一种热压机
技术领域
本发明涉及热压和热熔所用设备技术领域,具体涉及一种热压机。
背景技术
热压机的应用十分广泛,其作用主要是将两个预先固定好的产品进行热压,或是将熨帖材料附着至织物表面,热压成型后取出产品;热压机一般包括气缸、加热装置、冲头和工作台四个部分,其具体的工作原理为,加热装置通电后加热上模治具,上模治具通过气缸压下以接触产品表面,使其表面受热而熔化成既定的形状,完成此步骤后气缸抬升使得产品降温、定型。
热压机工作台用于放置待热熔的产品,例如硬质的塑料、亚克力板等材料的产品,使用者一般是将待加工产品直接放置于工作台上,用手按住产品进行加工,这样做虽然比较容易实现但是精度却比较差,另外加工时需要人盯着,一旦操作者离开机器则加工就需要停止;另外,由于工作台面积有限,或是不方便设计面积过大的工作台,当需要放置其他的辅助加工的物品,或是待加工产品过于大时则不便加工。
发明内容
本发明要解决的是当前的热压机工作台由于结构设计简单导致不方便固定其上部的待加工产品的问题,针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种热压机。
为实现上述目的,本发明采用了如下的技术方案:
一种热压机,包括:机体、通过气缸驱动的冲头和设置于机体中部的工作台,所述工作台包括用于固定待加工产品的夹具;
其中,所述夹具包括第一夹板、第二夹板、固定板、回复部件以及用于调节第一夹板的调节部件,所述第一夹板通过调节部件与固定在工作台侧面的固定板活动连接,所述第二夹板通过回复部件连接至固定板上,且第二夹板和工作台滑动连接,在第一夹板和第二夹板之间形成有供放置待加工产品的空间,以使得在第一夹板、第二夹板和回复部件作用下能将待加工产品固定在冲头下方。
进一步地,所述回复部件包括分别连接于第二夹板和固定板之间的两第一弹簧,所述调节部件包括两螺杆,两螺杆与固定板转动连接,且螺杆端部分别与第一夹板端部螺纹配合,以使得转动两螺杆端部能推动第一夹板远离或靠近第二夹板。
进一步地,所述固定板和第二夹板端部均延伸出工作台外部,且第一弹簧连接于第二夹板和固定板延伸出工作台外的端部处。
进一步地,所述工作台上开设有两滑动槽,所述第二夹板底部固定有能在滑动槽内滑动的滑动头。
进一步地,所述工作台侧面包括有一延伸部件,所述延伸部件包括转动板、第一连杆、第二连杆、第二弹簧以及锁紧件;
其中,所述第一连杆和第二连杆一端均铰接于转动板下部固定的第一连接片上,另一端铰接在工作台侧面的第二连接片上,且第一连杆位于第二连杆上方,所述第二弹簧连接于第一连接片和第二连接片之间,以在操作者扳动转动板时能克服第二弹簧作用力后,在第一连杆和第二连杆支撑下转动板能与工作台平面平行;所述锁紧件用于连接工作台和转动板且其安装在转动板下部,以使得转动板与工作台平行时操作锁紧件能固定工作台和转动板。
进一步地,所述锁紧件包括锁紧销、安装在工作台下部的锁紧筒和固定在转动板下部的套筒,所述锁紧销穿过套筒并能在套筒限制下滑动,以使得转动板与工作台平行时,锁紧销端部能伸入锁紧筒内以限制转动板相对工作台转动。
进一步地,所述第一连杆长度小于第二连杆的长度,所述第一连接片为菱形结构,第一连杆连接于第一连接片端部,所述第二弹簧连接于第一连接片上部,以使得在第二弹簧拉动下转动板与工作台平行时第一连杆能抵在第二连杆上。
相比于现有技术,本发明具有如下有益效果:
1.本发明提供了一种热压机,其包括的工作台具有的夹具能够根据不同的待加工产品进行固定,夹具包括的调节部件、第一夹板和第二夹板能够根据待加工产品的尺寸进行固定,减少了人为去固定待加工产品导致的费时费力的情况发生;
2.本发明的热压机工作台包括有一延伸部件,当加工的产品尺寸比较大会落在工作台外部,此时打开工作台侧下方的延伸部件的转动板,把转动板转动到和工作台平行的位置,补充工作台的工作空间,防止了由于产品过大而造成的产品落在工作台外部,而导致的固定不稳定的情况发生,由于延伸部件是转动的连接在工作台侧面,因此在不使用时非常节省空间。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明正视图;
图2为本发明工作台上的夹具示意图;
图3为延伸部件局部的立体图。
附图标记依次为:机体1、气缸11、冲头12、工作台2、滑动槽21、夹具3、第一夹板31、第二夹板32、固定板33、第一弹簧34、螺杆35、延伸部件4、转动板41、第一连杆42、第二连杆43、第二弹簧44、锁紧件45、锁紧销451、锁紧筒452、套筒453、第一连接片46、第二连接片47。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解,下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述:
一种热压机,如图1和图2所示,包括:机体1、通过气缸11驱动的冲头12和设置于机体1中部的工作台2,机体1的上部有气缸11固定部,气缸11输出部的冲头12朝向下方的工作台2,所述工作台2包括用于固定待加工产品的夹具3,夹具3安装在工作台2表面;其中,所述夹具3包括第一夹板31、第二夹板32、固定板33、回复部件以及用于调节第一夹板31的调节部件,所述第一夹板31通过调节部件与固定在工作台2侧面的固定板33活动连接,固定板33设置于工作台2一侧,目的是为了不会影响产品加工,给予产品更多的工作空间。第一夹板31和第二夹板32的高度可以通过待加工产品的具体高度设计自身的高度,所述第二夹板32通过回复部件连接至固定板33上,在回复部件的作用下第二夹板32能自主靠近第一夹板31,且第二夹板32和工作台2滑动连接这样便不会与工作台2脱离,在第一夹板31和第二夹板32之间形成有供放置待加工产品的空间,以使得在第一夹板31、第二夹板32和回复部件作用下能将待加工产品固定在冲头12下方,本发明尤其适合加工规则形状的亚克力板,同时也可以加工柔性材料,将柔性材料如布匹侧面压在亚力克板下部,使用第一夹板31和第二夹板32固定亚克力板,使用冲头12对布匹上部加工即可。
进一步地,如图2所示,所述回复部件包括分别连接于第二夹板32和固定板33之间的两第一弹簧34,第一弹簧34为拉动着第二夹板32的拉伸弹簧,所述调节部件包括两螺杆35,两个螺杆35穿过固定板33转动连接,即间隙配合,这样可以转动螺杆35位于固定板33外部的端部,由于螺杆35和第一夹板31螺纹配合,即可使得第一夹板31远离或者靠近第二夹板32,从而实现不同尺寸的固定产品,且螺杆35端部分别与第一夹板31端部螺纹配合,以使得转动两螺杆35端部能推动第一夹板31远离或靠近第二夹板32;另外,调节部件还可以仅由一个螺杆35组成,另一个为与第一夹板31间隙配合的导向杆,这样方便调节第一夹板31的位置但是稳定性差了些,具体可根据实际需要而设计。
进一步地,所述固定板33和第二夹板32端部均延伸出工作台2外部,且第一弹簧34连接于第二夹板32和固定板33延伸出工作台2外的端部处,这样设计的目的是放置弹簧阻挡工作台2工作空间。
进一步地,所述工作台2上开设有两滑动槽21,滑动槽21的长度可根据实际需要来确定,所述第二夹板32底部固定有能在滑动槽21内滑动的滑动头,滑动头可以为“T”形的滑动头,即实现本发明的第二夹板32的滑动功能即可。
进一步地,所述工作台2侧面包括有一延伸部件4,如图3所示,延伸部件4的作用是为工作台2提供更大的工作空间,所述延伸部件4包括转动板41、第一连杆42、第二连杆43、第二弹簧44以及锁紧件45。
其中,所述第一连杆42和第二连杆43一端均铰接于转动板41下部固定的第一连接片46上,另一端铰接在工作台2侧面的第二连接片47上,第二连接片47竖直设置,这样可以使第一连杆42位于第二连杆43上方,当转动板41转动到工作台2下方时,运行的原理为,第二弹簧44拉动转动上的第一连接片46,使得第一连杆42和第二连杆43同时转动,第二弹簧44可以防止转动板41自由转动,所述第二弹簧44连接于第一连接片46和第二连接片47之间,位于第一连接片46上,第二弹簧44、第一连接片、第二连接板的连接处形成三角形,这样第二弹簧44能实现其拉动转动板41的功能,以在操作者扳动转动板41时能克服第二弹簧44作用力后,在第一连杆42和第二连杆43支撑下转动板41能与工作台2平面平行;所述锁紧件45用于连接工作台2和转动板41且其安装在转动板41下部,以使得转动板41与工作台2平行时操作锁紧件45能固定工作台2和转动板41,这样便可以防止转动板41与工作台2脱离。
进一步地,所述锁紧件45包括锁紧销451、安装在工作台2下部的锁紧筒452和固定在转动板41下部的套筒453,所述锁紧销451穿过套筒453并能在套筒453限制下滑动,以使得转动板41与工作台2平行时,锁紧销451端部能伸入锁紧筒452内以限制转动板41相对工作台2转动,此实施例中,锁紧销451、套筒453和锁紧筒452之间的作用原理比较简单,在锁紧销451端部固定有防止其与套筒453脱离的凸起。
进一步地,所述第一连杆42长度小于第二连杆43的长度,所述第一连接片为菱形结构,第一连杆42连接于第一连接片端部,所述第二弹簧44连接于第一连接片上部,以使得在第二弹簧44拉动下转动板41与工作台2平行时第一连杆42能抵在第二连杆43上,这样做的目的是,当转动板41转动到与工作台2平行处,第一连杆42抵在第二连杆43上,第二弹簧44拉动转动板41时可限制转动板41自由转动,便可使得转动板41紧贴在工作台2侧面。
以上的延伸部件4,可根据实际需要设计在工作台2的多个侧面。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。