CN110469508A - 一种双冷却式螺杆真空泵控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双冷却式螺杆真空泵控制系统，包括主控终端，用于进行数据的存储及处理；泵内温度检测模块，对泵内的温度进行实时检测；基准温度模块，提供对应于低温度值的低温基准值、对应于高温度值的高温基准值；第一对比模块，实时对比泵内的温度与温度基准值，水冷模块，内置水流量低速冷却数据库、水流量中速冷却数据库及水流量高速冷却数据库；水流控制模块，于水流量低速冷却数据库或水流量中速冷却数据库或水流量高速冷却数据库中提取对应速度的水流量值并控制冷却水进入泵内的速度以对泵内进行冷却。本发明可根据泵在工作中产生的温度高低通入对应速度的水流量进行冷却，以减少水的浪费，且可保证泵的正常工作。

Description

一种双冷却式螺杆真空泵控制系统

技术领域

本发明涉及真空泵的技术领域，尤其是涉及一种双冷却式螺杆真空泵控制系统。

背景技术

现有的螺杆真空泵如公告号为CN206889257U的一种中国实用新型专利，其公开了一种螺杆真空泵，包括泵体以及安装泵体内部的螺杆转子，螺杆转子包括主动螺杆以及从动螺杆，主动螺杆与从动螺杆啮合，主动螺杆以及从动螺杆上分别设置有第一散热通道以及第二散热通道，第一散热通道以及第二散热通道上均设置有用于冷却介质的进入口以及排出口。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述螺杆真空泵在工作过程中，泵体内部产生较高的温度时，通过向第一散热通道及第二散热通道内通入冷却介质进行降温，但由于泵体内部的温度会存在变化，在通过冷却介质进行冷却降温的过程中，无法判断所变化的温度具体需要多少的冷却介质进行冷却降温，以保证泵的正常工作，进而易出现泵体内部温度较低时而通入过多冷却介质的情况，导致冷却介质的浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种双冷却式螺杆真空泵控制系统，可根据泵在工作中产生的温度高低通入对应速度的水流量进行冷却，以减少水的浪费，且可保证泵的正常工作。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双冷却式螺杆真空泵控制系统，包括：

主控终端，用于进行数据的存储及处理

泵内温度检测模块，耦接于所述主控终端并对泵内的温度进行实时检测；

基准温度模块，耦接于所述泵内温度检测模块并用于提供泵工作时产生的对应于低温度值的低温基准值、对应于高温度值的高温基准值；

第一对比模块，耦接于所述主控终端并用于实时对比泵内的温度与基准温度模块中所提供的温度基准值，且将所检测的泵内温度小于低温基准值时各温度数据、大于低温度基准值小于高温基准值时各温度数据、大于高温基准值时各温度数据均进行存储，并于所述主控终端内产生对应的低温度值数据库、中温度值数据库及高温度值数据库；

水冷模块，耦接于所述主控终端且内置有对应于低温度值的水流量低速冷却数据库、对应于中温度值的水流量中速冷却数据库级对应于高温度值的水流量高速冷却数据库；

水流控制模块，耦接于所述主控终端以实时得到泵内温度数据并于所述水流量低速冷却数据库或水流量中速冷却数据库或水流量高速冷却数据库中提取对应速度的水流量值并控制冷却水进入泵内的速度以对泵内进行冷却。

通过采用上述技术方案，泵在进行工作时，泵内温度检测模块可实时检测泵体内部产生的温度并将检测到的维度数据输送至基准温度模块中与对应的温度基准值进行比较，以判断当前泵内温度所处的数据范围，之后水流控制模块根据当前泵内温度所处的范围，在水冷模块中调取对应速度的水流并冲入泵内以对泵体内部进行降温，以便于及时降低泵内的温度，有利于减少水的浪费，并保证泵的正常工作。

本发明进一步设置为：所述高温度值数据库中预设有高温临界值；

还包括：

第二对比模块，耦接于所述第一对比模块且仅当泵内温度数据进入到高温度值数据库后用于实时对比泵内温度与高温临界值；

气体冷却控制模块，耦接于所述第二对比模块并于泵内温度大于高温临界值时向泵内输入冷却气体。

通过采用上述技术方案，通过第二对比模块检测泵内的温度是否达到对应的临界值，之后通过气体冷却控制模块向泵内通入冷却气体以加强对泵体内部的冷却。

本发明进一步设置为：还包括：

计时模块，耦接于所述气体冷却控制模块并于气体冷却控制模块向泵内输入冷却气体时进行计时；

冷气停送模块，耦接于所述计时模块且定义所述计时模块开始计时后，泵内温度于T时间内降低至高温临界值以后时，停止冷气向泵内输送，T≤5min。

通过采用上述技术方案，通过计时模块在气冷过程中规定相应的时间，以便于控制气体的输入速度，加快泵体内的冷却。

本发明进一步设置为：还包括：

冷却信息记录模块，耦接于所述主控终端并实时记录泵内处于低温度值时所述水流控制模块未控制水流量低速冷却的次数、泵内处于中温度值时所述水流控制模块未控制水流量中速冷却的次数、泵内高温度值时所述水流控制模块未控制水流量高速冷却的次数，并形成对应的低速水流冷却问题次数数据库、中速水流冷却问题次数数据库及高速水流冷却问题次数数据库。

通过采用上述技术方案，通过设置冷却信息记录模块，以便于对水流冷却过程中未正常进行冷却的次数进行记录。

本发明进一步设置为：还包括：

图表生成模块，耦接于所述主控终端并用于对第一对比模块中各温度值数据进行数据描绘并形成温度基准数据表，对水冷模块中各水流冷却速度数据进行数据描绘并形成水流冷却速度数据表，对冷却信息记录模块中各冷却速度问题次数数据进行数据描绘并形成冷却速度问题次数数据表；

显示模块，耦接于所述图表生产模块并对各生成的图表进行数字显示。

通过采用上述技术方案，以便于工作人员更清楚地知道泵体内各温度数据、水流冷却速度数据及水流冷却过程中的问题次数。

本发明进一步设置为：还包括：

第一报警模块，耦接于所述冷却信息记录模块并于低速水流冷却问题次数达到A次时进行报警，A≥3；

第二报警模块，耦接于所述冷却信息记录模块并于中速水流冷却问题次数达到B次时进行报警,B≥3；

第三报警模块，耦接于所述冷却信息记录模块并于高速水流冷却问题次数达到C次时进行报警,C≥3。

通过采用上述技术方案，可及时提醒工作人员当前泵体内无法进行水流冷却，以便于工作人员及时进行检修调整。

本发明进一步设置为：还包括：

水流冷却停送模块，耦接于所述冷却信息记录模块并于所述第一报警模块或第二报警模块或第三报警模块报警时，停止所述水流控制模块工作；

应急水流冷却模块，耦接于所述水流冷却停送模块并向泵内输送冷却水流进行泵内冷却工作。

通过采用上述技术方案，通过水流冷却停送模块及时停止水流的持续通入，以节约水资源，并通过应急水流冷却模块及时通入额外的水流进行冷却，保证泵的正常工作。

本发明进一步设置为：还包括：

数据校准模块，耦接于所述主控终端并用于对各温度值数据与相应的水流冷却数据进行一一对应校准。

通过采用上述技术方案，以保证所检测的泵内温度能够对应对泵内部进行冷却的水流速度。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

通过设置泵内温度检测模块、基准温度模块、第一对比模块、水冷模块及水流控制模块，以便于根据泵在工作中产生的温度高低通入对应速度的水流量进行冷却，以减少水的浪费，且可保证泵的正常工作。

附图说明

图1是本发明结构原理图一。

图2是本发明结构原理图二。

图中，1、主控终端；2、泵内温度检测模块；3、基准温度模块；4、第一对比模块；5、低温度值数据库；6、中温度值数据库；7、高温度值数据库；8、水冷模块；9、水流量低速冷却数据库；10、水流量中速冷却数据库；11、水流量高速冷却数据库；12、水流控制模块；13、第二对比模块；14、气体冷却控制模块；15、计时模块；16、冷气停送模块；17、冷却信息记录模块；18、低速水流冷却问题次数数据库；19、中速水流冷却问题次数数据库；20、高速水流冷却问题次数数据库；21、图表生成模块；22、温度基准数据表；23、水流冷却速度数据表；24、冷却速度问题次数数据表；25、显示模块；26、第一报警模块；27、第二报警模块；28、第三报警模块；29、水流冷却停送模块；30、应急水流冷却模块；31、数据校准模块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种双冷却式螺杆真空泵控制系统，包括主控终端1、泵内温度检测模块2、基准温度模块3、第一对比模块4、水冷模块8、水流控制模块12及数据校准模块31。

主控终端1用于进行数据的存储及处理；泵内温度检测模块2耦接于主控终端1并对泵内的温度进行实时检测；基准温度模块3耦接于泵内温度检测模块2并用于提供泵工作时产生的对应于低温度值的低温基准值、对应于高温度值的高温基准值；第一对比模块4耦接于主控终端1并用于实时对比泵内的温度与基准温度模块3中所提供的温度基准值，且将所检测的泵内温度小于低温基准值时各温度数据、大于低温度基准值小于高温基准值时各温度数据、大于高温基准值时各温度数据均进行存储，并于主控终端1内产生对应的低温度值数据库5、中温度值数据库6及高温度值数据库7。

水冷模块8耦接于主控终端1且内置有对应于低温度值的水流量低速冷却数据库9、对应于中温度值的水流量中速冷却数据库10级对应于高温度值的水流量高速冷却数据库11；水流控制模块12，耦接于主控终端1以实时得到泵内温度数据并于水流量低速冷却数据库9或水流量中速冷却数据库10或水流量高速冷却数据库11中提取对应速度的水流量值并控制冷却水进入泵内的速度以对泵内进行冷却；数据校准模块31耦接于主控终端1并用于对各温度值数据与相应的水流冷却数据进行一一对应校准，以保证所检测的泵内温度能够对应对泵内部进行冷却的水流速度。

本发明中的高温度值数据库7中还预设有高温临界值，在泵正常工作当中，可能会出现泵内温度升高至一定的临界值后，水流无法进行正常冷却的情况，故而本发明还包括第二对比模块13、气体冷却控制模块14；第二对比模块13耦接于第一对比模块4且仅当泵内温度数据进入到高温度值数据库7后用于实时对比泵内温度与高温临界值；气体冷却控制模块14耦接于第二对比模块13并于泵内温度大于高温临界值时向泵内输入冷却气体，通过第二对比模块13检测泵内的温度是否达到对应的临界值，之后通过气体冷却控制模块14向泵内通入冷却气体以加强对泵体内部的冷却。

进一步的，为保证泵内温度通过水冷和气冷能够顺利降低，并减少气体的持续消耗，本发明还包括计时模块15、冷气停送模块16；计时模块15耦接于气体冷却控制模块14并于气体冷却控制模块14向泵内输入冷却气体时进行计时；冷气停送模块16耦接于计时模块15且定义计时模块15开始计时后，泵内温度于T时间内降低至高温临界值以后时，停止冷气向泵内输送，T≤5min，在气冷过程中规定相应的时间，以便于控制气体的输入速度，加快泵体内的冷却。

参照图2，本发明还包括冷却信息记录模块17，冷却信息记录模块17耦接于主控终端1并实时记录泵内处于低温度值时水流控制模块12未控制水流量低速冷却的次数、泵内处于中温度值时水流控制模块12未控制水流量中速冷却的次数、泵内高温度值时水流控制模块12未控制水流量高速冷却的次数，并形成对应的低速水流冷却问题次数数据库18、中速水流冷却问题次数数据库19及高速水流冷却问题次数数据库20。

进一步的，为能够更清楚地知道泵体内各温度数据、水流冷却速度数据等，本发明还包括图表生成模块21、显示模块25；图表生成模块21耦接于主控终端1并用于对第一对比模块4中各温度值数据进行数据描绘并形成温度基准数据表22，对水冷模块8中各水流冷却速度数据进行数据描绘并形成水流冷却速度数据表23，对冷却信息记录模块17中各冷却速度问题次数数据进行数据描绘并形成冷却速度问题次数数据表24；显示模块25耦接于图表生产模块并对各生成的图表进行数字显示。

进一步的，在对泵内进行水流冷却的过程中，水流通入过程中无法正常工作时，为及时提醒工作人员，本发明还包括第一报警模块26、第二报警模块27、第三报警模块28；第一报警模块26耦接于冷却信息记录模块17并于低速水流冷却问题次数达到A次时进行报警，A≥3；第二报警模块27耦接于冷却信息记录模块17并于中速水流冷却问题次数达到B次时进行报警,B≥3；第三报警模块28耦接于冷却信息记录模块17并于高速水流冷却问题次数达到C次时进行报警,C≥3。

本发明还包括水流冷却停送模块29、应急水流冷却模块30；水流冷却停送模块29耦接于冷却信息记录模块17并于第一报警模块26或第二报警模块27或第三报警模块28报警时，停止水流控制模块12工作；应急水流冷却模块30耦接于水流冷却停送模块29并向泵内输送冷却水流进行泵内冷却工作，泵体内部在进行水冷过程中，水流通入损坏报警时，可通过水流冷却停送模块29及时停止水流的持续通入，以节约水资源，并通过应急水流冷却模块30及时通入额外的水流进行冷却，保证泵的正常工作。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双冷却式螺杆真空泵控制系统，其特征在于：包括：

主控终端(1)，用于进行数据的存储及处理

泵内温度检测模块(2)，耦接于所述主控终端(1)并对泵内的温度进行实时检测；

基准温度模块(3)，耦接于所述泵内温度检测模块(2)并用于提供泵工作时产生的对应于低温度值的低温基准值、对应于高温度值的高温基准值；

第一对比模块(4)，耦接于所述主控终端(1)并用于实时对比泵内的温度与基准温度模块(3)中所提供的温度基准值，且将所检测的泵内温度小于低温基准值时各温度数据、大于低温度基准值小于高温基准值时各温度数据、大于高温基准值时各温度数据均进行存储，并于所述主控终端(1)内产生对应的低温度值数据库(5)、中温度值数据库(6)及高温度值数据库(7)；

水冷模块(8)，耦接于所述主控终端(1)且内置有对应于低温度值的水流量低速冷却数据库(9)、对应于中温度值的水流量中速冷却数据库(10)及对应于高温度值的水流量高速冷却数据库(11)；

水流控制模块(12)，耦接于所述主控终端(1)以实时得到泵内温度数据并于所述水流量低速冷却数据库(9)或水流量中速冷却数据库(10)或水流量高速冷却数据库(11)中提取对应速度的水流量值并控制冷却水进入泵内的速度以对泵内进行冷却。

2.根据权利要求1所述的一种双冷却式螺杆真空泵控制系统，其特征在于：所述高温度值数据库(7)中预设有高温临界值；

还包括：

第二对比模块(13)，耦接于所述第一对比模块(4)且仅当泵内温度数据进入到高温度值数据库(7)后用于实时对比泵内温度与高温临界值；

气体冷却控制模块(14)，耦接于所述第二对比模块(13)并于泵内温度大于高温临界值时向泵内输入冷却气体。

3.根据权利要求2所述的一种双冷却式螺杆真空泵控制系统，其特征在于：还包括：

计时模块(15)，耦接于所述气体冷却控制模块(14)并于气体冷却控制模块(14)向泵内输入冷却气体时进行计时；

冷气停送模块(16)，耦接于所述计时模块(15)且定义所述计时模块(15)开始计时后，泵内温度于T时间内降低至高温临界值以后时，停止冷气向泵内输送，T≤5min。

4.根据权利要求1所述的一种双冷却式螺杆真空泵控制系统，其特征在于：还包括：

冷却信息记录模块(17)，耦接于所述主控终端(1)并实时记录泵内处于低温度值时所述水流控制模块(12)未控制水流量低速冷却的次数、泵内处于中温度值时所述水流控制模块(12)未控制水流量中速冷却的次数、泵内高温度值时所述水流控制模块(12)未控制水流量高速冷却的次数，并形成对应的低速水流冷却问题次数数据库(18)、中速水流冷却问题次数数据库(19)及高速水流冷却问题次数数据库(20)。

5.根据权利要求4所述的一种双冷却式螺杆真空泵控制系统，其特征在于：还包括：

图表生成模块(21)，耦接于所述主控终端(1)并用于对第一对比模块(4)中各温度值数据进行数据描绘并形成温度基准数据表(22)，对水冷模块(8)中各水流冷却速度数据进行数据描绘并形成水流冷却速度数据表(23)，对冷却信息记录模块(17)中各冷却速度问题次数数据进行数据描绘并形成冷却速度问题次数数据表(24)；

显示模块(25)，耦接于所述图表生产模块并对各生成的图表进行数字显示。

6.根据权利要求4所述的一种双冷却式螺杆真空泵控制系统，其特征在于：还包括：

第一报警模块(26)，耦接于所述冷却信息记录模块(17)并于低速水流冷却问题次数达到A次时进行报警，A≥3；

第二报警模块(27)，耦接于所述冷却信息记录模块(17)并于中速水流冷却问题次数达到B次时进行报警,B≥3；

第三报警模块(28)，耦接于所述冷却信息记录模块(17)并于高速水流冷却问题次数达到C次时进行报警,C≥3。

7.根据权利要求6所述的一种双冷却式螺杆真空泵控制系统，其特征在于：还包括：

水流冷却停送模块(29)，耦接于所述冷却信息记录模块(17)并于所述第一报警模块(26)或第二报警模块(27)或第三报警模块(28)报警时，停止所述水流控制模块(12)工作；

应急水流冷却模块(30)，耦接于所述水流冷却停送模块(29)并向泵内输送冷却水流进行泵内冷却工作。

8.根据权利要求1所述的一种双冷却式螺杆真空泵控制系统，其特征在于：还包括：

数据校准模块(31)，耦接于所述主控终端(1)并用于对各温度值数据与相应的水流冷却数据进行一一对应校准。