CN110479058A - 硫酸法钛白粉酸解尾气净化装置及方法 - Google Patents

硫酸法钛白粉酸解尾气净化装置及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110479058A
CN110479058A CN201910826997.9A CN201910826997A CN110479058A CN 110479058 A CN110479058 A CN 110479058A CN 201910826997 A CN201910826997 A CN 201910826997A CN 110479058 A CN110479058 A CN 110479058A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tail gas
acid hydrolysis
hydrolysis tail
sulfuric acid
circulated sprinkling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910826997.9A
Other languages
English (en)
Inventor
刘圣
刘景汉
胡稳华
张奎
胡国生
赖力
吴丽娅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Design & Research Inst Co Ltd Panzhihua Steel & Iron Group
Original Assignee
Design & Research Inst Co Ltd Panzhihua Steel & Iron Group
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Design & Research Inst Co Ltd Panzhihua Steel & Iron Group filed Critical Design & Research Inst Co Ltd Panzhihua Steel & Iron Group
Priority to CN201910826997.9A priority Critical patent/CN110479058A/zh
Publication of CN110479058A publication Critical patent/CN110479058A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D47/10—Venturi scrubbers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/18—Absorbing units; Liquid distributors therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/96—Regeneration, reactivation or recycling of reactants

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明公开了一种硫酸法钛白粉酸解尾气净化装置及方法，包括酸解锅，还包括依次与酸解锅连通的洗涤塔、文丘里、碱洗塔和烟囱，烟囱的进口端设有离心风机。本发明通过硫酸法钛白粉酸解尾气净化装置及方法对酸解尾气进行三级喷淋，将两级水循环喷淋和一级碱液循环喷淋分开进行，使水碱分离，先通过水循环喷淋对酸解尾气进行降温再进行碱液循环喷淋和除雾，能够有效除去酸解尾气中的二氧化硫和硫酸雾等污染物，并且能极大降低循环水和碱液的消耗，减小系统补充量，有效降低生产成本。

Description

硫酸法钛白粉酸解尾气净化装置及方法
技术领域
本发明涉及钛白粉生产技术领域，尤其是一种硫酸法钛白粉酸解尾气净化装置及方法。
背景技术
在硫酸法生产钛白粉的过程中，酸解主反应会瞬间产生大量高温水蒸气，并伴有粉尘、二氧化硫和硫酸雾等污染物随着尾气一同排放。目前行业中一般采用大烟筒喷淋法进行尾气处理，其原理是将酸解废气引入到直径和容积都较大的喷淋烟筒中，喷淋烟筒的下半段为扩大段，在烟筒的中部和上部用水喷淋，利用烟筒自然高度拔风。
但随着环保标准的不断提高，《钛白粉工业污染物排放标准》征求意见稿中明确规定，硫酸雾排放限值≤30mg/m3，现有的烟筒喷淋和处理方法已难以满足目前的排放标准。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种硫酸法钛白粉酸解尾气净化装置及方法，可有效减少硫酸法钛白粉酸解尾气中的二氧化硫和硫酸雾，经过净化的尾气可达到环保的排放标准。
为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是：硫酸法钛白粉酸解尾气净化装置，包括酸解锅，还包括依次与酸解锅连通的洗涤塔、文丘里、碱洗塔和烟囱，烟囱的进口端设有离心风机。
进一步的是：所述洗涤塔与文丘里中都设有水循环喷淋结系统。
进一步的是：所述洗涤塔中的水循环喷淋系统包括3组水循环喷淋结构。
进一步的是：所述碱洗塔中设有碱液循环喷淋系统和除雾装置。
进一步的是：所述碱洗塔中的碱液循环喷淋系统包括4组碱液喷淋结构。
进一步的是：所述洗涤塔通过集合风管与酸解锅连通，所述集合风管上连通多个分别与不同酸解锅连通的分支管道。
本发明还提供了一种采用上述装置净化硫酸法钛白粉酸解尾气的方法，包括以下步骤：
A、酸解尾气通过分支管道汇集到集合风管中再排入洗涤塔中；
B、酸解尾气依次在洗涤塔和文丘里进行两级水循环喷淋吸收、降温、除尘；
C、经洗涤塔和文丘里处理后的尾气在碱洗塔中进行碱液循环喷淋、除雾；
D、步骤C所得尾气经过离心风机的离心分离后得到的剩余气体通过烟囱排出。
进一步的是：步骤B中水循环喷淋的总循环水用量为1920m3/h，系统补充量为30m3/h，系统循环率98％。
进一步的是：步骤C中碱液循环喷淋的循环碱液用量为150m3/h～200m3/h，系统补充量为5m3/h。
本发明的有益效果是：本发明通过硫酸法钛白粉酸解尾气净化装置及方法对酸解尾气进行三级喷淋，将两级水循环喷淋和一级碱液循环喷淋分开进行，使水碱分离，先通过水循环喷淋对酸解尾气进行降温再进行碱液循环喷淋和除雾，能够有效除去酸解尾气中的二氧化硫和硫酸雾等污染物，并且能极大降低循环水和碱液的消耗，减小系统补充量，有效降低生产成本。
附图说明
图1为本发明所述净化装置的正视图；
图2为本发明所述净化装置的俯视图；
图中标记为：1-洗涤塔、2-文丘里、3-碱洗塔、4-烟囱、5-离心风机、6-集合风管。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面结合附图对本发明进行进一步的说明。
本发明所述的硫酸法钛白粉酸解尾气净化装置如图1和图2所示，包括洗涤塔1、文丘里2、碱洗塔3、烟囱4和离心风机5，洗涤塔1通过风管与排除酸解尾气的酸解锅连通，文丘里2与洗涤塔1通过管道连通，碱洗塔3与文丘里2通过管道连通，烟囱4与碱洗塔3的排气端通过管道连通，而离心风机5则设置在烟囱4与管道的连接处。
如图2所示，本发明中洗涤塔1与酸解锅的连接管道为集合风管6，在集合风管6上设置了多个分支管道，每个分支管道分别与酸解锅连通，通过分支管道将多个酸解锅所排放的酸解尾气集中通入洗涤塔1中。
本发明不同于传统的烟筒喷淋处理装置，本发明可对酸解尾气进行三级喷淋处理。在洗涤塔1与文丘里2中都设有水循环喷淋结系统，洗涤塔1中的水循环喷淋系统包括3组水循环喷淋结构；在碱洗塔3中设有碱液循环喷淋系统和除雾装置，碱洗塔3中的碱液循环喷淋系统包括4组碱液喷淋结构。
采用本发明所述的净化装置来净化硫酸法钛白粉酸解尾气的方法，首先利用分支管道将各个酸解锅所排出的酸解尾气汇集到集合风管中，经过集合风管排入洗涤塔1中，由洗涤塔1中的水循环喷淋系统对酸解尾气进行一级喷淋降温，然后酸解尾气进入文丘里2中由文丘里2中的水循环喷淋系统进行二级喷淋降温，经过两级水循环喷淋后，酸解尾气的温度大幅降低，酸解尾气中的硫酸雾和二氧化硫的溶解度提高，并且通过水循环喷淋也达到了降尘的效果，经过两级水循环喷淋后的酸解尾气进入碱洗塔3中进行碱液循环喷淋和除雾，碱液循环喷淋对酸解尾气起到中和脱硫的效果，此步骤可大幅度除去酸解尾气中的硫酸雾和二氧化硫；由于酸解尾气首先经过了水循环喷淋的降温，碱液的中和吸收效果得到提高，此步骤中的碱液消耗得到降低；最后离心风机5对处理后的尾气进行离心分离，使尾气中的硫磺粉末和粉尘杂质与气体分离，剩余气体通过烟囱4排出。
实施例1
集合风管、洗涤塔、文丘里、碱洗塔与离心风机均布置在厂房屋面平台上，采用全露天式布置。集合风管的管道直径为2500mm，壁厚20mm，采用树脂内衬898HT结构SW963；其余各设备之间的连接管道直径为1500mm，壁厚14mm，采用树脂内衬890结构SW963；烟囱的管道直径1500mm，壁厚12mm，采用树脂内衬854结构886，外设钢结构框架约束，在超过屋面3m高处设置环保检测平台。
平时反应时，洗涤塔开启3组水循环喷淋结构中的1组水循环喷淋结构，文丘里常开水循环喷淋结构，碱洗塔开启4组碱液喷淋结构中的1组碱液喷淋结构。水循环喷淋的总循环水用量为1920m3/h，系统补充量为30m3/h，系统循环率98％；碱液循环喷淋的循环碱液用量为150m3/h～200m3/h，系统补充量为5m3/h。对经过净化处理后的尾气进行检测，其二氧化硫含量小于15mg/m3，符合目前环保要求的排放标准。

Claims (9)

1.硫酸法钛白粉酸解尾气净化装置，包括酸解锅，其特征在于：还包括依次与酸解锅连通的洗涤塔(1)、文丘里(2)、碱洗塔(3)和烟囱(4)，烟囱(4)的进口端设有离心风机(5)。
2.如权利要求1所述的硫酸法钛白粉酸解尾气净化装置，其特征在于：所述洗涤塔(1)与文丘里(2)中都设有水循环喷淋结系统。
3.如权利要求2所述的硫酸法钛白粉酸解尾气净化装置，其特征在于：所述洗涤塔(1)中的水循环喷淋系统包括3组水循环喷淋结构。
4.如权利要求1所述的硫酸法钛白粉酸解尾气净化装置，其特征在于：所述碱洗塔(3)中设有碱液循环喷淋系统和除雾装置。
5.如权利要求4所述的硫酸法钛白粉酸解尾气净化装置，其特征在于：所述碱洗塔(3)中的碱液循环喷淋系统包括4组碱液喷淋结构。
6.如权利要求1至5任意一项所述的硫酸法钛白粉酸解尾气净化装置，其特征在于：所述洗涤塔(1)通过集合风管(6)与酸解锅连通，所述集合风管(6)上连通多个分别与不同酸解锅连通的分支管道。
7.采用如权利要求6所述的装置净化硫酸法钛白粉酸解尾气的方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、酸解尾气通过分支管道汇集到集合风管中再排入洗涤塔中；
B、酸解尾气依次在洗涤塔和文丘里进行两级水循环喷淋吸收、降温、除尘；
C、经洗涤塔和文丘里处理后的尾气在碱洗塔中进行碱液循环喷淋、除雾；
D、步骤C所得尾气经过离心风机的离心分离后得到的剩余气体通过烟囱排出。
8.如权利要求7所述的净化硫酸法钛白粉酸解尾气的方法，其特征在于：步骤B中水循环喷淋的总循环水用量为1920m3/h，系统补充量为30m3/h，系统循环率98％。
9.如权利要求7所述的净化硫酸法钛白粉酸解尾气的方法，其特征在于：步骤C中碱液循环喷淋的循环碱液用量为150m3/h～200m3/h，系统补充量为5m3/h。
CN201910826997.9A 2019-09-03 2019-09-03 硫酸法钛白粉酸解尾气净化装置及方法 Pending CN110479058A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910826997.9A CN110479058A (zh) 2019-09-03 2019-09-03 硫酸法钛白粉酸解尾气净化装置及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910826997.9A CN110479058A (zh) 2019-09-03 2019-09-03 硫酸法钛白粉酸解尾气净化装置及方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110479058A true CN110479058A (zh) 2019-11-22

Family

ID=68556156

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910826997.9A Pending CN110479058A (zh) 2019-09-03 2019-09-03 硫酸法钛白粉酸解尾气净化装置及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110479058A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110917785A (zh) * 2019-12-04 2020-03-27 济南裕兴化工有限责任公司 钛白生产中转窑尾气系统双重脱硫装置
CN111018075A (zh) * 2019-12-26 2020-04-17 安徽迪诺环保新材料科技有限公司 一种硫酸钛白污水异味祛除装置及方法
CN111068484A (zh) * 2019-12-04 2020-04-28 广西雅照钛白有限公司 钛白粉连续酸解产生的尾气中硫磺的回收减排处理装置
CN112058055A (zh) * 2020-08-18 2020-12-11 上海交通大学 一种缓冲式间歇酸解烟气净化装置及工艺
CN113088715A (zh) * 2021-04-15 2021-07-09 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种实现钒渣连续浸出系统
WO2021232576A1 (zh) * 2020-05-09 2021-11-25 江苏永鼎股份有限公司 一种光纤预制棒烧结废气处理系统及其处理方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1883762A (zh) * 2006-05-31 2006-12-27 武汉方圆钛白粉有限责任公司 一种硫酸法钛白粉生产中酸解主反应时尾气处理的方法
CN102755815A (zh) * 2012-07-06 2012-10-31 江苏恒丰伟业科技工程有限公司 钛白酸解尾气处理方法
WO2016198369A1 (en) * 2015-06-12 2016-12-15 Haldor Topsøe A/S Hydrogen sulfide abatement via removal of sulfur trioxide
CN107008127A (zh) * 2017-05-03 2017-08-04 江苏天楹环保能源成套设备有限公司 一种等离子体飞灰熔融尾气的湿法净化工艺
CN107694299A (zh) * 2017-10-20 2018-02-16 南京钛白化工有限责任公司 一种用于硫酸法钛白酸解的尾气处理装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1883762A (zh) * 2006-05-31 2006-12-27 武汉方圆钛白粉有限责任公司 一种硫酸法钛白粉生产中酸解主反应时尾气处理的方法
CN102755815A (zh) * 2012-07-06 2012-10-31 江苏恒丰伟业科技工程有限公司 钛白酸解尾气处理方法
WO2016198369A1 (en) * 2015-06-12 2016-12-15 Haldor Topsøe A/S Hydrogen sulfide abatement via removal of sulfur trioxide
CN107008127A (zh) * 2017-05-03 2017-08-04 江苏天楹环保能源成套设备有限公司 一种等离子体飞灰熔融尾气的湿法净化工艺
CN107694299A (zh) * 2017-10-20 2018-02-16 南京钛白化工有限责任公司 一种用于硫酸法钛白酸解的尾气处理装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
戴友芝等主编: "《环境工程学》", 31 July 2019, 中国环境出版集团 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110917785A (zh) * 2019-12-04 2020-03-27 济南裕兴化工有限责任公司 钛白生产中转窑尾气系统双重脱硫装置
CN111068484A (zh) * 2019-12-04 2020-04-28 广西雅照钛白有限公司 钛白粉连续酸解产生的尾气中硫磺的回收减排处理装置
CN111018075A (zh) * 2019-12-26 2020-04-17 安徽迪诺环保新材料科技有限公司 一种硫酸钛白污水异味祛除装置及方法
WO2021232576A1 (zh) * 2020-05-09 2021-11-25 江苏永鼎股份有限公司 一种光纤预制棒烧结废气处理系统及其处理方法
CN112058055A (zh) * 2020-08-18 2020-12-11 上海交通大学 一种缓冲式间歇酸解烟气净化装置及工艺
CN113088715A (zh) * 2021-04-15 2021-07-09 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种实现钒渣连续浸出系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110479058A (zh) 硫酸法钛白粉酸解尾气净化装置及方法
CN105797562B (zh) 焦化烟道气两段式双氨法一体化脱硫脱硝系统
CN108014627A (zh) 一种烟气脱氟氯、氧化锌脱硫联合处理工艺
CN208115398U (zh) 一种带有脱硫脱硝功能的单回路喷淋塔装置
CN206980406U (zh) 利用废硫酸生产过磷酸钙过程中尾气的处理系统
CN106268268A (zh) 一种再生氨并制取液态二氧化硫的脱硫装置及方法
CN205392033U (zh) 一种高效除尘洗涤塔
CN104803416B (zh) 一种含砷烟气的收砷方法
CN207755804U (zh) 一种脱硫塔
CN110152431A (zh) 一种用于高温有机废气降温的装置
CN109200794A (zh) 一种铝电解大修渣无害化半干法烟气处理装置及方法
CN211706412U (zh) 烟气净化装置
CN101457371B (zh) 一种铝电解烟气两级喷吹的加料净化方法及装置
CN114984728A (zh) 一种湿法磷酸萃取槽尾气处理系统及其方法
CN205662562U (zh) 一种能减少污染的金铅生产用提取装置
CN205055805U (zh) 铜冶炼环境集烟脱硫系统
CN207913468U (zh) 一种氟硅酸浓缩过程中的尾气回收装置
CN205042310U (zh) 一种新型石灰窑烟气脱硫除尘系统
CN108261870A (zh) 一种炼油高温烟气的脱硫装置及其脱硫方法
CN108017041A (zh) 水平衡法整体制取精制硫酸的装置及制备精制硫酸的方法
CN107149868A (zh) 一种炼铜过程中环集烟气处理装置及方法
CN208345757U (zh) 一种利用硫铁矿制酸装置处理石油焦煅烧含硫烟气的装置
CN204768235U (zh) 一种脱硫除尘设备
CN203648315U (zh) 节能除雾热力偶合式洗涤塔系统
CN207385144U (zh) 一种海水脱硫反应塔

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191122

RJ01 Rejection of invention patent application after publication