CN110479936A - 一种高锁螺母制作方法 - Google Patents

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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/02—Die forging; Trimming by making use of special dies ; Punching during forging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/64—Making machine elements nuts

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Abstract

本发明公开了一种高锁螺母制作方法，包括以下步骤：步骤一，选择规格及质量合适的坯料；步骤二，取所述坯料经过镦机配合相应规格的模具镦制高锁螺母的内形及外廓后清洗；步骤三，取镦制后的所述坯料经车床车出高锁螺母的外形，并进行内螺纹攻丝后得高锁螺母成品。本发明工序简单，加工效率高、成本低，产品一致性较好，从而加工质量好。

Description

一种高锁螺母制作方法
技术领域
本发明涉及航空航天锁紧件加工领域，具体涉及一种高锁螺母制作方法。
背景技术
高锁螺母与高锁哦螺栓组合使用，统称为高锁紧固件，他们所组成的高锁连接副具有重量轻、体积小、防松性能高、抗疲劳性能好，装配效率高等特点，并可实现高效的单面装配，大量应用于航空航天领域。目前，高锁螺母的加工大多采用车床车削，由于高锁螺母的内外台阶和凹陷较多，需要设计多个车削步骤，并匹配不同规格的刀具，按序加工完成，工序繁琐，加工成本高，加工质量和效率在繁琐的工序下大打折扣，次废品率高。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种工序简单，加工效率高、成本低，产品一致性较好，从而加工质量好的高锁螺母制作方法。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案如下：
一种高锁螺母制作方法，包括以下步骤：
步骤一，选择规格及质量合适的坯料；
步骤二，取所述坯料经过镦机配合相应规格的模具镦制高锁螺母的内形及外廓后清洗；
步骤三，取镦制后的所述坯料经车床车出高锁螺母的外形，并进行内螺纹攻丝后得高锁螺母成品。
本发明的有益效果体现在：利用镦机配合模具一次镦制出高锁螺母的内形及外廓，再利用车床车出高锁螺母的外形，大大简化了高锁螺母的加工工序，提高了加工效率，降低了加工成本，且一次镦制出内形及外廓的高锁螺母，其内部晶粒组织连续性好，从而使得产品一致性较好，进而使得产品加工质量好。
进一步，步骤二中采用清洗液对经过镦制的所述坯料进行清洗。
采用上述进一步技术方案的有益效果是：确保坯料加工表面清洗干净，确保坯料后续加工精度。
进一步，对所述高锁螺母成品进行质检。
采用上述进一步技术方案的有益效果是：及时检测产品是否存在缺陷，确保出厂质量优异。
进一步，对质检合格的所述高锁螺母成品进行表面处理。
采用上述进一步技术方案的有益效果是：确保产品出厂品质优异。
进一步，对表面处理完成的所述高锁螺母成品进行检测包装。
采用上述进一步技术方案的有益效果是：极大的减少了产品因包装问题在运输过程中损毁的几率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明实施例提供主视半剖视图；
图2为图1的左视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
一种高锁螺母制作方法，包括以下步骤：
步骤一，选择规格及质量合适的坯料；
步骤二，取坯料经过镦机配合相应规格的模具镦制高锁螺母的内形(图1中C部、E部和F部)及外廓(图1中G部和图2中H部)后清洗；
步骤三，取镦制后的坯料经车床车出高锁螺母的外形(图1中A部、B部和D部)，并进行内螺纹攻丝后得高锁螺母成品。
优选地，步骤二中采用清洗液对经过镦制的坯料进行清洗。
优选地，对高锁螺母成品进行质检。
优选地，对质检合格的高锁螺母成品进行表面处理。
优选地，对表面处理完成的高锁螺母成品进行检测包装。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (5)

1.一种高锁螺母制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，选择规格及质量合适的坯料；
步骤二，取所述坯料经过镦机配合相应规格的模具镦制高锁螺母的内型及外廓后清洗；
步骤三，取镦制后的所述坯料经车床车出高锁螺母的外型，并进行内螺纹攻丝后得高锁螺母成品。
2.根据权利要求1所述一种高锁螺母制作方法，其特征在于：步骤二中采用清洗液对经过镦制的所述坯料进行清洗。
3.根据权利要求1所述一种高锁螺母制作方法，其特征在于：对所述高锁螺母成品进行质检。
4.根据权利要求3所述一种高锁螺母制作方法，其特征在于：对质检合格的所述高锁螺母成品进行表面处理。
5.根据权利要求4所述一种高锁螺母制作方法，其特征在于：对表面处理完成的所述高锁螺母成品进行检测包装。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication
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