CN110479977A - 一种压下方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种压下方法及装置，方法包括：获取铸坯中预定点的温度T_X；当对所述铸坯进行开浇后，根据铸坯的固相线温度T_s及T_X确定差值dt_H；在不同的压下模式下，确定所述dt_H所属的温度区间，根据所述温度区间及预设的映射表确定对应的第一压下量，直至所述T_X与所述固相线温度T_s达到一致；映射表用于表征温度区间与第一压下量之间的对应关系，第一压下量为0～15mm；当铸坯的拉速继续提高时，根据T_X确定预定点的固相率fs_H；确定固相率fs_H所属的条件区间，根据条件区间及映射表确定对应的第二压下量，直至铸坯完成；所述映射表还用于表征条件区间与第二压下量之间的对应关系，所述第二压下量为0～20mm。

Description

一种压下方法及装置

技术领域

本发明属于连铸工艺技术领域，尤其涉及一种压下方法及装置。

背景技术

连铸板坯的心部质量问题一直困扰着连铸工作者，尤其随着管线钢、抗酸容器钢和高等级海洋用钢的开发，用户对特厚板坯的心部质量要求越来越高。

现有技术中一般是通过轻压下技术来改善板坯心部质量，但是对传统的轻压下手段，只能改善中心偏析现象，但是连铸板坯心部疏松、缩孔的问题却得不到改善，因此板坯的心部质量得不到进一步提高。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明实施例提供了一种压下方法及装置，用于解决现有技术中不能改善连铸铸坯心部疏松、缩孔的问题，导致连铸铸坯的心部质量不能得到进一步提到的技术问题。

本发明实施例提供一种压下方法，所述方法包括：

获取铸坯中预定点的温度T_X，所述预定点为经过所述铸坯最后凝固点的第一直线与压下辊中心线的交点，所述第一直线与所述铸坯中心线平行；

当对所述铸坯进行开浇后，根据所述铸坯的固相线温度T_s及所述T_X确定温度差值dt_H；

在不同的压下模式下，确定所述dt_H所属的温度区间，根据所述温度区间及预设的映射表确定对应的第一压下量，直至所述T_X与所述固相线温度Ts达到一致；所述映射表用于表征所述温度区间与所述第一压下量之间的对应关系，所述第一压下量为0～15mm；

当所述铸坯的拉速继续提高时，根据所述T_X确定所述预定点的固相率fs_H；

确定所述固相率fs_H所属的条件区间，根据所述条件区间及所述映射表确定对应的第二压下量，直至铸坯完成；所述映射表还用于表征所述条件区间与所述第二压下量之间的对应关系，所述第二压下量为0～20mm。

上述方案中，在所述压下模式为第一压下模式的情况下，所述温度区间为第一温度区间，所述映射表为第一映射表，所述根据所述温度区间及预设的映射表确定的第一压下量，包括：

当确定dt_H>0时，所述dt_H对应的温度区间为0<dt_H<∞，根据所述第一温度区间在所述第一映射表中查找对应的第一压下量，所述第一压下量为0mm。

上述方案中，当所述压下模式为第一压下模式时，所述条件区间为第一条件区间，所述映射表为第一映射表，所述根据所述条件区间及预设的映射表确定对应的第二压下量，包括：

当确定0.95<fs_H≤1时，根据所述第一条件区间在所述第一映射表中查找对应的第二压下量，所述第二压下量为0mm；

当确定0.8<fs_H≤0.95时，根据所述第一条件区间在所述映射表中查找对应的第二压下量，所述第二压下量为20mm；

当确定0<fs_H≤0.8时，根据所述第一条件区间在所述第一映射表中查找对应的第二压下量，所述第二压下量为0mm。

上述方案中，所述根据所述T_X确定所述预定点的固相率fs_H，包括：

根据公式确定所述预定点的固相率fs_H；其中，所述T_L为所述铸坯的液相线温度，所述T_s为所述铸坯的固相线温度，所述T_X为所述铸坯中预定点的温度。

上述方案中，当所述压下模式为第二压下模式时，所述温度区间为第二温度区间，所述映射表为第二映射表，所述根据所述温度区间及预设的映射表确定的第一压下量，包括：

当确定dt_H>50时，所述dt_H对应的第二温度区间为50<dt_H<∞，根据所述第二温度区间在所述第二映射表中查找对应的第一压下量，所述第一压下量为0mm；

当20<dt_H≤50时，根据所述第二温度区间在所述第二映射表中查找对应的第一压下量，所述第一压下量为10mm；

当确定0<dt_H≤20时，根据所述第二温度区间在所述第二映射表中查找对应的第一压下量，所述第一压下量为15mm。

上述方案中，当所述压下模式为第二压下模式时，所述条件区间为第二条件区间，所述映射表为第二映射表，所述根据所述条件区间及预设的映射表确定的第二压下量，包括：

当确定0.95<fs_H≤1时，根据所述第二条件区间在所述第二映射表中查找对应的第二压下量，所述第二压下量为15mm；

当确定0.8<fs_H≤0.95时，根据所述第二条件区间在所述第二映射表中查找对应的第二压下量，所述第二压下量为20mm；

当确定0.5<fs_H≤0.8时，根据所述第二条件区间在所述第二映射表中查找对应的第二压下量，所述第二压下量为10mm；

当确定0<fs_H≤0.5时，根据所述第二条件区间在所述第二映射表中查找对应的第二压下量，所述第二压下量为0mm。

本发明实施例还提供一种压下装置，所述装置包括：

获取单元，用于获取铸坯中预定点的温度T_X，所述预定点为经过所述铸坯最后凝固点的第一直线与压下辊中心线的交点，所述第一直线与所述铸坯中心线平行；

第一确定单元，用于当对所述铸坯进行开浇时，根据所述铸坯的固相线温度T_s及所述T_X确定温度差值dt_H；

第二确定单元，在不同的压下模式下，确定所述dt_H所属的温度区间，根据所述温度区间及预设的映射表确定对应的第一压下量，直至所述T_X与所述固相线温度Ts达到一致；所述映射表用于表征所述温度区间与所述第一压下量之间的对应关系，所述第一压下量为0～15mm；

当所述铸坯的拉速继续提高时，根据所述T_X确定所述预定点的固相率fs_H；

确定所述固相率fs_H所属的条件区间，根据所述条件区间及所述映射表确定对应的第二压下量，直至铸坯完成；所述映射表还用于表征所述条件区间与所述第二压下量之间的对应关系。

上述方案中，所述第二确定单元具体用于：

在所述压下模式为第一压下模式的情况下，所述温度区间为第一温度区间，所述映射表为第一映射表，当确定dt_H>0时，所述dt_H对应的温度区间为0<dt_H<∞，根据所述第一温度区间在所述第一映射表中查找对应的第一压下量，所述第一压下量为0mm。

上述方案中，所述第二确定单元具体用于：

在所述压下模式为第一压下模式的情况下，所述条件区间为第一条件区间，所述映射表为第一映射表，当确定0.95<fs_H≤1时，根据所述第一条件区间在所述第一映射表中查找对应的第二压下量，所述第二压下量为0mm；

当确定0.8<fs_H≤0.95时，根据所述第一条件区间在所述映射表中查找对应的第二压下量，所述第二压下量为20mm；

当确定0<fs_H≤0.8时，根据所述第一条件区间在所述第一映射表中查找对应的第二压下量，所述第二压下量为0mm。

上述方案中，所述第二确定单元具体用于：

当所述铸坯的拉速提高时，根据公式确定所述预定点的固相率fs_H；其中，所述T_L为所述铸坯的液相线温度，所述T_s为所述铸坯的固相线温度，所述T_X为所述铸坯中预定点的温度。

本发明实施例提供了一种压下方法及装置，方法包括：获取铸坯中预定点的温度T_X，所述预定点为过所述铸坯最后凝固点的第一直线与压下辊中心线的交点，所述第一直线与所述铸坯中心线平行；当对所述铸坯进行开浇后，根据所述铸坯的固相线温度T_s及所述T_X确定差值dt_H；在不同的压下模式下，确定所述dt_H所属的温度区间，根据所述温度区间及预设的映射表确定对应的第一压下量，直至所述T_X与所述固相线温度Ts达到一致；所述映射表用于表征所述温度区间与所述第一压下量之间的对应关系，所述第一压下量为0～15mm；当所述铸坯的拉速继续提高时，根据所述T_X确定所述预定点的固相率fs_H；确定所述固相率fs_H所属的条件区间，根据所述条件区间及所述映射表确定对应的第二压下量，直至铸坯完成；所述映射表还用于表征所述条件区间与所述第二压下量之间的对应关系，所述第二压下量为0～20mm；如此，在铸坯凝固前沿，由于表面温度是低于心部温度的，且本实施例中第一压下量为0～15mmm，第二压下量为0～20mm，相当于是对心部进行大压下，因此可以将大部分压下量都传递至铸坯心部，从而可以降低心部疏松，同时也可以在收缩过程会最大程度地消除铸坯心部的孔洞，提高了心部质量；并且在连铸过程中，以铸坯预定点为判定对象，可准确实现铸坯最后凝固点的压下；另外，在铸坯过程中，根据铸坯预定点的温度动态调整压下量，避免大压下过程中导致的楔形坯，进一步保证了压下效果。

附图说明

图1为本发明实施例一提供的压下方法流程示意图；

图2为本发明实施例一提供的铸坯预定点的示意图；

图3为本发明实施例二提供的压下方法装置结构示意图。

具体实施方式

为了解决现有技术中不能改善连铸铸坯心部疏松、缩孔的问题，导致连铸铸坯的心部质量不能得到进一步提到的技术问题。本发明提供了一种压下方法及装置，包括：获取铸坯中预定点的温度T_X，所述预定点为过所述铸坯最后凝固点的第一直线与压下辊中心线的交点，所述第一直线与所述铸坯中心线平行；当对所述铸坯进行开浇后，根据所述铸坯的固相线温度T_s及所述T_X确定温度差值dt_H；在不同的压下模式下，确定所述dt_H所属的温度区间，根据所述温度区间及预设的映射表确定对应的第一压下量，直至所述T_X与所述固相线温度Ts达到一致；所述映射表用于表征所述温度区间与所述第一压下量之间的对应关系，所述第一压下量为0～15mm；当所述铸坯的拉速继续提高时，根据所述T_X确定所述预定点的固相率fs_H；确定所述固相率fs_H所属的条件区间，根据所述条件区间及所述映射表确定对应的第二压下量，直至铸坯完成；所述映射表还用于表征所述条件区间与所述第二压下量之间的对应关系，所述第二压下量为0～20mm。

下面通过附图及具体实施例对本发明的技术方案做进一步的详细说明。

实施例一

本实施例提供一种压下方法，如图1所示，方法包括：

S110，获取铸坯中预定点的温度T_X，所述预定点为过所述铸坯最后凝固点的第一直线与压下辊中心线的交点，所述第一直线与所述铸坯中心线平行；

在连铸过程中，获取铸坯中预定点的温度T_X。通常情况下，铸坯凝固前沿形状并不规则，最先凝固点与最后凝固点存在一定的距离，并且呈W型分布，凝固形貌如图2所示。

最先凝固点一般在铸坯中心位置，如图2中的标记A所示，最后凝固点如标记B所示。

在图2中，所述预定点21为过所述铸坯最后凝固点的第一直线22与压下辊中心线23的交点，所述第一直线与所述铸坯中心线24平行，第一直线也称为最热线。

S111，当对所述铸坯进行开浇后，根据所述铸坯的固相线温度T_s及所述T_X确定温度差值dt_H；

当对所述铸坯进行开浇时，压下辊处于待机位置，当铸坯坯头经过压下辊下方后，图2中的标记21开始出现，由于此时刚开浇，T_X温度较低，此时需根据所述铸坯的固相线温度T_s及所述T_X确定温度差值dt_H。然后以差值dt_H来作为判定对象来确定压下辊的压下量。

S112，在不同的压下模式下，确定所述dt_H所属的温度区间，根据所述温度区间及预设的映射表确定对应的第一压下量，直至所述T_X与所述固相线温度Ts达到一致；

这里，在不同的压下模式下，设置的映射表是不同的。在第一压下模式下，对应的映射表为第一映射表，第一映射表中设置有第一温度区间及第一条件区间。因此当压下模式为第一压下模式时，先确定所述dt_H所属的第一温度区间，根据所述第一温度区间及预设的第一映射表确定对应的第一压下量，直至所述T_X与所述固相线温度Ts达到一致；所述第一压下量为0～15mm。

其中，第一压下模式可以包括：将第一温度区间划分为(0，∞)，第一温度区间的判定对象是dt_H，将第一条件区间划分为(0，0.8]、(0.8，0.95]、(0.95，1]的区间时的压下模式，第一条件区间的判定对象是fs_H。

具体地，在第一压下模式下，第一映射表可如表1所示：

表1

case	判定对象	start	end	压下量[mm]
					case1	fs<sub>H</sub>	0	0.8	0
case2	fs<sub>H</sub>	0.8	0.95	20
					case3	fs<sub>H</sub>	0.95	1	0
case4	dt<sub>H</sub>	0	∞	0

可以看出，第一映射表用于表征所述第一温度区间与所述第一压下量之间的对应关系，还用于表征第一条件区间与第二压下量之间的关系。那么在第一压下模式下，当对所述铸坯进行开浇时，此时T_X是低于固相线温度T_s的，dt_H是大于0的。所述根据所述温度区间及预设的映射表确定的第一压下量，包括：

当确定dt_H>0时，所述dt_H对应的第一温度区间为0<dt_H<∞，此时满足case4，根据第一温度区间在所述第一映射表中查找对应的第一压下量，所述第一压下量为0mm。也即此时压下辊3是处于基准辊缝位置。

S113，当所述铸坯的拉速提高后，根据所述T_X确定所述预定点的固相率fs_H；确定所述固相率fs_H所属的条件区间，根据所述条件区间及预设的映射表确定对应的第二压下量，直至铸坯完成；

随着拉速的提高，T_X逐渐升高，根据公式(1)确定预定点的固相率fs_H：

公式(1)中，所述T_L为所述铸坯的液相线温度，所述T_s为所述铸坯的固相线温度，所述T_X为所述预定点为过所述铸坯最后凝固点的第一直线与压下辊中心线的交点的温度。

当fs_H确定出之后，确定所述固相率fs_H所属的第一条件区间，根据第一条件区间及预设的第一映射表确定对应的第二压下量，直至铸坯完成。

如表1所示，第一映射表也用于表征第一条件区间与第二压下量之间的对应关系，第二压下量可以为0～20mm。

那么根据条件区间及预设的映射表确定对应的第二压下量，包括：

当确定0.95<fs_H≤1时，根据第一条件区间在第一映射表中查找对应的第二压下量，所述第二压下量为0mm；

当确定0.8<fs_H≤0.95时，根据第一条件区间在第一映射表中查找对应的第二压下量，所述第二压下量为20mm；

当确定0<fs_H≤0.8时，根据第一条件区间在第一映射表中查找对应的第二压下量，所述第二压下量为0mm。

举例来说，随着拉速提高，当T_X等于固相线温度T_s，此时fs_H＝1，满足case3，此时压下辊的第二压下量为0mm；

再随着拉速提高，当fs_H＝0.95时，满足case2，此时压下辊的第二压下量为20mm，压下辊从基准辊缝向下压20mm。

最后拉速稳定，fs_H＝0.87时，满足case2，第二压下量继续保持为20mm；

待浇注结束，拉速降低，T_X降低，fs_H会满足case1，则压下辊的第二压下量为0mm，压下辊继续保持在基准辊缝位置。

这样会根据T_X不断调整压下辊的压下量，直至铸坯坯尾离开压下辊的下方。

作为一种可选的实施例，当压下模式为第二压下模式时，对应的映射表为第二映射表，第二映射表与第一映射表是不同的。同样的，第二映射表中存在第二温度区间与第二条件区间，第二映射表用于表征第二温度区间与第一压下量的关系，还用于表征第二条件区间与第二压下量之间的对应关系。

需要说明的是，第二映射表中的第二温度区间与第一映射表中的第一温度区间是不同的，第二映射表中的第二条件区间与第一映射表中的第一条件区间也是不同的。

第二映射表可如表2所示，那么相应地，第二压下模式可以包括：将第二温度区间划分为(50，∞)，(20，50]、(0，20]；第二温度区间的判定对象是dt_H，将第二条件区间划分为(0，0.5]、(0.5，0.8]、(0.8，0.95]、(0.95，1]的区间时的压下模式时的压下模式，第二条件区间的判定对象是fs_H。

表2

case	判定对象	start	end	压下量[mm]
					case1′	fs<sub>H</sub>	0	0.5	0
case2′	fs<sub>H</sub>	0.5	0.8	10
					case3′	fs<sub>H</sub>	0.8	0.95	20
case4′	fs<sub>H</sub>	0.95	1	15
					case5′	dt<sub>H</sub>	0	20℃	15
case6′	dt<sub>H</sub>	20℃	50℃	10
					case7′	dt<sub>H</sub>	50℃	∞	0

在第二压下模式下，根据温度区间及预设的映射表确定的第一压下量，包括：

当确定dt_H>50时，所述dt_H对应的第二温度区间为50<dt_H<∞，根据第二温度区间在所述第二映射表中查找对应的第一压下量，第一压下量为0mm；

当20<dt_H≤50时，根据第二温度区间在第二映射表中查找对应的第一压下量，第一压下量为10mm；

当确定0<dt_H≤20时，根据第二温度区间在第二映射表中查找对应的第一压下量，第一压下量为15mm。

作为一种可选的实施例，在第二压下模式下，根据条件区间及预设的映射表确定的第二压下量，包括：

当确定0.95<fs_H≤1时，根据第二条件区间在第二映射表中查找对应的第二压下量，第二压下量为15mm；

当确定0.8<fs_H≤0.95时，根据第二条件区间在第二映射表中查找对应的第二压下量，第二压下量为20mm；

当确定0.5<fs_H≤0.8时，根据第二条件区间在第二映射表中查找对应的第二压下量，所述第二压下量为10mm；

当确定0<fs_H≤0.5时，根据第二条件区间在第二映射表中查找对应的第二压下量，第二压下量为0mm。

举例来说，铸坯开浇后，此时T_X是低于固相线温度T_s 50℃，dt_H>50，满足case7′，根据第二温度区间在第二映射表中查找对应的第一压下量，第一压下量为0mm，也即此时压下辊3是处于基准辊缝位置。

随着拉速提高，T_X会升高，直到dt_H≤50时，满足case6′，根据第二温度区间在第二映射表中查找对应的第一压下量，第一压下量为10mm。也即此时压下辊3是在基准辊缝位置向下压10mm。

当dt_H≤20时，满足case5′，根据第二温度区间在第二映射表中查找对应的第一压下量，第一压下量为15mm，也即此时压下辊3是在基准辊缝位置向下压15mm。

当T_X等于固相线温度T_s，此时fs_H＝1，此时满足case4′，根据第二条件区间在第二映射表中查找对应的第二压下量，第二压下量为15mm，也即此时压下辊是在基准辊缝位置向下压15mm。

再随着拉速提高，当fs_H＝0.87时，满足case3′，根据第二条件区间在第二映射表中查找对应的第二压下量，第二压下量为20mm，即此时压下辊是在基准辊缝位置向下压20mm。

这样按照上述方法在浇注过程中，不断调整压下辊的压下量，直至铸坯坯尾离开压下辊的下方。

实施例二

相应于实施例一，本实施例还提供一种压下装置，如图3所示，装置包括：获取单元31、第一确定单元32及第二确定单元33；

获取单元31用于获取铸坯中预定点的温度T_X。通常情况下，铸坯凝固前沿形状并不规则，最先凝固点与最后凝固点存在一定的距离，并且呈W型分布，凝固形貌如图2所示。最先凝固点一般在铸坯中心位置，最后凝固点在中心和铸坯表面之间位置。

在图2中，所述预定点21为过所述铸坯最后凝固点的第一直线22与压下辊中心线23的交点，所述第一直线与所述铸坯中心线24平行，第一直线也称为最热线。

当对所述铸坯进行开浇后，压下辊处于待机位置，当铸坯坯头经过压下辊下方后，图2中的标记21开始出现，由于此时刚开浇，T_X温度较低，此时第一确定单元32需根据所述铸坯的固相线温度T_s及所述T_X确定温度差值dt_H。然后以差值dt_H来作为判定对象来确定压下辊的压下量。

这里，在不同的压下模式下，设置的映射表是不同的。在第一压下模式下，对应的映射表为第一映射表，第一映射表中设置有第一温度区间及第一条件区间。因此当压下模式为第一压下模式时，先确定所述dt_H所属的第一温度区间，根据所述第一温度区间及预设的第一映射表确定对应的第一压下量，所述第一压下量为0～15mm。

其中，第一压下模式可以包括：将第一温度区间划分为(0，∞)，第一温度区间的判定对象是dt_H，将第一条件区间划分为(0，0.8]、(0.8，0.95]、(0.95，1]的区间时的压下模式，第一条件区间的判定对象是fs_H。

具体地，在第一压下模式下，第一映射表可如表1所示：

表1

case	判定对象	start	end	压下量[mm]
					case1	fs<sub>H</sub>	0	0.8	0
case2	fs<sub>H</sub>	0.8	0.95	20
					case3	fs<sub>H</sub>	0.95	1	0
case4	dt<sub>H</sub>	0	∞	0

可以看出，第一映射表用于表征所述第一温度区间与所述第一压下量之间的对应关系，还用于表征第一条件区间与第二压下量之间的关系。那么在第一压下模式下，当对所述铸坯进行开浇时，此时T_X是低于固相线温度T_s的，dt_H是大于0的。那么第二确定单元33用于：

当确定dt_H>0时，所述dt_H对应的第一温度区间为0<dt_H<∞，此时满足case4，根据第一温度区间在所述第一映射表中查找对应的第一压下量，所述第一压下量为0mm。也即此时压下辊3是处于基准辊缝位置。

随着拉速的提高，T_X逐渐升高，根据公式(1)确定预定点的固相率fs_H：

公式(1)中，所述T_L为所述铸坯的液相线温度，所述T_s为所述铸坯的固相线温度，所述T_X为所述预定点为过所述铸坯最后凝固点的第一直线与压下辊中心线的交点的温度。

当fs_H确定出之后，第二确定单元33用于：确定所述固相率fs_H所属的第一条件区间，根据第一条件区间及预设的第一映射表确定对应的第二压下量，直至铸坯完成。

如表1所示，第一映射表也用于表征第一条件区间与第二压下量之间的对应关系，第二压下量可以为0～20mm。

那么第二确定单元33具体用于：

当确定0.95<fs_H≤1时，根据第一条件区间在第一映射表中查找对应的第二压下量，所述第二压下量为0mm；

当确定0.8<fs_H≤0.95时，根据第一条件区间在第一映射表中查找对应的第二压下量，所述第二压下量为20mm；

当确定0<fs_H≤0.8时，根据第一条件区间在第一映射表中查找对应的第二压下量，所述第二压下量为0mm。

举例来说，随着拉速提高，当T_X等于固相线温度T_s，此时fs_H＝1，满足case3，此时压下辊的第二压下量为0mm；

再随着拉速提高，当fs_H＝0.95时，满足case2，此时压下辊的第二压下量为20mm，压下辊从基准辊缝向下压20mm。

最后拉速稳定，fs_H＝0.87时，满足case2，第二压下量继续保持为20mm；

待浇注结束，拉速降低，T_X降低，fs_H会满足case1，则压下辊的第二压下量为0mm，压下辊继续保持在基准辊缝位置。

这样会根据T_X不断调整压下辊的压下量，直至铸坯坯尾离开压下辊的下方。

作为一种可选的实施例，当压下模式为第二压下模式时，对应的映射表为第二映射表，第二映射表与第一映射表是不同的。同样的，第二映射表中存在第二温度区间与第二条件区间，第二映射表用于表征第二温度区间与第一压下量的关系，还用于表征第二条件区间与第二压下量之间的对应关系。

需要说明的是，第二映射表中的第二温度区间与第一映射表中的第一温度区间是不同的，第二映射表中的第二条件区间与第一映射表中的第一条件区间也是不同的。

第二映射表可如表2所示，那么相应地，第二压下模式可以包括：将第二温度区间划分为(50，∞)，(20，50]、(0，20]；第二温度区间的判定对象是dt_H，将第二条件区间划分为(0，0.5]、(0.5，0.8]、(0.8，0.95]、(0.95，1]的区间时的压下模式时的压下模式，第二条件区间的判定对象是fs_H。

表2

case	判定对象	start	end	压下量[mm]
					case1′	fs<sub>H</sub>	0	0.5	0
case2′	fs<sub>H</sub>	0.5	0.8	10
					case3′	fs<sub>H</sub>	0.8	0.95	20
case4′	fs<sub>H</sub>	0.95	1	15
					case5′	dt<sub>H</sub>	0	20℃	15
case6′	dt<sub>H</sub>	20℃	50℃	10
					case7′	dt<sub>H</sub>	50℃	∞	0

在第二压下模式下，第二确定单元33用于：

当确定dt_H>50时，所述dt_H对应的第二温度区间为50<dt_H<∞，根据第二温度区间在所述第二映射表中查找对应的第一压下量，第一压下量为0mm；

当20<dt_H≤50时，根据第二温度区间在第二映射表中查找对应的第一压下量，第一压下量为10mm；

当确定0<dt_H≤20时，根据第二温度区间在第二映射表中查找对应的第一压下量，第一压下量为15mm。

作为一种可选的实施例，在第二压下模式下，第二确定单元33具体用于：

当确定0.95<fs_H≤1时，根据第二条件区间在第二映射表中查找对应的第二压下量，第二压下量为15mm；

当确定0.8<fs_H≤0.95时，根据第二条件区间在第二映射表中查找对应的第二压下量，第二压下量为20mm；

当确定0.5<fs_H≤0.8时，根据第二条件区间在第二映射表中查找对应的第二压下量，所述第二压下量为10mm；

当确定0<fs_H≤0.5时，根据第二条件区间在第二映射表中查找对应的第二压下量，第二压下量为0mm。

举例来说，铸坯开浇后，此时T_X是低于固相线温度T_s 50℃，dt_H>50，满足case7′，根据第二温度区间在第二映射表中查找对应的第一压下量，第一压下量为0mm，也即此时压下辊3是处于基准辊缝位置。

随着拉速提高，T_X会升高，直到dt_H≤50时，满足case6′，根据第二温度区间在第二映射表中查找对应的第一压下量，第一压下量为10mm。也即此时压下辊3是在基准辊缝位置向下压10mm。

当dt_H≤20时，满足case5′，根据第二温度区间在第二映射表中查找对应的第一压下量，第一压下量为15mm，也即此时压下辊3是在基准辊缝位置向下压15mm。

当T_X等于固相线温度T_s，此时fs_H＝1，此时满足case4′，根据第二条件区间在第二映射表中查找对应的第二压下量，第二压下量为15mm，也即此时压下辊是在基准辊缝位置向下压15mm。

再随着拉速提高，当fs_H＝0.87时，满足case3′，根据第二条件区间在第二映射表中查找对应的第二压下量，第二压下量为20mm，即此时压下辊是在基准辊缝位置向下压20mm。

这样按照上述方法在浇注过程中，不断调整压下辊的压下量，直至铸坯坯尾离开压下辊的下方。

本发明实施例提供的压下方法及装置能带来的有益效果至少是：

本发明实施例提供了一种压下方法及装置，方法包括：获取铸坯中预定点的温度T_X，所述预定点为过所述铸坯最后凝固点的第一直线与压下辊中心线的交点，所述第一直线与所述铸坯中心线平行；当对所述铸坯进行开浇后，根据所述铸坯的固相线温度T_s及所述T_X确定差值dt_H；在不同的压下模式下，确定所述dt_H所属的温度区间，根据所述温度区间及预设的映射表确定对应的第一压下量，直至所述T_X与所述固相线温度Ts达到一致；所述映射表用于表征所述温度区间与所述第一压下量之间的对应关系，所述第一压下量为0～15mm；当所述铸坯的拉速继续提高时，根据所述T_X确定所述预定点的固相率fs_H；确定所述固相率fs_H所属的条件区间，根据所述条件区间及所述映射表确定对应的第二压下量，直至铸坯完成；所述映射表还用于表征所述条件区间与所述第二压下量之间的对应关系，所述第二压下量为0～20mm；如此，在铸坯凝固前沿，由于表面温度是低于心部温度的，且本实施例中第一压下量为0～15mmm，第二压下量为0～20mm，相当于是对心部进行大压下，因此可以将大部分压下量都传递至铸坯心部，从而可以降低心部疏松，同时也可以在收缩过程会最大程度地消除铸坯心部的孔洞，提高了心部质量；并且在连铸过程中，以铸坯预定点为判定对象，可准确实现铸坯最后凝固点的压下；另外，在铸坯过程中，根据铸坯预定点的温度动态调整压下量，避免大压下过程中导致的楔形坯，进一步保证了压下效果。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压下方法，其特征在于，所述方法包括：

获取铸坯中预定点的温度T_X，所述预定点为经过所述铸坯最后凝固点的第一直线与压下辊中心线的交点，所述第一直线与所述铸坯中心线平行；

当对所述铸坯进行开浇后，根据所述铸坯的固相线温度T_s及所述T_X确定温度差值dt_H；

在不同的压下模式下，确定所述dt_H所属的温度区间，根据所述温度区间及预设的映射表确定对应的第一压下量，直至所述T_X与所述固相线温度T_s达到一致；所述映射表用于表征所述温度区间与所述第一压下量之间的对应关系，所述第一压下量为0～15mm；

当所述铸坯的拉速继续提高时，根据所述T_X确定所述预定点的固相率fs_H；

确定所述固相率fs_H所属的条件区间，根据所述条件区间及所述映射表确定对应的第二压下量，直至铸坯完成；所述映射表还用于表征所述条件区间与所述第二压下量之间的对应关系，所述第二压下量为0～20mm。

2.如权要求1所述的方法，其特征在于，在所述压下模式为第一压下模式的情况下，所述温度区间为第一温度区间，所述映射表为第一映射表，所述根据所述温度区间及预设的映射表确定的第一压下量，包括：

当确定dt_H>0时，所述dt_H对应的温度区间为0<dt_H<∞，根据所述第一温度区间在所述第一映射表中查找对应的第一压下量，所述第一压下量为0mm。

3.如权要求1所述的方法，其特征在于，当所述压下模式为第一压下模式时，所述条件区间为第一条件区间，所述映射表为第一映射表，所述根据所述条件区间及预设的映射表确定对应的第二压下量，包括：

当确定0.95<fs_H≤1时，根据所述第一条件区间在所述第一映射表中查找对应的第二压下量，所述第二压下量为0mm；

当确定0.8<fs_H≤0.95时，根据所述第一条件区间在所述映射表中查找对应的第二压下量，所述第二压下量为20mm；

当确定0<fs_H≤0.8时，根据所述第一条件区间在所述第一映射表中查找对应的第二压下量，所述第二压下量为0mm。

4.如权要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述T_X确定所述预定点的固相率fs_H，包括：

根据公式确定所述预定点的固相率fs_H；其中，所述T_L为所述铸坯的液相线温度，所述T_s为所述铸坯的固相线温度，所述T_X为所述铸坯中预定点的温度。

5.如权要求1所述的方法，其特征在于，当所述压下模式为第二压下模式时，所述温度区间为第二温度区间，所述映射表为第二映射表，所述根据所述温度区间及预设的映射表确定的第一压下量，包括：

当确定dt_H>50时，所述dt_H对应的第二温度区间为50<dt_H<∞，根据所述第二温度区间在所述第二映射表中查找对应的第一压下量，所述第一压下量为0mm；

当20<dt_H≤50时，根据所述第二温度区间在所述第二映射表中查找对应的第一压下量，所述第一压下量为10mm；

当确定0<dt_H≤20时，根据所述第二温度区间在所述第二映射表中查找对应的第一压下量，所述第一压下量为15mm。

6.如权要求1所述的方法，其特征在于，当所述压下模式为第二压下模式时，所述条件区间为第二条件区间，所述映射表为第二映射表，所述根据所述条件区间及预设的映射表确定的第二压下量，包括：

当确定0.95<fs_H≤1时，根据所述第二条件区间在所述第二映射表中查找对应的第二压下量，所述第二压下量为15mm；

当确定0.8<fs_H≤0.95时，根据所述第二条件区间在所述第二映射表中查找对应的第二压下量，所述第二压下量为20mm；

当确定0.5<fs_H≤0.8时，根据所述第二条件区间在所述第二映射表中查找对应的第二压下量，所述第二压下量为10mm；

当确定0<fs_H≤0.5时，根据所述第二条件区间在所述第二映射表中查找对应的第二压下量，所述第二压下量为0mm。

7.一种压下装置，其特征在于，所述装置包括：

获取单元，用于获取铸坯中预定点的温度T_X，所述预定点为经过所述铸坯最后凝固点的第一直线与压下辊中心线的交点，所述第一直线与所述铸坯中心线平行；

第一确定单元，用于当对所述铸坯进行开浇时，根据所述铸坯的固相线温度T_s及所述T_X确定温度差值dt_H；

第二确定单元，在不同的压下模式下，确定所述dt_H所属的温度区间，根据所述温度区间及预设的映射表确定对应的第一压下量，直至所述T_X与所述固相线温度Ts达到一致；所述映射表用于表征所述温度区间与所述第一压下量之间的对应关系，所述第一压下量为0～15mm；

当所述铸坯的拉速继续提高时，根据所述T_X确定所述预定点的固相率fs_H；

确定所述固相率fs_H所属的条件区间，根据所述条件区间及所述映射表确定对应的第二压下量，直至铸坯完成；所述映射表还用于表征所述条件区间与所述第二压下量之间的对应关系。

8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述第二确定单元具体用于：

在所述压下模式为第一压下模式的情况下，所述温度区间为第一温度区间，所述映射表为第一映射表，当确定dt_H>0时，所述dt_H对应的温度区间为0<dt_H<∞，根据所述第一温度区间在所述第一映射表中查找对应的第一压下量，所述第一压下量为0mm。

9.如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述第二确定单元具体用于：

在所述压下模式为第一压下模式的情况下，所述条件区间为第一条件区间，所述映射表为第一映射表，当确定0.95<fs_H≤1时，根据所述第一条件区间在所述第一映射表中查找对应的第二压下量，所述第二压下量为0mm；

当确定0.8<fs_H≤0.95时，根据所述第一条件区间在所述映射表中查找对应的第二压下量，所述第二压下量为20mm；

当确定0<fs_H≤0.8时，根据所述第一条件区间在所述第一映射表中查找对应的第二压下量，所述第二压下量为0mm。

10.如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述第二确定单元具体用于：

当所述铸坯的拉速提高时，根据公式确定所述预定点的固相率fs_H；其中，所述T_L为所述铸坯的液相线温度，所述T_s为所述铸坯的固相线温度，所述T_X为所述铸坯中预定点的温度。