CN110479709A - 一种管腔清洗方法、器具和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管腔清洗方法、器具和装置，该方法包括以下步骤：步骤一、将清洗塞设置于管腔的一端，所述清洗塞与所述管腔过盈配合；步骤二、采用高压水流驱动所述清洗塞沿所述管腔移动至所述管腔的另一端；步骤三、重复所述步骤一和所述步骤二，直至所述管腔清洗干净，采用本发明所述的一种管腔清洗方法、器具和装置，所述清洗塞与所述管腔过盈配合，保证清洗塞能够在高压水流作用下擦掉管腔内部的血斑或者组织，在面对管径大小不一、管腔较长的医用器械清洗时，本发明所述的一种管腔清洗方法、器具和装置清洗效果极佳。

Description

一种管腔清洗方法、器具和装置
技术领域
本发明涉及医疗器械清洗领域，特别涉及一种管腔清洗方法、器具和装置。
背景技术
在医疗手术过程中，会大量使用到具有管腔的器械或者软管，在管腔内壁常常粘接凝固后的血液或者组织，但是器械或者软管的长度及管径大小不一，有的长达5-6m，管径却只有3.5-8mm，管腔内壁难以清洗。
现有对管腔内壁的清洗，工作人员将高压水枪出水口对准管腔端部开口，采用高压水枪直接冲洗管腔内壁，但是难以将管腔内壁的血斑或者组织冲洗干净，另外，由于管腔较长，清洗时均是呈弯曲状态设置，压力水进入弯曲的管腔内壁后压力降低，管腔内壁更是难以冲洗干净。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中所存在的对管腔内壁的清洗，采用高压水枪直接冲洗管腔内壁，由于管腔较长，清洗时均是呈弯曲状态设置，压力水进入弯曲的管腔内壁后压力降低，难以将管腔内壁的血斑或者组织冲洗干净的上述不足，提供一种管腔清洗方法、器具和装置。
为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
一种管腔清洗方法，包括以下步骤：
步骤一、将清洗塞设置于管腔的一端，所述清洗塞与所述管腔过盈配合；
步骤二、采用高压水流驱动所述清洗塞沿所述管腔移动至所述管腔的另一端；
步骤三、重复所述步骤一和所述步骤二，直至所述管腔清洗干净。
采用本发明所述的一种管腔清洗方法，所述清洗塞与所述管腔过盈配合，这使得清洗塞能进入管腔内，且紧贴管腔内部，采用高压水流驱动所述清洗塞沿所述管腔移动至所述管腔的另一端，保证清洗塞能够在水流作用下擦掉管腔内部的血斑或者组织，虽然利用步骤一和步骤二能够清除管腔内壁的血斑或组织，但由于大部分血斑或组织有较强的粘着性，因此重复步骤一和步骤二能够清洗掉顽固的附着血斑或组织。
优选的，执行所述步骤一之前，浸泡所述管腔，管腔内壁的血斑或组织在水的浸泡下会吸水软化，脱离管腔内壁，这使得在清洗过程中，更轻松的去除血斑或组织。
优选的，所述清洗塞的直径为3.5-8mm，所述清洗塞的直径设置与所述管腔内壁直径之间适配，满足过盈配合，使得清洗塞能够达到清洗所述管腔内壁的作用。
优选的，所述清洗塞为球状体、圆柱状体、圆台体或者球头柱体，上述形状的清洗塞便于生产加工，还使得清洗塞与管腔内壁适配，不会出现局部不能清理的状况。
优选的，所述清洗塞上设有一导引线，所述导引线用于牵引所述清洗塞在所述管腔中移动，使用所述导引线，能够控制所述清洗塞在所述管腔内的移动位置。
优选的，所述管腔开口端仅有一个，所述管腔另一端为盲端，所述盲端处设有通气孔，所述通气孔的孔径小于所述管腔内径，当清洗塞进入管腔后，盲端的口径远小于开口端，这会导致所述清洗塞取出的过程繁琐且麻烦，因此，采用所述导引线用于牵引所述清洗塞，使得所述清洗塞在半开口的管腔器械清洗过程中，能够便捷地将所述清洗塞从所述管腔中沿原轨迹从所述开口端取出。
优选的，所述清洗塞包括内塞、清洗纸，所述内塞的直径适配所述管腔的直径，所述清洗纸套设于所述内塞外表面，所述清洗纸满足吸水不掉絮，打湿后不腐烂，抗冲击能力强，延展性高四个特点，避免所述清洗纸被高压水流冲击后产生碎屑，可能残留在所述管腔内造成污染。
优选的，所述内塞为橡胶塞、木塞、不锈钢塞、玻璃塞或者塑料塞，采用上述材料，保证了内塞的稳固性，使得在所述高压水流的冲击下，不会出现内塞软化，清洗效果不佳等问题。
优选的，所述清洗纸为吸湿纸，清洗纸采用吸湿纸，吸湿纸的主要成分为纤维素，纤维素是天然有机高分子化合物，纤维素分子间相互作用力极强，纸张中的纤维素交错呈网状，其间有很多的空隙，这些空隙可以含住水分，并且吸湿纸不会因此掉絮、腐烂和降低抗冲击性。
优选的，该管腔清洗方法，还包括如下步骤：
步骤四、当所述管腔清洗干净后，更换所述内塞表面的所述吸湿纸，采用高压气流驱动所述清洗塞，所述吸湿纸将所述管腔内壁擦拭干净，所述管腔内壁在经过高压水流冲洗过后，内壁会留下所述高压水流以及部分残留物，采用所述清洗塞，利用高压气流驱动，所述清洗塞沿内壁移动，所述清洗塞表面的吸湿纸能够吸附所述管腔内壁的水汽，在高压气流的配合下，所述管腔能达到干燥的效果。
优选的，采用高压气枪提供所述高压气流。
优选的，所述高压气流的温度为10°-40°，高压气流温度的可调节，可以根据管腔器械所需要的实际高压气流温度进行调节。
本发明还提供了一种管腔清洗器具，包括清洗塞，所述清洗塞用于贴合所述管腔内壁的表面上设有若干个清洗槽，采用本发明所述的一种管腔清洗器具，利用清洗槽与清洗槽之间凸起的部分对管腔内部的血斑和组织进行刮落，被刮落后的血斑和组织填充在清洗槽的凹槽部分，随着高压水流驱动下将血斑和组织带出管腔内部，利于将管腔彻底清洗干净。
优选的，所有所述清洗槽之间形状一致，便于实际生产加工。
优选的，所有所述清洗槽有序排列在所述清洗塞的外表面，使得清洗塞整体看起来美观且便于实际生产加工。
本发明还提供了一种管腔清洗装置，包括清洗塞和驱动部件，所述驱动部件用于提供所述高压水流。
采用本发明所述的一种管腔清洗装置，所述清洗塞需适配于需清洗器件，与所述清洗部件之间呈过盈配合，整个所述管腔清洗装置结构简单、操作方便、生产容易，在清洗管腔内壁时方便快捷，使用率广。
优选的，所述驱动部件还用于提供所述高压气流。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、本发明所述的一种管腔清洗方法，所述清洗塞与所述管腔过盈配合，这使得清洗塞能进入管腔内，且紧贴管腔内部，采用高压水流驱动所述清洗塞沿所述管腔移动至所述管腔的另一端，保证清洗塞能够在水流作用下擦掉管腔内部的血斑或者组织，虽然利用步骤一和步骤二能够清除管腔内壁的血斑或组织，但由于大部分血斑或组织有较强的粘着性，因此重复步骤一和步骤二能够清洗掉顽固的附着血斑或组织；
2、本发明所述的一种管腔清洗方法，所述管腔一端为盲端，当清洗塞进入管腔后，盲端的口径远小于开口端，这会导致取出清洗塞的过程繁琐且麻烦，因此，采用所述导引线用于牵引所述清洗塞，使得所述清洗塞在半开口的管腔器械清洗过程中，能够便捷地将所述清洗塞从所述管腔中沿原轨迹从所述开口端取出；
3、本发明所述的一种管腔清洗方法，所述清洗纸满足吸水不掉絮，打湿后不腐烂，抗冲击能力强，延展性高四个特点，清洗纸采用吸湿纸，吸湿纸的主要成分为纤维素，纤维素是天然有机高分子化合物，纤维素分子间相互作用力极强，纸张中的纤维素交错呈网状，其间有很多的空隙，这些空隙可以含住水分，并且吸湿纸不会因此掉絮、腐烂和降低抗冲击性；
4、本发明所述的一种管腔清洗方法，所述管腔内壁在经过高压水流冲洗过后，内壁会留下所述高压水流以及部分残留物，采用所述清洗塞，利用高压气流驱动，所述清洗塞沿内壁移动，所述清洗塞表面的吸湿纸能够吸附所述管腔内壁的水汽，在高压气流的配合下，所述管腔能达到干燥的效果；
5、本发明所述的一种管腔清洗器具，利用清洗槽与清洗槽之间凸起的部分对管腔内部的血斑和组织进行刮落，被刮落后的血斑和组织填充在清洗槽的凹槽部分，随着高压水流驱动下将血斑和组织带出管腔内部；
6、本发明所述的一种管腔清洗装置，所述清洗塞需适配于需清洗器件，与所述清洗部件之间呈过盈配合，所述驱动部件用于提供所述高压水流和所述高压气流，整个所述管腔清洗装置结构简单、操作方便、生产容易，在清洗管腔内壁时方便快捷，使用率广。
附图说明：
图1为实施例1中两端均为开口端的管腔清洗方法的清洗过程示意图；
图2为实施例1中两端均为开口端的管腔清洗方法的清洗过程示意图；
图3为实施例1中两端均为开口端的管腔清洗方法的清洗过程示意图；
图4为实施例2中仅有一端为开口端的管腔清洗方法的清洗过程示意图；
图5为实施例2中仅有一端为开口端的管腔清洗方法的清洗过程示意图；
图6为实施例2中仅有一端为开口端的管腔清洗方法的清洗过程示意图；
图7为实施例中清洗塞的结构示意图；
图8为实施例中驱动部件的结构示意图。
图中标记：1-清洗塞，11-导引线，2-管腔，3-驱动部件。
具体实施方式
下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
如图1-3以及图7-8所示，本发明所述的一种管腔清洗装置，用于清洗管腔2，该管腔清洗装置包括一种管腔清洗器具和驱动部件3。
所述管腔清洗器具包括清洗塞1，所述清洗塞1与所述管腔2过盈配合，所述清洗塞1用于贴合所述管腔2内壁的表面上设有若干个清洗槽，所述清洗塞1为球状体、且直径为3.5-8mm，具体地，所有所述清洗槽之间形状一致，且有序排列在所述清洗塞1的外表面。
所述驱动部件3，用于提供高压水流和高压气流，驱动所述清洗塞1沿所述管腔2移动，具体地，所述驱动部件3包括高压水枪和高压气枪。
该管腔清洗装置采用如下方法清洗管腔2，包括以下步骤：
步骤一、浸泡所述管腔2；
步骤二、将所述清洗塞1设置于所述管腔2的一端；
步骤三、采用所述高压水枪提供所述高压水流驱动所述清洗塞1沿所述管腔2移动至所述管腔2的另一端；
步骤四、重复所述步骤二和所述步骤三，直至所述管腔2清洗干净；
步骤五、当所述管腔2清洗干净后，更换所述内塞表面的所述吸湿纸，采用高压气流驱动所述清洗塞1，所述吸湿纸将所述管腔2内壁擦拭干净，所述高压气流的温度为10°-40°之间。
作为本实施例的一个优选方案，所述清洗塞1包括内塞和清洗纸，所述内塞的直径适配所述管腔2的直径，所述清洗纸套设于所述内塞外表面，所述内塞为橡胶塞、木塞、不锈钢塞、玻璃塞或者塑料塞，所述清洗纸为吸湿纸，吸湿纸的主要成分为纤维素，纤维素是天然有机高分子化合物，纤维素分子间相互作用力极强，纸张中的纤维素交错呈网状，其间有很多的空隙，这些空隙可以含住水分，并且吸湿纸不会因此掉絮、腐烂和降低抗冲击性。
本实施例所述的一种管腔清洗装置，所述清洗塞1与所述管腔2过盈配合，这使得清洗塞1能进入管腔2内，且紧贴管腔2内部，采用驱动部件3提供的高压水流驱动所述清洗塞1沿所述管腔2移动至所述管腔2的另一端，保证清洗塞1能够在水流作用下擦掉管腔(2)内部的血斑或者组织，利用清洗槽与清洗槽之间凸起的部分对管腔2内部的血斑和组织进行刮落，被刮落后的血斑和组织填充在清洗槽的凹槽部分，随着高压水流驱动下将血斑和组织带出管腔2内部。
作为本实施例的一个优选方案，所述清洗塞1用于贴合所述管腔2内壁的表面上设有若干个清洗槽，若干个所述清洗槽之间形状一致，有序排列在清洗塞内塞的外表面，利用清洗槽与清洗槽之间凸起的部分对管腔2内部的血斑和组织进行刮落，被刮落后的血斑和组织填充在清洗槽的凹槽部分，随着高压水流驱动下将血斑和组织带出管腔2内部。
实施例2
如图4-8所示，本发明所述的一种管腔清洗装置，与实施例1之间的区别在于所述管腔2仅有一端为开口端，另一端为盲端，所述盲端处设有通气孔，所述通气孔的孔径小于所述管腔2内径，本发明所述的一种管腔清洗装置，用于清洗管腔2，该管腔清洗装置包括一种管腔清洗器具和驱动部件3。
所述管腔清洗器具包括清洗塞1，所述清洗塞1与所述管腔2过盈配合，所述清洗塞1用于贴合所述管腔2内壁的表面上设有若干个清洗槽，所述清洗塞1为球状体、且直径为3.5-8mm，具体地，所有所述清洗槽之间形状一致，且有序排列在所述清洗塞1的外表面。
所述驱动部件3，用于提供高压水流和高压气流，驱动所述清洗塞1沿所述管腔2移动，具体地，所述驱动部件3包括高压水枪和高压气枪。
该管腔清洗装置采用如下方法清洗管腔2，包括以下步骤：
步骤一、浸泡所述管腔2；
步骤二、将所述清洗塞1设置于所述管腔2的开口端；
步骤三、采用所述高压水枪提供所述高压水流驱动所述清洗塞1沿所述管腔2的开口端移动至所述管腔2的盲端；
步骤四、利用所述导引线11将所述清洗塞1从管腔2中取出；
步骤五、重复所述步骤二至所述步骤四，直至所述管腔2清洗干净；
步骤六、当所述管腔2清洗干净后，更换所述内塞表面的所述吸湿纸，采用高压气流驱动所述清洗塞1，所述吸湿纸将所述管腔2内壁擦拭干净，所述高压气流的温度为10°-40°之间。
作为本实施例的一个优选方案，所述导引线11用于将所述清洗塞1从所述管腔2中取出，当所述管腔2的一端为盲端时，所述清洗塞1不能从所述管腔2的另一端出去，因此利用所述导引线11将清洗塞沿原管腔轨迹将所述清洗塞1取出，所述导引线11需能承受一定的压力，并有足够的长度适配于整个管腔长度。
实施例3
本发明所述的一种管腔清洗装置，与实施例1之间的不同之处在于，本发明的管腔清洗装置所采用的的清洗方法，在执行步骤四之后，可直接采用高压气枪提供气流对管腔2内部进行风干。
与实施例2之间的不同之处在于，本发明的管腔清洗装置所采用的的清洗方法，在执行步骤五之后，可直接采用高压气枪提供气流对管腔2内部进行风干。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管腔清洗方法、器具和装置，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将清洗塞(1)设置于管腔(2)的一端，所述清洗塞(1)与所述管腔(2)过盈配合；
步骤二、采用高压水流驱动所述清洗塞(1)沿所述管腔(2)移动至所述管腔(2)的另一端；
步骤三、重复所述步骤一和所述步骤二，直至所述管腔(2)清洗干净。
2.根据权利要求1所述的清洗方法，其特征在于，执行所述步骤一之前，浸泡所述管腔(2)。
3.根据权利要求1所述的清洗方法，其特征在于，所述清洗塞(1)的直径为3.5-8mm。
4.根据权利要求1所述的清洗方法，其特征在于，所述清洗塞(1)上设有一导引线(11)，所述导引线(11)用于牵引所述清洗塞(1)在所述管腔(2)中移动。
5.根据权利要求4所述的清洗方法，其特征在于，所述管腔(2)开口端仅有一个，所述管腔(2)另一端为盲端，所述盲端处设有通气孔，所述通气孔的孔径小于所述管腔(2)内径。
6.根据权利要求1-5任一项所述的清洗方法，其特征在于，所述清洗塞(1)包括内塞和清洗纸，所述内塞的直径适配所述管腔(2)的直径，所述清洗纸套设于所述内塞外表面。
7.根据权利要求6所述的清洗方法，其特征在于，所述清洗纸为吸湿纸。
8.根据权利要求7所述的清洗方法，其特征在于，还包括：
步骤四、当所述管腔(2)清洗干净后，更换所述内塞表面的所述吸湿纸，采用高压气流驱动所述清洗塞(1)，所述吸湿纸将所述管腔(2)内壁擦拭干净。
9.一种采用如权利要求1-8任一项所述清洗方法的管腔清洗器具，其特征在于，包括清洗塞(1)，所述清洗塞(1)用于贴合所述管腔(2)内壁的表面上设有若干个清洗槽。
10.一种采用如权利要求1-8任一项所述清洗方法的管腔清洗装置，其特征在于，包括清洗塞(1)和驱动部件(3)，所述驱动部件(3)用于提供所述高压水流。
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