CN110480070A - 一种基于依靠键轮推角距调节铣头槽的数控四轴立式铣床 - Google Patents
一种基于依靠键轮推角距调节铣头槽的数控四轴立式铣床 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种基于依靠键轮推角距调节铣头槽的数控四轴立式铣床，其结构包括：铣头电机架、工控显示器、防飞溅挡板、加工槽台、步进电机、键位调节装置、厚立架板、四方基座，本发明实现了运用加工槽台与键位调节装置相配合，实现依靠键磨损后，达到临时续航短时间传动运作的应急操作，方便预留时间调配新的依靠键，又不延缓加工进度，且充分利用半圆键环板材质厚度，避免初步磨损就频繁更换浪费部件材料，然后角距调节盘也调节承重铣头电机架底部的加工槽台，形成水平面与竖直面齿轮啮合的指针夹拨板压贴角距调节效果，保障横向双轴和纵向双轴的四轴联动立体坐标铣床加工效果，也充分使用依靠键调节性能保障机台工作效率。
Description
技术领域
本发明是一种基于依靠键轮推角距调节铣头槽的数控四轴立式铣床，属于铣床领域。
背景技术
数控机床设备是高精尖模具和部件加工成型的自动化智能机器，车床、铣床、镗床等都是这类设备，在数据铣床的加工中，多为凿切、磨转、抛光等功效，运用结构粗短的铣头达到立式轴动调节加工的效果，使铣床的工作细致提高，目前技术公用的待优化的缺点有：
数控铣床的升降轴和水平横移轴的依靠键都会因为过度磨损而造成传动打滑空推而中断，依靠键的内外涨套需要组合夹紧传动杆，可涨套磨损松弛，会造成压贴滑溜的脱杆运动，导致顶出铣床加工同一位置，而底部自主调节滑动回转对顶层的联动性无效，致使加工台的位移瘫痪，对铣床的坐标轴对应静电偏差较大且定轴不动，得不到适时调节加工效果，使铣头的角转矩与加工台的推进距离上下错位偏离，使依靠键丧失工作性能，需要中断铣床加工流程及时调用配件等待更换，浪费时间。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种基于依靠键轮推角距调节铣头槽的数控四轴立式铣床，以解决数控铣床的升降轴和水平横移轴的依靠键都会因为过度磨损而造成传动打滑空推而中断，依靠键的内外涨套需要组合夹紧传动杆，可涨套磨损松弛，会造成压贴滑溜的脱杆运动，导致顶出铣床加工同一位置，而底部自主调节滑动回转对顶层的联动性无效，致使加工台的位移瘫痪，对铣床的坐标轴对应静电偏差较大且定轴不动，得不到适时调节加工效果，使铣头的角转矩与加工台的推进距离上下错位偏离，使依靠键丧失工作性能，需要中断铣床加工流程及时调用配件等待更换，浪费时间的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种基于依靠键轮推角距调节铣头槽的数控四轴立式铣床，其结构包括：铣头电机架、工控显示器、防飞溅挡板、加工槽台、步进电机、键位调节装置、厚立架板、四方基座，所述键位调节装置安设在厚立架板的前侧，所述键位调节装置的轴柱插嵌在步进电机的左侧，所述键位调节装置紧贴于加工槽台的底面下，所述防飞溅挡板插嵌在加工槽台的后侧，所述厚立架板竖直焊接在四方基座的后侧并且相互垂直，所述铣头电机架通过导线与工控显示器电连接，所述铣头电机架与工控显示器均安设在加工槽台的正上方，所述键位调节装置设有轴套低位杆、横轴柱、三线轴芯筒、滑架立杆、半圆键轴轮、隔架凸槽、抗压对顶管、角距调节盘，所述横轴柱与轴套低位杆分别插嵌在隔架凸槽的上下两侧并且相互平行，所述滑架立杆与抗压对顶管活动连接，所述角距调节盘安设在隔架凸槽的底部下并且处于同一竖直面上，所述半圆键轴轮通过三线轴芯筒与角距调节盘机械连接，所述半圆键轴轮与滑架立杆相配合，所述横轴柱插嵌在步进电机的左侧，所述隔架凸槽安设在厚立架板的前侧。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
作为本发明的进一步改进，所述半圆键轴轮由半圆键环板、磁珠滚轮、簧推轮架组成，所述半圆键环板与簧推轮架紧贴在一起并且轴心共线，所述磁珠滚轮与簧推轮架采用间隙配合。
作为本发明的进一步改进，所述磁珠滚轮由轮槽座、卡轴窄筒、磁环带、磁铁块、钢珠体组成，所述磁铁块安装于钢珠体的内部，所述磁环带与钢珠体采用间隙配合，所述磁环带嵌套与卡轴窄筒的底部并且轴心共线，所述轮槽座与卡轴窄筒为一体结构。
作为本发明的进一步改进，所述簧推轮架由皮带、方筒、簧柱杆、推轮盘、绕线轮组成，所述方筒与簧柱杆机械连接，所述簧柱杆插嵌在推轮盘的内部，所述推轮盘通过皮带与绕线轮机械连接。
作为本发明的进一步改进，所述抗压对顶管由橡胶粗管、扭簧丝、对顶球帽组成，所述橡胶粗管与扭簧丝采用过盈配合，所述对顶球帽设有两个并且分别嵌套于橡胶粗管的左右两侧并且轴心共线。
作为本发明的进一步改进，所述对顶球帽由字棉垫块、球壳、圆台套帽、勾玉互锁架组成，所述字棉垫块与球壳采用过盈配合，所述圆台套帽通过勾玉互锁架与字棉垫块扣合在一起，所述圆台套帽嵌套于球壳内部的左侧。
作为本发明的进一步改进，所述角距调节盘由倒凹槽壳罩、指针夹拨板、刻度标盘、凸条块组成，所述凸条块设有三个并且均围绕刻度标盘的圆心竖直紧贴在一起，所述刻度标盘插嵌在倒凹槽壳罩的内部，所述指针夹拨板与刻度标盘活动连接并且处于同一竖直面上。
作为本发明的进一步改进，所述指针夹拨板由球帽双簧丝、凝胶拨板、字球杆架、扭转轮组成，所述凝胶拨板与扭转轮嵌套成一体，所述字球杆架插嵌在凝胶拨板的内部并且处于同一竖直面上，所述球帽双簧丝与字球杆架扣合在一起。
作为本发明的进一步改进，所述半圆键环板为半圆环弧胶垫的扇板块结构，通过胶垫弧扣轮体然后扇板圆切面顶压立杆，形成一个偏转的防滑溜包裹保护效果，让键位夹角和转角稳定性提高。
作为本发明的进一步改进，所述磁铁块为棱锥台的六面体结构，通过磁芯平滑面，达到磁力均匀分布的吸附效果，且吸贴的两面展角为一百二十度，达到辊压圆切点切合的切变效果。
作为本发明的进一步改进，所述勾玉互锁架为两片勾玉板嵌套的双球杆锁架结构，通过勾玉板压贴上下格槽，然后球杆球轴帽端嵌合缩紧滚动，形成一个上下压贴牵拉紧凑的简易互锁效果，防止立杆内压偏移。
作为本发明的进一步改进，所述球帽双簧丝为两个椭球帽上下嵌套两个相互缠绕的弹簧丝端头的簧管结构，通过球轴套形成环面均匀分布的咬合力，然后配合叠加弹簧的复位对顶力伸展形成张夹力的限位操作。
有益效果
本发明一种基于依靠键轮推角距调节铣头槽的数控四轴立式铣床，工作人员通过调控工控显示器形成模数编程调角应急预案和常规加工流畅，接着通电给铣头电机架启动下沉至加工槽台的槽内对合金块物料进行加工，然后合金碎屑通过防飞溅挡板挡住滑落在加工槽台内方便后期打扫清理，接着步进电机对接键位调节装置的横轴柱径向回转，使轴套低位杆配合回转从动形成横向双轴对隔架凸槽的左右位移调节效果，接着又通过厚立架板与四方基座在基座配重稳固加工台面，形成配合滑架立杆双纵轴回转升降的机架托座，达到横纵四轴联动调节立体坐标系的效果，接着三线轴芯筒受齿轮回转啮合传动半圆键轴轮与角距调节盘，让半圆键环板的边侧面顶压依靠滑架立杆形成依靠键包裹防滑溜效果，持续跟进传动运作，然后磁珠滚轮的卡轴窄筒与轮槽座形成压贴推轮盘表面的定轴吸附操作，在配合磁环带与磁铁块的磁悬浮回转力，让钢珠体顶压摩擦滚动内轴卷绕簧推轮架的皮带，牵动绕线轮回转，达到左右对内顶压滑架立杆的作用，形成同轴线角距同步运动效果，从而使抗压对顶管的橡胶粗管与扭簧丝压缩，带动对顶球帽的字棉垫块在球壳内顶压圆台套帽牵动勾玉互锁架平稳互锁防偏移，达到水平中段位置的抗压力缓冲效果，通过三线轴芯筒回转也使前侧传送带纵向牵拉倒凹槽壳罩内的刻度标盘，形成指针夹拨板的扭转轮回转带的凝胶拨板与字球杆架拉伸球帽双簧丝张夹凸条块的三段式角度推进效果，给铣床齿轮调角形成间歇式缩紧锁止运动，最后完成铣床加工，在加工过程中由于半圆键环板的磨损，会自主应急调角方筒内的簧柱杆推压，达到半圆键环板预留磨损的间隙被缩进，在短时间的供应设备工作流程的不间断，也提供调配零部件更换的时间效果，达到高效生产，保障依靠键充分利用和角距微调顶推作用，改善铣床零件损耗的直接瘫痪现象。
本发明操作后可达到的优点有：
运用加工槽台与键位调节装置相配合，通过依靠键形态的半圆键结构，搭配半圆键轴轮形成簧推轮架调角顶压滑架立杆滑动，实现依靠键磨损后，可以在半圆键环板松弛状态下靠辅助的簧柱杆压紧加工槽台底轴的滑架立杆，达到临时续航短时间传动运作的应急操作，方便预留时间调配新的依靠键，又不延缓加工进度，且充分利用半圆键环板材质厚度，避免初步磨损就频繁更换浪费部件材料，然后角距调节盘也调节承重铣头电机架底部的加工槽台，形成水平面与竖直面齿轮啮合的指针夹拨板压贴角距调节效果，保障横向双轴和纵向双轴的四轴联动立体坐标铣床加工效果，也充分使用依靠键调节性能保障机台工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种基于依靠键轮推角距调节铣头槽的数控四轴立式铣床的结构示意图。
图2为本发明键位调节装置详细的剖面结构示意图。
图3为本发明半圆键轴轮、抗压对顶管、角距调节盘工作状态的剖面结构示意图。
图4为本发明磁珠滚轮工作状态的立体透视结构示意图。
图5为本发明簧推轮架工作状态的侧剖结构示意图。
图6为本发明对顶球帽工作状态的立体内视结构示意图。
图7为本发明指针夹拨板工作状态的立体透视结构示意图。
附图标记说明：铣头电机架-1、工控显示器-2、防飞溅挡板-3、加工槽台-4、步进电机-5、键位调节装置-6、厚立架板-7、四方基座-8、轴套低位杆-6A、横轴柱-6B、三线轴芯筒-6C、滑架立杆-6D、半圆键轴轮-6E、隔架凸槽-6F、抗压对顶管-6G、角距调节盘-6H、半圆键环板-6E1、磁珠滚轮-6E2、簧推轮架-6E3、轮槽座-6E21、卡轴窄筒-6E22、磁环带-6E23、磁铁块-6E24、钢珠体-6E25、皮带-6E31、方筒-6E32、簧柱杆-6E33、推轮盘-6E34、绕线轮-6E35、橡胶粗管-6G1、扭簧丝-6G2、对顶球帽-6G3、C字棉垫块-6G31、球壳-6G32、圆台套帽-6G33、勾玉互锁架-6G34、倒凹槽壳罩-6H1、指针夹拨板-6H2、刻度标盘-6H3、凸条块-6H4、球帽双簧丝-6H21、凝胶拨板-6H22、V字球杆架-6H23、扭转轮-6H24。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图7，本发明提供一种基于依靠键轮推角距调节铣头槽的数控四轴立式铣床，其结构包括：铣头电机架1、工控显示器2、防飞溅挡板3、加工槽台4、步进电机5、键位调节装置6、厚立架板7、四方基座8，所述键位调节装置6安设在厚立架板7的前侧，所述键位调节装置6的轴柱插嵌在步进电机5的左侧，所述键位调节装置6紧贴于加工槽台4的底面下，所述防飞溅挡板3插嵌在加工槽台4的后侧，所述厚立架板7竖直焊接在四方基座8的后侧并且相互垂直，所述铣头电机架1通过导线与工控显示器2电连接，所述铣头电机架1与工控显示器2均安设在加工槽台4的正上方，所述键位调节装置6设有轴套低位杆6A、横轴柱6B、三线轴芯筒6C、滑架立杆6D、半圆键轴轮6E、隔架凸槽6F、抗压对顶管6G、角距调节盘6H，所述横轴柱6B与轴套低位杆6A分别插嵌在隔架凸槽6F的上下两侧并且相互平行，所述滑架立杆6D与抗压对顶管6G活动连接，所述角距调节盘6H安设在隔架凸槽6F的底部下并且处于同一竖直面上，所述半圆键轴轮6E通过三线轴芯筒6C与角距调节盘6H机械连接，所述半圆键轴轮6E与滑架立杆6D相配合，所述横轴柱6B插嵌在步进电机5的左侧，所述隔架凸槽6F安设在厚立架板7的前侧。
请参阅图3，所述半圆键轴轮6E由半圆键环板6E1、磁珠滚轮6E2、簧推轮架6E3组成，所述半圆键环板6E1与簧推轮架6E3紧贴在一起并且轴心共线，所述磁珠滚轮6E2与簧推轮架6E3采用间隙配合，所述半圆键环板6E1为半圆环弧胶垫的扇板块结构，通过胶垫弧扣轮体然后扇板圆切面顶压立杆，形成一个偏转的防滑溜包裹保护效果，让键位夹角和转角稳定性提高，所述抗压对顶管6G由橡胶粗管6G1、扭簧丝6G2、对顶球帽6G3组成，所述橡胶粗管6G1与扭簧丝6G2采用过盈配合，所述对顶球帽6G3设有两个并且分别嵌套于橡胶粗管6G1的左右两侧并且轴心共线，所述角距调节盘6H由倒凹槽壳罩6H1、指针夹拨板6H2、刻度标盘6H3、凸条块6H4组成，所述凸条块6H4设有三个并且均围绕刻度标盘6H3的圆心竖直紧贴在一起，所述刻度标盘6H3插嵌在倒凹槽壳罩6H1的内部，所述指针夹拨板6H2与刻度标盘6H3活动连接并且处于同一竖直面上，通过刻度标盘6H3在底部对接簧推轮架6E3形成一个绳索牵拉的同轴心角转矩同调的同步工作效果。
请参阅图4，所述磁珠滚轮6E2由轮槽座6E21、卡轴窄筒6E22、磁环带6E23、磁铁块6E24、钢珠体6E25组成，所述磁铁块6E24安装于钢珠体6E25的内部，所述磁环带6E23与钢珠体6E25采用间隙配合，所述磁环带6E23嵌套与卡轴窄筒6E22的底部并且轴心共线，所述轮槽座6E21与卡轴窄筒6E22为一体结构，通过磁环带6E23与磁铁块6E24的同性相斥磁悬浮回转摩擦运动，达到调角后轴动吸贴套帽的稳定性，避免偏轴，保障轮推动作的高效性。
请参阅图5，所述簧推轮架6E3由皮带6E31、方筒6E32、簧柱杆6E33、推轮盘6E34、绕线轮6E35组成，所述方筒6E32与簧柱杆6E33机械连接，所述簧柱杆6E33插嵌在推轮盘6E34的内部，所述推轮盘6E34通过皮带6E31与绕线轮6E35机械连接，所述磁铁块6E24为棱锥台的六面体结构，通过磁芯平滑面，达到磁力均匀分布的吸附效果，且吸贴的两面展角为一百二十度，达到辊压圆切点切合的切变效果，通过簧柱杆6E33垫块推压推轮盘6E34达到半圆键环板6E1磨损后，在厚度一定的情况下推进间隙，防止滑溜，短时间供应铣床续航轴动加工位移，保障后期调用依靠键时，设备工程进度的连续性。
请参阅图6，所述对顶球帽6G3由C字棉垫块6G31、球壳6G32、圆台套帽6G33、勾玉互锁架6G34组成，所述C字棉垫块6G31与球壳6G32采用过盈配合，所述圆台套帽6G33通过勾玉互锁架6G34与C字棉垫块6G31扣合在一起，所述圆台套帽6G33嵌套于球壳6G32内部的左侧，所述勾玉互锁架6G34为两片勾玉板嵌套的双球杆锁架结构，通过勾玉板压贴上下格槽，然后球杆球轴帽端嵌合缩紧滚动，形成一个上下压贴牵拉紧凑的简易互锁效果，防止立杆内压偏移，通过C字棉垫块6G31弹性形变抵住勾玉互锁架6G34形成锁扣位移时的端点防偏移滑脱效果。
请参阅图7，所述指针夹拨板6H2由球帽双簧丝6H21、凝胶拨板6H22、V字球杆架6H23、扭转轮6H24组成，所述凝胶拨板6H22与扭转轮6H24嵌套成一体，所述V字球杆架6H23插嵌在凝胶拨板6H22的内部并且处于同一竖直面上，所述球帽双簧丝6H21与V字球杆架6H23扣合在一起，所述球帽双簧丝6H21为两个椭球帽上下嵌套两个相互缠绕的弹簧丝端头的簧管结构，通过球轴套形成环面均匀分布的咬合力，然后配合叠加弹簧的复位对顶力伸展形成张夹力的限位操作，通过球帽双簧丝6H21弹性张拉V字球杆架6H23，形成一个展角夹贴凸条块6H4的盘面三段式角距调控效果。
工作流程：工作人员通过调控工控显示器2形成模数编程调角应急预案和常规加工流畅，接着通电给铣头电机架1启动下沉至加工槽台4的槽内对合金块物料进行加工，然后合金碎屑通过防飞溅挡板3挡住滑落在加工槽台4内方便后期打扫清理，接着步进电机5对接键位调节装置6的横轴柱6B径向回转，使轴套低位杆6A配合回转从动形成横向双轴对隔架凸槽6F的左右位移调节效果，接着又通过厚立架板7与四方基座8在基座配重稳固加工台面，形成配合滑架立杆6D双纵轴回转升降的机架托座，达到横纵四轴联动调节立体坐标系的效果，接着三线轴芯筒6C受齿轮回转啮合传动半圆键轴轮6E与角距调节盘6H，让半圆键环板6E1的边侧面顶压依靠滑架立杆6D形成依靠键包裹防滑溜效果，持续跟进传动运作，然后磁珠滚轮6E2的卡轴窄筒6E22与轮槽座6E21形成压贴推轮盘6E34表面的定轴吸附操作在配合磁环带6E23与磁铁块6E24的磁悬浮回转力，让钢珠体6E25顶压摩擦滚动内轴卷绕簧推轮架6E3的皮带6E31，牵动绕线轮6E35回转，达到左右对内顶压滑架立杆6D的作用，形成同轴线角距同步运动效果从而使抗压对顶管6G的橡胶粗管6G1与扭簧丝6G2压缩，带动对顶球帽6G3的C字棉垫块6G31在球壳6G32内顶压圆台套帽6G33牵动勾玉互锁架6G34平稳互锁防偏移，达到水平中段位置的抗压力缓冲效果，通过三线轴芯筒6C回转也使前侧传送带纵向牵拉倒凹槽壳罩6H1内的刻度标盘6H3，形成指针夹拨板6H2的扭转轮6H24回转带的凝胶拨板6H22与V字球杆架6H23拉伸球帽双簧丝6H21张夹凸条块6H4的三段式角度推进效果，给铣床齿轮调角形成间歇式缩紧锁止运动，最后完成铣床加工，在加工过程中由于半圆键环板6E1的磨损，会自主应急调角方筒6E32内的簧柱杆6E33推压，达到半圆键环板6E1预留磨损的间隙被缩进，在短时间的供应设备工作流程的不间断，也提供调配零部件更换的时间效果，达到高效生产，保障依靠键充分利用和角距微调顶推作用，改善铣床零件损耗的直接瘫痪现象。
本发明通过上述部件的互相组合，达到运用加工槽台4与键位调节装置6相配合，通过依靠键形态的半圆键结构，搭配半圆键轴轮6E形成簧推轮架6E3调角顶压滑架立杆6D滑动，实现依靠键磨损后，可以在半圆键环板6E1松弛状态下靠辅助的簧柱杆6E33压紧加工槽台4底轴的滑架立杆6D，达到临时续航短时间传动运作的应急操作，方便预留时间调配新的依靠键，又不延缓加工进度，且充分利用半圆键环板6E1材质厚度，避免初步磨损就频繁更换浪费部件材料，然后角距调节盘6H也调节承重铣头电机架1底部的加工槽台4，形成水平面与竖直面齿轮啮合的指针夹拨板6H2压贴角距调节效果，保障横向双轴和纵向双轴的四轴联动立体坐标铣床加工效果，也充分使用依靠键调节性能保障机台工作效率，以此来解决数控铣床的升降轴和水平横移轴的依靠键都会因为过度磨损而造成传动打滑空推而中断，依靠键的内外涨套需要组合夹紧传动杆，可涨套磨损松弛，会造成压贴滑溜的脱杆运动，导致顶出铣床加工同一位置，而底部自主调节滑动回转对顶层的联动性无效，致使加工台的位移瘫痪，对铣床的坐标轴对应静电偏差较大且定轴不动，得不到适时调节加工效果，使铣头的角转矩与加工台的推进距离上下错位偏离，使依靠键丧失工作性能，需要中断铣床加工流程及时调用配件等待更换，浪费时间的问题。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (8)
1.一种基于依靠键轮推角距调节铣头槽的数控四轴立式铣床，其结构包括：铣头电机架(1)、工控显示器(2)、防飞溅挡板(3)、加工槽台(4)、步进电机(5)、键位调节装置(6)、厚立架板(7)、四方基座(8)，其特征在于：
所述键位调节装置(6)安设在厚立架板(7)的前侧，所述键位调节装置(6)的轴柱插嵌在步进电机(5)的左侧，所述键位调节装置(6)紧贴于加工槽台(4)的底面下，所述防飞溅挡板(3)插嵌在加工槽台(4)的后侧，所述厚立架板(7)竖直焊接在四方基座(8)的后侧，所述铣头电机架(1)通过导线与工控显示器(2)电连接，所述铣头电机架(1)与工控显示器(2)均安设在加工槽台(4)的正上方；
所述键位调节装置(6)设有轴套低位杆(6A)、横轴柱(6B)、三线轴芯筒(6C)、滑架立杆(6D)、半圆键轴轮(6E)、隔架凸槽(6F)、抗压对顶管(6G)、角距调节盘(6H)；
所述横轴柱(6B)与轴套低位杆(6A)分别插嵌在隔架凸槽(6F)的上下两侧，所述滑架立杆(6D)与抗压对顶管(6G)活动连接，所述角距调节盘(6H)安设在隔架凸槽(6F)的底部下，所述半圆键轴轮(6E)通过三线轴芯筒(6C)与角距调节盘(6H)机械连接，所述半圆键轴轮(6E)与滑架立杆(6D)相配合，所述横轴柱(6B)插嵌在步进电机(5)的左侧，所述隔架凸槽(6F)安设在厚立架板(7)的前侧。
2.根据权利要求1所述的一种基于依靠键轮推角距调节铣头槽的数控四轴立式铣床，其特征在于：所述半圆键轴轮(6E)由半圆键环板(6E1)、磁珠滚轮(6E2)、簧推轮架(6E3)组成，所述半圆键环板(6E1)与簧推轮架(6E3)紧贴在一起，所述磁珠滚轮(6E2)与簧推轮架(6E3)相配合。
3.根据权利要求2所述的一种基于依靠键轮推角距调节铣头槽的数控四轴立式铣床，其特征在于：所述磁珠滚轮(6E2)由轮槽座(6E21)、卡轴窄筒(6E22)、磁环带(6E23)、磁铁块(6E24)、钢珠体(6E25)组成，所述磁铁块(6E24)安装于钢珠体(6E25)的内部，所述磁环带(6E23)与钢珠体(6E25)相配合，所述磁环带(6E23)嵌套与卡轴窄筒(6E22)的底部，所述轮槽座(6E21)与卡轴窄筒(6E22)为一体结构。
4.根据权利要求2所述的一种基于依靠键轮推角距调节铣头槽的数控四轴立式铣床，其特征在于：所述簧推轮架(6E3)由皮带(6E31)、方筒(6E32)、簧柱杆(6E33)、推轮盘(6E34)、绕线轮(6E35)组成，所述方筒(6E32)与簧柱杆(6E33)机械连接，所述簧柱杆(6E33)插嵌在推轮盘(6E34)的内部，所述推轮盘(6E34)通过皮带(6E31)与绕线轮(6E35)机械连接。
5.根据权利要求1所述的一种基于依靠键轮推角距调节铣头槽的数控四轴立式铣床，其特征在于：所述抗压对顶管(6G)由橡胶粗管(6G1)、扭簧丝(6G2)、对顶球帽(6G3)组成，所述橡胶粗管(6G1)与扭簧丝(6G2)相配合，所述对顶球帽(6G3)设有两个并且分别嵌套于橡胶粗管(6G1)的左右两侧。
6.根据权利要求5所述的一种基于依靠键轮推角距调节铣头槽的数控四轴立式铣床，其特征在于：所述对顶球帽(6G3)由C字棉垫块(6G31)、球壳(6G32)、圆台套帽(6G33)、勾玉互锁架(6G34)组成，所述C字棉垫块(6G31)与球壳(6G32)相配合，所述圆台套帽(6G33)通过勾玉互锁架(6G34)与C字棉垫块(6G31)扣合在一起，所述圆台套帽(6G33)嵌套于球壳(6G32)内部的左侧。
7.根据权利要求1所述的一种基于依靠键轮推角距调节铣头槽的数控四轴立式铣床，其特征在于：所述角距调节盘(6H)由倒凹槽壳罩(6H1)、指针夹拨板(6H2)、刻度标盘(6H3)、凸条块(6H4)组成，所述凸条块(6H4)设有三个并且均竖直紧贴于刻度标盘(6H3)的前侧，所述刻度标盘(6H3)插嵌在倒凹槽壳罩(6H1)的内部，所述指针夹拨板(6H2)与刻度标盘(6H3)活动连接。
8.根据权利要求7所述的一种基于依靠键轮推角距调节铣头槽的数控四轴立式铣床，其特征在于：所述指针夹拨板(6H2)由球帽双簧丝(6H21)、凝胶拨板(6H22)、V字球杆架(6H23)、扭转轮(6H24)组成，所述凝胶拨板(6H22)与扭转轮(6H24)嵌套成一体，所述球帽双簧丝(6H21)与V字球杆架(6H23)扣合在一起，所述V字球杆架(6H23)插嵌在凝胶拨板(6H22)的内部。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN111030387A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-04-17 | 泉州市海旭贸易有限公司 | 一种直流发电机的晶闸管电磁推进弹性反馈的调速器 |
| CN111230149A (zh) * | 2020-02-12 | 2020-06-05 | 王雪峰 | 一种带独立动力头的梅花型抬刀多节片的立式车削中心 |
| CN113552297A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-10-26 | 于都于润贸易有限公司 | 一种食品供应链质量安全抽检装置及其抽检方法 |
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2019
- 2019-07-04 CN CN201910597408.4A patent/CN110480070A/zh active Pending
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