CN110469330A - 一种无间柱无底部结构的分段空场法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无间柱无底部结构的分段空场法,该方法包括沿矿体走向划分矿块,将矿块划分为阶段和分段,开采前在矿块顶端形成厚岩石覆盖层,然后在分段凿岩巷道内施工上向扇形炮孔,采用毫秒微差进行爆破;各分段矿石落矿后先回收1/3的矿石,其余矿石待全部分段都落矿完毕后,在最后一个分段统一大量、均匀出矿,即在大量出矿前,整个矿块内始终充满着崩落矿石,上一分段应超前下分段30m以上的距离,形成阶梯状开采,每个分段回采结束后,及时封堵分段凿岩巷道联络道;全部回采完毕后,直接将矿块底部出矿巷道采用封堵的形式进行处理即可。本发明节省了矿柱和后期回收矿柱的步骤,提高了矿石出矿时间。
Description
技术领域
本发明属于地下采矿方法技术领域,尤其涉及矿石品位高,矿体条数1~2条,矿体薄及中厚的一种无间柱无底部结构的分段空场法。
背景技术
分段空场法通常将矿体划分为多个矿块,每个矿块划分矿房和矿柱,矿块底部设置底部结构满足电耙出矿的需求。矿房回采结束后,间柱和底部结构的矿量几乎很难回收,造成资源量的大量浪费。对于一些矿石品位高,矿体条数仅有1~2条,矿体厚度薄及中厚的矿体中,仍设置间柱和底部结构,这些造成高品位矿石的浪费,同时底部结构的基建工程也占据了大量的时间成本,对矿石回收和前期资金投入都有巨大的影响。
发明内容
本发明的目的针对地表允许崩落,同时矿石品位高,矿体条数1~2条,矿体薄及中厚,无矿柱无底部结构,长凿岩巷道,基建工程量少,出矿快,矿石回收率高等特点的的无间柱无底部结构的分段空场法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现。
本发明的一种无间柱无底部结构的分段空场法,其特征在于包括下列步骤:
第一步:沿矿体走向划分矿块,矿块长即为矿体走向长,矿块阶段高60m,分段高20m,在矿块各分段中间掘分段凿岩巷道联络道,在矿块的下部掘下盘出矿联络道,上部掘上盘出矿联络道,然后在矿体内分别向两端掘分段凿岩巷道,在矿块底部掘出矿巷道和拉底巷道;
第二步:矿块的开采顺序为自上而下,分段开采顺序为从两端向中间退采;
第三步:开采前在矿块顶端形成20m~30m厚岩石覆盖层,保证最后大量出矿时的安全和作为采空区处理的充填岩层,然后在分段凿岩巷道内利用凿岩设备施工上向扇形炮孔,爆破采用毫秒微差进行爆破;
第四步:新鲜风流经采区进风天井、分段凿岩巷道中的风筒进入采场工作面,清洗工作面后的污风经分段凿岩巷道、采区回风天井联络道、采区回风天井至回风水平,然后经回风巷道、回风井排出地表;
第五步:采场通风后对空顶进行撬毛工作或临时支护,确保后续工作的安全;
第六步:落矿后的崩落矿石由柴油铲运机倒运至采区溜井,然后由电机车牵引矿车至主井车场,最终由主井提升至地表;对于埋藏深度小于300m的矿体,落矿后的崩落矿石由柴油铲运机倒至井下卡车,然后由井下卡车通过采区斜坡道直接运出地表;
第七步:各分段矿石落矿后先回收1/3的崩落矿石,其余崩落矿石待全部分段都落矿完毕后,在最后一个分段统一大量、均匀出矿,即在大量出矿前,整个矿块内始终充满着崩落的矿石,上一分段应超前下分段30m以上的距离,形成阶梯状开采,每个分段回采结束后,及时封堵分段凿岩巷道联络道;
第八步:全部回采完毕后,直接将矿块底部出矿巷道采用封堵的形式进行处理即可。
所述的第六步:对于埋藏深度小于300m的矿体,落矿后的矿石由柴油铲运机倒至井下卡车,然后由井下卡车通过斜坡道直接运出地表。
所述的阶段高60m~100m,分段高10m~20m。
本发明的有益效果是,本发明节省了矿柱,省去了后期回收矿柱的步骤,简化了空场法的工艺程序,同时也大量回收了矿石,提高了企业的经济效益,并且无底部结构基建工程量少,同时配合柴油铲运机,极大缩短矿山的投产时间,提高了矿石出矿时间。
附图说明
图1是本发明无间柱无底部结构的分段空场法前视剖面图A-A。
图2是本发明图1的左视B-B剖面图。
图3是本发明图1俯视C-C剖面图。
图中1. 回风巷道,2. 下盘出矿联络道,3. 上盘出矿联络道,4. 出矿巷道,5. 拉底巷道,6. 分段凿岩巷道,7. 分段凿岩巷道联络道,8. 采区进风天井,9. 采区回风天井,10. 采区斜坡道,11. 上向扇形炮孔,12. 矿体,13. 岩体,14. 崩落矿石,15. 岩石覆盖层,16. 采区溜井。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
如图1-3所示,本发明的一种无间柱无底部结构的分段空场法,其特征在于包括下列步骤:
第一步:沿矿体12走向划分矿块,矿块长即为矿体走向长,矿块阶段高60m,分段高20m,在矿块各分段中间掘分段凿岩巷道联络道7,在矿块的下部掘下盘出矿联络道2,上部掘上盘出矿联络道3,然后在矿体12内分别向两端掘分段凿岩巷道6,在矿块底部掘出矿巷道4和拉底巷道5;
第二步:矿块的开采顺序为自上而下,分段开采顺序为从两端向中间退采;
第三步:开采前在矿块顶端形成0m~30m厚岩石覆盖层15,保证最后大量出矿时的安全和作为采空区处理的充填岩层,然后在分段凿岩巷道6内利用凿岩设备施工上向扇形炮孔11,爆破采用毫秒微差进行爆破;
第四步:新鲜风流经采区进风天井8、分段凿岩巷道6中的风筒进入采场工作面,清洗工作面后的污风经分段凿岩巷道6、采区回风天井联络道、采区回风天井9至回风水平,然后经回风巷道1、回风井排出地表;
第五步:采场通风后对空顶进行撬毛工作或临时支护,确保后续工作的安全;
第六步:落矿后的矿石14由柴油铲运机倒运至采区溜井16,然后由电机车牵引矿车至主井车场,最终由主井提升至地表或对于埋藏深度小于300m的矿体,落矿后的崩落矿石14由柴油铲运机倒至井下卡车,然后由井下卡车通过采区斜坡道10直接运出地表;
第七步:各分段矿石落矿后先回收1/3的崩落矿石14,其余崩落矿石14待全部分段都落矿完毕后,在最后一个分段统一大量、均匀出矿,即在大量出矿前,整个矿块内始终充满着崩落矿石14,上一分段应超前下分段30m以上的距离,形成阶梯状开采,每个分段回采结束后,应及时封堵分段凿岩巷道联络道7;
第八步:采空区处理采用封堵的形式,全部回采完毕后直接将矿块底部出矿巷道4封堵即可,在矿块开采前已经形成了20m厚的覆盖岩层15,可以起到防止上盘围岩和顶板围岩塌落冲击下部采场的作用。图中标号13为岩体。
Claims (3)
1.一种无间柱无底部结构的分段空场法,其特征在于包括下列步骤:
第一步:沿矿体走向划分矿块,矿块长即为矿体走向长,矿块阶段高60m,分段高20m,在矿块各分段中间掘分段凿岩巷道联络道,在矿块的下部掘下盘出矿联络道,上部掘上盘出矿联络道,然后在矿体内分别向两端掘分段凿岩巷道,在矿块底部掘出矿巷道和拉底巷道;
第二步:矿块的开采顺序为自上而下,分段开采顺序为从两端向中间退采;
第三步:开采前在矿块顶端形成20m~30m厚岩石覆盖层,保证最后大量出矿时的安全和作为采空区处理的充填岩层,然后在分段凿岩巷道内利用凿岩设备施工上向扇形炮孔,爆破采用毫秒微差进行爆破;
第四步:新鲜风流经采区进风天井、分段凿岩巷道中的风筒进入采场工作面,清洗工作面后的污风经分段凿岩巷道、采区回风天井联络道、采区回风天井至回风水平,然后经回风巷道、回风井排出地表;
第五步:采场通风后对空顶进行撬毛工作或临时支护,确保后续工作的安全;
第六步:落矿后的崩落矿石由柴油铲运机倒运至采区溜井,然后由电机车牵引矿车至主井车场,最终由主井提升至地表;对于埋藏深度小于300m的矿体,落矿后的矿石由柴油铲运机倒至井下卡车,然后由井下卡车通过采区斜坡道直接运出地表;
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第八步:全部回采完毕后,直接将矿块底部出矿巷道采用封堵的形式进行处理即可。
2.根据权利要求1所述的无间柱无底部结构的分段空场法,其特征在于所述的第六步:对于埋藏深度小于300m的矿体,落矿后的矿石由柴油铲运机倒至井下卡车,然后由井下卡车通过斜坡道直接运出地表。
3.根据权利要求1所述的无间柱无底部结构的分段空场法,其特征在于所述的阶段高60m~100m,分段高10m~20m。
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