CN110469742A - 一种石油天然气控温管道 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种石油天然气控温管道，输油输气管道本体外壁有凹槽，凹槽内缠绕螺旋加热金属线圈，形成加热层，在加热层上套接耐高温隔热层，加热线金属圈的首尾在输油输气管道的两端，加热金属线圈的首尾两端连接外设的蓄电池和控温装置，蓄电池连接太阳能板；在输油输气管道的外部套接有多段保温层，相邻两个保温层之间设置有非金属螺杆，非金属螺杆固定在输油输气管道的外壁上，非金属螺杆的外侧套接有套筒，套筒的上下端面上均固定有封板，封板与非金属螺杆螺接，上部的封板的表面固定有手柄，套筒贯穿于对接保温环设置，对接保温环对接在相邻的两个保温层之间。本发明，能解决现有石油天然气输送管道的散热和冻堵问题。

Description

一种石油天然气控温管道
技术领域
本发明涉及石油天然气管道相关技术领域，确切地说涉及一种石油天然气控温管道。
背景技术
石油和天然气，地质勘探的主要对象，石油是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”，天然气是一种以烃类为主，并含有非烃的气体，作为优质燃料和化工原料。
现有技术中，石油天然气在输油输气管中的输送过程中，由于环境温度的变化，会带来石油天然气油温的变化，在寒冷的冬季尤其是北方气温下降后，石油的粘度上升，天然气相态改变，影响石油天然气在管道中的流动，经常发生冻堵爆管，并且形成回压，影响输油输气效率，严重时影响油气井的正常生产；在炎热的夏季气温上升后，石油在管道内的热能消耗较大，从而导致石油损耗，造成较大损失，满足不了石油输送要求，而天然气在管道内迅速膨胀，导致输压过高，容易使管线发生变形或刺漏，也严重影响正常生产。
而通过检索，现有技术中暂未发现有石油天然气控温管道方面的期刊、论文文献报道。
发明内容
本发明旨在针对上述现有技术所存在的缺陷和不足，提供一种石油天然气控温管道，采用本发明，既能解决现有石油天然气输送管道在夏季时的散热问题，又能解决现有石油天然气输送管道在冬季时，石油天然气发生冻堵的技术问题。
本发明是通过采用下述技术方案实现的：
一种石油天然气控温管道，其特征在于：包括输油输气管道、保温层、耐高温隔热层、加热层、控温装置、太阳能板、蓄电池以及对接保温环，所述输油输气管道本体外壁有凹槽，凹槽内缠绕螺旋加热金属线圈，形成所述加热层，在加热层上套接耐高温隔热层，加热线金属圈的首尾在输油输气管道的两端，加热金属线圈的首尾两端连接外设的蓄电池和控温装置，蓄电池连接太阳能板；在所述输油输气管道的外部套接有多段保温层，相邻两个保温层之间设置有非金属螺杆，所述非金属螺杆固定在输油输气管道的外壁上，非金属螺杆的外侧套接有套筒，所述套筒的上下端面上均固定有封板，所述封板与非金属螺杆螺接，上部的封板的表面固定有手柄，套筒贯穿于对接保温环设置，所述对接保温环对接在相邻的两个保温层之间。
优选的，对接保温环的侧壁上固定塞环，所述塞环与保温层的端面接触。
优选的，保温层的表面开设有放置槽，所述放置槽的内部设有遮光板，遮光板的一端固定在放置槽中，另一端固定在对接保温环的表面上，且遮光板的表面开设有散热孔。
优选的，加热层外面一层为耐高温隔热层，隔绝输油输气管道本体与保温层及外部进行热量交换。
优选的，所述非金属螺杆呈“T”字形圆形柱体结构，非金属螺杆的两个端面中面积较小的端面粘接在输油输气管道的外壁上。
优选的，套筒呈圆管形结构，套筒的高度大于对接保温环的厚度。
优选的，非金属螺杆设置有两个，两个非金属螺杆关于输油输气管道呈上下对称分布。
优选的，所述封板呈圆弧形板状结构，上部的封板的表面上的手柄呈圆形柱体结构，手柄设置有多个，多个手柄呈圆周形排列在封板的表面上。
优选的，所述对接保温环呈截面为“T”字形的半圆形环状结构，对接保温环两个端面中面积较小的端面处于相邻的两个保温层之间。
优选的，塞环呈截面为直角三角形的圆环结构，塞环设置有两个，两个塞环关于非金属螺杆对称分布。
优选的，所述散热孔呈圆孔形结构，散热孔设置有多组，多组散热孔等距离等大小排列在遮光板的表面。
优选的，封板的长度大于非金属螺杆的端面直径，手柄处于封板的板面边缘。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果如下：
1.本发明提出的石油天然气控温管道外壁有加热层，通过控温装置随实时温度的变化自动开启或关闭加热功能，冬季温度下降到某一阈值，控温装置自动开启，蓄电池与加热层通电，对石油天然气控温管道进行加热，防止石油天然气控温管道发生冻堵。
2.本发明提出的石油天然气控温管道的加热层外面包裹耐高温隔热层，避免石油天然气控温管道本体与外部发生热交换，并且在冬季对石油天然气控温管道加热过程中，防止加热层融化保温层，造成破坏。
3.本发明提出的石油天然气控温管道外侧设置对接保温环，对接保温环根据需要可进行位置调节，冬季将对接保温环扣在输油输气管道上增强保温效果，夏季将对接保温环悬空，便于对输油输气管道散热。
4.本发明提出的石油天然气控温管道在对接保温环与保温层之间设置遮光板，避免夏季对接保温环悬空后烈日暴晒露出的输油输气管道，其输油输气管道表面热量经散热孔排出。
5.本发明提出的塞环能提升对接保温环的对接牢固性和对输油输气管道包裹的严密性。
附图说明
下面将结合说明书附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，其中：
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明对接保温环结构示意图；
图3为图1中A处结构放大示意图；
图4为本发明遮光板结构示意图。
图中：1、输油输气管道，2、保温层，3、非金属螺杆，4、套筒，5、封板，6、手柄，7、对接保温环，8、塞环，9、放置槽，10、遮光板，11、散热孔，12、太阳能板，13、加热层，14、耐高温隔热层，15、蓄电池，16、控温装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种石油天然气控温管道，包括输油输气管道1、保温层2以及对接保温环7、加热层13、耐高温隔热层14，所述输油输气管道1本体外壁有凹槽，凹槽内缠绕螺旋加热金属线圈，形成加热层13，在加热层上套接耐高温隔热层14，加热线金属圈的首尾在输油输气管道1的两端，其加热金属线圈的首尾两端连接外设的蓄电池15和控温装置16，蓄电池连接太阳能板12。输油输气管道1的外部套接有多段保温层2，相邻两个保温层2之间设置有非金属螺杆3，非金属螺杆3粘接在输油输气管道1的外壁上，非金属螺杆3的外侧套接有套筒4，套筒4的上下端面上均粘接有封板5，封板5与非金属螺杆3螺接，上部的封板5的表面粘接有手柄6，套筒4贯穿对接保温环7设置，对接保温环7对接在相邻的两个保温层2之间，对接保温环7的侧壁上粘接有塞环8，塞环8与保温层2的端面接触，保温层2的表面开设有放置槽9，放置槽9的内部粘接有遮光板10，遮光板10的另一端粘接在对接保温环7的表面上，且遮光板10的表面开设有散热孔11。
进一步地，控温装置16内部装有温敏电阻，可随实时温度的变化自动开启或关闭加热功能，当冬季温度下降到某一阈值，控温装置自动开启，蓄电池15与加热层13通电，对石油天然气控温管道进行加热。
进一步地，非金属螺杆3呈“T”字形圆形柱体结构，非金属螺杆3的两个端面中面积较小的端面粘接在输油输气管道1的外壁上，套筒4呈圆管形结构，套筒4的高度大于对接保温环7的厚度，非金属螺杆3设置有两个，两个非金属螺杆3关于输油输气管道1呈上下对称分布，封板5呈圆弧形板状结构，上部的封板5的表面上的手柄6呈圆形柱体结构，手柄6设置有多个，多个手柄6呈圆周形排列在封板5的表面上，手握手柄6转动封板5，封板5与非金属螺杆3螺接，且套筒4可在对接保温环7的内部转动，因此转动封板5时，带动对接保温环7位移，将对接保温环7从相邻两个保温层2之间调出，使对接保温环7悬空。
进一步地，对接保温环7呈截面为“T”字形的半圆形环状结构，对接保温环7两个端面中面积较小的端面处于相邻的两个保温层2之间，塞环8呈截面为直角三角形的圆环结构，塞环8设置有两个，两个塞环8关于非金属螺杆3对称分布，塞环8提升对接保温环7的对接牢固性和对输油输气管道1包裹的严密性。
进一步地，散热孔11呈圆孔形结构，散热孔11设置有多组，多组散热孔11等距离等大小排列在遮光板10的表面，封板5的长度大于非金属螺杆3的端面直径，手柄6处于封板5的板面边缘，遮光板10被对接保温环7从放置槽9内部拉出，遮光板10对露出的输油输气管道1进行遮阳，输油输气管道1表面散发的热气经散热孔11向外排放。
工作原理：实际工作时，冬季时，对接保温环7扣在相邻两个保温层2之间，对输油输气管道1进行包裹，避免其内部石油天然气受冻，夏季时，手握手柄6转动封板5，封板5与非金属螺杆3螺接，且套筒4可在对接保温环7的内部转动，因此转动封板5时，带动对接保温环7位移，将对接保温环7从相邻两个保温层2之间调出，使对接保温环7悬空，此时，遮光板10被对接保温环7从放置槽9内部拉出，遮光板10对露出的输油输气管道1进行遮阳，输油输气管道1表面散发的热气经散热孔11向外排放。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种石油天然气控温管道，其特征在于：包括输油输气管道（1）、保温层（2）、耐高温隔热层（14）、加热层（13）、控温装置（16）、太阳能板（12）、蓄电池（15）以及对接保温环（7），所述输油输气管道（1）本体外壁有凹槽，凹槽内缠绕螺旋加热金属线圈，形成所述加热层（13），在加热层（13）上套接耐高温隔热层（14），加热线金属圈的首尾在输油输气管道（1）的两端，加热金属线圈的首尾两端连接外设的蓄电池（15）和控温装置（16），蓄电池（15）连接太阳能板（12）；在所述输油输气管道（1）的外部套接有多段保温层（2），相邻两个保温层（2）之间设置有非金属螺杆（3），所述非金属螺杆（3）固定在输油输气管道（1）的外壁上，非金属螺杆（3）的外侧套接有套筒（4），所述套筒（4）的上下端面上均固定有封板（5），所述封板（5）与非金属螺杆（3）螺接，上部的封板（5）的表面固定有手柄（6），套筒（4）贯穿于对接保温环设置，所述对接保温环（7）对接在相邻的两个保温层（2）之间。
2.根据权利要求1所述的一种石油天然气控温管道，其特征在于：对接保温环（7）的侧壁上固定塞环（8），所述塞环（8）与保温层（2）的端面接触。
3.根据权利要求2所述的一种石油天然气控温管道，其特征在于：塞环（8）呈截面为直角三角形的圆环结构，塞环（8）设置有两个，两个塞环（8）关于非金属螺杆（3）对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种石油天然气控温管道，其特征在于：保温层（2）的表面开设有放置槽（9），所述放置槽（9）的内部设有遮光板（10），遮光板（10）的一端固定在放置槽（9）中，另一端固定在对接保温环（7）的表面上，且遮光板（10）的表面开设有散热孔（11）。
5.根据权利要求4所述的一种石油天然气控温管道，其特征在于：所述散热孔（11）呈圆孔形结构，散热孔（11）设置有多组，多组散热孔（11）等距离等大小排列在遮光板（10）的表面。
6.根据权利要求1所述的一种石油天然气控温管道，其特征在于：加热层（13）外面一层为耐高温隔热层（14），隔绝输油输气管道（1）本体与保温层（2）及外部进行热量交换。
7.根据权利要求1所述的一种石油天然气控温管道，其特征在于：所述非金属螺杆（3）呈“T”字形圆形柱体结构，非金属螺杆（3）的两个端面中面积较小的端面粘接在输油输气管道（1）的外壁上，非金属螺杆（3）设置有两个，两个非金属螺杆（3）关于输油输气管道（1）呈上下对称分布。
8.根据权利要求1所述的一种石油天然气控温管道，其特征在于：套筒（4）呈圆管形结构，套筒（4）的高度大于对接保温环（7）的厚度。
9.根据权利要求1所述的一种石油天然气控温管道，其特征在于：所述封板（5）呈圆弧形板状结构，上部的封板（5）的表面上的手柄（6）呈圆形柱体结构，手柄（6）设置有多个，多个手柄（6）呈圆周形排列在封板（5）的表面上，封板（5）的长度大于非金属螺杆（3）的端面直径，手柄（6）处于封板（5）的板面边缘。
10.根据权利要求1所述的一种石油天然气控温管道，其特征在于：所述对接保温环（7）呈截面为“T”字形的半圆形环状结构，对接保温环（7）两个端面中面积较小的端面处于相邻的两个保温层（2）之间。
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