CN110469073A - 一种复合岩棉板内嵌式安装结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合岩棉板内嵌式安装结构，包括岩棉板主体和岩棉板主体底端镶嵌安装的内嵌定位柱，所述内嵌定位柱为圆杆状结构，且内嵌定位柱的外围呈环形阵列构造有四组限位块，所述内嵌定位柱在岩棉板主体的底端设置有至少两组，所述岩棉板主体的顶端开设有至少两组配合内嵌定位柱的插接槽，且插接槽的一侧开设有止逆槽，所述内嵌定位柱朝向止逆槽的一侧构造有配合止逆槽的防水卡块，所述岩棉板主体开设有止逆槽的相邻边远离止逆槽的一侧开设有侧边卡槽，且岩棉板主体远离侧边卡槽的一侧构造有配合侧边卡槽的侧边卡块。该复合岩棉板内嵌式安装结构，安装便捷，整体的绝热性能和阻火性能好，具有较高的实用价值。

Description

一种复合岩棉板内嵌式安装结构
技术领域
本发明属于岩棉板技术领域，具体涉及一种复合岩棉板内嵌式安装结构。
背景技术
岩棉板（Stonewoolboard）又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，1981年6月量试成功岩棉板是一种新型的保温、隔燃、吸声材料。现如今，岩棉板作为保温隔热材料以其较高的绝热性能和阻火性能被广泛应用于建筑、船舶等领域。
但在岩棉板的安装过程中，岩棉板之间为平铺结构，造成岩棉板之间存在缝隙，而岩棉板之间的缝隙不能有效阻断热流和火焰，从而影响整体的绝热性能和阻火性能，而现有加装钢筋的岩棉板，因其仅为插接固定的配合无法保证缝隙内雨水的阻隔，长久的使用影响内部钢筋寿命，易导致岩棉板整体的损坏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合岩棉板内嵌式安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合岩棉板内嵌式安装结构，包括岩棉板主体和岩棉板主体底端镶嵌安装的内嵌定位柱，所述内嵌定位柱为圆杆状结构，且内嵌定位柱的外围呈环形阵列构造有四组限位块，所述内嵌定位柱在岩棉板主体的底端设置有至少两组；
所述岩棉板主体的顶端开设有至少两组配合内嵌定位柱的插接槽，且插接槽的一侧开设有止逆槽，所述内嵌定位柱朝向止逆槽的一侧构造有配合止逆槽的防水卡块；
所述岩棉板主体开设有止逆槽的相邻边远离止逆槽的一侧开设有侧边卡槽，且岩棉板主体远离侧边卡槽的一侧构造有配合侧边卡槽的侧边卡块。
优选的，所述侧边卡块为长方体块状结构，且与岩棉板主体为一体成型构造，所述侧边卡块朝向止逆槽的一侧以及侧边卡块远离插接槽的一侧均居中构造有配合块。
优选的，所述侧边卡槽为矩形槽，且侧边卡槽的大小与侧边卡块一致，所述侧边卡槽朝向止逆槽的一侧，以及侧边卡槽朝向插接槽的一侧均开居中设有配合槽。
优选的，所述插接槽的深度与内嵌定位柱裸露在岩棉板主体外的长度一致，且插接槽的外围呈环形阵列开设有四组用于配合限位块的限位槽。
优选的，所述岩棉板主体上开设有至少两组用于配合螺栓的螺栓定位孔，所述螺栓定位孔的轴心与插接槽的轴心相互垂直。
本发明的技术效果和优点：该复合岩棉板内嵌式安装结构，岩棉板主体之间的配合安装由底端的内嵌定位柱与另一组岩棉板主体顶端的插接槽配合，有效初步定位纵向复合岩棉板；同时防水卡块的构造配合止逆槽有效防止雨水进入插接槽，从而保证插接槽内部内嵌定位柱的使用寿命；侧边卡块与侧边卡槽的配合实现横向复合岩棉板之间的定位，且配合槽与配合块之间的卡接有效保障岩棉板主体之间得到紧密联系，从而保证整体的绝热性能和阻火性能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的岩棉板主体结构示意图；
图3为本发明的图2中A处结构放大图；
图4为本发明的图2中B处结构放大图。
图中：1岩棉板主体、2侧边卡块、201配合块、3侧边卡槽、301配合槽、4内嵌定位柱、5插接槽、501限位槽、6防水卡块、601止逆槽、7螺栓定位孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-4所示的一种复合岩棉板内嵌式安装结构，包括岩棉板主体1和岩棉板主体1底端镶嵌安装的内嵌定位柱4，所述内嵌定位柱4为圆杆状结构，且内嵌定位柱4的外围呈环形阵列构造有四组限位块，所述内嵌定位柱4在岩棉板主体1的底端设置有至少两组，具体实施时，岩棉板主体1之间的配合安装由底端的内嵌定位柱4与另一组岩棉板主体1顶端的插接槽5配合，有效初步定位纵向复合岩棉板；
所述岩棉板主体1的顶端开设有至少两组配合内嵌定位柱4的插接槽5，且插接槽5的一侧开设有止逆槽601，所述内嵌定位柱4朝向止逆槽601的一侧构造有配合止逆槽601的防水卡块6，防水卡块6的构造配合止逆槽601有效防止雨水进入插接槽5，从而保证插接槽5内部内嵌定位柱4的使用寿命；
所述岩棉板主体1开设有止逆槽601的相邻边远离止逆槽601的一侧开设有侧边卡槽3，且岩棉板主体1远离侧边卡槽3的一侧构造有配合侧边卡槽3的侧边卡块2。
具体的，所述侧边卡块2为长方体块状结构，且与岩棉板主体1为一体成型构造，所述侧边卡块2朝向止逆槽601的一侧以及侧边卡块2远离插接槽5的一侧均居中构造有配合块201，所述侧边卡槽3为矩形槽，且侧边卡槽3的大小与侧边卡块2一致，所述侧边卡槽3朝向止逆槽601的一侧，以及侧边卡槽3朝向插接槽5的一侧均开居中设有配合槽301，具体实施时，侧边卡块2与侧边卡槽3的配合实现多组横向岩棉板主体1之间的定位，且配合槽301与配合块201之间的卡接有效保障岩棉板主体1之间得到紧密联系，从而保证整体的绝热性能和阻火性能。
具体的，所述插接槽5的深度与内嵌定位柱4裸露在岩棉板主体1外的长度一致，且插接槽5的外围呈环形阵列开设有四组用于配合限位块的限位槽501。
具体的，所述岩棉板主体1上开设有至少两组用于配合螺栓的螺栓定位孔7，所述螺栓定位孔7的轴心与插接槽5的轴心相互垂直，螺栓定位孔7便于螺栓从外部穿过接入墙体以固定岩棉板主体1。
具体的，该复合岩棉板内嵌式安装结构，安装前，需先插接横向的多个岩棉板主体1作为基准，并将螺栓从岩棉板主体1的螺栓定位孔7内打入安装墙体的底端，再将最底端作为基准的岩棉板主体1的底部采用水泥浇筑，然后依次横向排列安装岩棉板主体1，岩棉板主体1与下方岩棉板主体1之间的配合安装由底端的内嵌定位柱4与下方岩棉板主体1顶端的插接槽5配合，有效初步定位纵向的岩棉板主体1，岩棉板主体1的侧边卡块2与侧边卡槽3的配合实现横向岩棉板主体1之间的定位，当横向的多个岩棉板主体1之间的定位完成后，将螺栓从岩棉板主体1的螺栓定位孔7内打入安装墙体，然后继续向上方安装岩棉板主体1，在具体的安装实施过程中，安装墙体的两端应构造适应岩棉板主体1上侧边卡块2的卡槽结构以及适应岩棉板主体1上侧边卡槽3的凸块结构，以保证多组横向排列安装于墙体上的岩棉板主体1充分固定，该复合岩棉板内嵌式安装结构，安装便捷，整体的绝热性能和阻火性能好，具有较高的实用价值。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种复合岩棉板内嵌式安装结构，包括岩棉板主体（1）和岩棉板主体（1）底端镶嵌安装的内嵌定位柱（4），其特征在于：所述内嵌定位柱（4）为圆杆状结构，且内嵌定位柱（4）的外围呈环形阵列构造有四组限位块，所述内嵌定位柱（4）在岩棉板主体（1）的底端设置有至少两组；
所述岩棉板主体（1）的顶端开设有至少两组配合内嵌定位柱（4）的插接槽（5），且插接槽（5）的一侧开设有止逆槽（601），所述内嵌定位柱（4）朝向止逆槽（601）的一侧构造有配合止逆槽（601）的防水卡块（6）；
所述岩棉板主体（1）开设有止逆槽（601）的相邻边远离止逆槽（601）的一侧开设有侧边卡槽（3），且岩棉板主体（1）远离侧边卡槽（3）的一侧构造有配合侧边卡槽（3）的侧边卡块（2）。
2.根据权利要求1所述的一种复合岩棉板内嵌式安装结构，其特征在于：所述侧边卡块（2）为长方体块状结构，且与岩棉板主体（1）为一体成型构造，所述侧边卡块（2）朝向止逆槽（601）的一侧以及侧边卡块（2）远离插接槽（5）的一侧均居中构造有配合块（201）。
3.根据权利要求1所述的一种复合岩棉板内嵌式安装结构，其特征在于：所述侧边卡槽（3）为矩形槽，且侧边卡槽（3）的大小与侧边卡块（2）一致，所述侧边卡槽（3）朝向止逆槽（601）的一侧，以及侧边卡槽（3）朝向插接槽（5）的一侧均开居中设有配合槽（301）。
4.根据权利要求1所述的一种复合岩棉板内嵌式安装结构，其特征在于：所述插接槽（5）的深度与内嵌定位柱（4）裸露在岩棉板主体（1）外的长度一致，且插接槽（5）的外围呈环形阵列开设有四组用于配合限位块的限位槽（501）。
5.根据权利要求1所述的一种复合岩棉板内嵌式安装结构，其特征在于：所述岩棉板主体（1）上开设有至少两组用于配合螺栓的螺栓定位孔（7），所述螺栓定位孔（7）的轴心与插接槽（5）的轴心相互垂直。
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