CN110470124A - 一种棉质丝线加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种棉质丝线加工装置,属于棉质丝线加工设备技术领域,为实现对棉质丝线的干燥的目的,并且减小丝线烘干辅助装置的体积。该棉质丝线加工装置包括箱体、设置在箱体内的导向柱和设置在箱体一端的热气发生器;所述箱体上设有进口和出口,所述棉质丝线通过进口进入箱体内,并通过缠绕导向柱改变在箱体内的走向,最后利用出口离开箱体;所述箱体上设有热气发生器的一侧上设有进气孔,所述箱体上相对进气孔的一侧上设有出气孔,热气发生器产生的热气通过进气孔进入箱体内部,并通过出气孔离开。通过导向柱的设置,使得丝线可以在箱体内弯曲的布置,可以有效降低箱体的体积。

Description

一种棉质丝线加工装置
技术领域
本发明是属于棉质丝线加工设备技术领域,具体为一种棉质丝线加工装置。
背景技术
众所周知,纺织纤维生产加工用丝线烘干辅助装置是一种用于纺织纤维生产加工过程中,辅助其丝线进行烘干,使其更好进行生产加工的辅助装置,其在丝线烘干的领域中得到了广泛的使用。但是现有的丝线烘干辅助装置的体积比较大,由于体积大,而丝线的体积较小,加热时整个烘干辅助装置内部都需要被加热,这样使得产生的热量被烘干丝线本身的所利用的量也少,导致效率较低。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提出一种棉质丝线加工装置,实现对棉质丝线的干燥的目的,并且减小丝线烘干辅助装置的体积。
基于上述目的本发明提供的如图所示,一种棉质丝线加工装置,包括箱体、设置在箱体内的导向柱和设置在箱体一端的热气发生器;所述箱体上设有进口和出口,所述棉质丝线通过进口进入箱体内,并通过缠绕导向柱改变在箱体内的走向,最后利用出口离开箱体;所述箱体上设有热气发生器的一侧上设有进气孔,所述箱体上相对进气孔的一侧上设有出气孔,热气发生器产生的热气通过进气孔进入箱体内部,并通过出气孔离开。
可选的,所述箱体内部设有若干个隔离片,箱体被隔离片划分为若干个干燥区域,每个隔离片上都设有一个供棉质丝线通过的通孔。
可选的,相邻所述隔离片上的通孔交错布置。
可选的,每个所述干燥区域内都有进口和出口,进口和出口分别设置在该干燥区域内箱体的两个相对的侧壁壁上。
可选的,每个所述干燥区域内的进口上都设有流量调节阀,每个所述干燥区域内都设有湿度传感器,所述湿度传感器与其所在的干燥区域的进口上的流量调节阀电信号连接。
可选的,所述流量调节阀与热气发生器电信号连接。
本发明的有益效果为:通过导向柱的设置,使得丝线可以在箱体内弯曲的布置,可以有效降低箱体的体积。
附图说明
图1为本发明具体实施方式一中棉质丝线加工装置的结构示意图。
图2为本发明具体实施方式一中棉质丝线加工装置的导向柱的结构示意图。
图3为本发明具体实施方式二中棉质丝线加工装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,并参照附图,对本发明进一步详细说明。
需要说明的是,本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量,可见“第一”“第二”仅为了表述的方便,不应理解为对本发明实施例的限定,后续实施例对此不再一一说明。
实施例1:
如图1-2所示,一种棉质丝线加工装置,包括箱体1、设置在箱体1内的导向柱2和设置在箱体1一端的热气发生器3;所述箱体1上设有进口和出口,所述棉质丝线通过进口进入箱体1内,并通过缠绕导向柱2改变在箱体1内的走向,最后利用出口离开箱体1;导向柱2的存在用于增加棉质丝线位于箱体1内的长度,使得达到相同干燥效果的情况下箱体1体积最小化。所述箱体1上设有热气发生器3的一侧上设有进气孔13,所述箱体1上相对进气孔的一侧上设有出气孔14,热气发生器3产生的热气通过进气孔13进入箱体1内部,并通过出气孔14离开。热气在箱体1内与棉质丝线接触,带走棉质丝线上的水分,进而干燥棉质丝线。
由于刚刚进入箱体1内的丝线部分比快要离开箱体1的丝线的部分要更加潮湿,为了分区干燥,所述箱体1内部设有若干个隔离片11,箱体1被隔离片11划分为若干个干燥区域12,每个隔离片11上都设有一个供棉质丝线通过的通孔。相邻所述隔离片11上的通孔交错布置。棉质丝线通过通孔穿过各个干燥区域12。每个所述干燥区域12内都有进口和出口,进口和出口分别设置在该干燥区域12内箱体1的两个相对的侧壁壁上。
为了调节不同部位的干燥区域12的热气进入量,每个所述干燥区域12内的进口上都设有流量调节阀,每个所述干燥区域12内都设有湿度传感器,所述湿度传感器与其所在的干燥区域12的进口上的流量调节阀电信号连接。湿度传感器检测到其所在的干燥区域12内的湿度值,当湿度值越大,该湿度传感器所在的干燥区域12上的流量调节阀的开度也就越大,进而增加热气进入量。
为了降低能耗,所述流量调节阀与热气发生器3电信号连接。每当一个流量调节阀的开度达到最小时,热气发生器3的运行功率就降低一点,当所有的流量调节阀的开度都达到最小时,热气发生器3的运行功率为零。
为了进一步公开本申请,所述热气发生器3包括壳体31、设置在壳体31内部的风扇32和设置在壳体31内部的加热丝33,所述壳体31上设有冷气进气口和热气出气口,风扇32和加热丝33设置在壳体31内冷气进气口和热气出气口之间的位置。
同样的,为了进一步公开本申请,所述导向柱2包括设置在箱体1内部的基础柱21和套在基础柱21上的套管22,所述基础柱21的两端分别与箱体1的两个相对的内壁垂直固定连接,套管22套接在基础柱21上,所述基础柱21的外直径等于套管22的内直径,套管22的两端分别与箱体1的两个相对的内壁活动接触。为了便于固定棉质丝线,所述套管22的外部为中间收缩两端凸起的蜂腰形,有利于棉质丝线固定在套管22上。
为了进一步减小棉质丝线与套管22在运动时的摩擦。所述导向柱2还包括两个设置在基础柱21上的轴承,所述套管22的两端内部设有与轴承配合的卡合部221。
实施例2:
如图3所示,由于出气孔14排出去的气体是包含一定湿度的温度较高的气体,如果将其包含的水分降低而将热量利用起来,将是一件非常有益的事情。为了进一步减低能耗,所述棉质丝线加工装置还包括除湿循环模块4,所述除湿循环模块4包括与出气孔14连通的引气管41、与冷气进气口连通的导气管42和分别与引气管41以及导气管42连通的除水模块43。引气管41将出气孔14排出的气体导入除水模块43,导气管42将被除水模块43干燥后的气体导入到壳体31内,进而完成气体的循环利用。
所述除水模块43包括与引气管41以及导气管42连通的干燥箱,所述干燥箱内设有干燥剂。为了保存进入除水模块43内气体的温度,所述干燥剂排除液体干燥剂。
为了能够在除水的过程中能够给气体进行加热,所述干燥剂为发热干燥剂,例如干燥剂可以为氧化钙干燥剂、硅胶干燥剂或蒙脱石干燥剂。
为了进一步保温所述箱体1、除水模块43、引气管41以及导气管42的外部都包裹有保温层。
本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何省略、修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种棉质丝线加工装置,其特征在于,该棉质丝线加工装置包括箱体(1)、设置在箱体(1)内的导向柱(2)和设置在箱体(1)一端的热气发生器(3);所述箱体(1)上设有进口和出口,所述棉质丝线通过进口进入箱体(1)内,并通过缠绕导向柱(2)改变在箱体(1)内的走向,最后利用出口离开箱体(1);所述箱体(1)上设有热气发生器(3)的一侧上设有进气孔(13),所述箱体(1)上相对进气孔的一侧上设有出气孔(14),热气发生器(3)产生的热气通过进气孔(13)进入箱体(1)内部,并通过出气孔(14)离开。
2.根据权利要求1所述的棉质丝线加工装置,其特征在于,所述箱体(1)内部设有若干个隔离片11,箱体(1)被隔离片11划分为若干个干燥区域(12),每个隔离片11上都设有一个供棉质丝线通过的通孔。
3.根据权利要求2所述的棉质丝线加工装置,其特征在于,相邻所述隔离片11上的通孔交错布置。
4.根据权利要求2所述的棉质丝线加工装置,其特征在于,每个所述干燥区域(12)内都有进口和出口,进口和出口分别设置在该干燥区域(12)内箱体(1)的两个相对的侧壁壁上。
5.根据权利要求4所述的棉质丝线加工装置,其特征在于,每个所述干燥区域(12)内的进口上都设有流量调节阀,每个所述干燥区域(12)内都设有湿度传感器,所述湿度传感器与其所在的干燥区域(12)的进口上的流量调节阀电信号连接。
6.根据权利要求5所述的棉质丝线加工装置,其特征在于,所述流量调节阀与热气发生器(3)电信号连接。
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