CN110486622A - 一种lng真空贮槽压力、液位系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种LNG真空贮槽压力、液位系统，包括：一罐体；一液位计气相管，所述液位计气相管一端连接罐体顶部，另一端连接液位计平衡阀；一液位计液相管，所述液位计液相管一端连接罐体底部，另一端连接液位计平衡阀；一气相管；所述气相管一端连接罐体顶部，另一端外接去火炬管线；以及一视镜集液器，所述视镜集液器安装在液位计气相管上；所述视镜集液器底端外接去火炬管线。本发明通过设置视镜集液器；既解决液位系统测量不准确的问题，又解决了贮槽在实际操作中存在的安全隐患。

Description

一种LNG真空贮槽压力、液位系统

技术领域

本发明涉及LNG真空贮槽压力、液位系统领域，具体涉及一种LNG真空贮槽压力、液位系统。

背景技术

目前，LNG是即液化天然气(liquefied natural gas)的缩写。LNG真空贮槽压力、液位系统。一般天然气的主要成分主要成分是烷烃，其中甲烷占绝大多数。但还含有少量的石油气，如丙烷等。少量石油气在液位计气相管中随着贮槽压力的变化逐渐被压缩液化，聚集在气相管最底部形成液柱，产生液柱静压，造成气相管实际测得的压力偏高，影响贮槽压力和液位测量。目前遇到这种问题一般采用放空的方法，没有放空管时只能直接排到大气，储槽一般处于防爆区域，存在安全隐患；有放空管时，在放空过程中为了保护液位计，要关闭液位计平衡阀，造成储槽压力和液位检测不连续，同样存在安全隐患。

公开号为CN2451917的中国发明专利文献公开了一种液化天然气运输贮槽，主要由外壳、内胆、绝热结构、径向支承、轴向支承、刚性组件构成，内胆通过径向支承与轴向支承组合支承与外壳相连接，内胆与外壳之间的夹层为高真空腔，内胆外侧缠绕高真空多层绝热层，并装有低温和常温吸气剂，刚性组件通过绝热垫块的压紧螺母与后支承内胆支承钢管连接。少量石油气在液位计气相管中随着贮槽压力的变化逐渐被压缩液化，聚集在气相管最底部形成液柱，产生液柱静压，造成气相管实际测得的压力偏高，影响贮槽压力和液位测量；为解决以上问题，没有放空管时只能直接排到大气，储槽一般处于防爆区域，存在安全隐患；有放空管时，在放空过程中为了保护液位计，要关闭液位计平衡阀，造成储槽压力和液位检测不连续，同样存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种LNG真空贮槽压力、液位系统，通过LNG真空贮槽压力、液位系统，解决了现有的LNG真空贮槽压力、液位系统的其放空操作存在安全隐患缺陷。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案实现：

本发明提供了一种LNG真空贮槽压力、液位系统，包括：一罐体；

一液位计气相管，所述液位计气相管一端连接罐体顶部，另一端连接液位计平衡阀；一液位计液相管，所述液位计液相管一端连接罐体底部，另一端连接液位计平衡阀；一气相管；所述气相管一端连接罐体顶部，另一端外接去火炬管线；以及一视镜集液器，所述视镜集液器安装在液位计气相管上；所述视镜集液器底端外接去火炬管线。

其未装集液器时，液位计气相管有积液，贮槽顶部气相空间压力为P1，气相管中积液产生的压力为P2，贮槽内液体液柱静压为P3，则压力表测得的读数为：P＝P1+P2；液位计测得的压差读数为：LG＝(P1+P3)-(P1+P2)＝P3-P2加装集液器后，则压力表测得的读数为：P＝P1液位计测得的压差读数为：LG＝P1+P3-P1＝P3；从数据对比得知，未装集液器时压力表的读数偏大，液位计的读数偏小。加装集液器后，随着时间的推移，被液化的石油气，经过重力的作用沿着液位计气相管壁流到集液器中集液器中的液面高度可通过集液器上设置的玻璃视镜观察，当液面接近进出口的高度时可按步骤进行放空操作。放空的液体在常温常压下气化后直接去火炬燃烧。本发明通过设置视镜集液器；既解决液位系统测量不准确的问题，又解决了贮槽在实际操作中存在的安全隐患。

可选的，位于所述视镜集液器前端的液位计气相管上装有集液器进口阀；位于所述视镜集液器前端的液位计气相管上装有集液器出口阀。

可选的，所述视镜集液器的外侧还装有集液旁通管路，所述集液旁通管路一端连接位于集液器进口阀前端的液位计气相管，另一端连接位于集液器出口阀后端的液位计气相管；所述集液旁通管路上装有集液旁通阀。本发明设置集液旁通管路，用于在集液器放空时，打开集液旁通管路，以保证压力表、液位计正常工作。

可选的，位于所述集液器进口阀后端的液位计气相管的管线与水平线形成5-40°的夹角；和/或位于所述集液器出口阀后端的液位计气相管的管线与水平线形成5-40°的夹角。本发明设置液器进出口管线与水平线的夹角约为5-40°，可增加液体在水平管上的流动性。

可选的，所述罐体包括内容器和外容器，所述内容器安装在外容器内部，所述液位气相管和气相管均连接内容器的顶部。

可选的，所述视镜集液器通过集液器放空管外接去火炬管线，所述集液器放空管上装有集液器放空阀。

可选的，所述LNG真空贮槽压力、液位系统还包括测量管，所述测量管一端连接液位计平衡阀，另一端连接液位计气相管；所述测量管上装有液位计和压力表。

可选的，所述视镜集液器底端低于内容器的最底端。本发明设置视镜集液器低于内容器的最底端，其

可选的，所述LNG真空贮槽压力、液位系统还包括安全管路，所述气相管通过控制阀换接去火炬管线，所述安全管路包括主管路、均连接主管路的一对分管路和侧流管路，分管路均连接侧流管路，所述分管路上均装有安全阀。

可选的，所述液位计液相管包括位于管道前端的N字型的液封保护管。本发明采用防止液体从液相管不断流出，在外部气化后影响储槽压力。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

1、对压力和液位的测量准确，不会随着液位计气相管积液影响测量；

2、操作方法简单方便，结构安全可靠；

3、在防爆区域，易燃易爆气体集中燃烧没有安全隐患；

4、在集液器放空时，可实现压力和液位连续测量；

5、可随时通过玻璃视镜观察液位计气相管积液情况，选择放空时机。

6、保证液位计气相管的压力和贮槽气相空间的压力一样，不会在放空时引起液位计气相管压力下降，导致液位计气相液相压差超过液位计量程而损坏液位计。

附图说明

图1是本发明实施例1的LNG真空贮槽压力、液位系统的流程示意图；

图2是本发明实施例1的LNG真空贮槽压力、液位系统的玻璃视镜集液器结构示意图；

图3是本发明实施例1整体的结构示意图。

1、外容器；2、气相管；3、内容器；4、安全阀；5、去火炬管线；6、液位计气相管；7、压力表；8、液位计；9、液位计平衡阀；10、液位计液相管；11、集液器旁通阀；12、集液器进口阀；13、玻璃视镜集液器；14、集液器放空阀；15、集液器出口阀；16、液封保护管；17、测量管；19、安全管路；20、主管路；21、分管路；22、侧流管路；23、集液旁通管路；100、罐体；。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如术语“上”、“下”、“左”、“右”、“轴向”、“径向”、“竖直”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在发明中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语，就作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1、图2和图3所示，本发明提供了一种LNG真空贮槽压力、液位系统，包括：罐体100、液位计气相管6、液位计液相管10、气相管2和视镜集液器13，所述罐体包括内容器3和外容器1，所述内容器安装在外容器内部。所述视镜集液器底端低于内容器的最底端。所述液位计气相管一端连接罐体顶部，另一端连接有液位计平衡阀9；所述液位计液相管一端连接罐体底部，另一端连接液位计平衡阀；所述气相管一端连接罐体顶部，另一端外接去火炬管线。所述液位气相管和液位计液相管均连接内容器的顶部。所述液位计液相管包括位于管道前端的N字型的液封保护管16。所述LNG真空贮槽压力、液位系统还包括测量管17，所述测量管一端连接液位计平衡阀，另一端通过连接液位计气相管；所述测量管上装有液位计8和压力表7。

所述视镜集液器安装在液位计气相管上；所述视镜集液器底端外接去火炬管线5。所述视镜集液器的外侧还装有集液旁通管路23，所述集液旁通管路一端连接位于集液器进口阀前端的液位计气相管，另一端连接位于集液器出口阀后端的液位计气相管；所述集液旁通管路上装有集液旁通阀11。位于所述视镜集液器前端的液位计气相管上装有集液器进口阀12；位于所述视镜集液器前端的液位计气相管上装有集液器出口阀15。位于所述集液器进口阀后端的液位计气相管的管线与水平线形成5°的夹角a；位于所述集液器出口阀后端的液位计气相管的管线与水平线形成5°的夹角a。所述视镜集液器通过集液器放空管外接去火炬管线，所述集液器放空上装有集液器放空阀14。

所述LNG真空贮槽压力、液位系统还包括安全管路19，所述气相管通过控制阀换接去火炬管线，所述安全管路包括主管路20、均连接主管路的一对分管路21和侧流管路22，分管路均连接侧流管路，所述分管路上均装有安全阀4。

本实施例实施时，加装集液器后，随着时间的推移，被液化的石油气，经过重力的作用沿着液位计气相管壁流到视镜集液器中。视镜集液器中的液面高度可通过集液器上设置的玻璃视镜观察，当液面接近进出口的高度时可按步骤进行放空操作。放空的液体在常温常压下气化后直接去火炬燃烧。具体操作顺序为打开集液器旁通阀，关闭集液器进口阀、集液器出口阀，打开集液器放空阀；液体排放完后的操作顺序为关闭集液器放空阀，打开集液器进口阀、集液器出口阀，关闭集液器旁通阀。

实施例2

本发明提供了一种LNG真空贮槽压力、液位系统，包括：罐体、液位计气相管、液位计液相管、气相管和视镜集液器，所述液位计气相管一端连接罐体顶部，另一端连接液位计平衡阀；，所述液位计液相管一端连接罐体底部，另一端连接液位计平衡阀；所述气相管一端连接罐体顶部，另一端外接去火炬管线；所述视镜集液器安装在液位计气相管上；所述视镜集液器底端外接去火炬管线。

位于所述视镜集液器前端的液位计气相管上装有集液器进口阀；位于所述视镜集液器前端的液位计气相管上装有集液器出口阀。位于所述集液器进口阀后端的液位计气相管的管线与水平线形成40°的夹角；和位于所述集液器出口阀后端的液位计气相管的管线与水平线形成40°的夹角。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种LNG真空贮槽压力、液位系统，包括：

一罐体；

一液位计气相管，所述液位计气相管一端连接罐体顶部，另一端连接有液位计平衡阀；

一液位计液相管，所述液位计液相管一端连接罐体底部，另一端连接液位计平衡阀；

一气相管；所述气相管一端连接罐体顶部，另一端外接去火炬管线；以及

一视镜集液器，所述视镜集液器安装在液位计气相管上；所述视镜集液器底端外接去火炬管线；所述视镜集液器的外侧还装有集液旁通管路，所述集液旁通管路一端连接位于视镜集液器前端的液位计气相管上，另一端连接位于视镜集液器后端的液位计气相管上。

2.如权利要求1所述的LNG真空贮槽压力、液位系统，其特征在于，位于所述视镜集液器前端的液位计气相管上装有集液器进口阀；位于所述视镜集液器前端的液位计气相管上装有集液器出口阀。

3.如权利要求2所述的LNG真空贮槽压力、液位系统，其特征在于，所述集液旁通管路一端连接位于集液器进口阀前端的液位计气相管上，另一端连接位于集液器出口阀后端的液位计气相管上；所述集液旁通管路上装有集液旁通阀。

4.如权利要求2所述的LNG真空贮槽压力、液位系统，其特征在于，位于所述集液器进口阀后端的液位计气相管的管线与水平线形成5-40°的夹角；和/或位于所述集液器出口阀后端的液位计气相管的管线与水平线形成5-40°的夹角。

5.如权利要求1或2或3所述的LNG真空贮槽压力、液位系统，其特征在于，所述罐体包括内容器和外容器，所述内容器安装在外容器内部，所述液位气相管和气相管均连接内容器的顶部。

6.如权利要求1所述的LNG真空贮槽压力、液位系统，其特征在于，所述视镜集液器通过集液器放空管外接去火炬管线，所述集液器放空管上装有集液器放空阀。

7.如权利要求1所述的LNG真空贮槽压力、液位系统，其特征在于，还包括测量管，所述测量管一端连接液位计平衡阀，另一端连接液位计气相管；所述测量管上装有液位计和压力表。

8.如权利要求1所述的LNG真空贮槽压力、液位系统，其特征在于，所述视镜集液器底端低于内容器的最底端。

9.如权利要求1或2或3所述的LNG真空贮槽压力、液位系统，其特征在于，还包括安全管路，所述气相管通过控制阀换接去火炬管线，所述安全管路包括主管路、均连接主管路的一对分管路和侧流管路，分管路均连接侧流管路，所述分管路上均装有安全阀。

10.如权利要求1所述的LNG真空贮槽压力、液位系统，其特征在于，所述液位计液相管包括位于管道前端的N字型的液封保护管。