CN110469445A - 一种抽蓄机组机械制动控制逻辑 - Google Patents

一种抽蓄机组机械制动控制逻辑 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抽蓄机组机械制动控制逻辑，该方法为先进行机组转速测量，然后机组转速判断，机组转速小于5％就投入励磁逆变命令后，并判断灭磁开关分闸成功，导叶全关、球阀全关和发电机出口开关分闸；接着粉尘吸入装置投入，最后监控系统发出机械制动投入命令。

Description

一种抽蓄机组机械制动控制逻辑
技术领域
本发明涉及抽蓄机组制动控制技术领域，特别是一种抽蓄机组机械制动控制逻辑。
背景技术
抽水蓄能机组具有双向旋转运行、水头高、转速高、启动频繁等特点，在电网中一般承担着调峰、填谷、调频、调相以及事故备用等任务，其中机械制动系统是抽水蓄能机组发电电动机的重要辅助设备，而在实际机械制动的过程中，机械制动投入的过早容易导致烧瓦事故，投入过迟增加了机组停机时间，消耗了大量能量，没有准确的机械制动投入时间，会很容易造成重大的经济损失和不良社会影响。
现有的机械制动逻辑中，只具有对机械制动的单独控制，而因为机械制动，使得各个制动步骤之间不能够相互监视和反馈，导致整个控制环节为开环控制，可靠性较低；而且很容易出现抽水蓄能机组发生高速加闸的现象发生，实际机械制动控制逻辑不仅可靠性较低，而且运行安全性较低。
因此，现有的机械制动控制逻辑存在着可靠性较低和运行安全性较低的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种抽蓄机组机械制动控制逻辑。本发明提高控制的可靠性，还具有运行安全性高的优点。
本发明的技术方案：一种抽蓄机组机械制动控制逻辑，包括以下步骤：
A、机组转速测量；通过两个机组测速装置同时对机组的转速进行采样测量，测得实时机组转速值A1和A2；
B、机组转速判断，对A1和A2进行单独判断，当A1和A2均小于额定转速的5％时，投入励磁逆变命令；当A1和A2均大于额定转速5％时，投入机组保护命令；
C、投入励磁逆变命令后，判断灭磁开关分闸成功，灭磁开关分闸成功，执行步骤D；灭磁开关分闸失败，投入退出机械制动命令并报警；
D、灭磁开关分闸成功后，判断导叶全关、球阀全关和发电机出口开关分闸；导叶全关、球阀全关和发电机出口开关分闸成功，投入步骤E；导叶全关、球阀全关和发电机出口开关分闸失败，投入退出机械制动命令并报警；
E、粉尘吸入装置投入，监控系统先判断调速器处于电调水轮机模式或者电调水泵模式，并根据判断的模式控制投入该模式下的制动粉尘收集命令；
F、监控系统发出机械制动投入命令。
前述的一种抽蓄机组机械制动控制逻辑中，所述步骤B中机组保护命令包括当A1或A2转速大于额定转速的5％，且监控系统收到机械制动投入信号，则监控系统立即下发机械制动退出命令；当机组转速转速大于额定转速的15％，且监控系统收到机械制动投入信号，监控系统立即下发退出机械制动命令，同时进入高闸保护命令。
前述的一种抽蓄机组机械制动控制逻辑中，所述高闸保护命令为，当A1或A2中一个大于额定转速的15％，且监控系统收到机械制动投入信号，则监控系统立即下发退出机械制动命令，并显示“机组高速加闸”报警信息；当A1和A2都大于额定转速的15％，且监控系统收到机械制动投入信号，则监控系统立即下发退出机械制动命令，同时控制机组执行机械事故流程；当A1或A2中一个大于额定转速的5％，监控系统下发投入机械制动命令一直置零，再投入闭锁机械制动命令。
前述的一种抽蓄机组机械制动控制逻辑中，所述步骤A中机组测速装置包括第一齿盘测速探头和第二齿盘测速探头。
前述的一种抽蓄机组机械制动控制逻辑中，所述步骤E中投入制动粉尘收集后，进行每隔30S的循环粉尘收集运行判断；当制动粉尘收集启动失败，则发出流程报警。
前述的一种抽蓄机组机械制动控制逻辑中，所述步骤A中采样测量的采样时间为240S。
与现有技术相比，本发明改进了现有的机械制动控制逻辑，先通过两个机组测速装置同时对机组的转速进行采样测量，从而能够防止当转速装置故障而导致机械制动误投入情况的发生，提高了逻辑控制的可靠性；接着在投入励磁逆变命令，然后依次对灭磁开关分闸、导叶全关、球阀全关和发电机出口开关分闸的信号进行判断，将灭磁开关分闸、导叶全关、球阀全关和发电机出口开关分闸的信号串入励磁回路中，实现硬闭锁功能，能够避免电磁阀供气回路误导通的现象发生，提高了运行安全性；再通过对调速器模式进行判断，根据调速器模式投入制动粉尘收集命令，最后监控系统发出机械制动投入命令，从而能够实现将电制动和机械制动联合在一起；同时，通过循环式对灭磁开关分闸、导叶全关、球阀全关和发电机出口开关分闸的进行判断，实现了各个步骤之间的相互信息反馈，从而形成一个闭环控制，进一步提高了控制的可靠性。因此，本发明不仅能够提高控制的可靠性，还具有运行安全性高。
附图说明
图1是本发明的控制流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。一种抽蓄机组机械制动控制逻辑，构成如图1所述，包括以下步骤：
A、机组转速测量；通过两个机组测速装置同时对机组的转速进行采样测量，测得实时机组转速值A1和A2；
B、机组转速判断，对A1和A2进行单独判断，当A1和A2均小于额定转速的5％时，投入励磁逆变命令；当A1和A2均大于额定转速5％时，投入机组保护命令；
C、投入励磁逆变命令后，判断灭磁开关分闸成功，灭磁开关分闸成功，执行步骤D；灭磁开关分闸失败，投入退出机械制动命令并报警；
D、灭磁开关分闸成功后，判断导叶全关、球阀全关和发电机出口开关分闸；导叶全关、球阀全关和发电机出口开关分闸成功，投入步骤E；导叶全关、球阀全关和发电机出口开关分闸失败，投入退出机械制动命令并报警；
E、粉尘吸入装置投入，监控系统先判断调速器处于电调水轮机模式或者电调水泵模式，并根据判断的模式控制投入该模式下的制动粉尘收集命令；
F、监控系统发出机械制动投入命令。
所述步骤B中机组保护命令包括当A1或A2转速大于额定转速的5％，且监控系统收到机械制动投入信号，则监控系统立即下发机械制动退出命令；当机组转速转速大于额定转速的15％，且监控系统收到机械制动投入信号，监控系统立即下发退出机械制动命令，同时进入高闸保护命令；所述高闸保护命令为，当A1或A2中一个大于额定转速的15％，且监控系统收到机械制动投入信号，则监控系统立即下发退出机械制动命令，并显示“机组高速加闸”报警信息；当A1和A2都大于额定转速的15％，且监控系统收到机械制动投入信号，则监控系统立即下发退出机械制动命令，同时控制机组执行机械事故流程；当A1或A2中一个大于额定转速的5％，监控系统下发投入机械制动命令一直置零，再投入闭锁机械制动命令；所述步骤A中机组测速装置包括第一齿盘测速探头和第二齿盘测速探头；所述步骤E中投入制动粉尘收集后，进行每隔30S的循环粉尘收集运行判断；当制动粉尘收集启动失败，则发出流程报警；所述步骤A中采样测量的采样时间为240S。
工作原理：在进行机械制动的时先由第一齿盘测速探头和第二齿盘测速探头分别对机组的转速进行循环采样测量，循环时间为240S，检测到转速值A1和A2；进行步骤B，当A1和A2均小于而定运行转速的5％时，投入励磁逆变命令；当A1或A2中一个大于额定转速的15％，且监控系统收到机械制动投入信号，则监控系统立即下发退出机械制动命令，并显示“机组高速加闸”报警信息；当A1和A2都大于额定转速的15％，且监控系统收到机械制动投入信号，则监控系统立即下发退出机械制动命令，同时控制机组执行机械事故流程；当A1或A2中一个大于额定转速的5％，监控系统下发投入机械制动命令一直置零，再投入闭锁机械制动命令；进行步骤C，循环对灭磁开关分闸是否成功进行判断，循环时间30S，当判定灭磁开关分闸成功，进入下一步；当判定灭磁开关分闸不成功，则监控系统投入退出机械制动命令并报警；进行步骤D，循环对导叶全关、球阀全关和发电机出口开关分闸信号进行判断，循环时间为30S，当导叶全关、球阀全关和发电机出口开关分闸成功，投入调速器模式判断；当导叶全关、球阀全关和发电机出口开关分闸失败，投入退出机械制动命令并报警；进行步骤E,在指定时间内对调速器处是否处于电调水轮机模式进行判断，当指定时间内判定为电调水轮机模式，则投入发电机方向制动粉尘收集命令；若超过时间，则判定为电调水泵模式，投入抽水方向制动粉尘收集命令，同样的，在投入制动粉尘收集命令后，循环对粉尘收集装置运行是否正常进行检测，循环时间为30S，当制动粉尘收集启动正常，则监控系统投入机械制动命令，完成工作；当制动粉尘收集启动失败，则发出流程报警，同时监控系统依旧投入机械制动命令。

Claims (6)

1.一种抽蓄机组机械制动控制逻辑，包括以下步骤：
A、机组转速测量；通过两个机组测速装置同时对机组的转速进行采样测量，测得实时机组转速值A1和A2；
B、机组转速判断，对A1和A2进行单独判断，当A1和A2均小于额定转速的5％时，投入励磁逆变命令；当A1和A2均大于额定转速5％时，投入机组保护命令；
C、投入励磁逆变命令后，判断灭磁开关分闸成功，灭磁开关分闸成功，执行步骤D；灭磁开关分闸失败，投入退出机械制动命令并报警；
D、灭磁开关分闸成功后，判断导叶全关、球阀全关和发电机出口开关分闸；导叶全关、球阀全关和发电机出口开关分闸成功，投入步骤E；导叶全关、球阀全关和发电机出口开关分闸失败，投入退出机械制动命令并报警；
E、粉尘吸入装置投入，监控系统先判断调速器处于电调水轮机模式或者电调水泵模式，并根据判断的模式控制投入该模式下的制动粉尘收集命令；
F、监控系统发出机械制动投入命令。
2.根据权利要求1所述的一种抽蓄机组机械制动控制逻辑，其特征在于：所述步骤B中机组保护命令包括当A1或A2转速大于额定转速的5％，且监控系统收到机械制动投入信号，则监控系统立即下发机械制动退出命令；当机组转速转速大于额定转速的15％，且监控系统收到机械制动投入信号，监控系统立即下发退出机械制动命令，同时进入高闸保护命令。
3.根据权利要求2所述的一种抽蓄机组机械制动控制逻辑，其特征在于：所述高闸保护命令为，当A1或A2中一个大于额定转速的15％，且监控系统收到机械制动投入信号，则监控系统立即下发退出机械制动命令，并显示“机组高速加闸”报警信息；当A1和A2都大于额定转速的15％，且监控系统收到机械制动投入信号，则监控系统立即下发退出机械制动命令，同时控制机组执行机械事故流程；当A1或A2中一个大于额定转速的5％，监控系统下发投入机械制动命令一直置零，再投入闭锁机械制动命令。
4.根据权利要求1所述的一种抽蓄机组机械制动控制逻辑，其特征在于：所述步骤A中机组测速装置包括第一齿盘测速探头和第二齿盘测速探头。
5.根据权利要求1所述的一种抽蓄机组机械制动控制逻辑，其特征在于：所述步骤E中投入制动粉尘收集后，进行每隔30S的循环粉尘收集运行判断；当制动粉尘收集启动失败，则发出流程报警。
6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一种抽蓄机组机械制动控制逻辑，其特征在于：所述步骤A中采样测量的采样时间为240S。
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