低逐渐减压，壁面的压力平稳释放，使流体在面壁的流速变缓，减小噪声；双层孔板壁面的内部安装消音材料，消音材料能显著吸音；消音材料安装于进风装置内部，使用本发明负压屏时，人的头部与负压屏较近，因此，能显著降低病人头部位置的噪声，提升病人舒适度。

如图10-1～图10-2所示，本发明对通风孔处加装降噪装置和出风口处加装降噪装置进行了比较，具体检测位置为距离床头高150mm，距离负压屏180mm的位置进行检测。检测结果如表2所示。

表2净化一体式隔离病床噪音测试数据

表2试验证明，通风口处加装降噪装置能有效降低噪音，出风口处加装降噪装置没有起到明显降低噪音效果。

3、均流板能提升本发明净化装置的消杀效率

气体流经均流板时受到的阻力大，从而减小了流速，使得流经净化装置内的空气流速更加均匀，能够使空气与滤网接触更加充分，优化了净化效果。该均流板结构简单，加工容易，成本低廉，具体试验效果见如下检测效果。

3.1.颗粒物PM2.5净化效率检测

根据GB/T18801-2015进行PM2.5净化效率检测。

3.1.1.检测对象

香烟烟雾(≤2.5μm)。

3.1.2.试验条件

环境温度：(20～25℃)。

环境湿度：(50～70)％RH。

3.1.3.试验设备

试验舱(30m³)、粉尘测试仪(TSI 8530)。

3.1.4.机器运行状态

试验过程开启“高档”、“高压”。

3.1.5.测试步骤

(1)将待测样机放置入测试舱内并接通电源，检验运转正常，然后关闭样机。

(2)开启背景浓度与环境温湿度控制系统，控制背景浓度0.3μm以上颗粒物浓度小于1X10⁴个/L，温湿度达到试验规定状态。

(3)点燃试验用标准香烟并放置到发生器内，当初始浓度控制在(5.0±1.0)mg/m³范围内，停止香烟烟雾。混合吊扇继续搅拌2min，以均匀混合测试舱内PM2.5浓度。

(4)关闭混合风扇3min后，测定PM2.5的浓度。

(5)开启待检验的样机，继续净化60min后，测定舱内PM2.5的浓度。

(6)按照步骤(1)-(5)，不开样机，测试自然衰减。

3.1.6.计算公式

自然衰减率(C0'为对照组初始浓度，Ct'为对照组终浓度)；

净化效率(C0为试验组初始点浓度，Ct为试验终点浓度)。

根据上述颗粒物PM2.5净化效率检测方法，分别检测未安装均流板的负压屏和安装均流板的负压屏的PM2.5净化效率，结果见表3。

表3PM2.5净化效率

由表3以上数据可知，安装均流板后，PM2.5净化效率由99.01％提升至99.95％，令净化效率显著提升。

3.2.除菌率试验检测

3.2.1.检测方法

GB 21551.3-2010家用和类似用途电器的抗菌、除菌、净化功能空气净化器的特殊要求附录A。

3.2.2.试验菌株

白色葡萄球菌8032。

3.2.3.试验条件

1)环境温度：(20～25)℃。

2)环境湿度：(50～70)％RH。

3.2.4.试验设备

试验舱(30m³)、六级筛孔空气撞击式采样器(FA-1)、微生物气溶胶发生器、营养琼脂培养基。

3.2.5.机器运行状态

试验过程开启“高档”、“高压”。

3.2.6.计算公式

自然消亡率(V0为对照组试验前空气含菌量，Vt为对照组试验后空气含菌量)；

除菌率(V1为试验组试验前空气含菌量，V2为实验组试验后空气含菌量)。

按照如上检测方法，对本发明仪器安装均流板和未安装均流板情况下，检测仪器的除菌率，结果见表4所示。

表4除菌率试验数据

由表4的数据可知，安装了均流板后，负压屏的除菌率从99.21％上升至99.92％，显著提升负压屏的除菌率。

对于负压屏，除菌率从99.21％提升到99.92％是非常困难的，本发明通过在净化装置下部安装均流板，减缓流经净化装置的风速，让带菌气体与净化装置能充分接触，从而提升负压屏的除菌效率，取得了意向不到的效果。

4、本发明的净化装置能最大化提升微生物和颗粒物阻隔效率、消杀效率。

本发明所述负压屏，对进风装置进行了独特的设计，能达到病患呼出的污染空气全部吸进负压屏，同时本发明的净化装置设置多级过滤，通过多种方式对污染气体进行彻底消杀净化，净化装置下部安装均流板，气体流经均流板时受到的阻力大，从而减小了流速，使得流经净化装置内的空气流速更加均匀，能够使空气接触滤网的更加充分，从而使得污染空气在净化装置内部经过充分消杀净化后再排出，以保证排出气体的洁净性，从而达到良好的阻隔效果。

该均流板结构简单，加工容易，成本低廉。根据检测标准GB/T18801-2015，对下面未安装与安装均流板的负压屏净化效果进行对比：

4.1.微生物阻隔效率检测数据

4.1.1.试验菌株

结核杆菌(Mycobacterium bovis BCG)。

4.1.2.检测条件

1)环境温度：(20～25℃)。

2)环境湿度：(50～70)％RH。

4.1.3.试验设备

试验舱(30m³)、六级筛孔空气撞击式采样器(FA-1)、微生物气溶胶发生器、7H11培养基。

4.1.4.机器运行状态

试验过程开启“高档”、“高压”。

4.1.5.测试步骤

1)将待检验的样机放置于30m³试验舱内，把样机调解到试验的工作状态，检验运转正常，然后关闭样机。

2)在样机床头20cm处中部设置微生物气溶胶发生器，以模拟患者呼吸位置，并在微生物气溶胶发生器上方30cm处设置采样点，作为微生物浓度初始点，记为V0；此外，在样机四周(前方、右侧、左侧和后方)距离0.5m，高1.5m处设置微生物浓度采样点，记为Vi(1、2、3……)。

3)开启负压屏，净化舱内空气，同时启动温湿度控制装置，使舱内湿度达到试验规定状态。

4)开启负压屏净化功能，待稳定运行10min后，启动微生物气溶胶发生器，连续发生20min，各点同时进行采样，每隔5min记录一次数据，连续测试20min后停止采样，试验结束。

5)设置对照组，重复3)～4)，但不开启样机净化功能。

4.1.6.计算公式

自然阻隔效率(V0'为对照组初始点浓度平均值，Vi'为对照组四周各点浓度平均值)。

阻隔效率(V0为试验组初始点浓度平均值，Vi为试验组四周各点浓度平均值)。

表5微生物阻隔效率检测数据

由表5数据可知，本发明所述净化一体式隔离病床微生物阻隔效率达到98.77％以上，具有非常良好阻隔作用，避免病床上病人呼出的致病菌扩散，并能对致病菌进行消杀。

4.2.颗粒物(≧0.3μm)阻隔效率检测

4.2.1.测试对象

香烟烟雾(≧0.3μm)

4.2.2.检测条件

1)环境温度：(23～27℃)

2)环境湿度：(40～60)％RH

4.2.3.试验设备

试验舱(30m³)、高浓度粒子计数器(SX-L301N)、激光尘埃粒子计数器(LZJ-01D)、粒子稀释器(SX-D100)

4.2.4.机器运行状态

试验过程开启“高档”、“高压”

4.2.5.测试步骤

1)将待检样机置于30m³试验舱内，把样机调节到试验运行状态，检验运转正常，然后关闭样机。

2)在样机床头20cm处中部设置香烟发生器烟雾释放口，以模拟患者呼吸位置，并在香烟发生器烟雾释放口上方30cm处设置采样点，作为颗粒物浓度初始点，记为C0；此外，在样机四周(前方、右侧、左侧和后方)距离0.5m，高1.5m处设置采样点，作为颗粒物浓度(前方、右侧、左侧和后方)采样点，记为Ci(1，2，3，……)。

3)开启负压屏，净化舱内空气，同时启动温湿度控制装置，使舱内温湿度达到试验规定状态。

4)舱内颗粒物背景浓度降低到合适水平，关闭负压屏和温湿度装置，记录背景浓度值。

5)开启样机净化功能，待稳定运行10min后，启动香烟发生器，连续发生30min，各点同时进行采样，每隔2min记录一次数据，连续测试30min后停止采样，试验结束。

6)设置对照组，重复步骤3)～5)，但不开启样机净化功能。

4.2.6.计算公式

自然阻隔效率(C0'为对照组初始点浓度平均值，Ci'为对照组四周各点浓度平均值)；

阻隔效率(C0为试验组初始点浓度平均值，Ci为试验组四周各点浓度平均值)。

表6颗粒物阻隔效率检测数据

由表6数据可知，本发明所述净化一体式隔离病床颗粒物阻隔效率达到98.44％以上，对颗粒物具有非常良好阻隔作用。

综上所述，本发明所述净化一体式病床，能有效阻隔病人呼出的气体对空气的污染，从而达到避免病人与病人、病人与健康人之间的交叉感染的作用。

5、平衡气流

本发明负压形成装置设置在净化装置的两侧，使主风道和辅助风道的左右两侧均产生均匀的吸力；进风装置左右两侧的辅助风道风口面积相等，在左右两侧风机功率相等的情况下，左右两侧辅助风道的负压值几乎相等，从而能起到稳定气流的作用；在净化装置底部设置有均流板，能让净化装置出来的气体均匀地进入两侧的负压形成装置，避免仪器内部气流紊乱；在负压形成装置的内部，风机的后部设置导风板、风机导流圈，导风板对风机风向的导流作用，也能够使气流朝固定的方向。

检测方法：

单侧风机风速检测：主风道进风口从左到右等距9个检测点进行风速的检测，分别是1a～9a，如图9-1所示，检测结果如表7所示。

双侧装风机风速检测：主风道进风口从左到右等距9个检测点进行风速的检测，分别是1b～9b，如图9-2所示，检测结果如表7所示。

如上所述单侧风机检测和双侧风机检测所使用的风机型号，转速相同。

表7净化一体式病床风速均衡性对比

由表7可知，双侧风机进风口风速均在2m/s左右；而单侧装风机，则靠近风机一侧风速达到2.76m/s，远离风机一侧进风口风速最低值为1.23m/s，风速不均衡。

双侧装风机，能让进风口位置风速均衡，能避免病人呼出的气体扩散，保证最大限度将污染气体吸进负压屏。

如上所述负压屏应用于院感防控领域，设置于病人头部，用于净化传染病人呼出的气体。该负压屏与病床联合使用，形成净化一体式病床，所述病床的床头端放置于主体前框架11上。净化一体式病床应用于院感防控技术领域，使用时病人头部靠近负压屏，负压屏净化传染病人呼出的气体。

综上所述，本发明能够提供具备结构紧凑、最大化吸收污染气体、噪声小、消杀充分、气流平衡的负压屏，并用于院感防控领域，特别是用于净化一体式病床方面。

所述实施方式在任何意义上都只不过是示例而已，不得根据上述实施方式对本发明做出限定的解释。而且，属于权利要求书所述的范围的等同的变形和变更都在于本发明的范围内。

Claims

1.一种负压屏，其特征在于，所述负压屏包括主体焊合件、进风装置、净化装置和负压形成装置；

所述主体焊合件包括主体前框架和主体中框架，所述主体前框架和所述主体

中框架一体连接；

所述进风装置位于所述主体中框架内，所述进风装置为板状框架结构；

所述净化装置和所述负压形成装置均安装于所述主体前框架内部，且所述负压形成装置有两个，分别安装于所述净化装置的左右两侧。

2.根据权利要求1所述的负压屏，其特征在于，

所述进风装置包括通风孔板、通风管道和风道盖板；

所述通风孔板、所述通风管道和所述风道盖板从前向后依次紧密连接，安装在所述主体中框架内。

3.根据权利要求2所述的负压屏，其特征在于，

所述通风孔板的中间位置设置中部进风口，所述通风孔板的边缘设置侧面进风孔；

所述通风管道与所述通风孔板密封盖合为开口半框形管道；所述侧面进风孔位于所述通风管道的内部，所述中部进风口位于所述通风管道之外；

所述通风管道的内侧壁围成中空漏斗型，所述漏斗的开口向下；所述通风管道的出风口设置风道挡板。

4.根据权利要求3所述的负压屏，其特征在于，所述通风管道有两个出风口，所述出风口的面积相等。

5.根据权利要求3所述的负压屏，其特征在于，所述漏斗的开口的面积与所述出风口的面积比为3:1。

6.根据权利要求3所述的负压屏，其特征在于，所述内侧壁由双层孔板式壁面组成，所述双层孔板式壁面中间放置隔音材料。

7.根据权利要求1所述的负压屏，所述净化装置自上而下依次设置初效过滤网、静电装置和臭氧分解网，其特征在于，所述净化装置的底部安装均流板。

8.根据权利要求7所述的负压屏，其特征在于，所述均流板为横切面为折线型的长条状板。

9.权利要求1-8任一所述负压屏在院感防控领域中的应用。

10.一种净化一体式病床，其特征在于，所述病床包括床体和权利要求1-8任一所述负压屏，所述床体的床头端放置于所述负压屏的主体前框架上。