CN110476672A - 一种绿植温室加温系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种绿植温室加温系统，包括减速电机和保温室，保温室的上端通过顶盖盖合，保温室的外围设加热筒，加热筒内设加热源，加热筒后端通过加热筒盖盖合，加热筒盖的前端设风机，加热筒的前端一体成型有加热筒直管，加热筒直管内设环形挡圈，环形挡圈的中心设挡圈孔，加热筒直管的前端设过渡罩，过渡罩内设与其同心分布的连接柱，连接柱的后端设有推板，连接柱的前端设推杆，保温室的外壁连通有进风罩，进风罩的内端通过挡板封盖，过渡罩向前移动盖合进风罩的外端且推杆顶开挡板，过渡罩向后移动直到推板堵住挡圈孔且此时推杆的前端脱离进风罩的外端，本发明能对各个保温室进行分别升温换气控制，同时保温效果好，大大节约能源。

Description

一种绿植温室加温系统

技术领域

本发明涉及绿植养殖设备领域，尤其是涉及一种绿植温室加温系统。

背景技术

对于绿植种植者而言，冬天的绿植一般都是在大棚内养殖，但对于需要对小批量的不同绿植进行试养殖的机构而言则显得不太合适，不同的绿植适应不同的温度，而且单品种的绿植数量较少，集中在同一大棚内就显得不太合适了，这就需要研制出一种在试养殖阶段对不同绿植进行培养的小型温控系统。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种绿植温室加温系统，能对各个保温室进行分别升温换气控制，同时保温效果好，大大节约能源。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种绿植温室加温系统，包括减速电机、周向均布的多个保温室且保温室通过减速电机带动周向旋转，所述保温室的内部通过带孔隔板上下隔开，保温室的上端通过顶盖盖合，保温室内位于顶盖和带孔隔板之间形成放置绿植的空间，保温室的外围设有水平设置的加热筒，加热筒内设有加热源，加热筒后端通过加热筒盖盖合，加热筒盖的前端面设有风机，加热筒盖上设有加热筒盖通孔，加热筒盖的后方设有通过第一动力缸带动进行移动的第一堵块，所述第一堵块向前移动堵住加热筒盖通孔，所述加热筒的前端一体成型设有加热筒直管，所述加热筒直管内设有环形挡圈，所述环形挡圈的中心设有挡圈孔，所述加热筒直管的前端设有可沿加热筒直管长度方向移动的过渡罩，过渡罩内设有与其同心分布的连接柱，过渡罩和连接柱之间通过周向均布的缩口部连接条连接，所述连接柱的后端设有推板，连接柱的前端设有推杆，所述保温室的外壁位于带孔隔板的下方连通有进风罩，所述进风罩的内端通过铰接在保温室内的挡板封盖，所述挡板的内端通过位于带孔隔板下方的挡板回位弹簧抵接，所述过渡罩上连接有带动过渡罩前后移动的第二动力缸，过渡罩向前移动盖合进风罩的外端且推杆克服挡板回位弹簧的作用力顶开挡板，过渡罩向后移动直到推板贴合堵住挡圈孔且此时推杆的前端脱离进风罩的外端，所述顶盖上设有顶盖穿孔，所述带孔隔板上端面设有支撑板，所述支撑板上通过堵块回位弹簧安装有第二堵块支架，所述第二堵块支架的上端面设有堵住顶盖穿孔的第二堵块，所述顶盖的上方设有可上下移动的顶针且顶针向下移动时克服堵块回位弹簧的作用力向下顶开第二堵块。

所述减速电机的输出端连接有转盘，所述保温室周向均布在转盘上，转盘上设有对每个保温室进行定位的定位凸起。

所述支撑板的顶端一体成型有水平设置的支撑板横向台，所述第二堵块支架的下端面一体成型设有向下穿过支撑板横向台的第二堵块支架导杆，所述堵块回位弹簧套设在第二堵块支架导杆的外壁，堵块回位弹簧的上端抵住第二堵块支架的下端面，堵块回位弹簧的下端抵住支撑板横向台的上端面。

所述第二堵块和顶盖穿孔的截面均为梯形且两者的截面相配。

所述保温室的外围设有可水平旋转的转台，所述转台上连接有第三动力缸支座，所述第三动力缸支座上连接有第三动力缸，所述第三动力缸上设有向下的第三动力缸推杆，所述第三动力缸推杆的下端连接有顶针板，所述顶针安装在顶针板的下端面，顶针向下运动时穿过顶盖穿孔并将第二堵块往下推使得第二堵块脱离顶盖穿孔。

所述过渡罩的后方连接有过渡罩导向部，所述过渡罩导向部贴合在加热筒直管的前端外壁且过渡罩导向部可沿着加热筒直管的前端外壁移动。

所述过渡罩的前端一体成型设有过渡罩缩口部，所述过渡罩缩口部的直径从前往后逐渐增大，所述进风罩的外端一体成型设有进风罩喇叭口，所述进风罩喇叭口的直径从外往内逐渐减小，所述过渡罩缩口部的截面和进风罩喇叭口的截面的斜度相同。

所述加热筒盖通孔和第一堵块的截面均为梯形且两者的截面相配。

所述加热源为电热丝或热水管。

所述加热筒的前端设有加热筒挡缘，所述加热筒挡缘的内缘通过加热筒导风部连接加热筒直管，所述加热筒导风部的直径从前往后逐渐增大。

本发明的有益效果是：能对各个保温室进行分别升温换气控制，同时保温效果好，大大节约了能源。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为图1中C处的放大图；

图5为本发明的过渡罩的局部右视图。

图中：减速电机1、转盘11、定位凸起12、保温室2、顶盖21、带孔隔板22、顶盖穿孔23、转台3、第三动力缸支座31、第三动力缸32、第三动力缸推杆33、顶针板34、顶针35、第一动力缸4、第一动力缸座41、第一堵块座42、第一堵块座滑轨43、第一堵块平台44、第一堵块45、加热筒5、加热筒盖51、加热筒盖通孔52、风机53、加热源54、加热筒挡缘55、加热筒导风部56、加热筒直管57、环形挡圈58、挡圈孔59、过渡罩6、过渡罩缩口部61、缩口部密封圈62、过渡罩导向部63、过渡罩连接部64、缩口部连接条65、连接柱66、推板67、橡胶垫68、推杆69、过渡罩引导部610、第二动力缸611、密封槽612、导风通道613、弹簧支座7、弹簧支座横向杆71、横向杆凸起72、挡板回位弹簧73、进风罩8、进风罩喇叭口81、销轴82、挡板83、进风罩密封圈84、支撑板9、支撑板横向台91、第二堵块支架92、第二堵块支架导杆93、堵块回位弹簧94、第二堵块95。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

如图1～图5所示，一种绿植温室加温系统，包括减速电机1、周向均布的多个保温室2且保温室2通过减速电机1带动周向旋转，所述减速电机1的输出端连接有转盘11，所述保温室2周向均布在转盘11上，转盘11上设有对每个保温室2进行定位的定位凸起12。每个小型的保温室2均可直接放在转盘11的对应位置。

所述保温室2的内部通过带孔隔板22上下隔开，带孔隔板22保证了气流可以正常流通。

保温室2的上端通过顶盖21盖合，顶盖21与保温室2之间要密封盖合。

保温室2内位于顶盖21和带孔隔板22之间形成放置绿植的空间，每次使用时打开顶盖21即可放入绿植。

保温室2的外围设有水平设置的加热筒5，加热筒5内设有加热源54，所述加热源54为电热丝或热水管。通过电热丝或热水管均可在加热筒5内产生热量，而后通过风机53将热量带到保温室2。所述加热筒5的前端设有加热筒挡缘55，加热源54穿过加热筒挡缘55。

加热筒5后端通过加热筒盖51盖合，加热筒盖51的前端面设有风机53，加热筒盖51上设有加热筒盖通孔52，加热筒盖51的后方设有通过第一动力缸4带动进行移动的第一堵块45，所述第一堵块45向前移动堵住加热筒盖通孔52，所述加热筒盖通孔52和第一堵块45的截面均为梯形且两者的截面相配。第一堵块45为橡胶材料制成，第一动力缸4安装在第一动力缸座41上，第一动力缸4的输出端连接第一堵块座42，第一动力缸座41上设有第一堵块座滑轨43，第一堵块座42沿着第一堵块座滑轨43前后移动，第一堵块座42的前端连接有第一堵块平台44，第一堵块45设在第一堵块平台44的前端面上。

所述加热筒5的前端一体成型设有加热筒直管57，所述加热筒挡缘55的内缘通过加热筒导风部56连接加热筒直管57，所述加热筒导风部56的直径从前往后逐渐增大。加热筒导风部56能够起到引导作用。

所述加热筒直管57内设有环形挡圈58，所述环形挡圈58的中心设有挡圈孔59，所述加热筒直管57的前端设有可沿加热筒直管57长度方向移动的过渡罩6，所述过渡罩6的后方连接有过渡罩导向部63，所述过渡罩导向部63贴合在加热筒直管57的前端外壁且过渡罩导向部63可沿着加热筒直管57的前端外壁移动。加热筒直管57的前端外壁可周向均布凸筋，过渡罩导向部63的内壁可设置与该凸筋一一相配的槽，这样两者之间的移动便具有导向性。过渡罩导向部63通过过渡罩连接部64连接到过渡罩6。

过渡罩6内设有与其同心分布的连接柱66，过渡罩6和连接柱66之间通过周向均布的缩口部连接条65连接，这样在相邻的缩口部连接条65之间形成供气流通过的导风通道613。

所述连接柱66的后端设有推板67，推板67的后端贴合设有橡胶垫68，连接柱66的前端设有推杆69，所述保温室2的外壁位于带孔隔板22的下方连通有进风罩8，所述进风罩8的内端通过铰接在保温室2内的挡板83封盖，保温室2内设有与挡板83铰接配合的销轴82，挡板83和与其抵接的进风罩8的内端面之间设有进风罩密封圈84。

所述挡板83的内端通过位于带孔隔板22下方的挡板回位弹簧73抵接，保温室2的底部设有弹簧支座7，弹簧支座7的上端弯折形成水平设置的弹簧支座横向杆71，弹簧支座横向杆71的外壁设有直径增大的横向杆凸起72，挡板回位弹簧73套设在弹簧支座横向杆71上且挡板回位弹簧73的一端抵接在横向杆凸起72上。

所述过渡罩6上连接有带动过渡罩6前后移动的第二动力缸611，本发明中的各个动力缸可以是气缸、电缸等。过渡罩6上设有一个用于连接第二动力缸611的输出端的过渡罩引导部610。

所述过渡罩6的前端一体成型设有过渡罩缩口部61，所述过渡罩缩口部61的直径从前往后逐渐增大，所述进风罩8的外端一体成型设有进风罩喇叭口81，所述进风罩喇叭口81的直径从外往内逐渐减小，所述过渡罩缩口部61的截面和进风罩喇叭口81的截面的斜度相同。过渡罩6向前移动盖合进风罩8的外端且推杆69克服挡板回位弹簧73的作用力顶开挡板83，即此时过渡罩缩口部61贴合抵住进风罩喇叭口81，过渡罩缩口部61的外壁设有多个密封槽612，每个密封槽612内设有缩口部密封圈62，通过缩口部密封圈62保证过渡罩缩口部61和进风罩喇叭口81贴合时的密封，该状态下将热空气通入保温室2。

过渡罩6向后移动直到推板67贴合堵住挡圈孔59且此时推杆69的前端脱离进风罩8的外端，此时热空气无法传递过来，挡板83重新贴合抵住进风罩8的内端。

所述顶盖21上设有顶盖穿孔23，所述带孔隔板22上端面设有支撑板9，所述支撑板9上通过堵块回位弹簧94安装有第二堵块支架92，所述第二堵块支架92的上端面设有堵住顶盖穿孔23的第二堵块95，所述支撑板9的顶端一体成型有水平设置的支撑板横向台91，所述第二堵块支架92的下端面一体成型设有向下穿过支撑板横向台91的第二堵块支架导杆93，所述堵块回位弹簧94套设在第二堵块支架导杆93的外壁，堵块回位弹簧94的上端抵住第二堵块支架92的下端面，堵块回位弹簧94的下端抵住支撑板横向台91的上端面。

所述第二堵块95和顶盖穿孔23的截面均为梯形且两者的截面相配。

所述顶盖21的上方设有可上下移动的顶针35且顶针35向下移动时克服堵块回位弹簧94的作用力向下顶开第二堵块95。

所述保温室2的外围设有可水平旋转的转台3，所述转台3上连接有第三动力缸支座31，所述第三动力缸支座31上连接有第三动力缸32，所述第三动力缸32上设有向下的第三动力缸推杆33，所述第三动力缸推杆33的下端连接有顶针板34，所述顶针35安装在顶针板34的下端面，顶针35向下运动时穿过顶盖穿孔23并将第二堵块95往下推使得第二堵块95脱离顶盖穿孔23。转台3的设置保证了顶针35等可以从保温室2的上方移开，方便操作。

本发明的工作原理为：本发明的保温室2和加热筒5外均可装设保温材料，常规状态下，第二堵块95堵住顶盖穿孔23，挡板83堵住进风罩8的后端，这样保温室2处于密闭状态，能最大限度进行保温。

当一个保温室2旋转到过渡罩6所在处的工位时，加热源54和风机53工作，加热筒盖通孔52畅通，这样便能从加热筒盖通孔52引风进入，第二动力缸611带动过渡罩6往前移动，推杆69顶开挡板83的同时过渡罩缩口部61密封贴合进风罩喇叭口81，顶针35向下顶开第二堵块95，热风经过挡圈孔59后沿着进风罩8和挡板83之间的空隙进入保温室2，最终从顶盖穿孔23跑出，既达到换气的目的，又有提升保温室2内部温度的功效，待保温室2内温度达到设定值后顶针35向上退回，第二动力缸611带动过渡罩6后移使得橡胶垫68堵住挡圈孔59，此时挡板回位弹簧73将挡板83顶回原位继续堵住进风罩8的后端，同时推杆69完全退出进风罩喇叭口81外，这样不会对保温室2的周向旋转造成干涉，第一动力缸4动作使得第一堵块45堵住加热筒盖通孔52，便可对加热筒盖通孔52到挡圈孔59这段范围内的加热筒5进行保温，这样可节约能源，同时可以做到对单个保温室2的分别控制。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种绿植温室加温系统，其特征在于：包括减速电机(1)、周向均布的多个保温室(2)且保温室(2)通过减速电机(1)带动周向旋转，所述保温室(2)的内部通过带孔隔板(22)上下隔开，保温室(2)的上端通过顶盖(21)盖合，保温室(2)内位于顶盖(21)和带孔隔板(22)之间形成放置绿植的空间，保温室(2)的外围设有水平设置的加热筒(5)，加热筒(5)内设有加热源(54)，加热筒(5)后端通过加热筒盖(51)盖合，加热筒盖(51)的前端面设有风机(53)，加热筒盖(51)上设有加热筒盖通孔(52)，加热筒盖(51)的后方设有通过第一动力缸(4)带动进行移动的第一堵块(45)，所述第一堵块(45)向前移动堵住加热筒盖通孔(52)，所述加热筒(5)的前端一体成型设有加热筒直管(57)，所述加热筒直管(57)内设有环形挡圈(58)，所述环形挡圈(58)的中心设有挡圈孔(59)，所述加热筒直管(57)的前端设有可沿加热筒直管(57)长度方向移动的过渡罩(6)，过渡罩(6)内设有与其同心分布的连接柱(66)，过渡罩(6)和连接柱(66)之间通过周向均布的缩口部连接条(65)连接，所述连接柱(66)的后端设有推板(67)，连接柱(66)的前端设有推杆(69)，所述保温室(2)的外壁位于带孔隔板(22)的下方连通有进风罩(8)，所述进风罩(8)的内端通过铰接在保温室(2)内的挡板(83)封盖，所述挡板(83)的内端通过位于带孔隔板(22)下方的挡板回位弹簧(73)抵接，所述过渡罩(6)上连接有带动过渡罩(6)前后移动的第二动力缸(611)，过渡罩(6)向前移动盖合进风罩(8)的外端且推杆(69)克服挡板回位弹簧(73)的作用力顶开挡板(83)，过渡罩(6)向后移动直到推板(67)贴合堵住挡圈孔(59)且此时推杆(69)的前端脱离进风罩(8)的外端，所述顶盖(21)上设有顶盖穿孔(23)，所述带孔隔板(22)上端面设有支撑板(9)，所述支撑板(9)上通过堵块回位弹簧(94)安装有第二堵块支架(92)，所述第二堵块支架(92)的上端面设有堵住顶盖穿孔(23)的第二堵块(95)，所述顶盖(21)的上方设有可上下移动的顶针(35)且顶针(35)向下移动时克服堵块回位弹簧(94)的作用力向下顶开第二堵块(95)。

2.如权利要求1所述一种绿植温室加温系统，其特征在于：所述减速电机(1)的输出端连接有转盘(11)，所述保温室(2)周向均布在转盘(11)上，转盘(11)上设有对每个保温室(2)进行定位的定位凸起(12)。

3.如权利要求1所述一种绿植温室加温系统，其特征在于：所述支撑板(9)的顶端一体成型有水平设置的支撑板横向台(91)，所述第二堵块支架(92)的下端面一体成型设有向下穿过支撑板横向台(91)的第二堵块支架导杆(93)，所述堵块回位弹簧(94)套设在第二堵块支架导杆(93)的外壁，堵块回位弹簧(94)的上端抵住第二堵块支架(92)的下端面，堵块回位弹簧(94)的下端抵住支撑板横向台(91)的上端面。

4.如权利要求3所述一种绿植温室加温系统，其特征在于：所述第二堵块(95)和顶盖穿孔(23)的截面均为梯形且两者的截面相配。

5.如权利要求1所述一种绿植温室加温系统，其特征在于：所述保温室(2)的外围设有可水平旋转的转台(3)，所述转台(3)上连接有第三动力缸支座(31)，所述第三动力缸支座(31)上连接有第三动力缸(32)，所述第三动力缸(32)上设有向下的第三动力缸推杆(33)，所述第三动力缸推杆(33)的下端连接有顶针板(34)，所述顶针(35)安装在顶针板(34)的下端面，顶针(35)向下运动时穿过顶盖穿孔(23)并将第二堵块(95)往下推使得第二堵块(95)脱离顶盖穿孔(23)。

6.如权利要求1所述一种绿植温室加温系统，其特征在于：所述过渡罩(6)的后方连接有过渡罩导向部(63)，所述过渡罩导向部(63)贴合在加热筒直管(57)的前端外壁且过渡罩导向部(63)可沿着加热筒直管(57)的前端外壁移动。

7.如权利要求1所述一种绿植温室加温系统，其特征在于：所述过渡罩(6)的前端一体成型设有过渡罩缩口部(61)，所述过渡罩缩口部(61)的直径从前往后逐渐增大，所述进风罩(8)的外端一体成型设有进风罩喇叭口(81)，所述进风罩喇叭口(81)的直径从外往内逐渐减小，所述过渡罩缩口部(61)的截面和进风罩喇叭口(81)的截面的斜度相同。

8.如权利要求1所述一种绿植温室加温系统，其特征在于：所述加热筒盖通孔(52)和第一堵块(45)的截面均为梯形且两者的截面相配。

9.如权利要求1所述一种绿植温室加温系统，其特征在于：所述加热源(54)为电热丝或热水管。

10.如权利要求1所述一种绿植温室加温系统，其特征在于：所述加热筒(5)的前端设有加热筒挡缘(55)，所述加热筒挡缘(55)的内缘通过加热筒导风部(56)连接加热筒直管(57)，所述加热筒导风部(56)的直径从前往后逐渐增大。