CN110482005A - 一种功能性瓶盖及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种功能性瓶盖及其生产工艺，包括胶管、瓶颈胶管和瓶盖，胶管的上端配合设有吸嘴，胶管的底端配合设有瓶胚防盗环，瓶颈胶管配合设置于瓶胚防盗环的底端，瓶盖为透明瓶盖，瓶盖配合设置于胶管的上端，包括以下步骤：S1)脱色造粒：将定量的PE料在180‑230℃熔融过程中加入增白剂或增白母粒脱色或漂白，并添加定量的抗氧化剂防止PE料变黄，完全脱色后充分冷却，该功能性瓶盖及其生产工艺，为一次性注塑成形，拥有两处防盗结构，打开下端防盗结构，可和传统3025水盖一样使用，打开上端防盗结构，可饮用时单手操作，不影响开车运动，作运动盖使用，生产工艺合理高效，提高了功能性瓶盖的生产质量，满足了使用需求。
Description
技术领域
本发明涉及饮料瓶体和瓶装水配件技术领域，具体为一种功能性瓶盖及其生产工艺。
背景技术
功能性饮料能够及时补充运动比赛时人员的身体元素，保证运动比赛时人员能够体能依然旺盛，从而顺利运动比赛，饮料的存放及运输离不开饮料瓶的支撑，饮料瓶在存放饮料时不单单要考虑运输的便利性，也要充分考虑到卫生、饮用便捷性和存储需求等，饮料瓶由瓶体和瓶盖组成，现瓶装水的盖子比较单一，都需两只手配合才能打开使用，二次使用也需两手配合打开，造成使用的麻烦性，市面上的一些功能性饮料配套了一些运动盖但盖子的功能性比较单一，都没有配套3025口瓶型的，并且很多都是多件装配成型的，造成成本增加，使用精度品质下降，没有防盗结构或防盗结构单一，防盗性能不好，使用时不够安全方便，各结构连贯性欠佳，不能够完美定位和封口，因此无法防止瓶内液体不受细菌污染，进而无法确保各种饮料包装符合国家卫生标准，生产工艺不够合理高效，无形中增加了人员的工作负担，功能性瓶盖的生产质量难以得到保障，瓶盖的使用需求无法得到满足，因此能够解决此类问题的一种功能性瓶盖及其生产工艺的实现势在必行。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种功能性瓶盖及其生产工艺，结构简单，可饮用时单手操作，不影响开车运动，拥有两处防盗结构，能够完美定位和封口，可有效防止瓶内液体不受细菌污染，生产工艺合理高效，减轻了人员的工作负担，提高了功能性瓶盖的生产质量，满足了使用需求，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提出：一种功能性瓶盖，包括胶管、瓶颈胶管和瓶盖；
胶管：所述胶管的上端配合设有吸嘴，胶管的底端配合设有瓶胚防盗环；
瓶颈胶管：所述瓶颈胶管配合设置于瓶胚防盗环的底端；
瓶盖：所述瓶盖配合设置于胶管的上端，瓶盖的底端配合设有防盗胶圈；
其中：还包括撕拉胶带、封口胶圈和瓶盖内牙，所述撕拉胶带底端的防盗环与胶管的上端边缘处固定连接，撕拉胶带上端的防盗环与瓶盖的底端边缘处固定连接，撕拉胶带与防盗胶圈配合设置，封口胶圈设置于瓶盖的内部顶壁上，且与吸嘴配合设置，标准密封，瓶盖内牙配合设置于胶管的内壁上，结构简单，可饮用时单手操作，不影响开车运动，拥有两处防盗结构，防盗性能好，使用安全方便，各结构连贯性较好，能够完美定位和封口，可有效防止瓶内液体被细菌污染，能确保各种饮料包装符合国家卫生标准。
进一步的，还包括定位胶片，所述定位胶片对称设置于瓶盖的内部顶壁边缘处，且均与吸嘴的外圆配合设置，实现封口时的导向定位，保证完美密封。
进一步的，还包括折叠边，所述折叠边均匀配合设置于瓶颈胶管的底端，实现结构能够稳定抱紧固定在瓶体瓶颈处。
进一步的，还包括内塞密封胶圈，所述内塞密封胶圈配合设置于瓶盖的内部，带动闭合时对瓶嘴的密封。
进一步的，所述防盗胶圈的外表面上设有均匀分布设有凸点，防盗胶圈上表面上的凸点与撕拉胶带内壁上对应的凹槽配合设置，配合连接保证良好的防盗性能。
本发明还提供一种功能性瓶盖的生产工艺，包括以下步骤：
S1)脱色造粒：将定量的PE料在180-230℃熔融过程中加入增白剂或增白母粒脱色或漂白，并添加定量的抗氧化剂防止PE料变黄，完全脱色后充分冷却，通过造粒机将脱色后的PE料造粒；
S2)配料搅拌：将定量的特定色母粒添加至脱色后的的PE料粒中，并匀速搅拌30-60分钟；
S3)挤出模压：将搅拌均匀的混合料粒放置在过渡箱中，经料斗倒入至挤出机内，依靠挤出机内螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得混合料粒充分进行塑化以及均匀混合，将混合均匀且塑化后的溶塑胶通过模压机压铸成未切环盖子；
S4)冷却成型：将未切环盖子放置洁净的冷却箱内12小时充分冷却；
S5)切环：将冷却后的未切环盖子通过专门的切环机进行未切环盖子的切环；
S6)包装成品：将切环成型的瓶盖通过专门的纸箱包装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、在瓶盖内牙的作用下，将胶管与瓶口螺纹槽连接，将折叠边抱紧在瓶口支撑环上，由于防盗胶圈上表面上的凸点与撕拉胶带内壁上对应的凹槽配合设置，撕拉胶带与防盗胶圈配合设置，撕拉胶带上下端的防盗环分别与瓶盖和胶管连接，使用时须将撕拉胶带撕开，撕拉胶带起到上端饮用口处防盗功能，撕拉胶带被撕开后，防盗胶圈上表面上的凸点与撕拉胶带内壁上对应的凹槽分离，可通过瓶盖上的凸台向上顶，使瓶盖被掀开，露出吸嘴，瓶中水可直接通过吸嘴倒出，撕拉胶带撕开后，人员可一只手操作，方便开车，运动时可一只手使用，不影响开车运动。
2、人员不通过吸嘴饮用而采用传统水盖打开使用时，由于胶管内壁的瓶盖内牙与瓶口螺纹槽连接，旋动彼此分离，在瓶胚防盗环的作用下，胶管和从瓶颈胶管的上端部分离，起到下端防盗的功能。
3、折叠边在开盖时依然抱紧瓶口支撑环上，不会随胶管一起带出，该瓶盖中封口胶圈和吸嘴配合，两者合拢时保证不漏水，瓶盖向胶管处闭合时，定位胶片起到定位作用，定位胶片和吸嘴的外圆圈配合，来确保瓶盖向下闭合时，封口胶圈和吸嘴能够吻合封闭，瓶盖内牙为3025三旋口，配合瓶口连接，内塞密封胶圈起到瓶盖闭合时吸嘴的外侧限位，各结构连贯性较好，能够完美定位和封口，可有效防止瓶内液体被细菌污染，能确保各种饮料包装符合国家卫生标准。
4、PE料粒先充分脱色处理，后调节氧化剂防止料体变黄，之后经过造粒后与专门的色母搅拌均匀，通过挤出熔融混合后特定模压成型，经充分冷却后切环至所需瓶盖，生产工艺合理高效，减轻了人员的工作负担，提高了功能性瓶盖的生产质量，该功能性瓶盖为一次性注塑成形，满足了使用需求。
附图说明
图1为本发明一种功能性瓶盖的正面结构示意图；
图2为本发明一种功能性瓶盖的内部结构示意图；
图3为本发明一种功能性瓶盖的瓶盖外部结构示意图；
图4为本发明一种功能性瓶盖的瓶盖内部平面结构示意图；
图5为本发明一种功能性瓶盖的胶管内部剖视结构示意图；
图6为本发明一种功能性瓶盖的生产工艺步骤图。
图中：1撕拉胶带、2定位胶片、3封口胶圈、4吸嘴、5胶管、6防盗胶圈、7瓶颈胶管、8折叠边、9瓶盖内牙、10内塞密封胶圈、11瓶盖、12瓶胚防盗环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供以下技术方案：
实施例一：一种功能性瓶盖，包括胶管5、瓶颈胶管7和瓶盖11，该功能性瓶盖为一次性注塑成形，适用于3025瓶口；
胶管5：胶管5便于瓶盖11的开闭，胶管5的上端配合设有吸嘴4，吸嘴4便于人员饮用，胶管5的底端配合设有瓶胚防盗环12，瓶胚防盗环12便于传统开口时瓶颈胶管7与胶管5的分离；
瓶颈胶管7：瓶颈胶管7配合设置于瓶胚防盗环12的底端，瓶颈胶管7实现与瓶体颈部的配合安装；
瓶盖11：瓶盖11为适用于3025口径的瓶盖，瓶盖11实现胶管5上端的开闭，瓶盖11配合设置于胶管5的上端，瓶盖11的底端配合设有防盗胶圈6，由于防盗胶圈6上表面上的凸点与撕拉胶带1内壁上对应的凹槽配合设置，撕拉胶带1与防盗胶圈6配合设置，保证撕拉胶带1能够合理安装，从而实现撕拉胶带1能够达到防盗作用；
其中：还包括撕拉胶带1、封口胶圈3和瓶盖内牙9，撕拉胶带1起到防盗功能，该瓶盖中封口胶圈3和吸嘴4配合，两者合拢时保证不漏水，瓶盖内牙9为3025三旋口，配合瓶口连接，撕拉胶带1底端的防盗环与胶管5的上端边缘处固定连接，撕拉胶带1上端的防盗环与瓶盖11的底端边缘处固定连接，撕拉胶带1与防盗胶圈6配合设置，封口胶圈3设置于瓶盖11的内部顶壁上，且与吸嘴4配合设置，瓶盖内牙9配合设置于胶管5的内壁上，防盗胶圈6的外表面上设有均匀分布设有凸点，防盗胶圈6上表面上的凸点与撕拉胶带1内壁上对应的凹槽配合设置。
其中：还包括定位胶片2，定位胶片2对称设置于瓶盖11的内部顶壁边缘处，且均与吸嘴4的外圆配合设置，定位胶片2对瓶盖11合盖时起到导向定位作用，定位胶片2和吸嘴4的外圆圈配合，来确保瓶盖11向下闭合时，封口胶圈3和吸嘴4能够吻合密封，封口胶圈3依靠定位胶片2的导向定位作用，使吸嘴4配合密封。
其中：还包括折叠边8，折叠边8均匀配合设置于瓶颈胶管7的底端，折叠边8在开盖时依然抱紧瓶口支撑环上，起到连接支撑的作用。
其中：还包括内塞密封胶圈10，内塞密封胶圈10配合设置于瓶盖11的内部，内塞密封胶圈10起到瓶盖11闭合时3025瓶口的内侧密封。
一种功能性瓶盖的生产工艺，包括以下步骤：
S1)脱色造粒：将定量的PE料在180℃熔融过程中加入增白剂或增白母粒脱色或漂白，并添加定量的抗氧化剂防止PE料变黄，完全脱色后充分冷却，通过造粒机将脱色后的PE料造粒；
S2)配料搅拌：将定量的特定色母粒添加至脱色后的的PE料粒中，并匀速搅拌30分钟；
S3)挤出模压：将搅拌均匀的混合料粒放置在过渡箱中，经料斗倒入至挤出机内，依靠挤出机内螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得混合料粒充分进行塑化以及均匀混合，将混合均匀且塑化后的溶塑胶通过模压机压铸成未切环盖子；
S4)冷却成型：将未切环盖子放置洁净的冷却箱内12个小时充分冷却；
S5)切环：将冷却后的未切环盖子通过专门的切环机进行未切环盖子的切环；
S6)包装成品：将切环成型的瓶盖通过专门的纸箱包装。
实施例二：一种功能性瓶盖，包括胶管5、瓶颈胶管7和瓶盖11，该功能性瓶盖为一次性注塑成形，适用于3025瓶口；
胶管5：胶管5便于瓶盖11的开闭，胶管5的上端配合设有吸嘴4，吸嘴4便于人员饮用，胶管5的底端配合设有瓶胚防盗环12，瓶胚防盗环12便于传统开口时瓶颈胶管7与胶管5的分离；
瓶颈胶管7：瓶颈胶管7配合设置于瓶胚防盗环12的底端，瓶颈胶管7实现与瓶体颈部的配合安装；
瓶盖11：瓶盖11为适用于3025口径的瓶盖，瓶盖11实现胶管5上端的开闭，瓶盖11配合设置于胶管5的上端，瓶盖11的底端配合设有防盗胶圈6，由于防盗胶圈6上表面上的凸点与撕拉胶带1内壁上对应的凹槽配合设置，撕拉胶带1与防盗胶圈6配合设置，保证撕拉胶带1能够合理安装，从而实现撕拉胶带1能够达到防盗作用；
其中：还包括撕拉胶带1、封口胶圈3和瓶盖内牙9，撕拉胶带1起到防盗功能，该瓶盖中封口胶圈3和吸嘴4配合，两者合拢时保证不漏水，瓶盖内牙9为3025三旋口，配合瓶口连接，撕拉胶带1底端的防盗环与胶管5的上端边缘处固定连接，撕拉胶带1上端的防盗环与瓶盖11的底端边缘处固定连接，撕拉胶带1与防盗胶圈6配合设置，封口胶圈3设置于瓶盖11的内部顶壁上，且与吸嘴4配合设置，瓶盖内牙9配合设置于胶管5的内壁上，防盗胶圈6的外表面上设有均匀分布设有凸点，防盗胶圈6上表面上的凸点与撕拉胶带1内壁上对应的凹槽配合设置。
其中：还包括定位胶片2，定位胶片2对称设置于瓶盖11的内部顶壁边缘处，且均与吸嘴4的外圆配合设置，定位胶片2对瓶盖11合盖时起到导向定位作用，定位胶片2和吸嘴4的外圆圈配合，来确保瓶盖11向下闭合时，封口胶圈3和吸嘴4能够吻合密封，封口胶圈3依靠定位胶片2的导向定位作用，使吸嘴4配合密封。
其中：还包括折叠边8，折叠边8均匀配合设置于瓶颈胶管7的底端，折叠边8在开盖时依然抱紧瓶口支撑环上，起到连接支撑的作用。
其中：还包括内塞密封胶圈10，内塞密封胶圈10配合设置于瓶盖11的内部，内塞密封胶圈10起到瓶盖11闭合时3025瓶口的内侧密封。
一种功能性瓶盖的生产工艺，包括以下步骤：
S1)脱色造粒：将定量的PE料在200℃熔融过程中加入增白剂或增白母粒脱色或漂白，并添加定量的抗氧化剂防止PE料变黄，完全脱色后充分冷却，通过造粒机将脱色后的PE料造粒；
S2)配料搅拌：将定量的特定色母粒添加至脱色后的的PE料粒中，并匀速搅拌50分钟；
S3)挤出模压：将搅拌均匀的混合料粒放置在过渡箱中，经料斗倒入至挤出机内，依靠挤出机内螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得混合料粒充分进行塑化以及均匀混合，将混合均匀且塑化后的溶塑胶通过模压机压铸成未切环盖子；
S4)冷却成型：将未切环盖子放置洁净的冷却箱内12个小时充分冷却；
S5)切环：将冷却后的未切环盖子通过专门的切环机进行未切环盖子的切环；
S6)包装成品：将切环成型的瓶盖通过专门的纸箱包装。
实施例三：一种功能性瓶盖，包括胶管5、瓶颈胶管7和瓶盖11，该功能性瓶盖为一次性注塑成形，适用于3025瓶口；
胶管5：胶管5便于瓶盖11的开闭，胶管5的上端配合设有吸嘴4，吸嘴4便于人员饮用，胶管5的底端配合设有瓶胚防盗环12，瓶胚防盗环12便于传统开口时瓶颈胶管7与胶管5的分离；
瓶颈胶管7：瓶颈胶管7配合设置于瓶胚防盗环12的底端，瓶颈胶管7实现与瓶体颈部的配合安装；
瓶盖11：瓶盖11为适用于3025口径的瓶盖，瓶盖11实现胶管5上端的开闭，瓶盖11配合设置于胶管5的上端，瓶盖11的底端配合设有防盗胶圈6，由于防盗胶圈6上表面上的凸点与撕拉胶带1内壁上对应的凹槽配合设置，撕拉胶带1与防盗胶圈6配合设置，保证撕拉胶带1能够合理安装，从而实现撕拉胶带1能够达到防盗作用；
其中：还包括撕拉胶带1、封口胶圈3和瓶盖内牙9，撕拉胶带1起到防盗功能，该瓶盖中封口胶圈3和吸嘴4配合，两者合拢时保证不漏水，瓶盖内牙9为3025三旋口，配合瓶口连接，撕拉胶带1底端的防盗环与胶管5的上端边缘处固定连接，撕拉胶带1上端的防盗环与瓶盖11的底端边缘处固定连接，撕拉胶带1与防盗胶圈6配合设置，封口胶圈3设置于瓶盖11的内部顶壁上，且与吸嘴4配合设置，瓶盖内牙9配合设置于胶管5的内壁上，防盗胶圈6的外表面上设有均匀分布设有凸点，防盗胶圈6上表面上的凸点与撕拉胶带1内壁上对应的凹槽配合设置。
其中：还包括定位胶片2，定位胶片2对称设置于瓶盖11的内部顶壁边缘处，且均与吸嘴4的外圆配合设置，定位胶片2对瓶盖11合盖时起到导向定位作用，定位胶片2和吸嘴4的外圆圈配合，来确保瓶盖11向下闭合时，封口胶圈3和吸嘴4能够吻合密封，封口胶圈3依靠定位胶片2的导向定位作用，使吸嘴4配合密封。
其中：还包括折叠边8，折叠边8均匀配合设置于瓶颈胶管7的底端，折叠边8在开盖时依然抱紧瓶口支撑环上，起到连接支撑的作用。
其中：还包括内塞密封胶圈10，内塞密封胶圈10配合设置于瓶盖11的内部，内塞密封胶圈10起到瓶盖11闭合时3025瓶口的内侧密封。
一种功能性瓶盖的生产工艺，包括以下步骤：
S1)脱色造粒：将定量的PE料在230℃熔融过程中加入增白剂或增白母粒脱色或漂白，并添加定量的抗氧化剂防止PE料变黄，完全脱色后充分冷却，通过造粒机将脱色后的PE料造粒；
S2)配料搅拌：将定量的特定色母粒添加至脱色后的的PE料粒中，并匀速搅拌60分钟；
S3)挤出模压：将搅拌均匀的混合料粒放置在过渡箱中，经料斗倒入至挤出机内，依靠挤出机内螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得混合料粒充分进行塑化以及均匀混合，将混合均匀且塑化后的溶塑胶通过模压机压铸成未切环盖子；
S4)冷却成型：将未切环盖子放置洁净的冷却箱内12个小时充分冷却；
S5)切环：将冷却后的未切环盖子通过专门的切环机进行未切环盖子的切环；
S6)包装成品：将切环成型的瓶盖通过专门的纸箱包装。
本发明好处：在瓶盖内牙9的作用下，将胶管5与瓶口螺纹槽连接，将折叠边8抱紧在瓶口支撑环上，由于防盗胶圈6上表面上的凸点与撕拉胶带1内壁上对应的凹槽配合设置，撕拉胶带1与防盗胶圈6配合设置，撕拉胶带1上下端的防盗环分别与瓶盖11和胶管5连接，使用时须将撕拉胶带1撕开，撕拉胶带1起到防盗功能，撕拉胶带1被撕开后，防盗胶圈6上表面上的凸点与撕拉胶带1内壁上对应的凹槽分离，可通过瓶盖11上的凸台向上顶，使瓶盖11被掀开，露出吸嘴4，瓶中水可直接通过吸嘴4倒出，撕拉胶带1撕开后，人员可一只手操作，方便开车，运动时可一只手使用，不影响开车运动，不通过吸嘴4饮用而采用传统水盖打开使用时，由于胶管5内壁的瓶盖内牙9与瓶口螺纹槽连接，旋动彼此分离，在瓶胚防盗环12的作用下，胶管5和从瓶颈胶管7的上端部分离，起到防盗功能，折叠边8在开盖时依然抱紧瓶口支撑环上，不会随胶管5一起带出，该瓶盖中封口胶圈3和吸嘴4配合，两者合拢时保证不漏水，瓶盖11向胶管5处闭合时，定位胶片2起到导向定位作用，定位胶片2和吸嘴4的外圆圈配合，来确保瓶盖11向下闭合时，封口胶圈3和吸嘴4能够吻合封闭，封口胶圈3依靠定位胶片2的导向定位作用，使吸嘴4配合密封，瓶盖内牙9为3025三旋口，配合瓶口连接，内塞密封胶圈10起到瓶盖11闭合时3025瓶口的内侧密封，该功能性瓶盖为一次性注塑成形，适用于3025瓶口，生产时，PE料粒先充分脱色处理，后调节氧化剂防止料体变黄，之后经过造粒后与专门的色母搅拌均匀，通过挤出熔融混合后特定模压成型，经充分冷却后切环至所需瓶盖，生产工艺合理高效，减轻了人员的工作负担，提高了功能性瓶盖的生产质量，满足了使用需求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种功能性瓶盖，其特征在于：包括胶管(5)、瓶颈胶管(7)和瓶盖(11)；
胶管(5)：所述胶管(5)的上端配合设有吸嘴(4)，胶管(5)的底端配合设有瓶胚防盗环(12)；
瓶颈胶管(7)：所述瓶颈胶管(7)配合设置于瓶胚防盗环(12)的底端；
瓶盖(11)：所述瓶盖(11)配合设置于胶管(5)的上端，瓶盖(11)的底端配合设有防盗胶圈(6)；
其中：还包括撕拉胶带(1)、封口胶圈(3)和瓶盖内牙(9)，所述撕拉胶带(1)底端的防盗环与胶管(5)的上端边缘处固定连接，撕拉胶带(1)上端的防盗环与瓶盖(11)的底端边缘处固定连接，撕拉胶带(1)与防盗胶圈(6)配合设置，封口胶圈(3)设置于瓶盖(11)的内部顶壁上，且与吸嘴(4)配合设置，瓶盖内牙(9)配合设置于胶管(5)的内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种功能性瓶盖，其特征在于：还包括定位胶片(2)，所述定位胶片(2)对称设置于瓶盖(11)的内部顶壁边缘处，且均与吸嘴(4)的外圆配合设置。
3.根据权利要求1所述的一种功能性瓶盖，其特征在于：还包括折叠边(8)，所述折叠边(8)均匀配合设置于瓶颈胶管(7)的底端。
4.根据权利要求1所述的一种功能性瓶盖，其特征在于：还包括内塞密封胶圈(10)，所述内塞密封胶圈(10)配合设置于瓶盖(11)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种功能性瓶盖，其特征在于：所述防盗胶圈(6)的外表面上设有均匀分布设有凸点，防盗胶圈(6)上表面上的凸点与撕拉胶带(1)内壁上对应的凹槽配合设置。
6.一种功能性瓶盖的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1)脱色造粒：将定量的PE料在180-230℃熔融过程中加入增白剂或增白母粒脱色或漂白，并添加定量的抗氧化剂防止PE料变黄，完全脱色后充分冷却，通过造粒机将脱色后的PE料造粒；
S2)配料搅拌：将定量的特定色母粒添加至脱色后的的PE料粒中，并匀速搅拌30-60分钟；
S3)挤出模压：将搅拌均匀的混合料粒放置在过渡箱中，经料斗倒入至挤出机内，依靠挤出机内螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得混合料粒充分进行塑化以及均匀混合，将混合均匀且塑化后的溶塑胶通过模压机压铸成未切环盖子；
S4)冷却成型：将未切环盖子放置洁净的冷却箱内12个小时充分冷却；
S5)切环：将冷却后的未切环盖子通过专门的切环机进行未切环盖子的切环；
S6)包装成品：将切环成型的瓶盖通过专门的纸箱包装。
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| CN201910857306.1A CN110482005A (zh) | 2019-09-03 | 2019-09-03 | 一种功能性瓶盖及其生产工艺 |
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|---|---|
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2019
- 2019-09-03 CN CN201910857306.1A patent/CN110482005A/zh active Pending
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