CN110468933B - 排水管道的安装结构及其安装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及排水管道的安装结构及其安装工艺，属于排水管道施工的技术领域，其技术方案要点是一种排水管道的安装结构，地面上开设有用于敷设管道本体的沟槽，包括多个设置于沟槽内部的、用于支撑管道本体的支撑座，支撑座位于管道本体的两侧开设有竖直贯穿支撑座的固定孔，固定孔的内壁固定设置有定位环，固定孔内插设有深入沟槽底部以下并与定位环卡接配合以支持支撑座的防沉降组件，达到防止管道本体发生沉降、保护管道本体不因沉降而发生损坏的效果。

Description

排水管道的安装结构及其安装工艺

技术领域

本发明涉及排水管道施工的技术领域，尤其涉及排水管道的安装结构及其安装工艺。

背景技术

排水管道指汇集和排放污水、废水和雨水的管渠及其附属设置所组成的系统。随着城市化的建设力度逐渐增大， 对于城市的排水管道的施工要求也越来越高。

现有的可参考公开号为CN106978843A的中国专利，其公开了一种市政排水管道施工工艺，其技术方案要点是：包括测量放线、打钢板桩及降水、沟槽开挖、管道基础、管道敷设、检查井砌筑、闭水试验、沟槽回填以及拔出钢板桩，具有提高其施工质量、降低施工难度、缩短施工工期、提高周围管线安全的效果。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述的排水管道施工工艺在进行管道本体敷设之后，只是简单的将沟槽回填，因此管道本体在长时间使用后，容易受到自身重力以及内部水流冲击发生沉降，致使管道本体容易损坏。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种排水管道的安装结构，达到防止管道本体发生沉降、保护管道本体不因沉降而发生损坏的效果。

本发明的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种排水管道的安装结构，地面上开设有用于敷设管道本体的沟槽，包括多个设置于沟槽内部的、用于支撑管道本体的支撑座，支撑座位于管道本体的两侧开设有竖直贯穿支撑座的固定孔，固定孔的内壁固定设置有定位环，固定孔内插设有深入沟槽底部以下并与定位环卡接配合以支持支撑座的防沉降组件。

通过上述技术方案，在地面上开设沟槽之后，再将支撑座放在沟槽内部，敷设管道本体时令管道本体放置在支撑座上，支撑座能够对管道本体起到一定的支撑作用，使得管道本体敷设之后不会轻易发生沉降，管道本体不易损坏，提高了管道本体敷设后的稳定性，并且支撑座安装之后，防沉降组件插入固定孔后能够对支撑座进行卡接，使得防沉降组件能够对支撑座进一步起到支撑作用，因此支撑座的防沉降能力进一步增强，对应的管道本体的防沉降能力进一步提高。

本发明进一步设置为：所述防沉降组件包括插接杆、转动杆以及卡紧件，插接杆与转动杆转动连接，且插接杆的轴线与转动杆的轴线重合，插接杆位于转动杆的正下方， 卡紧件设置于转动杆上并与定位环卡接配合。

通过上述技术方案，将支撑座安装之后且将管道本体敷设在支撑座上方时，将插接杆顺着固定孔插入沟槽的底面以下， 在插入的过程中，卡紧件与定位环在高度方向上错开，以防止定位环对卡紧件造成干涉，当卡紧件下降至能够与定位环卡接配合时，停止向下插动插接杆，然后旋转转动杆，从而使得卡紧件能够与定位环卡接配合，从而使得支撑座能够受到卡紧件的支撑作用力，进一步提高了支撑座的防沉降能力，进而提高了管道本体的防沉降能力。

本发明进一步设置为：所述卡紧件包括定板、滑动板以及丝杠，丝杠竖直设置并与转动杆转动连接，定板以及滑动板上下正对且均与定位环平行，定板与转动杆固定连接，滑动板与转动杆滑动连接且滑动方向竖直，丝杠与定板转动连接、与滑动板螺纹连接。

通过上述技术方案，将管道本体敷设安装于支撑座的上部后，再将插接杆从固定孔插入，直至插入沟槽的底面以下，并且插接杆在插入固定孔的过程中，定板以及滑动板与定位环在高度方向上错开，以防止与定位环发生干涉，直至定位环在高度方向上位于定板与滑动板之间时，停止向下插动插接杆，然后再旋转转动杆，使得定位环位于定板与滑动板的正中间，接着拧动丝杠，丝杠带动滑动板上下移动以配合定板将定位环卡紧，此时整个卡紧件能够对支撑座起到支撑作用，从而提高了支撑座的防沉降能力，进而提高了管道本体的防沉降能力。

本发明进一步设置为：所述固定孔包括供插接杆插入的插接孔以及位于插接孔上方的锁紧孔，锁紧孔的截面尺寸大于插接孔的截面尺寸，定位环固定设置于锁紧孔的内壁。

通过上述技术方案，插接杆插入插接孔内部，并且插接孔的尺寸小于锁紧孔的尺寸，因此插接杆插入后稳定性较高，而定位环固定设置于锁紧孔的内壁，因此旋转转动杆使得锁紧件与定位环卡接配合时更加顺畅，并且卡接配合后稳定性更高，进而间接提高了卡紧件对于支撑座的支撑、防沉降能力，使得管道本体敷设后更加不容易沉降损坏。

本发明进一步设置为：所述沟槽的底部与支撑座之间浇筑设置有混凝土加强层。

通过上述技术方案，沟槽的底部与支撑座之间浇筑设置有混凝土加强层，混凝土加强层能够使得沟槽底部得到夯实加固，因此混凝土加强层对于支撑座的支撑效果更好，支撑座的防沉降能力更强，因此管道本体敷设后防沉降效果也更好。

本发明进一步设置为：所述混凝土加强层上预制有供插接杆插入的配合孔，沟槽的底部开设有与配合孔正对的对接孔，插接杆插入对接孔的底面以下。

通过上述技术方案，混凝土加强层上通过预制方式设置供插接杆插入的配合孔，因此使得插接杆插入沟槽的底面以下时更加顺畅，并且在沟槽的底部开设与配合孔正对的对接孔，因此插接杆穿过配合孔后先进入对接孔，再插入对接孔的底面以下，使得插接杆插入沟槽的底部更加顺畅可靠，因此插接杆以及转动杆能够通过卡紧件更好地对支撑座起到支撑作用，进一步提高了支撑座以及管道本体的防沉降能力。

本发明进一步设置为：所述支撑座的上方从下至上依次设置有保护层和覆面层，覆面层与地面平齐。

通过上述技术方案，保护层以及覆面层能够对管道本体起到覆盖保护作用，使得管道本体不会直接裸露在外，并且车辆以及行人从管道本体上方通过时，保护层以及覆面层能够使得管道本体受到的压力更均匀，进一步提高了管道本体敷设后的稳定性，降低由于管道本体受压不均匀导致的损坏概率。

本发明进一步设置为：所述保护层为砂石填充形成的保护层，覆面层为回填土形成的覆面层。

通过上述技术方案，通过砂石填充形成保护层，因此填充后保护层的厚度能够保持一致，对于管道本体的覆盖保护能力较强，覆面层为回填土形成的覆面层，使得回填土能够流入保护层的砂石间歇之间，从而配合着保护层 能够对管道本体起到更全面、更可靠的保护。

本发明的目的之二在于提供一种排水管道的安装工艺，达到防止管道本体发生沉降、保护管道本体不因沉降而发生损坏的效果。

本发明的技术目的之二是通过以下技术方案得以实现的：

排水管道的安装工艺，包括以下步骤：

S1、测量放线并开挖沟槽：沟槽的开挖深度为2.5-4.5米，土质较为疏松地区开挖沟槽后在沟槽的槽壁打入钢桩以形成护壁结构；

S2、开挖对接孔：测量并定位出对接孔的位置，挖出对接孔，对接孔的开挖深度为0.5-2米，并向对接孔内插入模柱以对对接孔进行隔离保护；

S3、施工混凝土加强层：在沟槽的底部放置钢筋笼并浇筑混凝土形成混凝土加强层，混凝土加强层的厚度为1-1.5米；

S4、安装支撑座：待混凝土加强层硬化之后，将模柱从对接孔内抽离，使得混凝土加强层正对对接孔的上方成型有配合孔，将支撑座放置于混凝土加强层的上表面且插接孔正对配合孔，将防沉降组件插入固定孔，旋转转动杆使得定位环被卡入定板与滑动板之间，并转动丝杠使得定板与滑动板将定位环卡紧；

S5、敷设管道本体：支撑座的上表面开设有限位槽，将管道本体放置于限位槽内得以支撑，管道本体设置有多节，多节管道本体之间相互插接配合；

S6、施工保护层：在支撑座的上表面铺设砂石以形成保护层，砂石选用粒径为0.5-10mm的砂石，直至砂石没过管道本体的最顶端10-15cm高度；

S7、铺设覆面层：将回填土回填至保护层的上方，确保覆面层与地面平齐。

通过上述技术方案，测量放线后有助于沟槽的开挖精度以及准确度，在土质疏松地区开挖沟槽后再沟槽的槽壁打入钢桩形成护壁结构能够使得沟槽开挖后不会坍塌，稳定性较高，使得管道本体的敷设更加顺利、安全，接着在沟槽的槽底开设对接孔后插入模柱，因此在浇筑混凝土加强层时混凝土不会进入到对接孔内，使得对接孔能够保持完整，待混凝土加强层硬化后抽离模柱，然后安装支撑座，使得配合孔正对对接孔，此时将防沉降组件插入固定孔、配合孔以及对接孔的顺畅性较高，提高施工效率，并且防沉降组件通过对接孔后再深入插入沟槽的底部，再旋转转动杆使得定位环被卡入定板和滑动板之间，转动丝杠使得定板与滑动板将定位环卡紧，此时整个防沉降组件能够将支撑座卡紧，并且防沉降组件为支撑座分担一部分的防沉降作用，即当支撑座有发生沉降的趋势时，防沉降组件能够对支撑座起到一个向上的支撑力，因此支撑座的防沉降效果更好，进而使得管道本体敷设后不会轻易沉降、损坏，提高了管道本体的敷设质量，最后在管道本体以及支撑座的上方铺设砂石材质的保护层和回填土材质的覆面层，能够对管道本体进行全面覆盖，使得管道本体敷设后得到更好的保护，砂石选用粒径为0.5-10mm的砂石，铺设保护层对于管道本体的覆盖更加紧密，并且对管道本体的损坏较小，且保护层在施工时令砂石没过管道本体的最顶端的10-15cm，能够使得管道本体得到更加全面的保护。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1、通过在沟槽内设置支撑座对管道本体进行支撑，并且设置对支撑座进行辅助支撑的防沉降组件，大大提高了管道本体敷设后的防沉降能力；

2、通过在转动杆上设置卡紧件，使得插接杆在插入沟槽的底面以下时，卡紧件能够与定位环相互错开，插接杆插入完毕后再旋转转动杆使得卡紧件与定位环卡紧配合，从而提高了卡紧件的施工便利性以及对于支撑座的卡紧支撑效果，进而间接提高了管道本体的防沉降能力；

3、通过在支撑座与沟槽的槽底之间浇筑形成混凝土加强层，从而进一步提高了支撑座以及管道本体的防沉降能力。

附图说明

图1为本发明的剖面示意图；

图2为支撑座的结构示意图；

图3为防沉降组件的结构示意图；

图4为本发明中隐去保护层以及覆面层后旨在强调防沉降组件安装位置的剖面示意图；

图5为图4中A处的局部放大示意图。

附图标记：1、管道本体；2、沟槽；21、对接孔；3、支撑座；31、固定孔；311、锁紧孔；312、插接孔；32、限位槽；4、定位环；41、让位孔；5、防沉降组件；51、转动杆；52、插接杆；53、卡紧件；531、定板；532、滑动板；533、丝杠；6、混凝土加强层；61、配合孔；7、保护层；8、覆面层。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1

一种排水管道的安装结构，结合图1和图4，地面上开设有沟槽2，沟槽2的底部通过混凝土浇筑成型有混凝土加强层6，混凝土加强层6的上方沿着沟槽2的延伸方向安装设置有支撑座3，支撑座3的上表面敷设有管道本体1，管道本体1设置有多节，且多节管道本体1之间相互插接配合，支撑座3上设置有插入沟槽2的槽底一下并用于支持支撑座3的防沉降组件5，支撑座3的上方从下至上依次设置有保护层7和覆面层8，且保护层7完全没过管道本体1的顶端。混凝土加强层6能够夯实沟槽2的槽底，并且支撑座3能够对管道本体1起到支撑、限位作用，使得管道本体1敷设后稳定性较高，不易沉降，同时防沉降组件5能够分担支撑座3的沉降压力，在支撑座3有沉降的趋势时对支撑座3起到举升支撑的作用，进一步提高了管道本体1敷设后的防沉降能力，因此管道本体1不会由于沉降发生折断、损坏。

如图1所示，混凝土加强层6为钢筋笼浇筑混凝土形成的混凝土加强层6，混凝土加强层6的厚度为1-1.5米，混凝土加强层6硬化后能够对支撑座3进行支撑，使得支撑座3不会轻易发生沉降，进而提高了管道本体1的防沉降效果。

结合图2和图4，支撑座3的上表面开设有用于放置管道本体1并与管道本体1的周向面相适配的限位槽32，管道本体1敷设时被限制在限位槽32内，使得管道本体1安装后的稳定性更高。

结合图4和图5，支撑座3在限位槽32的两侧均开设有固定孔31，固定孔31包括相互连通的锁紧孔311和插接孔312，锁紧孔311位于插接孔312的上方且锁紧孔311的截面尺寸大于插接孔312的截面尺寸，锁紧孔311的孔壁固定设置有水平的定位环4，定位环4为半圆板状，且定位环4的尺寸为锁紧孔311截面尺寸的一半，定位环4的中心位置处开设有让位孔41。

如图4所示，混凝土加强层6在正对插接孔312的位置处开设有配合孔61，沟槽2的底部在正对配合孔61的位置处开设有对接孔21，配合孔61为混凝土加强层6成型过程中预制形成的配合孔61。

结合图3和图5，防沉降组件5包括转动杆51、插接杆52以及卡紧件53，其中，转动杆51与插接杆52同轴线设置，且转动杆51与插接杆52转动相连，转动杆51位于插接杆52的上方，卡紧件53包括定板531、滑动板532以及丝杠533，定板531和滑动板532上下正对且均垂直于转动杆51，定板531与转动杆51固定连接，滑动板532位于定板531的上方且与转动杆51滑动连接，滑动方向为竖直方向，丝杠533竖直穿入转动杆51并与转动杆51转动连接、与滑动板532螺纹连接，因此转动丝杠533可以带动滑动板532上下滑动，从而使得滑动板532向定板531靠近。

将管道本体1安装于限位槽32内后，令插接杆52从上之下依次穿过锁紧孔311、固定孔31以及配合孔61，最终插入至对接孔21内，并插入对接孔21的底面以下，直至定位环4位于定板531和滑动板532之间，并且插接杆52在下插的过程中，定板531以及滑动板532在竖直方向上与定位环4错开，下插结束后再旋转转动杆51，令定位环4位于定板531和滑动板532之间，再转动丝杠533，使得丝杠533带动滑动板532下降，使得滑动板532和定板531夹紧定位环4，此时整个防沉降组件5能够对定位环4进行支撑，进而对支撑座3进行支撑、防沉降，间接提高了管道本体1的防沉降能力。

回看图1，保护层7为砂石材质的保护层7，保护层7的砂石采用粒径为0.5-10mm的砂石，保护层7在施工过程中令砂石没过管道本体1的最顶端10-15cm高度，因此砂石层能够对管道本体1以及支撑座3进行覆盖保护，防止管道本体1直接裸露在空气中，行人以及车辆在从管道本体1的正上方经过时，保护层7能够使得管道本体1受力均匀，从而提高管道本体1埋设后的寿命以及稳定性。

如图1所示，覆面层8为通过回填土形成的覆面层8，覆面层8与地面平齐，覆面层8通过回填土将保护层7覆盖，一方面可以对保护层7的砂石进行掩盖，防止保护层7的砂石被行人或车辆带动四处溅射，另一方面回填的土能够进入保护层7的砂石缝隙内，从而对于管道本体1的掩盖更全面，管道本体1埋设后的稳定性更高。

本实施例的实施原理为：管道本体1在敷设后，混凝土加强层6能够对沟槽2的槽底进行夯实，并且为支撑座3提供一个稳定可靠的施工基础，因此支撑座3不会轻易发生沉降，管道本体1敷设在限位槽32之后，其稳定性较高，管道本体1在自身的径向方向得到限位，施工后不易晃动，并且由于定板531和滑动板532卡住定位环4，使得防沉降组件5对支撑座3起到一定的支撑作用，进而使得支撑座3更加不会轻易沉降，敷设于支撑座3上方的管道本体1的防沉降能力进一步提高。

实施例2

排水管道的安装工艺，包括以下步骤：

S1、测量放线并开挖沟槽2：沟槽2的开挖深度为2.5-4.5米，本实施例中，优选的沟槽2深度为4米，并且在土质较为疏松地区开挖沟槽2后在沟槽2的槽壁打入钢桩以形成护壁结构，钢桩的打入深度为沟槽2的底部向下2-3米；

S2、开挖对接孔21：测量并定位出对接孔21的位置，挖出对接孔21，对接孔21的开挖深度为0.5-2米，本实施例优选为0.5米，并向对接孔21内插入模柱以对对接孔21进行隔离保护；

S3、施工混凝土加强层6：在沟槽2的底部放置钢筋笼并浇筑混凝土形成混凝土加强层6，混凝土加强层6的厚度为1-1.5米；

S4、安装支撑座3：待混凝土加强层6硬化之后，将模柱从对接孔21内抽离，使得混凝土加强层6正对对接孔21的上方成型有配合孔61，将支撑座3放置于混凝土加强层6的上表面且插接孔312正对配合孔61，将防沉降组件5插入固定孔31，旋转转动杆51使得定位环4被卡入定板531与滑动板532之间，并转动丝杠533使得定板531与滑动板532将定位环4卡紧；

S5、敷设管道本体1：支撑座3的上表面开设有限位槽32，将管道本体1放置于限位槽32内得以支撑，管道本体1设置有多节，多节管道本体1之间相互插接配合；

S6、施工保护层7：在支撑座3的上表面铺设砂石以形成保护层7，砂石选用粒径为0.5-10mm的砂石，直至砂石没过管道本体1的最顶端10-15cm高度；

S7、铺设覆面层8：将回填土回填至保护层7的上方，确保覆面层8与地面平齐。

上述具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种排水管道的安装结构，地面上开设有用于敷设管道本体(1)的沟槽(2)，其特征在于，包括多个设置于沟槽(2)内部的、用于支撑管道本体(1)的支撑座(3)，支撑座(3)位于管道本体(1)的两侧开设有竖直贯穿支撑座(3)的固定孔(31)，固定孔(31)的内壁固定设置有定位环(4)，固定孔(31)内插设有深入沟槽(2)底部以下并与定位环(4)卡接配合以支持支撑座(3)的防沉降组件(5)，所述防沉降组件(5)包括插接杆(52)、转动杆(51)以及卡紧件(53)，插接杆(52)与转动杆(51)转动连接，且插接杆(52)的轴线与转动杆(51)的轴线重合，插接杆(52)位于转动杆(51)的正下方，卡紧件(53)设置于转动杆(51)上并与定位环(4)卡接配合，所述卡紧件(53)包括定板(531)、滑动板(532)以及丝杠(533)，丝杠(533)竖直设置并与转动杆(51)转动连接，定板(531)以及滑动板(532)上下正对且均与定位环(4)平行，定板(531)与转动杆(51)固定连接，滑动板(532)与转动杆(51)滑动连接且滑动方向竖直，丝杠(533)与定板(531)转动连接、与滑动板(532)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的排水管道的安装结构，其特征在于，所述固定孔(31)包括供插接杆(52)插入的插接孔(312)以及位于插接孔(312)上方的锁紧孔(311)，锁紧孔(311)的截面尺寸大于插接孔(312)的截面尺寸，定位环(4)固定设置于锁紧孔(311)的内壁。

3.根据权利要求2所述的排水管道的安装结构，其特征在于，所述沟槽(2)的底部与支撑座(3)之间浇筑设置有混凝土加强层(6)。

4.根据权利要求3所述的排水管道的安装结构，其特征在于，所述混凝土加强层(6)上预制有供插接杆(52)插入的配合孔(61)，沟槽(2)的底部开设有与配合孔(61)正对的对接孔(21)，插接杆(52)插入对接孔(21)的底面以下。

5.根据权利要求4所述的排水管道的安装结构，其特征在于，所述支撑座(3)的上方从下至上依次设置有保护层(7)和覆面层(8)，覆面层(8)与地面平齐。

6.根据权利要求5所述的排水管道的安装结构，其特征在于，所述保护层(7)为砂石填充形成的保护层(7)，覆面层(8)为回填土形成的覆面层(8)。

7.根据权利要求2-6任一所述的排水管道的安装结构，其特征在于，施工工艺包括以下步骤：

S1、测量放线并开挖沟槽(2)：沟槽(2)的开挖深度为2.5-4.5米，土质较为疏松地区开挖沟槽(2)后在沟槽(2)的槽壁打入钢桩以形成护壁结构；

S2、开挖对接孔(21)：测量并定位出对接孔(21)的位置，挖出对接孔(21)，对接孔(21)的开挖深度为0.5-2米，并向对接孔(21)内插入模柱以对对接孔(21)进行隔离保护；

S3、施工混凝土加强层(6)：在沟槽(2)的底部放置钢筋笼并浇筑混凝土形成混凝土加强层(6)，混凝土加强层(6)的厚度为1-1.5米；

S4、安装支撑座(3)：待混凝土加强层(6)硬化之后，将模柱从对接孔(21)内抽离，使得混凝土加强层(6)正对对接孔(21)的上方成型有配合孔(61)，将支撑座(3)放置于混凝土加强层(6)的上表面且插接孔(312)正对配合孔(61)，将防沉降组件(5)插入固定孔(31)，旋转转动杆(51)使得定位环(4)被卡入定板(531)与滑动板(532)之间，并转动丝杠(533)使得定板(531)与滑动板(532)将定位环(4)卡紧；

S5、敷设管道本体(1)：支撑座(3)的上表面开设有限位槽(32)，将管道本体(1)放置于限位槽(32)内得以支撑，管道本体(1)设置有多节，多节管道本体(1)之间相互插接配合；

S6、施工保护层(7)：在支撑座(3)的上表面铺设砂石以形成保护层(7)，砂石选用粒径为0.5-10mm的砂石，直至砂石没过管道本体(1)的最顶端10-15cm高度；

S7、铺设覆面层(8)：将回填土回填至保护层(7)的上方，确保覆面层(8)与地面平齐。

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