CN110469707A - 先导阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了先导阀，包括阀门本体、线圈、控制盒、磁铁、推动杆、移动杆和活动塞，所述阀门本体的内部设置有安置腔，所述安置腔的四周设置有线圈安置腔，所述线圈安置腔的内部安装有线圈，所述线圈通过导电线与控制盒电性连接，所述安置腔内部的右侧安装有固定座，所述固定座通过连接块固定在安置腔内，所述固定座上安装有推动杆，所述推动杆的左端安装有磁铁，所述推动杆的右端安装有推动块，所述安置腔的右侧设置有连通腔，所述连通腔的内部安装有移动杆，所述移动杆的左端安装有活动块。通过设置的阀门本体、线圈、控制盒、磁铁、推动杆、移动杆和活动塞，解决了结构复杂，不便于使用，且使用过程中不便于调节管道之间的流量的问题。

Description

先导阀
技术领域
本发明涉及阀门技术领域，具体为先导阀。
背景技术
先导阀用于控制供给至先导式阀，还称为主阀的限制流控制的供给。例如，先导式阀可以布置在用在各种家庭应用和工业应用中的加热和冷却系统的立管和分支中。相比于先导式阀，先导阀通常是较小的阀，并且使用起来是有利的，因为来自先导阀的小的且容易操作的供给可以用于控制先导式阀的较高的压力或较高的流动供给，这原本将需要大得多的力来操作。先导阀常规地定位在先导式阀的主体的外部并通过具有进入到先导式阀室的主流动区域中的出口的一个或多个流体管道连接至主体。
但是，现有的先导阀具有以下不足：现有的先导阀结构复杂，不便于使用，且使用过程中不便于调节官道之间的流量与流速。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了先导阀，解决了结构复杂，不便于使用，且使用过程中不便于调节管道之间的流量的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：先导阀，包括阀门本体、线圈、控制盒、磁铁、推动杆、移动杆和活动塞，所述阀门本体的内部设置有安置腔，所述安置腔的四周设置有线圈安置腔，所述线圈安置腔的内部安装有线圈，所述线圈通过导电线与控制盒电性连接，所述安置腔内部的右侧安装有固定座，所述固定座通过连接块固定在安置腔内，所述固定座上安装有推动杆，所述推动杆的左端安装有磁铁，所述推动杆的右端安装有推动块，所述安置腔的右侧设置有连通腔，所述连通腔的内部安装有移动杆，所述移动杆的左端安装有活动块，所述移动杆的右端安装有弹簧固定座，所述移动杆上安装有活动塞，所述阀门本体右侧连通腔的上部安装有第三管道，所述阀门本体右侧连通腔的下部安装有第一管道和第二管道。
优选的，所述线圈安置腔呈环状设置在安置腔的外部，且线圈安置腔内的线圈等间距的缠绕在线圈安置腔的内部。
优选的，所述导电线通过接线柱固定在阀门本体左侧的下部，且导电线通过接线板与控制盒电性连接。
优选的，所述控制盒的内部安装有蓄电池，所述蓄电池的左侧安装有变压器，所述蓄电池的上部安装有PLC控制器，所述控制盒的上部安装有无线信号传输器。
优选的，所述活动块的尺寸与连通腔的内径尺寸相同，且活动块与连通腔滑动连接。
优选的，所述弹簧固定座的右侧安装有复位弹簧，且复位弹簧安置在弹簧安置槽内，所述复位弹簧的左端固定在弹簧固定座固定连接，且复位弹簧的右端固定在弹簧安置槽内部的右壁上。
优选的，所述第一管道、第二管道和第三管道上均设置有管道连接器，且第一管道、第二管道和第三管道的内径相同。
优选的，所述活动塞呈T形，且活动塞的上端尺寸与第三管道的内径尺寸相同。
优选的，所述推动杆贯穿固定座，且推动杆与固定座滑动连接。
优选的，所述蓄电池通过传导线分别与变压器、PLC控制器和无线信号传输器电性连接。
(三)有益效果
本发明提供了先导阀，具备以下有益效果：
(1)本发明，使用过程中，需要连通第一管道和第三管道时，PLC控制器控制蓄电池输出正向直流电流，导电线将正向直流电流传输到线圈上，线圈通电产生磁场，磁铁在磁场的作用下向有移动，磁铁带动推动杆向右移动，推动杆推动移动杆向右移动，移动杆带动带动活动塞向右移动堵塞在第二管道和第三管道之间，第一管道和第二管道通过连通腔相互连通，需要连通第二管道和第三管道时，PLC控制器控制磁块做出上述反向的移动，复位弹簧推动移动杆向左移动，带动活动塞向左移动堵塞在第一管道和第三管道之间，第二管道和第三管道通过连通腔相互连通即可，结构简单，便于使用，便于调试管道之间的连接。
(2)本发明，当需要控制管道之间的流量时，PLC控制器控制变压器改变蓄电池输出电流的大小，从而改变线圈产生磁场的大小，从而改变磁铁移动的距离，从而改变推动杆和移动杆的移动距离，从而改变活动塞堵塞第三管道被堵塞断面的大小，达到改变管道之间流量的改变，便于任意的更改管道连通时，管道连接断面的大小，从而改变管道之间的流量，速度块、效率高，便于使用。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中控制盒的结构示意图；
图3为本发明图1中第二管道和第三管道连通示意图；
图4为本发明图1中第一管道和第三管道连通示意图。
图中：1阀门本体、2安置腔、3线圈安置腔、4线圈、5导电线、6接线柱、7控制盒、8固定座、9连接块、10推动杆、11磁铁、12推动块、13连通腔、14移动杆、15活动块、16弹簧固定座、17弹簧安置槽、18复位弹簧、19活动塞、20第一管道、21第二管道、22第三管道、23管道连接器、24接线板、25蓄电池、26变压器、27PLC控制器、28无线信号传输器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4所示，本发明提供的一种实施例：先导阀，包括阀门本体1、线圈4、控制盒7、磁铁11、推动杆10、移动杆14和活动塞19，阀门本体1的内部设置有安置腔2，安置腔2的四周设置有线圈安置腔3，线圈安置腔3呈环状设置在安置腔2的外部，且线圈安置腔3内的线圈4等间距的缠绕在线圈安置腔3的内部，线圈安置腔3的内部安装有线圈4，线圈4通过导电线5与控制盒7电性连接，控制盒7的内部安装有蓄电池25，蓄电池25的左侧安装有变压器26，蓄电池25的上部安装有PLC控制器27，控制盒7的上部安装有无线信号传输器28，蓄电池25通过传导线分别与变压器26、PLC控制器27和无线信号传输器28电性连接，导电线5通过接线柱6固定在阀门本体1左侧的下部，且导电线5通过接线板24与控制盒7电性连接，安置腔2内部的右侧安装有固定座8，固定座8通过连接块9固定在安置腔2内，固定座8上安装有推动杆10，推动杆10贯穿固定座8，且推动杆10与固定座8滑动连接，推动杆10的左端安装有磁铁11，推动杆10的右端安装有推动块12，安置腔2的右侧设置有连通腔13，连通腔13的内部安装有移动杆14，移动杆14的左端安装有活动块15，活动块15的尺寸与连通腔13的内径尺寸相同，且活动块15与连通腔13滑动连接，移动杆14的右端安装有弹簧固定座16，弹簧固定座16的右侧安装有复位弹簧18，且复位弹簧18安置在弹簧安置槽17内，复位弹簧18的左端固定在弹簧固定座16固定连接，且复位弹簧18的右端固定在弹簧安置槽17内部的右壁上，移动杆14上安装有活动塞19，活动塞19呈T形，且活动塞19的上端尺寸与第三管道22的内径尺寸相同，阀门本体1右侧连通腔13的上部安装有第三管道22，阀门本体1右侧连通腔13的下部安装有第一管道20和第二管道21，第一管道20、第二管道21和第三管道22上均设置有管道连接器23，且第一管道20、第二管道21和第三管道22的内径相同。
工作原理：本发明使用过程中，需要连通第一管道20和第三管道22时，PLC控制器27控制蓄电池25输出正向直流电流，导电线5将正向直流电流传输到线圈4上，线圈4通电产生磁场，磁铁11在磁场的作用下向有移动，磁铁11带动推动杆11向右移动，推动杆11推动移动杆14向右移动，移动杆14带动带动活动塞19向右移动堵塞在第二管道21和第三管道22之间，第一管道20和第二管道21通过连通腔13相互连通，需要连通第二管道21和第三管道22时，PLC控制器27控制磁块11做出上述反向的移动，复位弹簧18推动移动杆14向左移动，带动活动塞19向左移动堵塞在第一管道20和第三管道22之间，第二管道21和第三管道22通过连通腔13相互连通即可，当需要控制管道之间的流量时，PLC控制器27控制变压器26改变蓄电池25输出电流的大小，从而改变线圈4产生磁场的大小，从而改变磁铁11移动的距离，从而改变推动杆10和移动杆14的移动距离，从而改变活动塞19堵塞第三管道22被堵塞断面的大小，达到改变管道之间流量的改变。
综上可得，本发明通过设置的阀门本体1、线圈4、控制盒7、磁铁11、推动杆10、移动杆14和活动塞19，解决了结构复杂，不便于使用，且使用过程中不便于调节管道之间的流量的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.先导阀，包括阀门本体(1)、线圈(4)、控制盒(7)、磁铁(11)、推动杆(10)、移动杆(14)和活动塞(19)，其特征在于：所述阀门本体(1)的内部设置有安置腔(2)，所述安置腔(2)的四周设置有线圈安置腔(3)，所述线圈安置腔(3)的内部安装有线圈(4)，所述线圈(4)通过导电线(5)与控制盒(7)电性连接，所述安置腔(2)内部的右侧安装有固定座(8)，所述固定座(8)通过连接块(9)固定在安置腔(2)内，所述固定座(8)上安装有推动杆(10)，所述推动杆(10)的左端安装有磁铁(11)，所述推动杆(10)的右端安装有推动块(12)，所述安置腔(2)的右侧设置有连通腔(13)，所述连通腔(13)的内部安装有移动杆(14)，所述移动杆(14)的左端安装有活动块(15)，所述移动杆(14)的右端安装有弹簧固定座(16)，所述移动杆(14)上安装有活动塞(19)，所述阀门本体(1)右侧连通腔(13)的上部安装有第三管道(22)，所述阀门本体(1)右侧连通腔(13)的下部安装有第一管道(20)和第二管道(21)。
2.根据权利要求1所述的先导阀，其特征在于：所述线圈安置腔(3)呈环状设置在安置腔(2)的外部，且线圈安置腔(3)内的线圈(4)等间距的缠绕在线圈安置腔(3)的内部。
3.根据权利要求1所述的先导阀，其特征在于：所述导电线(5)通过接线柱(6)固定在阀门本体(1)左侧的下部，且导电线(5)通过接线板(24)与控制盒(7)电性连接。
4.根据权利要求1所述的先导阀，其特征在于：所述控制盒(7)的内部安装有蓄电池(25)，所述蓄电池(25)的左侧安装有变压器(26)，所述蓄电池(25)的上部安装有PLC控制器(27)，所述控制盒(7)的上部安装有无线信号传输器(28)。
5.根据权利要求1所述的先导阀，其特征在于：所述活动块(15)的尺寸与连通腔(13)的内径尺寸相同，且活动块(15)与连通腔(13)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的先导阀，其特征在于：所述弹簧固定座(16)的右侧安装有复位弹簧(18)，且复位弹簧(18)安置在弹簧安置槽(17)内，所述复位弹簧(18)的左端固定在弹簧固定座(16)固定连接，且复位弹簧(18)的右端固定在弹簧安置槽(17)内部的右壁上。
7.根据权利要求1所述的先导阀，其特征在于：所述第一管道(20)、第二管道(21)和第三管道(22)上均设置有管道连接器(23)，且第一管道(20)、第二管道(21)和第三管道(22)的内径相同。
8.根据权利要求1所述的先导阀，其特征在于：所述活动塞(19)呈T形，且活动塞(19)的上端尺寸与第三管道(22)的内径尺寸相同。
9.根据权利要求1所述的先导阀，其特征在于：所述推动杆(10)贯穿固定座(8)，且推动杆(10)与固定座(8)滑动连接。
10.根据权利要求4所述的先导阀，其特征在于：所述蓄电池(25)通过传导线分别与变压器(26)、PLC控制器(27)和无线信号传输器(28)电性连接。
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