CN110477635B - 一种网格置物架的制备及组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种网格置物架的制备及组装方法，A、制备空心连接板：利用不锈钢材料制备好空心短板材，在空心短板材两侧边沿着高度方向对应加工出若干个拼接插钩；B、利用不锈钢材空心长板材制备长方形网格骨架；C、利用不锈钢材空心中板材制备U形网格骨架；D、将空心连接板、长方形网格骨架、U形网格骨架拼接组合成网格置物架。本发明的长方形网格骨架、U形网格骨架、空心连接板均为不锈钢空心板标准件，产品零部件的一致性较高，工厂生效效率高，整个网格置物架由不锈钢材料制成，便于后期清水清洁；本发明耐用程度更高，清洁更加方便、快捷，提高了网格置物架的使用寿命。

Description

一种网格置物架的制备及组装方法

技术领域

本发明涉及一种网格状置物架领域，尤其涉及一种网格置物架的制备及组装方法，特别涉及一种网格状的红酒架。

背景技术

红酒架或网格置物架是餐厅中比较重要的家具，传统的红酒架或网格置物架大多采用木质材料制作而成，然后通过连接件或铁钉固定连接。随着家具市场的蓬勃发展，红酒架或网格置物架的需求量较大，传统的木料加工厂生产效率普遍低下，生产效率的提高也受到本身材料和加工方法的限制，不能像机械加工一样规模化、标准化生产，不能满足大批量的餐厅家具需求。同时，木质材料受到木料本身影响，主要是木料的材质、年龄、木料形状等，其产品的一致性较低，不能实现生产的标准化作业，也不能得到标准化的产品。而且，随着家具需求猛增，木料需求量越来越大，会造成大量树木砍伐，进一步加剧了环境破坏压力。在传统红酒架或网格置物架清洁时，由于木质产生霉变，其很难清除，而不锈钢材料清洗起来就非常便捷，使用寿命也较长，美观程度更高。传统的红酒架或网格置物架一般都是通过木质材料在工厂中安装成型后再运输到使用地点安装使用，由于不能折叠运输，其占用较多运输空间，运输成本较高。

发明内容

针对现有技术存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种网格置物架的制备及组装方法，网格置物架的各个标准件采用不锈钢材料制造而成，其耐用程度更高，清洁更加方便、快捷，提高了网格置物架的使用寿命。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种网格置物架的制备及组装方法，其方法步骤如下：

A、制备空心连接板：利用不锈钢材料制备好空心短板材，在空心短板材两侧边沿着高度方向对应加工出若干个拼接插钩(或者在空心短板材两侧边沿着高度方向对应焊接固定若干个拼接插钩)；

B、制备长方形网格骨架，其方法如下：

B1、利用不锈钢材料制备好空心长板材，将空心长板材依次划分好空心板A、空心板B、空心板C、空心板D、空心板；

B2、在空心板A与空心板B之间的位置处对应裁剪施工出斜向拼接弯折部A，在空心板B与空心板C之间的位置处对应裁剪施工出斜向拼接弯折部A，在空心板C与空心板D之间的的位置处对应裁剪施工出斜向拼接弯折部A，在空心板D与空心板之间的位置处对应裁剪施工出斜向拼接弯折部A；在空心板B内外侧分别开有若干排拼接插槽，在空心板D内外侧分别开有若干排拼接插槽；在空心板端面沿着高度方向对应加工出若干个拼接插钩(或者在空心板端面沿着高度方向对应焊接固定若干个拼接插钩)；在空心板A端面沿着高度方向对应加工出若干个拼接插钩(或者在空心板A端面沿着高度方向对应焊接固定若干个拼接插钩)；

B3、将空心板A与空心板B沿着两者之间的斜向拼接弯折部A呈90度夹角弯折，将空心板B与空心板C沿着两者之间的斜向拼接弯折部A呈90度夹角弯折，将空心板C与空心板D沿着两者之间的斜向拼接弯折部A呈90度夹角弯折；在空心板D内侧对应插接锁定安装好空心连接板，将空心板D与空心板沿着两者之间的斜向拼接弯折部A呈90度夹角弯折；然后将所有空心连接板对应插接锁定安装于空心板B内侧，同时将空心板端部对应插接锁定安装于空心板B内侧；

C、制备U形网格骨架，其方法如下：

C1、利用不锈钢材料制备好空心中板材，将空心中板材依次划分好空心板F、空心板G、空心板H；

C2、在空心板F与空心板G之间的位置处对应裁剪施工出斜向拼接弯折部A，在空心板G与空心板H之间的位置处对应裁剪施工出斜向拼接弯折部A；在空心板F端面沿着高度方向对应加工出若干个拼接插钩(或者在空心板F端面沿着高度方向对应焊接固定若干个拼接插钩)；在空心板H端面沿着高度方向对应加工出若干个拼接插钩(或者在空心板H端面沿着高度方向对应焊接固定若干个拼接插钩)；

C3、将空心板F与空心板G沿着两者之间的斜向拼接弯折部A呈90度夹角弯折，将空心板G与空心板H沿着两者之间的斜向拼接弯折部A呈90度夹角弯折；

D、网格置物架的拼接组合，其方法如下：

D1、准备两个步骤B制备好的长方形网格骨架，在第一个长方形网格骨架的空心板B外侧对应插接锁定安装好空心连接板，将第一个长方形网格骨架的空心板A的拼接插钩与第二个长方形网格骨架的空心板B外侧的拼接插槽对应插接锁定；然后将安装在第一个长方形网格骨架上的所有空心连接板依次插接锁定于第二个长方形网格骨架的空心板B外侧，同时将第二个长方形网格骨架的空心板A的拼接插钩与第一个长方形网格骨架的空心板B外侧的拼接插槽对应插接锁定；

D2、准备两个步骤C制备好的U形网格骨架，将第一个U形网格骨架的空心板F和空心板G对应插接锁定于第一个长方形网格骨架的空心板D外侧，将第二个U形网格骨架的空心板F和空心板G对应插接锁定于第二个长方形网格骨架的空心板D外侧，最终拼接组合成网格置物架。

为了更好地实现本发明，所述空心短板材、空心中板材、空心长板材的厚度与高度均相同，所述空心中板材的长度为空心短板材长度的三倍，所述空心长板材的长度为空心短板材长度的十倍。

作为优选，所述空心板A的长度值、空心板A的长度值、空心板C的长度值、空心板E的长度值、空心板F的长度值、空心板G的长度值、空心板H的长度值、空心连接板的长度值均相等，所述空心板B的长度值为空心连接板长度值的四倍，所述空心板D的长度值为空心连接板长度值的三倍。

作为优选，所述U形网格骨架截面呈“U”形形状。

作为优选，所述拼接插钩与拼接插槽相互插接锁定。

本发明较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本发明的长方形网格骨架由不锈钢材料的空心长板材弯折而成，并且在长方形网格骨架中插接锁定有两个空心连接板，其结构将更加牢固稳定，而且两个空心连接板可以将长方形网格骨架中部分隔出三个置物腔；U形网格骨架由不锈钢材料的空心中板材弯折而成，然后将两个长方形网格骨架相互插接锁定，并在两个长方形网格骨架之间连接有两个空心连接板，形成三个相互错开的长方体形状；最后将两个U形网格骨架分别对称插接锁定安装，得到网格置物架。

(2)本发明的长方形网格骨架、U形网格骨架、空心连接板均为不锈钢空心板标准件，产品零部件的一致性较高，工厂生效效率高，整个网格置物架由不锈钢材料制成，便于后期清水清洁，同时提高了网格置物架的使用寿命。

(3)本发明的长方形网格骨架、U形网格骨架、空心连接板均为空心板材，这样整个网格置物架的重量比传统木质红酒架更轻，便于搬运和安装。

(4)本发明所有拼接插钩的结构、尺寸完全相同，所有拼接插槽的结构、尺寸完全相同，任何一个拼接插钩与任何一个拼接插槽均可相互插接锁定，提高了工厂生产的通用性和标准化程度。

(5)本发明的各个标准件采用不锈钢材料制造而成，其耐用程度更高，清洁更加方便、快捷，提高了网格置物架的使用寿命。

附图说明

图1为本发明所组装网格置物架的立体结构示意图；

图2为图1俯视方向的结构示意图；

图3为图2中的组装示意图；

图4为长方形网格骨架、U形网格骨架、空心连接板三者立体组装示意图；

图5为长方形网格骨架弯折一部分后的结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－长方形网格骨架，11－空心板A,12－空心板B,13－空心板C,14－空心板D,15－空心板E,16－斜向拼接弯折部A,2－U形网格骨架,21－空心板F,22－空心板G,23－空心板H,24－斜向拼接弯折部B,3－空心连接板,4－拼接插钩,5－拼接插槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明：

实施例

如图1～图5所示，一种网格置物架的制备及组装方法，其方法步骤如下：

A、制备空心连接板3：利用不锈钢材料制备好空心短板材，在空心短板材两侧边沿着高度方向对应加工出若干个拼接插钩4，或者在空心短板材两侧边沿着高度方向对应焊接固定若干个拼接插钩4；最终制备出如图4、图5所示的空心连接板3。

B、制备长方形网格骨架1，其方法如下：

B1、利用不锈钢材料制备好空心长板材，将空心长板材依次划分好空心板A11、空心板B12、空心板C13、空心板D14、空心板15；

B2、如图5所示，在空心板A11与空心板B12之间的位置处对应裁剪施工出斜向拼接弯折部A16，在空心板B12与空心板C13之间的位置处对应裁剪施工出斜向拼接弯折部A16，在空心板C13与空心板D14之间的的位置处对应裁剪施工出斜向拼接弯折部A16(如图5所示)，在空心板D14与空心板15之间的位置处对应裁剪施工出斜向拼接弯折部A16(如图5所示)；在空心板B12内外侧分别开有若干排拼接插槽5，在空心板D14内外侧分别开有若干排拼接插槽5；在空心板15端面沿着高度方向对应加工出若干个拼接插钩4，或者在空心板15端面沿着高度方向对应焊接固定若干个拼接插钩4；在空心板A11端面沿着高度方向对应加工出若干个拼接插钩4，或者在空心板A11端面沿着高度方向对应焊接固定若干个拼接插钩4；

B3、将空心板A11与空心板B12沿着两者之间的斜向拼接弯折部A16呈90度夹角弯折，将空心板B12与空心板C13沿着两者之间的斜向拼接弯折部A16呈90度夹角弯折，将空心板C13与空心板D14沿着两者之间的斜向拼接弯折部A16呈90度夹角弯折；在空心板D14内侧对应插接锁定安装好空心连接板3，将空心板D14与空心板15沿着两者之间的斜向拼接弯折部A16呈90度夹角弯折；然后将所有空心连接板3对应插接锁定安装于空心板B12内侧，同时将空心板15端部对应插接锁定安装于空心板B12内侧；最终制备出如图4所示的长方形网格骨架1。

C、制备U形网格骨架2，其方法如下：

C1、利用不锈钢材料制备好空心中板材，将空心中板材依次划分好空心板F21、空心板G22、空心板H23；

C2、在空心板F21与空心板G22之间的位置处对应裁剪施工出斜向拼接弯折部B24，在空心板G22与空心板H23之间的位置处对应裁剪施工出斜向拼接弯折部B24；在空心板F21端面沿着高度方向对应加工出若干个拼接插钩4，或者在空心板F21端面沿着高度方向对应焊接固定若干个拼接插钩4；在空心板H23端面沿着高度方向对应加工出若干个拼接插钩4，或者在空心板H23端面沿着高度方向对应焊接固定若干个拼接插钩4；

C3、将空心板F21与空心板G22沿着两者之间的斜向拼接弯折部B24呈90度夹角弯折，将空心板G22与空心板H23沿着两者之间的斜向拼接弯折部B24呈90度夹角弯折；最终制备出如图4所示的长方形网格骨架1，U形网格骨架2截面呈“U”形形状。

D、网格置物架的拼接组合，其方法如下：

D1、准备两个步骤B制备好的长方形网格骨架1，在第一个长方形网格骨架1的空心板B12外侧对应插接锁定安装好空心连接板3，将第一个长方形网格骨架1的空心板A11的拼接插钩4与第二个长方形网格骨架1的空心板B12外侧的拼接插槽5对应插接锁定；然后将安装在第一个长方形网格骨架1上的所有空心连接板3依次插接锁定于第二个长方形网格骨架1的空心板B12外侧，同时将第二个长方形网格骨架1的空心板A11的拼接插钩4与第一个长方形网格骨架1的空心板B12外侧的拼接插槽5对应插接锁定；

D2、准备两个步骤C制备好的U形网格骨架2，将第一个U形网格骨架2的空心板F21和空心板G22对应插接锁定于第一个长方形网格骨架1的空心板D14外侧，将第二个U形网格骨架2的空心板F21和空心板G22对应插接锁定于第二个长方形网格骨架1的空心板D14外侧，最终拼接组合成网格置物架(立体图参见图1，平面俯视图参见图2)。

本发明优选的空心短板材、空心中板材、空心长板材的厚度与高度均相同，空心中板材的长度为空心短板材(除开拼接插钩4部分)长度的三倍，空心长板材的长度为空心短板材(除开拼接插钩4部分)长度的十倍。

空心板A11的长度值、空心板A11(除开拼接插钩4部分)的长度值、空心板C13的长度值、空心板E15(除开拼接插钩4部分)的长度值、空心板F21(除开拼接插钩4部分)的长度值、空心板G22的长度值、空心板H23(除开拼接插钩4部分)的长度值、空心连接板3(除开拼接插钩4部分)的长度值均相等，空心板B12的长度值为空心连接板3(除开拼接插钩4部分)长度值的四倍，空心板D14的长度值为空心连接板3(除开拼接插钩4部分)长度值的三倍。

本发明的所有拼接插钩4的结构、尺寸完全相同，本发明的所有拼接插槽5的结构、尺寸完全相同，任何一个拼接插钩4与任何一个拼接插槽5均可相互插接锁定，以便实现通用性标准化部件。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种网格置物架的制备及组装方法，其特征在于：其方法步骤如下：

A、制备空心连接板(3)：利用不锈钢材料制备好空心短板材，在空心短板材两侧边沿着高度方向对应加工出若干个拼接插钩(4)；

B、制备长方形网格骨架(1)，其方法如下：

B1、利用不锈钢材料制备好空心长板材，将空心长板材依次划分好空心板A(11)、空心板B(12)、空心板C(13)、空心板D(14)、空心板E (15)；

B2、在空心板A(11)与空心板B(12)之间的位置处对应裁剪施工出斜向拼接弯折部A(16)，在空心板B(12)与空心板C(13)之间的位置处对应裁剪施工出斜向拼接弯折部A(16)，在空心板C(13)与空心板D(14)之间的位置处对应裁剪施工出斜向拼接弯折部A(16)，在空心板D(14)与空心板E (15)之间的位置处对应裁剪施工出斜向拼接弯折部A(16)；在空心板B(12)内外侧分别开有若干排拼接插槽(5)，在空心板D(14)内外侧分别开有若干排拼接插槽(5)；在空心板E (15)端面沿着高度方向对应加工出若干个拼接插钩(4)；在空心板A(11)端面沿着高度方向对应加工出若干个拼接插钩(4)；

B3、将空心板A(11)与空心板B(12)沿着两者之间的斜向拼接弯折部A(16)呈90度夹角弯折，将空心板B(12)与空心板C(13)沿着两者之间的斜向拼接弯折部A(16)呈90度夹角弯折，将空心板C(13)与空心板D(14)沿着两者之间的斜向拼接弯折部A(16)呈90度夹角弯折；在空心板D(14)内侧对应插接锁定安装好空心连接板(3)，将空心板D(14)与空心板E (15)沿着两者之间的斜向拼接弯折部A(16)呈90度夹角弯折；然后将所有空心连接板(3)对应插接锁定安装于空心板B(12)内侧，同时将空心板E (15)端部对应插接锁定安装于空心板B(12)内侧；

C、制备U形网格骨架(2)，其方法如下：

C1、利用不锈钢材料制备好空心中板材，将空心中板材依次划分好空心板F(21)、空心板G(22)、空心板H(23)；

C2、在空心板F(21)与空心板G(22)之间的位置处对应裁剪施工出斜向拼接弯折部B(24)，在空心板G(22)与空心板H(23)之间的位置处对应裁剪施工出斜向拼接弯折部B(24)；在空心板F(21)端面沿着高度方向对应加工出若干个拼接插钩(4)；在空心板H(23)端面沿着高度方向对应加工出若干个拼接插钩(4)；

C3、将空心板F(21)与空心板G(22)沿着两者之间的斜向拼接弯折部B(24)呈90度夹角弯折，将空心板G(22)与空心板H(23)沿着两者之间的斜向拼接弯折部B(24)呈90度夹角弯折；

D、网格置物架的拼接组合，其方法如下：

D1、准备两个步骤B制备好的长方形网格骨架(1)，在第一个长方形网格骨架(1)的空心板B(12)外侧对应插接锁定安装好空心连接板(3)，将第一个长方形网格骨架(1)的空心板A(11)的拼接插钩(4)与第二个长方形网格骨架(1)的空心板B(12)外侧的拼接插槽(5)对应插接锁定；然后将安装在第一个长方形网格骨架(1)上的所有空心连接板(3)依次插接锁定于第二个长方形网格骨架(1)的空心板B(12)外侧，同时将第二个长方形网格骨架(1)的空心板A(11)的拼接插钩(4)与第一个长方形网格骨架(1)的空心板B(12)外侧的拼接插槽(5)对应插接锁定；

D2、准备两个步骤C制备好的U形网格骨架(2)，将第一个U形网格骨架(2)的空心板F(21)和空心板G(22)对应插接锁定于第一个长方形网格骨架(1)的空心板D(14)外侧，将第二个U形网格骨架(2)的空心板F(21)和空心板G(22)对应插接锁定于第二个长方形网格骨架(1)的空心板D(14)外侧，最终拼接组合成网格置物架；

所述空心短板材、空心中板材、空心长板材的厚度与高度均相同，所述空心中板材的长度为空心短板材长度的三倍，所述空心长板材的长度为空心短板材长度的十倍；所述空心板A(11)的长度值、空心板A(11)的长度值、空心板C(13)的长度值、空心板E(15)的长度值、空心板F(21)的长度值、空心板G(22)的长度值、空心板H(23)的长度值、空心连接板(3)的长度值均相等，所述空心板B(12)的长度值为空心连接板(3)长度值的四倍，所述空心板D(14)的长度值为空心连接板(3)长度值的三倍。

2.按照权利要求1所述的一种网格置物架的制备及组装方法，其特征在于：所述U形网格骨架(2)截面呈“U”形形状。

3.按照权利要求1所述的一种网格置物架的制备及组装方法，其特征在于：所述拼接插钩(4)与拼接插槽(5)相互插接锁定。

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