CN110469617A - 一种金属减振器间隙补偿的方法 - Google Patents

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    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
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Abstract

一种金属减振器间隙补偿的方法，其特点在于：通过间隙补偿构件，保证减振器在使用中当减振构件发生塑性变形出现间隙时，能够起到间隙补偿作用。本发明通过间隙补偿构件独特设计方法，达到因减振构件塑性变形引起的间隙补偿作用，以达到保证减振器性能、延长使用寿命及提高可靠性目的。

Description

一种金属减振器间隙补偿的方法
技术领域
本发明涉及一种金属减振器间隙补偿方法
背景技术
对于用金属丝成型的减振构件，不管采取何种措施，经过长期使用后，沿受力方向总会或多或少发生一定的塑性变形，使减振器在受力方向产生一定间隙，塑变大小与减振构件刚度、受力大小成正比关系，当减振器出现间隙后，产生拍击作用，加剧了减振器的损坏，因此，减振构件塑变是制约金属减振器使用寿命的技术瓶颈。现有金属减振器技术很难解决这一难题，如何消除减振介质间隙、延长减振器的使用寿命、提高可靠性正是本发明所解决的问题。
发明内容
本发明的技术解决问题是：克服现有技术不足之处，提供一种金属减振器间隙补偿方法，该方法当减振介质发生塑性变形时，自动补偿减振构件塑变产生的间隙，从而解决了金属减振器由于塑变间隙影响使用寿命的问题。
本发明的技术解决方案是：实现金属减振器间隙补偿的方法，包括下列步骤：
(1)间隙补偿构件为一中心带孔(或无孔)鞍形垫片，用于减振构件间隙补偿；
(2)鞍形垫片由弹性金属材料制成，鞍形垫片厚度及高度根据减振器刚度确定。
2、根据权利要求1所述的实现一种金属减振器补间隙补偿的方法，其特征在于：所述步骤(1)鞍形垫片在预压力作用下，由鞍形垫片变为平垫安装到减振构件受力端面，当减振介质沿受力方向发生塑变，尺寸小于原有尺寸后，鞍形垫片释放相应压力，由平垫向鞍形趋势恢复，从起到自动补偿因减振构件塑变产生的间隙作用。
3、根据权利要求1所述的实现一种金属减振器补间隙补偿的方法，其特征在于：所述步骤(2)鞍形垫片成型后需经热处理强化后，使其产生持久弹性，在材料弹性变形极限范围内，根据受力大小产生相应变形，当外力去除后，恢复鞍形形状。
本发明与现有技术相比的有益效果是：
(1)本发明的间隙补偿方法与现有不采取间隙补偿的方法相比，解决了金属丝减振构件受力后塑变产生间隙引起拍击现象，造成减振器损坏的技术瓶颈，有效延长了减振器的使用寿命，提高了减振器的可靠性。
附图说明
图1是本发明实现金属减振器间隙补偿的方法示意图。
具体实施方式
如图1所述，本发明将补偿垫片(如鞍形垫片)安装到金属减振构件受力端面。

Claims (3)

1.一种金属减振器补间隙补偿的方法其特征在于包括下列步骤：
(1)间隙补偿构件为一中心带孔(或无孔)鞍形垫片，用于减振构件间隙补偿；
(2)鞍形垫片由弹性金属材料制成，鞍形垫片厚度及高度根据减振器刚度确定。
2.根据权利要求1所述的实现一种金属减振器补间隙补偿的方法，其特征在于：所述步骤(1)鞍形垫片在预压力作用下，由鞍形垫片变为平垫安装到减振构件受力端面，当减振介质沿受力方向发生塑变，尺寸小于原有尺寸后，鞍形垫片释放相应压力，由平垫向鞍形趋势恢复，从起到自动补偿因减振构件塑变产生的间隙作用。
3.根据权利要求1所述的实现一种金属减振器补间隙补偿的方法，其特征在于：所述步骤(2)鞍形垫片成型后需经热处理强化后，使其产生持久弹性，在材料弹性变形极限范围内，根据受力大小产生相应变形，当外力去除后，恢复鞍形形状。
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