CN110482698A - 一种生化脱氮剂及其制备方法 - Google Patents
一种生化脱氮剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110482698A CN110482698A CN201910724659.4A CN201910724659A CN110482698A CN 110482698 A CN110482698 A CN 110482698A CN 201910724659 A CN201910724659 A CN 201910724659A CN 110482698 A CN110482698 A CN 110482698A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carbon source
- denitrification agent
- biochemical denitrification
- sodium acetate
- blender
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 72
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 72
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical group OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 69
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 47
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 claims abstract description 40
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 claims abstract description 40
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000008103 glucose Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 16
- LKDRXBCSQODPBY-VRPWFDPXSA-N D-fructopyranose Chemical compound OCC1(O)OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O LKDRXBCSQODPBY-VRPWFDPXSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 19
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 9
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000052 vinegar Substances 0.000 claims description 4
- 235000021419 vinegar Nutrition 0.000 claims description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 10
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 abstract description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 150000002772 monosaccharides Chemical class 0.000 abstract description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 2
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 abstract description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 10
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 8
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 7
- CKUAXEQHGKSLHN-UHFFFAOYSA-N [C].[N] Chemical compound [C].[N] CKUAXEQHGKSLHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 4
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 4
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 2
- JVMRPSJZNHXORP-UHFFFAOYSA-N ON=O.ON=O.ON=O.N Chemical compound ON=O.ON=O.ON=O.N JVMRPSJZNHXORP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 238000000386 microscopy Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004044 response Effects 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 1
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 1
- MMDJDBSEMBIJBB-UHFFFAOYSA-N [O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[NH6+3] Chemical compound [O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[NH6+3] MMDJDBSEMBIJBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000809 air pollutant Substances 0.000 description 1
- 231100001243 air pollutant Toxicity 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 1
- 238000005842 biochemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 235000001727 glucose Nutrition 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 235000011091 sodium acetates Nutrition 0.000 description 1
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/28—Anaerobic digestion processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/16—Nitrogen compounds, e.g. ammonia
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2305/00—Use of specific compounds during water treatment
- C02F2305/06—Nutrients for stimulating the growth of microorganisms
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种生化脱氮剂及其制造方法，包括由碳源A，碳源B，碳源C以及水组成，其中，碳源A为醋酸钠，化学分子式为：CH3COONa；碳源B为甲醇，化学分子式为：CH3OH；碳源C为葡萄糖，化学分子式为：C6H12O6。本发明的有益效果是：配方综合了单糖类，小分子醇类，低分子量无机盐类脱氮剂的优点，效果好，价格有较强的优势，而且安全可靠，克服了醇类物质易燃的缺点。产品的反硝化效率与醋酸钠相仿，但没有醋酸钠在低温下会结晶等问题。
Description
技术领域
本发明涉及化学成分及其制备方法技术领域，具体为一种生化脱氮剂及其制备方法。
背景技术
氮氧化物是大气主要污染物之一。在需要脱氮的污水中，往往是碳源不足导致反硝化的去除率低，导致出水总氮超标，所以外加碳源成为了目前唯一适用于实践的手段，目前碳源一般有甲醇、醋酸钠、面粉、葡萄糖等。
1甲醇
普遍认为甲醇作为外碳源具有运行费用低和污泥产量小的优势。从目前研究来看，甲醇作为碳源时，C/N>5时能达到较好的效果，但其弊端有三点：
①作为化学药剂，成本相对较高；
②响应时间较慢，甲醇并不能被所有微生物利用，当投加甲醇后，需要一定的适应期直到它完全富集，发挥全部效果，当用于污水处理厂应急投加碳源时效果不佳；
③甲醇具有一定的毒害作用，长期用甲醇作为碳源，对尾水的排放也会造成一定的影响。
2醋酸钠
醋酸钠的优点在于它能立即响应反硝化过程，能用作水厂运行时的应急处理。且可以利用化工副产物醋酸进行醋酸钠的制备，与纯醋酸钠相比大大降低成本。
醋酸钠由于是小分子有机酸的原因，反硝化菌易于利用，脱氮效果是最好的。但是纯醋酸钠的价格较为昂贵，污泥产率高，污泥处置问题也是一个较大的攻关难题。
3糖类
糖类物质中，以面粉、蔗糖、葡萄糖为主，由于葡萄糖是最简单的糖，所以目前研究比较多。当碳源充足时，以葡萄糖为碳源的最佳碳氮比较甲醇为碳源时高得多，为6∶1～7∶1。碳源类型对硝氮的比还原速率几乎没有影响，对亚硝氮的比积累速率影响较大，只有葡萄糖在该研究中没发现积累现象。
以葡萄糖为代表的糖类物质作为外加碳源处理效果不错，可是，它作为一种多分子化合物，容易引起细菌的大量繁殖，导致污泥膨胀，增加出水中COD的值，影响出水水质，同时，与醇类碳源相比，糖类物质更容易产生亚硝态氮积累的现象。
单一的碳源投加还会引起菌种生长单一的问题，导致生化系统的耐冲击能力减弱。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生化脱氮剂，以解决上述背景技术中提出的各种脱氮物的弊端，以及单一的碳源投加会引起菌种生长单一的情况，导致生化系统的耐冲击能力减弱等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生化脱氮剂，由碳源A，碳源B，碳源C以及水组成，其中，碳源A为醋酸钠，化学分子式为：CH3COONa；碳源B为甲醇，化学分子式为：CH3OH；碳源C为葡萄糖，化学分子式为：C6H12O6。
所述的碳源A含量：5-8％，碳源B含量：5-7％，碳源C含量：3-5％，水含量：81-86％。
所述的生化脱氮剂为液态。
所述的生化脱氮剂COD约20万mg/L，PH7-8，为暗红色，透明，70度温度下无闪点，90度温度下不燃烧。
本技术方案中，醋酸钠需符合如下要求外观：淡黄或淡红色；含量：醋酸钠质量分数需大于20％；COD(mg/L)：合格品COD需大于175000；pH：7-9。
本发明的另一目的在于提供一种生化脱氮剂制造方法，以解决生化脱氮剂的制造问题。
一种生化脱氮剂的制造方法，先在搅拌器加入相应比例的水，然后分别选用相应比例的液态的醋酸钠，液态的甲醇，及固态的葡萄糖依次加入搅拌器进行搅拌；搅拌的温度控制在20-40℃，压力为常压，搅拌过程保证搅拌器处于密封状态；搅拌1-1.2小时。制造过程中，温度过低，醋酸钠容易结晶析出；温度过高，有机物容易挥发。原料需存放在密封容器当中，搅拌过程采用密封容器，成品也应装在密封容器当中，常压状态下。
所述的搅拌器为直叶浆式搅拌设备或折叶浆式搅拌设备。
所述的搅拌器中设有的挡板参数设置：H1＝1～1.5DN；H2min＝H1；H3max＝0.05DN；B＝(1/10～1/12)DN；B＝1/5～1。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：配方综合了单糖类，小分子醇类，低分子量无机盐类脱氮剂的优点，效果好，价格有较强的优势，而且安全可靠，克服了醇类物质易燃的缺点。产品的反硝化效率与醋酸钠相仿，但没有醋酸钠在低温下会结晶等问题，由于是液体，操作起来又比固体醋酸钠方便，比醋酸钠溶液有较大成本优势。甲醇和醋酸钠等单一碳源在水处理生化反应中适应的菌群少，而配方碳源适应的菌群广，抗冲击能力更好。因是源于农作物废料的绿色产品，所以比化工产品更环保。
附图说明
图1为长期使用单一碳源的生物镜检图；
图2为使用复合碳源生物镜检图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一，一种生化脱氮剂，由碳源A，碳源B，碳源C以及水组成，其中，碳源A为醋酸钠，化学分子式为：CH3COONa；含量：5％，碳源B为甲醇，化学分子式为：CH3OH；含量：5％，碳源C为葡萄糖，化学分子式为：C6H12O6，含量：4％。水含量：86％。所述的生化脱氮剂为液态，由于是液体，操作起来又比固体醋酸钠方便，比醋酸钠溶液有较大成本优势。
生化脱氮剂COD约20万mg/L，PH7，为暗红色，透明，70度温度下无闪点，90度温度下不燃烧。
使用时，经过生化系统“A/0”系统处理后，在未外加碳源的情况下，系统氨氮和总氮含量稳定在氨氮30mg/L，总氮100mg/L。一般碳氮比为C:N＝5:1；碳源缺口较大。若单独添加葡萄糖作为碳源，消耗量大，碳源单一，不利于污泥生长。使用复合生化脱氮剂，可使氨氮维持在15mg/L，总氮30mg/L。经过末端深度处理后达标排放。使用后的效果对比请参阅图1和图2。本生化脱氮剂在低温下不会结晶，在生产应用过程中添加方便，成本低。
醋酸钠需符合如下要求外观：淡黄或淡红色；含量：醋酸钠质量分数需大于20％；COD(mg/L)：合格品COD需大于175000；pH：7。
制造时，先在搅拌器加入相应比例的水，本搅拌器为直叶浆式搅拌设备或折叶浆式搅拌设备，现有用于该领域的搅拌器中均有挡板的设置，故搅拌器中挡板参数设置为：H1＝1DN；H2min＝H1；H3max＝0.05DN；B＝1/10DN；B＝1/5。
然后分别选用相应比例的液态的醋酸钠，液态的甲醇，及固态的葡萄糖依次加入搅拌器进行搅拌；搅拌的温度控制在20℃，压力为常压，搅拌过程保证搅拌器处于密封状态；搅拌1小时。制造过程中，温度过低，醋酸钠容易结晶析出；温度过高，有机物容易挥发。原料需存放在密封容器当中，搅拌过程采用密封容器，成品也应装在密封容器当中，常压状态下。
实施例二，一种生化脱氮剂，由碳源A，碳源B，碳源C以及水组成，其中，碳源A为醋酸钠，化学分子式为：CH3COONa；含量：8％，碳源B为甲醇，化学分子式为：CH3OH；含量：6％，碳源C为葡萄糖，化学分子式为：C6H12O6，含量：5％。水含量：81％。所述的生化脱氮剂为液态，由于是液体，操作起来又比固体醋酸钠方便，比醋酸钠溶液有较大成本优势。
生化脱氮剂COD约20万mg/L，PH8，为暗红色，透明，70度温度下无闪点，90度温度下不燃烧。
使用时，经过生化系统“A/0”系统处理后，在未外加碳源的情况下，系统氨氮和总氮含量稳定在氨氮40mg/L，总氮150mg/L。一般碳氮比为C:N＝5:1；碳源缺口较大。若单独添加葡萄糖作为碳源，消耗量大，碳源单一，不利于污泥生长。使用复合生化脱氮剂，可使氨氮维持在10mg/L，总氮25mg/L。经过末端深度处理后达标排放。使用后的效果对比请参阅图1和图2。本生化脱氮剂在低温下不会结晶，在生产应用过程中添加方便，成本低。
醋酸钠需符合如下要求外观：淡黄或淡红色；含量：醋酸钠质量分数需大于20％；COD(mg/L)：合格品COD需大于175000；pH：9。
制造时，先在搅拌器加入相应比例的水，本搅拌器为直叶浆式搅拌设备或折叶浆式搅拌设备，现有用于该领域的搅拌器中均有挡板的设置，故搅拌器中挡板参数设置为：H1＝1.5DN；H2min＝H1；H3max＝0.05DN；B＝1/12DN；B＝1。
然后分别选用相应比例的液态的醋酸钠，液态的甲醇，及固态的葡萄糖依次加入搅拌器进行搅拌；搅拌的温度控制在40℃，压力为常压，搅拌过程保证搅拌器处于密封状态；搅拌1.2小时。制造过程中，温度过低，醋酸钠容易结晶析出；温度过高，有机物容易挥发。原料需存放在密封容器当中，搅拌过程采用密封容器，成品也应装在密封容器当中，常压状态下。
实施例三，一种生化脱氮剂，由碳源A，碳源B，碳源C以及水组成，其中，碳源A为醋酸钠，化学分子式为：CH3COONa；含量：8％，碳源B为甲醇，化学分子式为：CH3OH；含量：6％，碳源C为葡萄糖，化学分子式为：C6H12O6，含量：3％。水含量：83％。所述的生化脱氮剂为液态，由于是液体，操作起来又比固体醋酸钠方便，比醋酸钠溶液有较大成本优势。
生化脱氮剂COD约20万mg/L，PH8，为暗红色，透明，70度温度下无闪点，90度温度下不燃烧。
使用时，经过生化系统“A/0”系统处理后，在未外加碳源的情况下，系统氨氮和总氮含量稳定在氨氮35mg/L，总氮140mg/L。一般碳氮比为C:N＝5:1；碳源缺口较大。若单独添加葡萄糖作为碳源，消耗量大，碳源单一，不利于污泥生长。使用复合生化脱氮剂，可使氨氮维持在20mg/L，总氮25mg/L。经过末端深度处理后达标排放。使用后的效果对比请参阅图1和图2。本生化脱氮剂在低温下不会结晶，在生产应用过程中添加方便，成本低。
醋酸钠需符合如下要求外观：淡黄或淡红色；含量：醋酸钠质量分数需大于20％；COD(mg/L)：合格品COD需大于175000；pH：8。
制造时，先在搅拌器加入相应比例的水，本搅拌器为直叶浆式搅拌设备或折叶浆式搅拌设备，现有用于该领域的搅拌器中均有挡板的设置，故搅拌器中挡板参数设置为：H1＝1～1.5DN；H2min＝H1；H3max＝0.05DN；B＝1/11DN；B＝1/4。
然后分别选用相应比例的液态的醋酸钠，液态的甲醇，及固态的葡萄糖依次加入搅拌器进行搅拌；搅拌的温度控制在30℃，压力为常压，搅拌过程保证搅拌器处于密封状态；搅拌1.1小时。制造过程中，温度过低，醋酸钠容易结晶析出；温度过高，有机物容易挥发。原料需存放在密封容器当中，搅拌过程采用密封容器，成品也应装在密封容器当中，常压状态下。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种生化脱氮剂，其特征在于，由碳源A，碳源B，碳源C以及水组成，其中，碳源A为醋酸钠，化学分子式为：CH3COONa；碳源B为甲醇，化学分子式为：CH3OH；碳源C为葡萄糖，化学分子式为：C6H12O6。
2.根据权利要求1所述的一种生化脱氮剂，其特征在于：所述的碳源A含量：5-8％，碳源B含量：5-7％，碳源C含量：3-5％，水含量：81-86％。
3.根据权利要求1所述的一种生化脱氮剂，其特征在于：所述的生化脱氮剂为液态。
4.根据权利要求1所述的一种生化脱氮剂，其特征在于：所述的生化脱氮剂COD约20万mg/L，PH7-8，为暗红色，透明，70度温度下无闪点，90度温度下不燃烧。
5.根据权利要求1所述的一种生化脱氮剂，其特征在于：所述的醋酸钠的外观：淡黄或淡红色；含量：醋酸钠质量分数需大于20％；COD(mg/L)：合格品COD需大于175000；pH：7-9。
6.一种生化脱氮剂的制造方法，其特征在于：先在搅拌器加入相应比例的水，然后分别选用相应比例的液态的醋酸钠，液态的甲醇，及固态的葡萄糖依次加入搅拌器进行搅拌；搅拌的温度控制在20-40℃，压力为常压，搅拌过程保证搅拌器处于密封状态；搅拌1-1.2小时。
7.根据权利要求6所述的一种生化脱氮剂制造方法，其特征在于：所述的搅拌器为直叶浆式搅拌设备或折叶浆式搅拌设备。
8.根据权利要求6所述的一种生化脱氮剂制造方法，其特征在于：所述的搅拌器中设有的挡板参数设置：H1＝1～1.5DN；H2min＝H1；H3max＝0.05DN；B＝(1/10～1/12)DN；B＝1/5～1。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910724659.4A CN110482698A (zh) | 2019-08-07 | 2019-08-07 | 一种生化脱氮剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910724659.4A CN110482698A (zh) | 2019-08-07 | 2019-08-07 | 一种生化脱氮剂及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110482698A true CN110482698A (zh) | 2019-11-22 |
Family
ID=68550011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910724659.4A Pending CN110482698A (zh) | 2019-08-07 | 2019-08-07 | 一种生化脱氮剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110482698A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111018134A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-17 | 辽宁鑫隆科技有限公司 | 一种总氮去除剂 |
| CN111018137A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-17 | 宁夏兴日晟环保科技有限公司 | 一种高效复合碳源药剂及其制备方法 |
| CN111099746A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-05-05 | 江阴市博成环保科技有限公司 | 一种高效碳源醋酸钠溶液及其制备方法 |
| CN111517481A (zh) * | 2020-06-18 | 2020-08-11 | 山东海景天环保科技股份公司 | 一种皮革废水深度脱氮用复合碳源及其制备方法 |
| CN112744902A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-04 | 中原环保股份有限公司 | 一种基于地表ⅲ类水的新型碳源补充剂及其制备方法 |
| CN115072865A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-09-20 | 福建省恒创环保科技有限公司 | 一种污水处理生物脱氮复合碳源及其应用 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100163484A1 (en) * | 2007-06-18 | 2010-07-01 | Cormier Murphy J | Compound for denitrifying wastewater |
| CN104058548A (zh) * | 2013-03-22 | 2014-09-24 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种不锈钢冷轧酸性废水脱氮除盐回用工艺 |
| KR20150091979A (ko) * | 2014-02-03 | 2015-08-12 | 주식회사 씨디아이 | 탈질 또는 탈취용 액상 탄소원 조성물 및 그를 이용한 오폐수의 탈질 또는 탈취 방법 |
| CN107777790A (zh) * | 2016-08-29 | 2018-03-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 高钙高盐污水脱氮碳源 |
| CN108751423A (zh) * | 2018-05-07 | 2018-11-06 | 湖南凯涛环保科技有限公司 | 一种降解废水中氨氮的高效液体醋酸钠碳源 |
| CN109485157A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-03-19 | 四川山水源环保技术有限公司 | 一种用于污水脱氮的复合碳源及其制备方法和使用方法 |
| CN109761374A (zh) * | 2019-03-04 | 2019-05-17 | 乌鲁木齐市科发展精细化工有限公司 | 一种污水厂低温下使用的碳源补充剂及制备方法 |
-
2019
- 2019-08-07 CN CN201910724659.4A patent/CN110482698A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100163484A1 (en) * | 2007-06-18 | 2010-07-01 | Cormier Murphy J | Compound for denitrifying wastewater |
| CN104058548A (zh) * | 2013-03-22 | 2014-09-24 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种不锈钢冷轧酸性废水脱氮除盐回用工艺 |
| KR20150091979A (ko) * | 2014-02-03 | 2015-08-12 | 주식회사 씨디아이 | 탈질 또는 탈취용 액상 탄소원 조성물 및 그를 이용한 오폐수의 탈질 또는 탈취 방법 |
| CN107777790A (zh) * | 2016-08-29 | 2018-03-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 高钙高盐污水脱氮碳源 |
| CN108751423A (zh) * | 2018-05-07 | 2018-11-06 | 湖南凯涛环保科技有限公司 | 一种降解废水中氨氮的高效液体醋酸钠碳源 |
| CN109485157A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-03-19 | 四川山水源环保技术有限公司 | 一种用于污水脱氮的复合碳源及其制备方法和使用方法 |
| CN109761374A (zh) * | 2019-03-04 | 2019-05-17 | 乌鲁木齐市科发展精细化工有限公司 | 一种污水厂低温下使用的碳源补充剂及制备方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111018134A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-17 | 辽宁鑫隆科技有限公司 | 一种总氮去除剂 |
| CN111099746A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-05-05 | 江阴市博成环保科技有限公司 | 一种高效碳源醋酸钠溶液及其制备方法 |
| CN111018137A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-17 | 宁夏兴日晟环保科技有限公司 | 一种高效复合碳源药剂及其制备方法 |
| CN111517481A (zh) * | 2020-06-18 | 2020-08-11 | 山东海景天环保科技股份公司 | 一种皮革废水深度脱氮用复合碳源及其制备方法 |
| CN112744902A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-04 | 中原环保股份有限公司 | 一种基于地表ⅲ类水的新型碳源补充剂及其制备方法 |
| CN115072865A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-09-20 | 福建省恒创环保科技有限公司 | 一种污水处理生物脱氮复合碳源及其应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110482698A (zh) | 一种生化脱氮剂及其制备方法 | |
| CN110040846B (zh) | 一种反硝化促进剂及其用途 | |
| CN102190371B (zh) | 一种厌氧氨氧化颗粒污泥的培育方法 | |
| CN108585222A (zh) | 一种用于污水处理强化脱氮的多核复合型碳源 | |
| CN107935163A (zh) | 来源于农业衍生物的碳源溶液及其制备方法和应用 | |
| CN110257437B (zh) | 一种餐厨垃圾干式厌氧发酵快速启动及稳定运行方法 | |
| CN103224887B (zh) | 一种废水生化处理微生物营养剂的制备方法 | |
| CN111517481A (zh) | 一种皮革废水深度脱氮用复合碳源及其制备方法 | |
| CN111018137A (zh) | 一种高效复合碳源药剂及其制备方法 | |
| CN104016759A (zh) | 一种甘蔗糖蜜发酵废液回收利用方法 | |
| CN113264588A (zh) | 一种用于污水处理的复合碳源 | |
| CN110156175A (zh) | 一种复合碳源药剂及其制备方法 | |
| CN110746223B (zh) | 一种减少好氧堆肥过程氮素损失的方法 | |
| CN101285077A (zh) | 一种利用水生植物制备短链脂肪酸的方法 | |
| CN104211489A (zh) | 一种利用发酵废液制备有机/无机混合活性复合肥方法 | |
| CN103980025B (zh) | 高渗发酵废液及污泥的综合回收利用方法 | |
| CN111252897B (zh) | 一种羰基复合碳源生物补碳剂及其制备方法 | |
| CN108946938A (zh) | 一种复合碳源药剂在废水处理中的应用 | |
| CN112441664A (zh) | 一种复合碳源污水处理剂及制备方法 | |
| CN108311152B (zh) | 一种低温除氨催化剂的制备方法 | |
| CN111825217A (zh) | 一种乙酸-乙酸镁液体碳源及其生产工艺和应用 | |
| CN109293189B (zh) | 一种促进污泥水解酸化的方法 | |
| CN107475303A (zh) | 一种安全环保沼气的制备方法 | |
| CN102603134A (zh) | 畜禽粪便两级除砂工艺 | |
| CN113213629A (zh) | 一种液体复合碳源的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 310000 Gongshu District, Hangzhou City, Zhejiang Province, 260 Space Building, 2 514 Rooms Applicant after: HANGZHOU LISHANG ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 310000 Zhejiang Hangzhou Gongshu District harmony street Gongshu District 360 space mansion 2 building 514 room. Applicant before: HANGZHOU LISHANG ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 310000 Gongshu District, Hangzhou City, Zhejiang Province, 260 Space Building, 2 514 Rooms Applicant after: Zhejiang Lishang Environmental Protection Technology Co., Ltd Address before: 310000 Gongshu District, Hangzhou City, Zhejiang Province, 260 Space Building, 2 514 Rooms Applicant before: HANGZHOU LISHANG ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191122 |