CN110469940A - 用于空调器的自清洁控制方法 - Google Patents
用于空调器的自清洁控制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110469940A CN110469940A CN201910646114.6A CN201910646114A CN110469940A CN 110469940 A CN110469940 A CN 110469940A CN 201910646114 A CN201910646114 A CN 201910646114A CN 110469940 A CN110469940 A CN 110469940A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- air conditioner
- automatically cleaning
- standard
- air
- humidity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 106
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 52
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 claims description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 claims description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 206010008190 Cerebrovascular accident Diseases 0.000 description 2
- 208000006011 Stroke Diseases 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F11/00—Control or safety arrangements
- F24F11/30—Control or safety arrangements for purposes related to the operation of the system, e.g. for safety or monitoring
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F11/00—Control or safety arrangements
- F24F11/50—Control or safety arrangements characterised by user interfaces or communication
- F24F11/61—Control or safety arrangements characterised by user interfaces or communication using timers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F11/00—Control or safety arrangements
- F24F11/62—Control or safety arrangements characterised by the type of control or by internal processing, e.g. using fuzzy logic, adaptive control or estimation of values
- F24F11/63—Electronic processing
- F24F11/64—Electronic processing using pre-stored data
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F11/00—Control or safety arrangements
- F24F11/62—Control or safety arrangements characterised by the type of control or by internal processing, e.g. using fuzzy logic, adaptive control or estimation of values
- F24F11/63—Electronic processing
- F24F11/65—Electronic processing for selecting an operating mode
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F2110/00—Control inputs relating to air properties
- F24F2110/30—Velocity
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fuzzy Systems (AREA)
- Mathematical Physics (AREA)
- Human Computer Interaction (AREA)
- Air Conditioning Control Device (AREA)
Abstract
本发明属于空调器领域,具体提供一种用于空调器的自清洁控制方法。本发明旨在解决现有的空调器无法准确判断开启自清洁模式的时机,本发明的空调器包括室内机,室内机内设置有换热器,控制方法包括:基于标准风速和室内机的出口风速的大小,选择性地控制空调器执行自清洁模式;在上述空调器执行自清洁模式之后,判断空调器的累计运行时间是否达到预设值;当累计运行时间达到预设值时,重新确定标准风速。通过上述设置方式,使得本发明的空调器的控制方法能够基于标准风速和室内机出口风速的大小,来选择性地控制执行自清洁模式,另外,通过累计运行时间后重新确定标准风速,使空调器自清洁模式的执行时机变得更准确。
Description
技术领域
本发明属于空调器技术领域,具体提供一种用于空调器的自清洁控制方法。
背景技术
空调器在使用过程中,由于室内机的换热器长时间使用会堆积大量灰尘,降低空调器的制冷/制热能力,因此,需要经常对室内机的换热器进行清洗。
现有技术通常是人工清洗或者执行自清洁模式。采用人工清洗费时费力,且用户花费较高,因此,生产商往往在空调器内设置一个自清洁模式,使空调器能够对自身完成清洗。但是,受实际安装位置、实际运行状态以及室内环境等因素的影响,空调器无法自动判断开启自清洁控制的时机,而是需要用户自行判断空调器的洁净度,如果经常清洁,则会造成资源的浪费,如果太长时间不清洁,又会影响空调器正常使用。
相应的,本领域需要一种新的用于空调器的自清洁控制方法来解决现有的空调器无法准确判断开启自清洁模式的时机的问题。
发明内容
为了解决现有技术中的上述问题,即为了解决现有的空调器无法准确判断开启自清洁模式的时机的问题,本发明提供了一种用于空调器的自清洁控制方法,所述空调器包括室内机,所述室内机内设置有换热器,所述控制方法包括:
基于标准风速和所述室内机的出口风速的大小,选择性地控制所述空调器执行自清洁模式;
在上述空调器执行自清洁模式之后,判断所述空调器的累计运行时间是否达到预设值;
当所述累计运行时间达到预设值时,重新确定标准风速。
在上述用于空调器的自清洁控制方法的优选技术方案中,“基于标准风速和所述室内机的出口风速的大小,选择性地控制空调执行自清洁模式”的步骤进一步包括:
判断所述换热器的湿度是否达标;
当所述换热器的湿度达标时,基于所述标准风速和所述出口风速的大小,判断所述换热器的清洁度;
根据判断结果,选择性地控制所述空调器执行自清洁模式。
在上述用于空调器的自清洁控制方法的优选技术方案中,“判断所述换热器湿度是否达标”的步骤进一步包括:
控制所述空调器以低风模式运行;
检测所述室内机的进风湿度和出风湿度;
比较所述进风湿度与所述出风湿度的大小;
根据比较结果,判断所述换热器的湿度是否达标。
在上述用于空调器的自清洁控制方法的优选技术方案中,“根据比较结果,判断所述换热器的湿度是否达标”的步骤进一步包括:
当所述进风湿度与所述出风湿度相等或二者差值小于设定阈值时,判断为所述换热器的湿度达标。
在上述用于空调器的自清洁控制方法的优选技术方案中,“根据比较结果,判断所述换热器的湿度是否达标”的步骤还包括:
当所述进风湿度与所述出风湿度不相等或二者差值不小于设定阈值时,控制所述空调器以高风模式运行,直至所述进风湿度与所述出风湿度相等或二者差值小于设定阈值。
在上述用于空调器的自清洁控制方法的优选技术方案中,“基于所述标准风速和所述出口风速的大小,判断所述换热器的清洁度”的步骤进一步包括:
控制所述空调器执行第一标准工况;
获取所述第一标准工况下所述室内机的出口风速;
将所述第一标准工况下所述室内机的出口风速与第一标准风速的第一比值V1与第一预设值N1进行比较。
在上述用于空调器的自清洁控制方法的优选技术方案中,“根据判断结果,选择性地控制所述空调器执行自清洁模式”的步骤进一步包括:
当所述第一比值V1≤第一预设值N1时,控制所述空调器执行第二标准工况;
获取所述第二标准工况下所述室内机的出口风速;
将所述第二标准工况下所述室内机的出口风速与第二标准风速的第二比值V2与第二预设值N2进行比较;
根据比较结果,选择性地控制所述空调器执行自清洁模式。
在上述用于空调器的自清洁控制方法的优选技术方案中,“根据比较结果,选择性地控制所述空调器执行自清洁模式”的步骤进一步包括:
当所述第二比值V2≤第一预设值N2时,控制所述空调器执行第三标准工况;
获取所述第三标准工况下所述室内机的出口风速;
将所述第三标准工况下所述室内机的出口风速与第三标准风速的第三比值V3与第三预设值N3进行比较;
根据比较结果,选择性地控制所述空调器执行自清洁模式。
在上述用于空调器的自清洁控制方法的优选技术方案中,“根据比较结果,选择性地控制所述空调器执行自清洁模式”的步骤进一步包括:
当所述第三比值V3>第三预设值N3时,控制所述空调器不执行自清洁模式;当所述第三比值V3≤第三预设值N3时,控制所述空调器执行自清洁模式。
在上述用于空调器的自清洁控制方法的优选技术方案中,“重新确定标准风速”的步骤进一步包括:
基于标准风速与所述累计运行时间的对应关系,确定所述标准风速;其中,所述对应关系基于所述空调器的老化实验获得。
本领域人员能够理解的是,在本发明的技术方案中,空调器包括室内机,室内机内设置有换热器,控制方法包括:基于标准风速和室内机的出口风速的大小,选择性地控制空调器执行自清洁模式;在上述空调器执行自清洁模式之后,判断空调器的累计运行时间是否达到预设值;当累计运行时间达到预设值时,重新确定标准风速。
通过上述设置方式,使得本发明的空调器的控制方法能够基于标准风速和室内机出口风速的大小,来选择性地控制执行自清洁模式,另外,通过累计运行时间后重新确定标准风速,使空调器自清洁模式的执行时机变得更准确。
附图说明
下面参照附图来描述本发明的用于空调器的自清洁控制方法。附图中:
图1为本发明的用于空调器的自清洁控制方法的实施例一的流程图;
图2为本发明的用于空调器的自清洁控制方法的实施例一的逻辑控制图;
图3为本发明的用于空调器的自清洁控制方法的实施例二的流程图。
具体实施方式
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是,这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理,并非旨在限制本发明的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整,以便适应具体的应用场合。例如,尽管说明书中是以通过进风湿度与出风湿度比较,来判断换热器湿度是否达标为例进行描述的,但是,本发明显然可以采用其他方式来判断换热器是否达标,换热器的湿度是与换热器的温度、室内湿度两个参数值直接相关的,基于换热器的温度、室内湿度可以总结出其与换热器湿度的相关公式计算,或者基于经验对照表格来判断换热器湿度的值,只要能够判断换热器湿度是否达标即可。
实施例一
首先参照图1,对本发明的用于空调器的自清洁控制方法的实施例一进行描述。其中,图1为本发明的用于空调器的自清洁控制方法的实施例一的流程图。
如图1所示,为解决现有的空调器无法准确判断开启自清洁模式的时机的问题,在本发明的技术方案中,空调器包括室内机,室内机内设置有换热器,用于空调器的自清洁控制方法包括:
S100、判断换热器的湿度是否达标;
室内机的换热器在使用过程中,尤其是在夏季室内湿度较高的情况下,会附着较多的水珠,这些水珠会影响换热器的出风情况以及清洁程度的判断,为了使清洁程度的判断更加准确,首先需要判断换热器的湿度,只有换热器的湿度达标时(即换热器上未附着水珠),再判断换热器的清洁度才能够更加准确,从而使自清洁模式的启动时机更加合理。
S200、当换热器的湿度达标时,判断换热器的清洁度;
湿度达标之后,可以通过换热器的出风情况首先判断换热器的清洁程度,为后续是否执行自清洁作出依据。
S300、根据判断结果,选择性地控制空调器执行自清洁模式。
当换热器比较清洁时,便不进行清洁,当换热器的清洁程度不高时,再开始执行自清洁模式。
下面进一步参照图1和图2,对本发明的空调器的自清洁控制方法的实施例一进行详细描述。其中,图2为本发明的用于空调器的自清洁控制方法的实施例一的逻辑控制图。
如图1和图2所示,在一种可能的实施方式中,实施例一的控制方法包括:
S401、判断空调器的累计运行时间;
空调器执行自清洁程序,将浪费大量电能,且在自清洁过程中,会降低空调器的制冷能力,对用户影响较大,因此,不能够频繁对空调器进行自清洁。本发明给出的一种方式为基于出风风速与标准风速大小的判断,得出是否自清洁的结论,可以降低自清洁次数,但是,如果出风风速与标准风速的判断标准定的过于严苛,例如出风风速要高于标准风速的95%的标准,仍然会出现频繁自清洁的情况。为了进一步避免这种情况发生,本发明通过设置累计运行时间的条件,只有当累计运行时间达到设定值时,才开始进行下面的出风风速与标准风速的进一步判断,也就是说,自清洁模式将至少经过设定好的累计运行时间后才能实施,从而使本发明的空调器的自清洁控制方法更加合理,进一步避免空调器的自清洁次数过于频繁。相应地,累计运行时间可以是15-20天,当然本领域技术人员可以根据实际需要对其进行调整。
S402、当累计运行时间大于或等于预设时间时,控制空调器以低风模式运行。
S403、检测室内机的进风湿度和出风湿度;
S404、比较进风湿度与出风湿度的大小;
S405、当进风湿度与出风湿度不相等或二者差值不小于设定阈值时,控制空调器以高风模式运行,直至进风湿度与出风湿度相等或二者差值小于设定阈值,进入S406步骤。
S406、当进风湿度与出风湿度相等或二者差值小于设定阈值时,判断为换热器的湿度达标。
当累计运行时间大于等于预设时间时,此时说明自清洁程序至少在累计运行时间内未执行过,此时即可开始检测换热器的湿度是否达标,首先开启低风运行模式,低风模式下,由于空气流动较慢,换热器凝结同样水量下,湿度相对较高,也更容易检测出进风湿度与出风湿度之间的差距。然后检测室内机的进风湿度和出风湿度,比较两者的大小,当进风湿度与出风湿度不相等或二者差值不小于设定阈值时,此时说明室内机的换热器上存在较多的水珠,而水珠虽然不算是脏物,但在通过风速判断换热器的清洁度时,它也会降低风速,从而导致误判。因此,在判断换热器是否需要清洁时,需要先保证换热器是干燥的,以避免误判的情况出现而导致的浪费电源。当换热器上存在较多水珠时,执行S405步骤,开启高风模式,迅速将换热器上的水珠吹掉,当进风湿度与出风湿度相等或二者差值小于设定阈值时,说明此时换热器的湿度达标,也即换热器处于干燥状态,此时可以从S405步骤进入S406步骤,准备对换热器是否需要进行自清洁进行判断。
S407、控制空调器执行第一标准工况;
S408、获取第一标准工况下室内机的出口风速;
S409、将第一标准工况下室内机的出口风速与第一标准风速的第一比值V1与第一预设值N1进行比较;
S410、当第一比值V1>第一预设值N1时,不执行自清洁指令;
S411、当第一比值V1≤第一预设值N1时,控制空调器执行第二标准工况;
S412、获取第二标准工况下室内机的出口风速;
S413、将第二标准工况下室内机的出口风速与第二标准风速的第二比值V2与第二预设值N2进行比较;
S414、当第二比值V2>第二预设值N2时,不执行自清洁指令;
S415、当第二比值V2≤第一预设值N2时,控制空调器执行第三标准工况;
S416、获取第三标准工况下室内机的出口风速;
S417、将第三标准工况下室内机的出口风速与第三标准风速的第三比值V3与第三预设值N3进行比较;
S418、当第三比值V3>第三预设值N3时,控制空调器不执行自清洁模式;
S419、当第三比值V3≤第三预设值N3时,控制空调器执行自清洁模式。
其中,第一标准工况、第二标准工况、第三标准工况可以分别对应低风送风模式、中风送风模式和高风送风模式,当然还可以分别对应高风送风模式、中风送风模式和低风送风模式,或者其它的风速组合形式,当空调器在这三个送风模式下均确认为需要进行自清洁,那么判定结果也就更加准确。
首先控制空调器执行第一标准工况,在这个标准工况下,空调器中预先存储有该标准工况下的标准风速,检测第一标准工况下的实际出口风速,与标准风速的第一比值V1与第一预设值N1进行比较,当第一比值V1>第一预设值N1时,说明此时风穿过换热器时畅通无阻,也即换热器并无杂物堆积。当第一比值V1≤第一预设值N1时,说明此时空调器在第一标准工况下的风速受到了阻碍,这就可能是换热器已经需要清洁,此时,通过执行第二标准工况,以相同的判定方式进行判定。同理,当第二比值V2>第二预设值N2时,说明此时换热器的清洁度在可接受范围内,当第二比值V2≤第一预设值N2时,说明此时可能有杂物沉积,再次进入第三标准工况进行判断,当第三比值V3>第三预设值N3时,控制空调器不执行自清洁模式,当第三比值V3≤第三预设值N3时,此时经过三次验证,换热器在不同工况下,均反映出了换热器通风不畅,说明此时换热器是需要进行清洁的,从而进入S419步骤,控制空调器执行自清洁模式。
综上所述,通过累计运行时间的判定设置,使自清洁模式保证了最低的运行周期,通过换热器湿度的判定,使换热器在进行清洁度判定时更加准确,通过在多个工况下判定换热器的清洁度,保证了判断结果的准确性,从而能够更精确地控制清洁模式开启的时机。
需要说明的是,上述实施方式仅仅用来阐述本发明的原理,并非旨在与限制本发明的保护范围,在不偏离本发明原理的条件下,本领域技术人员能够对上述结构进行调整,以便本发明能够应用于更加具体的应用场景。
例如,在一种可替换的实施方式中,S402步骤可以直接控制空调器以高风模式运行,若进风湿度与出风湿度不相等或二者差值不想与设定阈值,此时直接控制高风运行模式延长运行时间即可,这些都不偏离本发明的原理,因此都将落入本发明的保护范围之内。
例如,在另一种可替换的实施方式中,步骤S411还可以不执行第二标准工况,改为直接执行自清洁模式,本实施例是列举了三次判定过程,但本领域人员可以理解的是,只要有任意一个及一个以上的判定过程,即可实现对于空调器是否执行自清洁的判断,多个不同工况是为了使判断更准确,但这并不是必须的,同理,步骤S415之后也可以停止,这些简单的变换都不偏离本发明的原理,因此都将落入本发明的保护范围之内。
例如,在另一种可替换的实施方式中,尽管说明书中是以通过进风湿度与出风湿度比较,来判断换热器湿度是否达标为例进行描述的(步骤S401-S406),但是,本发明显然可以采用其他方式来判断换热器湿度是否达标,换热器的湿度是与换热器的温度、室内湿度两个参数值直接相关的,基于换热器的温度、室内湿度可以总结出其与换热器湿度的相关公式计算,或者基于经验对照表格来判断换热器湿度的值,只要能够判断换热器湿度是否达标即可,这些都不偏离本发明的原理,因此都将落入本发明的保护范围之内。
实施例二
下面参照图1至图3,对本发明的用于空调器的自清洁控制方法的实施二进行描述。其中,图3为本发明的用于空调器的自清洁控制方法的实施例二的流程图。
在步骤S409、S413和S417中,提到了将出口风速与不同标准工况下的标准风速进行比较,以得出换热器的实际清洁度,这对于全新的空调是可行的,但是,空调器在经过长时间使用后,换热器散热片的老化、电机的老化等,均会使得空调器室内风量风速的标准值降低,此时,如果仍以新空调器的标准值进行衡量,必然会导致出口风速与标准风速之间的差值过大,进而直接进入自清洁模式,但这显然并不是因为换热器表面杂物增多引起的,因此,为了避免上述问题,本发明的实施例二在实施例一的基础上,提供了一种控制方法,使空调器在每次执行自清洁模式后,判断空调器的累计运行时间,当累计运行时间达到预设值后,重新确定标准风速,以避免由于空调器老化,标准风速未随之改变,而造成的误判情况。参见图3,该方法的具体步骤如下所示:
S510、基于标准风速和室内机的出口风速的大小,选择性地控制空调器执行自清洁模式;
S520、在上述空调器执行自清洁模式之后,判断空调器的累计运行时间是否达到预设值;
S530、当累计运行时间达到预设值时,重新确定标准风速。
上述控制方式,使得空调器在执行自清洁模式后,判断空调器的累计运行时间,当累计运行时间达到预设值后,重新确定标准风速,从而使标准风速随着空调器的具体工作情况而变化,以此使得空调器的自清洁判定更准确。累计运行时间可以是半年、一年等,本领域技术人员可以根据实际需要进行调整。
重新确定标准风速的方法,可以是基于标准风速与所述累计运行时间的对应关系,例如对应公式或者对应表格,确定所述标准风速,其中,对应关系可以基于所述空调器的老化实验获得。当然,重新确定标准风速的方法多样,例如,还可以是根据自清洁后的电机的转速乘以一定的系数获得,或者是基于电机的老化程度(如采用电机的使用时长来放映老化程度),以及散热器的老化程度获得,标准风速的获得方式多样,不再一一列举。
本领域技术人员可以理解,上述空调器还包括一些其他公知结构,例如处理器、控制器、存储器等,其中,存储器包括但不限于随机存储器、闪存、只读存储器、可编程只读存储器、易失性存储器、非易失性存储器、串行存储器、并行存储器或寄存器等,处理器包括但不限于CPLD/FPGA、DSP、ARM处理器、MIPS处理器等。为了不必要地模糊本公开的实施例,这些公知的结构未在附图中示出。
上述实施例中虽然将各个步骤按照上述先后次序的方式进行了描述,但是本领域技术人员可以理解,为了实现本实施例的效果,不同的步骤之间不必按照这样的次序执行,其可以同时(并行)执行或以颠倒的次序执行,例如S411和S415显然是可以颠倒执行的,这些简单的变化都在本发明的保护范围之内。
至此,已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案,但是,本领域技术人员容易理解的是,本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下,本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换,这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于空调器的自清洁控制方法,所述空调器包括室内机,所述室内机内设置有换热器,其特征在于,所述控制方法包括:
基于标准风速和所述室内机的出口风速的大小,选择性地控制所述空调器执行自清洁模式;
在上述空调器执行自清洁模式之后,判断所述空调器的累计运行时间是否达到预设值;
当所述累计运行时间达到预设值时,重新确定标准风速。
2.根据权利要求1所述的用于空调器的自清洁控制方法,其特征在于,“基于标准风速和所述室内机的出口风速的大小,选择性地控制空调执行自清洁模式”的步骤进一步包括:
判断所述换热器的湿度是否达标;
当所述换热器的湿度达标时,基于所述标准风速和所述出口风速的大小,判断所述换热器的清洁度;
根据判断结果,选择性地控制所述空调器执行自清洁模式。
3.根据权利要求2所述的用于空调器的自清洁控制方法,其特征在于,“判断所述换热器湿度是否达标”的步骤进一步包括:
控制所述空调器以低风模式运行;
检测所述室内机的进风湿度和出风湿度;
比较所述进风湿度与所述出风湿度的大小;
根据比较结果,判断所述换热器的湿度是否达标。
4.根据权利要求3所述的用于空调器的自清洁控制方法,其特征在于,“根据比较结果,判断所述换热器的湿度是否达标”的步骤进一步包括:
当所述进风湿度与所述出风湿度相等或二者差值小于设定阈值时,判断为所述换热器的湿度达标。
5.根据权利要求4所述的用于空调器的自清洁控制方法,其特征在于,“根据比较结果,判断所述换热器的湿度是否达标”的步骤还包括:
当所述进风湿度与所述出风湿度不相等或二者差值不小于设定阈值时,控制所述空调器以高风模式运行,直至所述进风湿度与所述出风湿度相等或二者差值小于设定阈值。
6.根据权利要求2所述的用于空调器的自清洁控制方法,其特征在于,“基于所述标准风速和所述出口风速的大小,判断所述换热器的清洁度”的步骤进一步包括:
控制所述空调器执行第一标准工况;
获取所述第一标准工况下所述室内机的出口风速;
将所述第一标准工况下所述室内机的出口风速与第一标准风速的第一比值V1与第一预设值N1进行比较。
7.根据权利要求6所述的用于空调器的自清洁控制方法,其特征在于,“根据判断结果,选择性地控制所述空调器执行自清洁模式”的步骤进一步包括:
当所述第一比值V1≤第一预设值N1时,控制所述空调器执行第二标准工况;
获取所述第二标准工况下所述室内机的出口风速;
将所述第二标准工况下所述室内机的出口风速与第二标准风速的第二比值V2与第二预设值N2进行比较;
根据比较结果,选择性地控制所述空调器执行自清洁模式。
8.根据权利要求7所述的用于空调器的自清洁控制方法,其特征在于,“根据比较结果,选择性地控制所述空调器执行自清洁模式”的步骤进一步包括:
当所述第二比值V2≤第一预设值N2时,控制所述空调器执行第三标准工况;
获取所述第三标准工况下所述室内机的出口风速;
将所述第三标准工况下所述室内机的出口风速与第三标准风速的第三比值V3与第三预设值N3进行比较;
根据比较结果,选择性地控制所述空调器执行自清洁模式。
9.根据权利要求8所述的用于空调器的自清洁控制方法,其特征在于,“根据比较结果,选择性地控制所述空调器执行自清洁模式”的步骤进一步包括:
当所述第三比值V3>第三预设值N3时,控制所述空调器不执行自清洁模式;
当所述第三比值V3≤第三预设值N3时,控制所述空调器执行自清洁模式。
10.根据权利要求1所述的用于空调器的自清洁控制方法,其特征在于,“重新确定标准风速”的步骤进一步包括:
基于标准风速与所述累计运行时间的对应关系,确定所述标准风速;
其中,所述对应关系基于所述空调器的老化实验获得。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910646114.6A CN110469940B (zh) | 2019-07-17 | 2019-07-17 | 用于空调器的自清洁控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910646114.6A CN110469940B (zh) | 2019-07-17 | 2019-07-17 | 用于空调器的自清洁控制方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110469940A true CN110469940A (zh) | 2019-11-19 |
CN110469940B CN110469940B (zh) | 2021-09-21 |
Family
ID=68508062
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910646114.6A Active CN110469940B (zh) | 2019-07-17 | 2019-07-17 | 用于空调器的自清洁控制方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110469940B (zh) |
Citations (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009058143A (ja) * | 2007-08-30 | 2009-03-19 | Panasonic Corp | 空気調和機 |
JP4432881B2 (ja) * | 2005-11-16 | 2010-03-17 | パナソニック株式会社 | 空気調和機のフィルター自動清掃装置 |
JP2010151364A (ja) * | 2008-12-25 | 2010-07-08 | Panasonic Corp | 空気調和機 |
CN102721117A (zh) * | 2012-07-09 | 2012-10-10 | 广西电力工业勘察设计研究院 | 可变送风露点温度控制的水电站专用空调机和除湿机及控制方法 |
CN104654531A (zh) * | 2015-03-10 | 2015-05-27 | 广东美的暖通设备有限公司 | 空调器及其外机除尘的控制方法 |
CN104654515A (zh) * | 2013-11-21 | 2015-05-27 | 珠海格力电器股份有限公司 | 空调器积尘检测方法及系统 |
CN105202703A (zh) * | 2015-10-16 | 2015-12-30 | 广东美的制冷设备有限公司 | 室内换热器冷凝水的检测方法及系统和空调器 |
JP2016118371A (ja) * | 2014-12-17 | 2016-06-30 | シャープ株式会社 | 空気調和機 |
CN105783200A (zh) * | 2016-04-27 | 2016-07-20 | 青岛海尔空调器有限总公司 | 空调器运行控制方法 |
CN105864960A (zh) * | 2016-04-01 | 2016-08-17 | 广东美的制冷设备有限公司 | 空调器室内机的防霉控制方法和系统 |
CN106247556A (zh) * | 2016-08-22 | 2016-12-21 | 青岛海尔空调器有限总公司 | 空调自清洁控制方法 |
CN106352634A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-25 | 广东美的制冷设备有限公司 | 基于风机功率的空调换热器脏堵检测方法、系统和空调 |
CN106642585A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-05-10 | 海信(山东)空调有限公司 | 一种空调的清洁方法及装置 |
CN108317676A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-07-24 | 青岛海尔空调器有限总公司 | 用于空调器的自清洁控制方法 |
CN108361950A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-08-03 | 青岛海尔空调器有限总公司 | 利用自清洁进行防凝露的方法及空调 |
CN108375171A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-08-07 | 青岛海尔空调器有限总公司 | 空调器自清扫控制方法 |
CN108397864A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-08-14 | 青岛海尔空调器有限总公司 | 用于空调器的自清洁控制方法 |
CN108413558A (zh) * | 2018-01-26 | 2018-08-17 | 青岛海尔空调器有限总公司 | 一种空调的控制方法及装置 |
CN108548278A (zh) * | 2018-03-31 | 2018-09-18 | 航天凯天环保科技股份有限公司 | 一种厂房整体控温控湿除尘的智能控制系统及方法 |
CN108844178A (zh) * | 2018-06-19 | 2018-11-20 | 珠海格力电器股份有限公司 | 空调自清洁控制方法和装置 |
JP6498374B1 (ja) * | 2018-10-05 | 2019-04-10 | 日立ジョンソンコントロールズ空調株式会社 | 空気調和機、空気調和機の制御方法およびプログラム |
CN109916050A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-06-21 | 青岛海尔空调器有限总公司 | 空调器自清洁控制方法 |
CN110030626A (zh) * | 2019-04-08 | 2019-07-19 | 广东美的暖通设备有限公司 | 空调系统 |
-
2019
- 2019-07-17 CN CN201910646114.6A patent/CN110469940B/zh active Active
Patent Citations (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4432881B2 (ja) * | 2005-11-16 | 2010-03-17 | パナソニック株式会社 | 空気調和機のフィルター自動清掃装置 |
JP2009058143A (ja) * | 2007-08-30 | 2009-03-19 | Panasonic Corp | 空気調和機 |
JP2010151364A (ja) * | 2008-12-25 | 2010-07-08 | Panasonic Corp | 空気調和機 |
CN102721117A (zh) * | 2012-07-09 | 2012-10-10 | 广西电力工业勘察设计研究院 | 可变送风露点温度控制的水电站专用空调机和除湿机及控制方法 |
CN104654515A (zh) * | 2013-11-21 | 2015-05-27 | 珠海格力电器股份有限公司 | 空调器积尘检测方法及系统 |
JP2016118371A (ja) * | 2014-12-17 | 2016-06-30 | シャープ株式会社 | 空気調和機 |
CN104654531A (zh) * | 2015-03-10 | 2015-05-27 | 广东美的暖通设备有限公司 | 空调器及其外机除尘的控制方法 |
CN105202703A (zh) * | 2015-10-16 | 2015-12-30 | 广东美的制冷设备有限公司 | 室内换热器冷凝水的检测方法及系统和空调器 |
CN105864960A (zh) * | 2016-04-01 | 2016-08-17 | 广东美的制冷设备有限公司 | 空调器室内机的防霉控制方法和系统 |
CN105783200A (zh) * | 2016-04-27 | 2016-07-20 | 青岛海尔空调器有限总公司 | 空调器运行控制方法 |
CN106247556A (zh) * | 2016-08-22 | 2016-12-21 | 青岛海尔空调器有限总公司 | 空调自清洁控制方法 |
CN106352634A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-25 | 广东美的制冷设备有限公司 | 基于风机功率的空调换热器脏堵检测方法、系统和空调 |
CN106642585A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-05-10 | 海信(山东)空调有限公司 | 一种空调的清洁方法及装置 |
CN108317676A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-07-24 | 青岛海尔空调器有限总公司 | 用于空调器的自清洁控制方法 |
CN108397864A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-08-14 | 青岛海尔空调器有限总公司 | 用于空调器的自清洁控制方法 |
CN108413558A (zh) * | 2018-01-26 | 2018-08-17 | 青岛海尔空调器有限总公司 | 一种空调的控制方法及装置 |
CN108361950A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-08-03 | 青岛海尔空调器有限总公司 | 利用自清洁进行防凝露的方法及空调 |
CN108375171A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-08-07 | 青岛海尔空调器有限总公司 | 空调器自清扫控制方法 |
CN108548278A (zh) * | 2018-03-31 | 2018-09-18 | 航天凯天环保科技股份有限公司 | 一种厂房整体控温控湿除尘的智能控制系统及方法 |
CN108844178A (zh) * | 2018-06-19 | 2018-11-20 | 珠海格力电器股份有限公司 | 空调自清洁控制方法和装置 |
JP6498374B1 (ja) * | 2018-10-05 | 2019-04-10 | 日立ジョンソンコントロールズ空調株式会社 | 空気調和機、空気調和機の制御方法およびプログラム |
CN109916050A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-06-21 | 青岛海尔空调器有限总公司 | 空调器自清洁控制方法 |
CN110030626A (zh) * | 2019-04-08 | 2019-07-19 | 广东美的暖通设备有限公司 | 空调系统 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110469940B (zh) | 2021-09-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10775062B2 (en) | Method for cleaning air conditioner indoor unit and outdoor unit | |
CN109237746B (zh) | 空调器及其控制方法 | |
CN106152413B (zh) | 空调内外机清洗方法 | |
CN106288162B (zh) | 一种除霜进入判定方法、系统和空调 | |
CN110469941A (zh) | 用于空调器的自清洁控制方法 | |
CN108386907B (zh) | 壁挂式空调及其自清洁控制方法 | |
JP7383829B2 (ja) | エアコンのクリーニング方法及びエアコン | |
CN108413558A (zh) | 一种空调的控制方法及装置 | |
CN102192569B (zh) | 基于热舒适区的空调控制方法 | |
CN107525209A (zh) | 空调器自清洁控制方法及装置 | |
CN105444327B (zh) | 一种空调运行控制方法 | |
CN106440217A (zh) | 空调器的节能控制方法及装置、空调器 | |
CN109916040A (zh) | 空调器自清洁控制方法和空调器 | |
CN109916049A (zh) | 空调器自清洁控制方法 | |
CN207635551U (zh) | 空调控制系统及空调 | |
CN109990441A (zh) | 空调器自清洁控制方法 | |
CN107543279A (zh) | 空调设备控制方法及装置 | |
CN110410925A (zh) | 一种空调外机自清洗的空调装置、控制方法及空调器 | |
WO2021057470A1 (zh) | 空调器的滤尘网的堵塞程度的判定方法及空调器 | |
CN107957117A (zh) | 一种空调室外风机转速的控制方法及装置 | |
CN110094830A (zh) | 空调换热器自清洁方法 | |
CN110438753A (zh) | 线屑自清洁方法及系统 | |
CN108317676A (zh) | 用于空调器的自清洁控制方法 | |
JP2007032867A (ja) | 熱供給システム | |
CN110469940A (zh) | 用于空调器的自清洁控制方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |