CN110481063A - 采集站壳体螺丝孔滑扣的快速修复方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了采集站壳体螺丝孔滑扣的快速修复方法，包括如下步骤：第一步.在采集站壳体底部的密封安装槽内涂覆防水油膏，将O型密封圈卡固在密封安装槽内，且让防水油膏浸满O型密封圈；第二步.对滑扣孔洞进行攻丝扣；第三步.选用尼龙满芯螺钉配合；将攻丝后的孔洞，旋入相应的尼龙满芯螺钉，扭几扣丝扣让其稳定在孔洞上，然后用801强力粘胶涂抹在尼龙螺钉未旋入部分，再使用十字改刀将该尼龙螺钉旋入功了丝扣的壳体的孔洞中，等胶水凝固；第四步.将壳体稳固在小型台钻上，使用麻花钻头，对齐尼龙螺钉中心进行打孔。本发明不改变壳体任何结构，密封效果好的效果，价格低廉，方法简单，修复时间短，大大降低了生产成本。

Description

采集站壳体螺丝孔滑扣的快速修复方法

技术领域

本发明属于采集站技术领域，特别是涉及一种采集站壳体螺丝孔滑扣的快速修复方法。

背景技术

目前，地震勘探所采用的仪器系统为408XL和428XL，这两套采集设备从开始使用到现在已经有十几年的历史了。随着勘探力度的加大，所投入的采集设备也越来越多，由原来的单炮几百道接收上升到现在的单炮上万道接收。设备经过长期使用，采集设备也不断的老化，对采集站维修的次数相对增加，维修次数越多就意味着采集站从数传电缆卸下的频率就高。从目前所使用的408XL采集站和428XL采集站检修维护来看，数传电缆上的接线板与采集站壳体之间密封状况不好的情况越来越多，在进行野外施工过程中采集站的防水效果也越来越差，当雨水或者露水通过没有密封好缝隙中进入到采集站内部，将对采集站电路板原件进行腐蚀，生卤锈，使其采集站工作不稳定，指标达不到合格状态，严重的将使采集站无法修复而报废，严重影响了野外施工效率和地震数据采集的准确性，使其生产成本大大增加。

如何来解决野外施工中，因为雨露或池塘水沟而致使采集站进水，无法正常工作的问题，成为了采集站继续解决的问题。

从目前使用的408XL和428XL采集站看，采集站进水的主要原因有以下几个方面：

1、壳体与电缆线接线板之间没有安装密封圈以及密封圈槽没有涂抹防水油膏。

2、壳体与电缆线接线板之间紧固螺钉没有安装到位或没有安装到位；

3、采集站壳体与电缆线上接线板由于孔洞滑扣而紧固不了，达不到密封效果。

第1、第2原因我们可以人为地做到尽心尽责，维修维护工作态度认真，是可以解决。第3原因主要是紧固螺钉与采集站壳体螺孔打滑而产生无法紧固连线板与采集站壳体而产生的。

针对采集站金属螺钉与塑料壳体无法紧固原因进行分析，即螺钉与螺孔之间滑扣问题。经过长时间的经验积累和试验分析，得出如下结果：产生滑扣原因如下：

1.采集站壳体的结构塑料制品，壳体与电缆线上的连接板采用的是不锈钢螺钉连接，现有技术中，通过八个不锈钢螺钉扭进壳体的八个螺丝孔洞中，从而达到紧固电缆线连接板与采集站壳体密封的效果。仅仅依靠不锈钢螺钉来密封，其效果非常的差。

2.采集设备在进行检测和维修维护保养过程中，会将将坏的、以及指标不合格408采集站或者428采集站从电缆线接线板上卸下，随后将合格采集站重新安装在数传电缆线接线板上。

为了节省维修人员用手动进行卸下八个螺丝钉劳动力和提高维修效率，一般采用的电动扳手进行卸下螺钉。原小队所配备的电动扳手，型号品牌参差不齐，电动扳手所设计的力矩功率相对不一，从而电动扳手上所标注的档位都有1、2、3、4等多档位，但是各厂家所生产的电动扳手虽然都有档位，但功率和相同档位所输出的力矩也就不同。工具在使用过程中，维修人员对电动扳手的掌控力量不一，因此在对其采集站进行多次拆卸螺钉时，难免由于力矩过大将采集站壳体上的螺丝孔洞的螺纹给破坏掉。采集站卸下扭上（紧固扭力1Nm(牛米) +/-20% @ 600 rpm），随设备使用周期的不断延长，维修保养的次数相应不断增加，从电缆线上卸下采集站再安装上去的频率更加频繁，使得采集站壳体螺丝孔洞滑丝越来严重，越来越多，有采集站壳体上的螺丝孔洞的螺纹根本就没有了，致采集站壳体与电缆连接板无法到达密封状态，使其壳体报废无法继续使用，从而只得更换新的采集站壳体。

为此，在现有技术中，采用了如下的解决方法：

1.如果在发现采集站壳体上有一两个螺丝孔滑丝，就简单地采用一小段的单根铜丝线，卡在滑扣的螺丝孔洞中进行填补，再扭上不锈钢金属固定螺钉。

这种方法只能够在短时间内起到一定的紧固作用，一旦设备在搬迁上下车的震动，或者长时间的搬运，螺丝将会松动，从而起不到紧固作用。电缆线上的电路盖板将与壳体出现缝隙。失去防水作用。特别是在夏天采集设备经过太阳暴晒后，突遇暴雨或者梅雨季节，采集设备就会出现大面积的不合格和漏电以及死站情况，使得整个排列出现频繁的断线，出现不断的更换采集链，耽误施工进度，相应增加了施工队伍的成本。

2.首先，对采集站新壳体与滑扣壳体进行对比测量：发现新采集站壳体螺丝孔洞直径为4mm，当不锈钢螺钉从上旋入到采集站壳体孔洞中，是通过原装采集站不锈钢螺钉自行攻丝进入，从而达到盖板与壳体紧密连接。通过测量不锈钢金属螺钉螺杆尺寸为2mm左右,螺纹直径为4mm，螺距为2mm。

方案1:增大螺杆螺纹直径到4.5mm，也就意为更换不锈钢螺钉。

直接使用大一号的自攻不锈钢螺钉的话，无形就在同类设备上产生两种不同的螺钉，而且成本增加，同时可能由于人为失误，误将大一号螺钉旋进未滑扣的螺孔中，将好的螺丝孔洞无形扩大；再就是如果再出现滑扣务必将继续增大螺钉直径，使采集站壳体的孔径越来越大而无法扩展，最终使壳体报废。此方法就此排除。

方案2：

采用各种胶状胶水灌入到滑扣孔洞中，在进行打孔上螺钉，也只能解决当时旋紧问题，由于孔洞壁光滑，并不能在里面形成稳固的螺纹来，随后再次上下卸螺钉马上失去作用。

方案3：

采用直径与孔洞相同的法兰式套管再加强力胶水，嵌入到滑扣孔洞中，经过试验，电动扳手力矩稍微大点，套管即刻跟做螺钉旋转，没法固定。

因此，如何解决上述现有技术存在的缺陷成为了该领域技术人员努力的方向。

发明内容

本发明的目的就是提供一种采集站壳体螺丝孔滑扣的快速修复方法，能完全解决上述现有技术的不足之处。

本发明的目的通过下述技术方案来实现：一种采集站壳体螺丝孔滑扣的快速修复方法，包括如下步骤：

第一步.在采集站壳体底部的密封安装槽3内涂覆防水油膏，将O型密封圈卡固在密封安装槽内，且让防水油膏浸满O型密封圈；

第二步.选用M5x0.8，直径为5mm、螺距0.8mm、螺杆长度为12mm的攻丝钻头，对滑扣孔洞进行攻丝扣；

第三步.选用M5x12,直径为5mm、螺距0.8mm、螺杆长度为12mm的外十字PA66尼龙满芯螺钉配合；将攻丝后的孔洞，旋入相应的尼龙满芯螺钉，扭几扣丝扣让其稳定在孔洞上，然后用801强力粘胶涂抹在尼龙螺钉未旋入部分，再使用十字改刀将该尼龙螺钉旋入功了丝扣的壳体的孔洞中，等胶水凝固；

第四步.将壳体稳固在小型台钻上，使用2mm的麻花钻头，对齐尼龙螺钉中心进行打孔，孔洞深度为10mm。

作为优选方式之一，在采集站壳体底部的四个方位上分别设置有两个安装孔，所述采集站壳体底部设有一圈密封安装槽，是密封安装槽内涂覆有一层防水油膏层，所述密封安装槽内卡箍O型密封圈；所述安装孔内卡固尼龙满芯螺钉。

作为优选方式之一，所述安装孔的孔洞直径为4mm、孔洞深度为12mm。

作为优选方式之一，所述尼龙满芯螺钉的直径为5mm、螺距为0.8mm，螺杆长度为12mm。

作为优选方式之一，所述尼龙满芯螺钉的螺帽为外十字、一字或者八角。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：一种采集站壳体螺丝孔滑扣的快速修复方法，不改变壳体任何结构，达到原来电缆线接线板与采集站壳体的密封效果好的效果，所需材料价格低廉，方法简单，修复时间短，提高维修效率；增加了采集站壳体重复使用率，大大降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明采集站壳体的结构示意图；

图2是本发明采集站壳体安装尼龙满芯螺钉时攻丝钻头的结构示意图。

附图中：采集站壳体1,安装孔2，密封安装槽3，O型密封圈4，防水油膏层5，尼龙满芯螺钉6，攻丝钻头7。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，一种采集站壳体，在采集站壳体1底部的四个方位上分别设置有两个安装孔2，所述采集站壳体1底部设有一圈密封安装槽3，密封安装槽3内涂覆有一层防水油膏层5，所述密封安装槽3内卡箍O型密封圈4；本发明通过设置O型密封圈，且加上预先在密封槽中内置涂抹防水油膏，密封圈浸入防水油膏中，来达到采集站密封防水作用。所述安装孔2内卡固尼龙满芯螺钉6。所述安装孔2的孔洞直径为4mm、孔洞深度为12mm。所述尼龙满芯螺钉的直径为5mm、螺距为0.8mm，螺杆长度为12mm。所述尼龙满芯螺钉的螺帽为外十字、一字或者八角。

本发明采集站壳体螺丝孔滑扣的快速修复方法，包括如下步骤：

1.在采集站壳体底部的密封安装槽3内涂覆防水油膏，将O型密封圈卡固在密封安装槽内，且让防水油膏浸满O型密封圈；

2.选用M5x0.8，直径为5mm、螺距0.8mm、螺杆长度为12mm的攻丝钻头7，对滑扣孔洞进行攻丝扣;

3.选用M5x12,直径为5mm、螺距0.8mm、螺杆长度为12mm的外十字PA66尼龙满芯螺钉配合；将攻丝后的孔洞，旋入相应的尼龙满芯螺钉，扭几扣丝扣让其稳定在孔洞上，然后用801强力粘胶或者软性502胶水或尼龙PVC胶水涂抹在尼龙螺钉未旋入部分，再使用十字改刀将该尼龙螺钉旋入功了丝扣的壳体的孔洞中，等胶水凝固；

4.将壳体稳固在小型台钻上，使用2mm的麻花钻头，对齐尼龙螺钉中心进行打孔，孔洞深度为10mm。

在采集站壳体滑扣孔洞中一次性地加厚了孔壁，形成套管状的螺孔，再使用原装的不锈钢固定螺钉进行自功功扣旋入，即解决滑扣问题。修复好的采集站由于所采用的是0.8mm的微螺距与采集站滑扣螺孔丝扣相连，并使用了强力胶水将其稳固，而原装自功不锈钢螺钉的螺距为2mm大螺距，在上下卸螺钉时不会对新填补的尼龙螺套产生联动作用，更不会脱落。修复后的壳体如遇再次滑扣，同样采用上述方法进行修复，不会再对其滑扣孔洞亏大。从而可以达到重复修复的作用，大大节约了在设备上使用成本。

后期效果试：

1、使用原装采集站不锈钢螺钉，经过各种电动扳手在多档位适当力矩上，旋入退出N次，而电缆线接线板与采集站壳体依然密封严实。将滑扣多采集站壳体修复后，进行深度1m水深浸水试验，采集站依然没有进水，达到了密封效果。

2、这种方法是不改变壳体任何结构，达到原来电缆线接线板与采集站壳体的密封效果。

3、所需材料价格低廉，方法简单，修复时间短，提高维修效率。

4、增加了采集站壳体重复使用率，大大降低了生产成本。

综上所述，能够快速修复滑扣壳体，不至于用更多的财力去购买昂贵采集站壳体，节约了成本。

目前，使用此方法为队上修复了三千多只的滑扣壳体，凡是有一个的滑扣壳体，发现后都得到了及时修复。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种采集站壳体螺丝孔滑扣的快速修复方法，其特征在于：包括如下步骤：

第一步.在采集站壳体底部的密封安装槽内涂覆防水油膏，将O型密封圈卡固在密封安装槽内，且让防水油膏浸满O型密封圈；

第二步.选用M5x0.8，直径为5mm、螺距0.8mm、螺杆长度为12mm的攻丝钻头，对滑扣孔洞进行攻丝扣；

第三步.选用M5x12,直径为5mm、螺距0.8mm、螺杆长度为12mm的外十字PA66尼龙满芯螺钉配合；将攻丝后的孔洞，旋入相应的尼龙满芯螺钉，扭几扣丝扣让其稳定在孔洞上，然后用801强力粘胶涂抹在尼龙螺钉未旋入部分，再使用十字改刀将该尼龙螺钉旋入功了丝扣的壳体的孔洞中，等胶水凝固；

第四步.将壳体稳固在小型台钻上，使用2mm的麻花钻头，对齐尼龙螺钉中心进行打孔，孔洞深度为10mm。

2.根据权利要求1所述的采集站壳体螺丝孔滑扣的快速修复方法，其特征在于：在采集站壳体底部的四个方位上分别设置有两个安装孔，所述采集站壳体底部设有一圈密封安装槽，是密封安装槽内涂覆有一层防水油膏层，所述密封安装槽内卡箍O型密封圈；所述安装孔内卡固尼龙满芯螺钉。

3.根据权利要求1所述的采集站壳体螺丝孔滑扣的快速修复方法，其特征在于：所述安装孔的孔洞直径为4mm、孔洞深度为12mm。

4.根据权利要求1所述的采集站壳体螺丝孔滑扣的快速修复方法，其特征在于：所述尼龙满芯螺钉的直径为5mm、螺距为0.8mm，螺杆长度为12mm。

5.根据权利要求1所述的采集站壳体螺丝孔滑扣的快速修复方法，其特征在于：所述尼龙满芯螺钉的螺帽为外十字、一字或者八角。