CN110486332A - 发电机减噪器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种发电机减噪器，属于减噪设备技术领域。它外壳，该外壳两端分别设有进气口和出气口，外壳内设有一块与其内壁密封连接的内置隔板，内置隔板的两侧分别设有一块位于外壳内的进气管和出气管，进气管和出气管分别连通进气口和出气口，进气管和出气管的外壁分别设有进气隔断部和出气隔断部，所述的进气隔断部和出气隔断部分别与外壳内壁密封连接，内置隔板上穿设有至少一根连接管，连接管的一端位于进气隔断部和内置隔板之间，另一端位于出气隔断部和内置隔板之间，且连接管的两端分别与进气管和出气管连通。本发明具有减噪或降噪的效果。
Description
技术领域
本发明提供了一种发电机减噪器，属于减噪设备技术领域。
背景技术
众所周知，旋转电机的空气动力学噪音是不可避免的，它与转子表面圆周速度、表面形式，风扇空气动力性能和突起的零部件形状有关。一般隐极式转子交流同步发电机的空气动力噪音，其频谱最高值出现在800～4000Hz，而凸极式交流同步发电机噪音频谱的最高值往往出现在100～800Hz的范围。笛鸣噪音作为空气动力学噪音的一种，主要原因是风扇等距离叶片与气流摩擦，或气流被转子部件均匀分割，例如电机定转子相对的径向通风道实际上构成了警报器。笛鸣噪音是随转动部件和固定部件之间间隙的减小而增强。增大间隙，采用不等距风叶是降低笛鸣噪音的有效办法。
然而，通过发电机自身的结构修善是无法将发电机产生的噪音降低至不产生噪音污染的程度，因此，通过辅助的降噪设备收集发电机内部已形成噪音的空气，利用降噪设备的降噪功能将发电机的噪音降低至不产生噪音污染的程度是非常必要的。当前，亟待开发一种降噪效果优良、方便规模化生产且成本适中的降噪设备，以满足各领域的需求。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种发电机降噪器。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
一种发电机减噪器，包括外壳，该外壳两端分别设有进气口和出气口，外壳内设有一块与其内壁密封连接的内置隔板，内置隔板的两侧分别设有一块位于外壳内的进气管和出气管，进气管和出气管分别连通进气口和出气口，进气管和出气管的外壁分别设有进气隔断部和出气隔断部，所述的进气隔断部和出气隔断部分别与外壳内壁密封连接，内置隔板上穿设有至少一根连接管，连接管的一端位于进气隔断部和内置隔板之间，另一端位于出气隔断部和内置隔板之间，且连接管的两端分别与进气管和出气管连通。
在上述的发电机减噪器中，所述进气管和出气管上分别设有进气分流孔和出气分流孔，进气管和出气管分别通过进气分流孔和出气分流孔与连接管连通，所述的连接管与内置隔板密封固定连接。
在上述的发电机减噪器中，所述的进气分流孔和出气分流孔分别为设置在进气管和出气管上的进气分流豁口和出气分流豁口，所述的连接管有至少两根并沿内置隔板的周向间隔均匀的设置。
在上述的发电机减噪器中，优选的所述的进气分流豁口位于连接管的其中一端与内置隔板之间，出气分流豁口位于连接管的另一端与内置隔板之间。
在上述的发电机减噪器中，优选的不同的连接管的两个端部相互齐平，进气管和出气管的横截面形状及大小相同，进气分流豁口位于进气管靠近内置隔板的一端，出气分流豁口位于出气管靠近内置隔板的一端。
在上述的发电机减噪器中，优选的连接管的其中一端由内置隔板往进气隔断部的方向延伸过进气管的中部，连接管的另一端由内置隔板往出气隔断部的方向延伸过出气管的中部。
在上述的发电机减噪器中，所述的进气管、出气管及内置隔板的轴心线重合，连接管的轴心线与内置隔板的轴心线平行，且连接管的外壁与外壳内壁固定连接。
在上述的发电机减噪器中，优选的所述的连接管的两端外壁上分别设有一块与外壳内壁固定连接的连接块。
在上述的发电机减噪器中，优选的所述的进气隔断部和出气隔断部为与外壳的横截面相配适的板状结构，且进气隔断部、出气隔断部和内置隔板相互平行，内置隔板所处的平面与外壳的轴心线垂直。
在上述的发电机减噪器中，优选的所述的外壳包括呈筒状并设有进气口和出气口的壳体，壳体的两端分别设有前封板和后封板，进气口位于前封板和进气隔断部之间，出气口位于后封板和出气隔断部之间，壳体底部的两端各设有一个安装座，进气口和出气口上分别连接有一根法兰管和。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明的减噪器通过连接管连通进气管和出气管，可数次改变由发电机喷出的噪音气体的运行方向，并延长其运行的行程，使其运行由急速渐趋平稳，从而降低或消除了噪音，减噪效果好。
2、本发明的减噪器结构简单，尤其是在各部件轴心线重合或平行设置，便于生产加工，可规模化生产。
3、本发明的减噪器不需要特殊的昂贵部件，生产成本低，利于市场推广应用。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的爆炸图。
图中：进气口法兰1、前封板2、壳体3、安装座4、进气隔断部5、进气管6、连接管7、内置隔板8、出气管9、出气口法兰10、出气隔断部11、后封板12、外壳13、连接块14、进气口A1、进气管进口A2、连接管进口A3、进气分流豁口A4、连接管进口A5、出气分流豁口A6、连接管出口A7、出气口A8。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1和2所示，发电机减噪器，包括外壳13，其两端分别设有进气口A1和出气口A8，外壳13内设有一块与外壳13内壁密封连接的内置隔板8，内置隔板8的两侧分别设有一块位于外壳13内的进气管6和出气管9，进气管6和出气管9分别连通进气口A1和出气口A8，进气管6和出气管9的外壁分别设有进气隔断部5和出气隔断部11，进气隔断部5和出气隔断部11分别与外壳13内壁密封连接，内置隔板8上穿设有至少一根连接管7，连接管7的一端位于进气隔断部5和内置隔板8之间，另一端位于出气隔断部11和内置隔板8之间，且连接管7的两端分别与进气管6和出气管9连通。
因此，从发电机导出的气体可以通过进气口A1导入减噪器中，再通过与进气口A1连通的进气管6进入进气管中，再经与进气管6连通的连接管7进入连接管中，然后再进入与连接管7连通的出气管9中，最后通过与出气管9连通的出气口A8导出减噪器外部。气体通过上述的发电机减噪器时，能数次改变由发电机导出气体的运动方向，并延长其运行的行程，经过运行方向的改变使由发电机导出的急速运行的气体渐趋平稳运行，从而极大的消除了噪音，起到了减噪效果。
为了较好的起到导流和改变气体流向的目的，进气管6和出气管9上分别设有进气分流孔和出气分流孔，进气管6和出气管9分别通过进气分流孔和出气分流孔与连接管7连通，连接管7与内置隔板8密封固定连接。
进气分流孔和出气分流孔分别为设置在进气管6和出气管9上的进气分流豁口A4和出气分流豁口A6，进气分流豁口A4和出气分流豁口A6均可以为一个或多个，可以根据实际的分流效果进行适当调整。
为了提高减噪处理能力，连接管7有至少两根并沿内置隔板8的周向间隔均匀的设置，图1和2中连接管为三根，但这仅是本发明的一种实例，并不是对连接管个数的限制，连接管的个数可以根据处理能力等需求进行适当调整。
为了能较大限度的改变气体的运行方向、尽可能的延长气体的折返行程，作为优选方案，进气分流豁口A4应位于连接管7的其中一端与内置隔板8之间，出气分流豁口A6应位于连接管7的另一端与内置隔板8之间。更优选的，进气分流豁口A4位于进气管6靠近内置隔板8的一端，出气分流豁口A6位于出气管9靠近内置隔板8的一端。连接管7的其中一端由内置隔板8往进气隔断部5的方向延伸过进气管6的中部，连接管7的另一端由内置隔板8往出气隔断部5的方向延伸过出气管9的中部。
为了使减噪器各组件便于安装，当连接管7为两个及以上时，优选的不同的连接管7的两个端部相互齐平；更优选的，进气管6、出气管9及内置隔板8的轴心线重合，连接管7的轴心线与内置隔板8的轴心线平行。更优选的，进气隔断部5、出气隔断部11和内置隔板8相互平行，内置隔板8所处的平面与外壳13的轴心线垂直。
为了较好的实现连接管7的固定，优选的连接管7的外壁与外壳13内壁固定连接。同时，为了更好的实现固定连接的目的，连接管7的两端外壁上分别设有一块与外壳13内壁固定连接的连接块14。
为了便于组件加工，优选的进气管6和出气管9的横截面形状及大小相同；优选的进气隔断部5和出气隔断部11设计为与外壳13的横截面相配适的板状结构；优选的外壳13设计成包括呈筒状并设有进气口A1和出气口A8的壳体3，壳体的两端分别设有前封板2和后封板12，进气口A1位于前封板2和进气隔断部5之间，出气口A8位于后封板12和出气隔断部11之间。
为了便于设备的安装固定，优选的壳体3底部的两端各设有一个安装座4。当然，底座的个数和安装位置可以根据需要进行适当调整，如中间可以增加数个安装座。
为了便于气体的导入和导出，优选的壳体3的进气口A1和出气口A8上分别连接有一根法兰管1和10。
上述的发电机减噪器各部件可以采用金属材料加工而成，也可以采用橡塑材料(尤其是工程塑料)加工而成，具体可以根据材料的加工性和耐气流冲击的强度要求进行选择。各部件之间的焊接可以通过焊接完成，也可通过外加密封圈等密封原件来实现。
本发明的工作原理是：发电机减噪器的进气口A1与噪音源发电设备的排气口相连接，噪音气体从噪音源进入减噪器的由前封板2、壳体3和进气隔断部5组成的第一壳体空腔，再通过进气管进口A2进入进气管6的内部空腔，再通过进气管6上的进气分流豁口A4将气体分流入由壳体3、进气隔断部5、内置隔板8和进气管6外壁组成的第一分流腔，随后气体通过连接管进口A3进入连接管、并通过连接管进口A5将气体导入由壳体3、出气隔断部11、内置隔板8和出气管9外壁组成的第二分流腔，之后通过出气管9上的出气分流豁口A6将分流来的气体汇入出气管9的内部空腔内，再通过出气管9的出气管出口A7将气体导入由后封板12、壳体3和出气隔断部11组成的第二壳体空腔，此时的气体已经为经过减噪处理的气体，最后通过发电机减噪器的出气口A8将减噪处理后的气体排除设备。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。如简单的将本发明的减噪器串联或并联，或将本发明的减噪器外壳内的组件串联或并联，只是本发明的简单组合，就未偏离本发明的精神，也未超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了进气口法兰1、前封板2、壳体3、安装座4、进气隔断部5、进气管6、连接管7、内置隔板8、出气管9、出气口法兰10、出气隔断部11、后封板12、外壳13、连接块14、进气口A1、进气管进口A2、连接管进口A3、进气分流豁口A4、连接管进口A5、出气分流豁口A6、连接管出口A7、出气口A8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (10)
1.一种发电机减噪器，包括外壳(13)，所述的外壳(13)两端分别设有进气口(A1)和出气口(A8)，其特征在于，所述的外壳(13)内设有一块与外壳(13)内壁密封连接的内置隔板(8)，内置隔板(8)的两侧分别设有一块位于外壳(13)内的进气管(6)和出气管(9)，进气管(6)和出气管(9)分别连通进气口(A1)和出气口(A8)，进气管(6)和出气管(9)的外壁分别设有进气隔断部(5)和出气隔断部(11)，所述的进气隔断部(5)和出气隔断部(11)分别与外壳(13)内壁密封连接，内置隔板(8)上穿设有至少一根连接管(7)，连接管(7)的一端位于进气隔断部(5)和内置隔板(8)之间，另一端位于出气隔断部(11)和内置隔板(8)之间，且连接管(7)的两端分别与进气管(6)和出气管(9)连通。
2.根据权利要求1所述的发电机减噪器，其特征在于，所述的进气管(6)和出气管(9)上分别设有进气分流孔和出气分流孔，进气管(6)和出气管(9)分别通过进气分流孔和出气分流孔与连接管(7)连通，所述的连接管(7)与内置隔板(8)密封固定连接。
3.根据权利要求2所述的发电机减噪器，其特征在于，所述的进气分流孔和出气分流孔分别为设置在进气管(6)和出气管(9)上的进气分流豁口(A4)和出气分流豁口(A6)，所述的连接管(7)有至少两根并沿内置隔板(8)的周向间隔均匀的设置。
4.根据权利要求3所述的发电机减噪器，其特征在于，所述的进气分流豁口(A4)位于连接管(7)的其中一端与内置隔板(8)之间，出气分流豁口(A6)位于连接管(7)的另一端与内置隔板(8)之间。
5.根据权利要求4所述的发电机减噪器，其特征在于，不同的连接管(7)的两个端部相互齐平，进气管(6)和出气管(9)的横截面形状及大小相同，进气分流豁口(A4)位于进气管(6)靠近内置隔板(8)的一端，出气分流豁口(A6)位于出气管(9)靠近内置隔板(8)的一端。
6.根据权利要求4所述的发电机减噪器，其特征在于，连接管(7)的其中一端由内置隔板(8)往进气隔断部(5)的方向延伸过进气管(6)的中部，连接管(7)的另一端由内置隔板(8)往出气隔断部(5)的方向延伸过出气管(9)的中部。
7.根据权利要求1所述的发电机减噪器，其特征在于，所述的进气管(6)、出气管(9)及内置隔板(8)的轴心线重合，连接管(7)的轴心线与内置隔板(8)的轴心线平行，且连接管(7)的外壁与外壳(13)内壁固定连接。
8.根据权利要求7所述的发电机减噪器，其特征在于，所述的连接管(7)的两端外壁上分别设有一块与外壳(13)内壁固定连接的连接块(14)。
9.根据权利要求1所述的发电机减噪器，其特征在于，所述的进气隔断部(5)和出气隔断部(11)为与外壳(13)的横截面相配适的板状结构，且进气隔断部(5)、出气隔断部(11)和内置隔板(8)相互平行，内置隔板(8)所处的平面与外壳(13)的轴心线垂直。
10.根据权利要求1所述的发电机减噪器，其特征在于，所述的外壳(13)包括呈筒状并设有进气口(A1)和出气口(A8)的壳体(3)，壳体的两端分别设有前封板(2)和后封板(12)，进气口(A1)位于前封板(2)和进气隔断部(5)之间，出气口(A8)位于后封板(12)和出气隔断部(11)之间，壳体(3)底部的两端各设有一个安装座(4)，进气口(A1)和出气口(A8)上分别连接有一根法兰管(1)和(10)。
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