CN110467503A - 一种盐碱地包覆缓释剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种盐碱地包覆缓释剂及其制备方法，包括以下重量份数的原料组分：矿源腐殖质超微细粉60～75份、生物降解塑料0.1～0.4份、土壤保墒剂1～5份：磷酸一铵8～15份：氯化钾8～16份：尿素8～18份，其肥效时间长，包膜降解时间固定，解决了反复施肥的苦恼，成本低，另外可以改善土壤环境，对盐碱地改良作用明显。

Description

一种盐碱地包覆缓释剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及土壤调理剂，具体涉及一种盐碱地包覆缓释剂及其制备方法。

背景技术

无机肥为矿质肥料，也叫化学肥料，简称化肥。它具有成分单纯，含有效成分高，易溶于水，分解快，易被根系吸收等特点，故称“速效性肥料”。通常的化肥即是“无机肥料”。无机肥是指用化学合成方法生产的肥料，包括氮、磷、钾复合肥。

中国化肥的利用率不高，当季氮肥利用率仅为35％,无机肥肥效一般的都是两个月左右，也有缓释的，肥效可持续三个多月,但像油菜、花生等的收获时间在5～6个月，对于冬小麦来说收获期更是长达7～8个月，这就造成了需要频繁施肥，不仅浪费了人力，而且化肥的大量使用，会带来诸如农产品品质下降、土壤板结、污染水源等问题，对盐碱地来说，土壤的恶化对原本就不是很好的土壤环境来说更是雪上加霜。

包膜技术是将包膜材料包裹在水溶性颗粒肥料的表面，避免肥料与土壤和作物根系直接接触，水分进入薄膜内使养分溶解，渗透压升高，促使养分透过薄膜向土壤溶液扩散，或通过薄膜小孔向外缓慢释放，不断被作物吸收利用，减少可溶性养分的淋失、氨的挥发损失和磷的固定等，有利于提高肥料利用率，减少中后期的追肥次数。

包膜材料主要有塑料、树脂、石蜡、聚乙烯、纤维素和元素硫等。过去采用的溶剂型包膜，溶剂回收不充分，膜采用废弃的塑料，因此降解差，污染环境，且存在肥料释放不稳定的致命问题，初始释放非常快(主要表面缺陷引起)，后期释放又很慢，造成的曲线是先快后慢，刚好和植物喜欢的S曲线相反。采用硫磺的包硫尿素存在的主要问题是硫磺容易脆裂，一旦破裂，如同未包膜；不破裂养分基本不释放，最短释放期7天，通过改性释放期可以达到180天，技术与材料要求较高，因而价格昂贵，国内外推广应用均遇到困难。树脂包膜，例如聚氨脂材料、醇酸树脂、环氧树脂材料等，能够实现持续释放，不受土壤水分的影响，一天一夜的释放率小于15％，一个月的释放率小于75％，生育期释放率不少于80％；但缺点是价格高，降解差，一般要市场价格为每吨2-3万元。另外，长期施用树脂包膜产生的土壤还残留有一定的生态风险；纤维素包膜对植物没有有害的成分，但是土壤中纤维素包膜过多时不能短时间内降解，长期积累容易造成在根系周围堆积影响植物对其他元素的吸收，另外纤维素包膜降解时间不确定导致肥效时间难以掌控。因此，目前常用的几种包膜肥料的共同缺点在于成本较高，且释放速率难以控制，使其大面积推广受到一定的限制，且对改善土壤环境没有作用。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种盐碱地包覆缓释剂，肥效时间长，特别在植物生长中期肥效明显，包膜降解时间固定，解决了反复施肥的苦恼，成本低，另外可以改善土壤环境，对盐碱地改良作用明显。

本发明所要解决的第二个技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种盐碱地包覆缓释剂的制备方法，制备得到的盐碱地包覆缓释剂，肥效时间长，包膜降解时间固定，解决了反复施肥的苦恼，成本低，另外可以改善土壤环境，对盐碱地改良作用明显。

为解决上述第一个技术问题，本发明的技术方案是：

一种盐碱地包覆缓释剂，包括以下重量份数的原料组分：矿源腐殖质超微细粉60～75份、生物降解塑料0.1～0.4份、土壤保墒剂1～5份：磷酸二氢铵8～15份：氯化钾8～16份：尿素8～18份。

优选的，所述矿源腐殖质超微细粉原料为褐煤，所述褐煤中有机质和水分含量大于85％，所述矿源腐殖质超微细粉的粒径为1～20μm。

优选的，所述土壤保墒剂为淀粉/聚丙烯酸盐聚合物。

优选的，所述生物降解塑料为淀粉塑料，所述淀粉塑料是由质量比为9:1的淀粉和聚己内酯交联聚合而成。

为解决上述第二个技术问题，本发明的技术方案是：

一种盐碱地包覆缓释剂的制备方法，具体步骤如下：

A：取矿源腐殖质在常温常压下经研磨机破碎，然后经过气流分级机的调节，得到粒径为1～20μm的矿源腐殖质超微细粉；

B：将全部重量的磷酸二氢铵、氯化钾和一半重量的尿素通过研磨机研磨至粒径为1.0～1.4mm的粉末，然后将一半重量的磷酸二氢铵、一半重量的氯化钾、四分之一重量的尿素粉末和全部重量的矿源腐殖质超微细粉通过混合机强力混合均匀得粉末混合物料1；将所述生物降解塑料熔融后均匀喷洒到所述粉末混合物料1上，降温、干燥，得包覆混合物料；

C：将一半重量的磷酸二氢铵、一半重量的氯化钾和四分之一重量的尿素粉末与所述包覆混合物料、土壤保墒剂通过混合机强力混合均匀得粉末混合物料2；

D：将剩余一半重量的尿素连续加入至尿素熔融器中，通过蒸汽锅炉提供热量，将尿素熔融成为尿素料浆；经由离心泵加压后将所述尿素料浆雾化并喷射到转鼓造粒机内的料幕上；

E：将所述粉末混合物料2输送至所述转鼓造粒机内，与所述尿素料浆充分接触，同时通入饱和蒸汽，所述粉末混合物料在所述转鼓造粒机旋转时发生滚动；滚动所产生的挤压力及尿素料浆提供的粘结力使所述粉末混合物料粘聚成球形颗粒；

F：将E中得到的球形颗粒输送至回转式烘干机中，然后输送至热筛分中进行筛选，粒径小于3.0mm的颗粒直接返回转鼓造粒机中继续参与粘聚；粒径大于5.0mm的颗粒经粉碎机粉碎后返回转鼓造粒机中继续参与粘聚；粒径在3.0～5.0mm之间的颗粒输送至回转式冷却机中，通过自然冷风或强制冷风冷却得到所述盐碱地包覆缓释剂。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明的一种盐碱地包覆缓释剂，包括以下重量份数的原料组分：矿源腐殖质超微细粉60～75份、生物降解塑料0.1～0.4份、土壤保墒剂1～5份：磷酸二氢铵8～15份：氯化钾8～16份：尿素8～18份，该土壤除盐剂中的矿源腐殖质的元素量丰富，所含元素是为植物生长所需要的,且可以使土壤疏松，改善透气透水性，降低土壤的PH值，进而改善土壤的理化性状；对盐碱地改良作用明显，没有任何副作用；生物降解塑料具有良好的生物降解性，分解它的微生物广泛地分布在喜气或厌气条件下，在土壤中的降解时间为2～3个月，且能完全降解为二氧化碳和水，对土壤没有任何污染，主要成分为淀粉，价格低廉与无机肥的肥效时间接合，降解后包膜内的无机肥和有机肥在作物生长中期最需要肥力的时候同时起作用，保证了肥效；该土壤除盐剂中的土壤保墒剂具有强力的保水、蓄存作用，降低土壤中水分蒸发速度；无机肥和矿源腐殖质的配合使用，避免了单一使用无机肥造成盐碱地土壤环境的恶化，提高了盐碱地有机质的含量。

具体实施方式

下面结合实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

一种盐碱地包覆缓释剂，包括以下重量份数的原料组分：矿源腐殖质超微细粉60份、生物降解塑料0.1份、土壤保墒剂1份、磷酸二氢铵8份、氯化钾8份、尿素8份。

所述矿源腐殖质超微细粉原料为褐煤，所述褐煤中有机质和水分含量为85％，所述矿源腐殖质超微细粉的粒径为5μm。

所述土壤保墒剂为淀粉/聚丙烯酸盐聚合物。

所述生物降解塑料为淀粉塑料，所述淀粉塑料是由质量比为9:1的淀粉和聚己内酯交联聚合而成。

实施例2

实施例1的盐碱地包覆缓释剂的制备方法，具体步骤如下：

A：取矿源腐殖质在常温常压下经研磨机破碎，然后经过气流分级机的调节，得到粒径为5μm的矿源腐殖质超微细粉；

B：将全部重量的磷酸二氢铵、氯化钾和一半重量的尿素通过研磨机研磨至粒径为1.0mm的粉末，然后将一半重量的磷酸二氢铵、一半重量的氯化钾、四分之一重量的尿素粉末和全部重量的矿源腐殖质超微细粉通过混合机强力混合均匀得粉末混合物料1；将所述生物降解塑料熔融后均匀喷洒到所述粉末混合物料1上，降温、干燥，得包覆混合物料；

C：将一半重量的磷酸二氢铵、一半重量的氯化钾和四分之一重量的尿素粉末与所述包覆混合物料、土壤保墒剂通过混合机强力混合均匀得粉末混合物料2；

D：将剩余一半重量的尿素连续加入至尿素熔融器中，通过蒸汽锅炉提供热量，将尿素熔融成为尿素料浆；经由离心泵加压后将所述尿素料浆雾化并喷射到转鼓造粒机内的料幕上；

E：将所述粉末混合物料2输送至所述转鼓造粒机内，与所述尿素料浆充分接触，同时通入饱和蒸汽，所述粉末混合物料在所述转鼓造粒机旋转时发生滚动；滚动所产生的挤压力及尿素料浆提供的粘结力使所述粉末混合物料粘聚成球形颗粒；

F：将E中得到的球形颗粒输送至回转式烘干机中，然后输送至热筛分中进行筛选，粒径小于3.0mm的颗粒直接返回转鼓造粒机中继续参与粘聚；粒径大于5.0mm的颗粒经粉碎机粉碎后返回转鼓造粒机中继续参与粘聚；粒径在3.0～5.0mm之间的颗粒输送至回转式冷却机中，通过自然冷风或强制冷风冷却得到所述盐碱地包覆缓释剂。

实施例3

一种盐碱地包覆缓释剂，包括以下重量份数的原料组分：矿源腐殖质超微细粉65份、生物降解塑料0.2份、土壤保墒剂2份、磷酸二氢铵10份、氯化钾10份、尿素10份。

所述矿源腐殖质超微细粉原料为褐煤，所述褐煤中有机质和水分含量为85％，所述矿源腐殖质超微细粉的粒径为10μm。

所述土壤保墒剂为淀粉/聚丙烯酸盐聚合物。

所述生物降解塑料为淀粉塑料，所述淀粉塑料是由质量比为9:1的淀粉和聚己内酯交联聚合而成。

实施例4

实施例3的盐碱地包覆缓释剂的制备方法，具体步骤如下：

A：取矿源腐殖质在常温常压下经研磨机破碎，然后经过气流分级机的调节，得到粒径为10μm的矿源腐殖质超微细粉；

B：将全部重量的磷酸二氢铵、氯化钾和一半重量的尿素通过研磨机研磨至粒径为1.0mm的粉末，然后将一半重量的磷酸二氢铵、一半重量的氯化钾、四分之一重量的尿素粉末和全部重量的矿源腐殖质超微细粉通过混合机强力混合均匀得粉末混合物料1；将所述生物降解塑料熔融后均匀喷洒到所述粉末混合物料1上，降温、干燥，得包覆混合物料；

C：将一半重量的磷酸二氢铵、一半重量的氯化钾、四分之一重量的尿素粉末与所述包覆混合物料、土壤保墒剂通过混合机强力混合均匀得粉末混合物料2；

D：将剩余一半重量的尿素连续加入至尿素熔融器中，通过蒸汽锅炉提供热量，将尿素熔融成为尿素料浆；经由离心泵加压后将所述尿素料浆雾化并喷射到转鼓造粒机内的料幕上；

E：将所述粉末混合物料2输送至所述转鼓造粒机内，与所述尿素料浆充分接触，同时通入饱和蒸汽，所述粉末混合物料在所述转鼓造粒机旋转时发生滚动；滚动所产生的挤压力及尿素料浆提供的粘结力使所述粉末混合物料粘聚成球形颗粒；

F：将E中得到的球形颗粒输送至回转式烘干机中，然后输送至热筛分中进行筛选，粒径小于3.0mm的颗粒直接返回转鼓造粒机中继续参与粘聚；粒径大于5.0mm的颗粒经粉碎机粉碎后返回转鼓造粒机中继续参与粘聚；粒径在3.0～5.0mm之间的颗粒输送至回转式冷却机中，通过自然冷风或强制冷风冷却得到所述盐碱地包覆缓释剂。

实施例5

一种盐碱地包覆缓释剂，包括以下重量份数的原料组分：矿源腐殖质超微细粉68份、生物降解塑料0.3份、土壤保墒剂3份、磷酸二氢铵11份、氯化钾11份、尿素11份。

所述矿源腐殖质超微细粉原料为褐煤，所述褐煤中有机质和水分含量为85％，所述矿源腐殖质超微细粉的粒径为13μm。

所述土壤保墒剂为淀粉/聚丙烯酸盐聚合物。

所述生物降解塑料为淀粉塑料，所述淀粉塑料是由质量比为9:1的淀粉和聚己内酯交联聚合而成。

实施例6

实施例5的盐碱地包覆缓释剂的制备方法，具体步骤如下：

A：取矿源腐殖质在常温常压下经研磨机破碎，然后经过气流分级机的调节，得到粒径为13μm的矿源腐殖质超微细粉；

B：将全部重量的磷酸二氢铵、氯化钾和一半重量的尿素通过研磨机研磨至粒径为1.2mm的粉末，然后将一半重量的磷酸二氢铵、一半重量的氯化钾、四分之一重量的尿素粉末和全部重量的矿源腐殖质超微细粉通过混合机强力混合均匀得粉末混合物料1；将所述生物降解塑料熔融后均匀喷洒到所述粉末混合物料1上，降温、干燥，得包覆混合物料；

C：将一半重量的磷酸二氢铵、一半重量的氯化钾、四分之一重量的尿素粉末与所述包覆混合物料、土壤保墒剂通过混合机强力混合均匀得粉末混合物料2；

D：将剩余一半重量的尿素连续加入至尿素熔融器中，通过蒸汽锅炉提供热量，将尿素熔融成为尿素料浆；经由离心泵加压后将所述尿素料浆雾化并喷射到转鼓造粒机内的料幕上；

E：将所述粉末混合物料2输送至所述转鼓造粒机内，与所述尿素料浆充分接触，同时通入饱和蒸汽，所述粉末混合物料在所述转鼓造粒机旋转时发生滚动；滚动所产生的挤压力及尿素料浆提供的粘结力使所述粉末混合物料粘聚成球形颗粒；

F：将E中得到的球形颗粒输送至回转式烘干机中，然后输送至热筛分中进行筛选，粒径小于3.0mm的颗粒直接返回转鼓造粒机中继续参与粘聚；粒径大于5.0mm的颗粒经粉碎机粉碎后返回转鼓造粒机中继续参与粘聚；粒径在3.0～5.0mm之间的颗粒输送至回转式冷却机中，通过自然冷风或强制冷风冷却得到所述盐碱地包覆缓释剂。

实施例7

一种盐碱地包覆缓释剂，包括以下重量份数的原料组分：矿源腐殖质超微细粉70份、生物降解塑料0.3份、土壤保墒剂4份、磷酸二氢铵13份、氯化钾13份、尿素13份。

所述矿源腐殖质超微细粉原料为褐煤，所述褐煤中有机质和水分含量为85％，所述矿源腐殖质超微细粉的粒径为17μm。

所述土壤保墒剂为淀粉/聚丙烯酸盐聚合物。

所述生物降解塑料为淀粉塑料，所述淀粉塑料是由质量比为9:1的淀粉和聚己内酯交联聚合而成。

实施例8

实施例7的盐碱地包覆缓释剂的制备方法，具体步骤如下：

A：取矿源腐殖质在常温常压下经研磨机破碎，然后经过气流分级机的调节，得到粒径为17μm的矿源腐殖质超微细粉；

B：将全部重量的磷酸二氢铵、氯化钾和一半重量的尿素通过研磨机研磨至粒径为1.3mm的粉末，然后将一半重量的磷酸二氢铵、一半重量的氯化钾、四分之一重量的尿素粉末和全部重量的矿源腐殖质超微细粉通过混合机强力混合均匀得粉末混合物料1；将所述生物降解塑料熔融后均匀喷洒到所述粉末混合物料1上，降温、干燥，得包覆混合物料；

C：将一半重量的磷酸二氢铵、一半重量的氯化钾、四分之一重量的尿素粉末与所述包覆混合物料、土壤保墒剂通过混合机强力混合均匀得粉末混合物料2；

D：将剩余一半重量的尿素连续加入至尿素熔融器中，通过蒸汽锅炉提供热量，将尿素熔融成为尿素料浆；经由离心泵加压后将所述尿素料浆雾化并喷射到转鼓造粒机内的料幕上；

E：将所述粉末混合物料2输送至所述转鼓造粒机内，与所述尿素料浆充分接触，同时通入饱和蒸汽，所述粉末混合物料在所述转鼓造粒机旋转时发生滚动；滚动所产生的挤压力及尿素料浆提供的粘结力使所述粉末混合物料粘聚成球形颗粒；

F：将E中得到的球形颗粒输送至回转式烘干机中，然后输送至热筛分中进行筛选，粒径小于3.0mm的颗粒直接返回转鼓造粒机中继续参与粘聚；粒径大于5.0mm的颗粒经粉碎机粉碎后返回转鼓造粒机中继续参与粘聚；粒径在3.0～5.0mm之间的颗粒输送至回转式冷却机中，通过自然冷风或强制冷风冷却得到所述盐碱地包覆缓释剂。

实施例9

一种盐碱地包覆缓释剂，包括以下重量份数的原料组分：矿源腐殖质超微细粉75份、生物降解塑料0.4份、土壤保墒剂5份、磷酸二氢铵15份、氯化钾16份、尿素18份。

所述矿源腐殖质超微细粉原料为褐煤，所述褐煤中有机质和水分含量为85％，所述矿源腐殖质超微细粉的粒径为20μm。

所述土壤保墒剂为淀粉/聚丙烯酸盐聚合物。

所述生物降解塑料为淀粉塑料，所述淀粉塑料是由质量比为9:1的淀粉和聚己内酯交联聚合而成。

实施例10

实施例9的盐碱地包覆缓释剂的制备方法，具体步骤如下：

A：取矿源腐殖质在常温常压下经研磨机破碎，然后经过气流分级机的调节，得到粒径为20μm的矿源腐殖质超微细粉；

B：将全部重量的磷酸二氢铵、氯化钾和一半重量的尿素通过研磨机研磨至粒径为1.4mm的粉末，然后将一半重量的磷酸二氢铵、一半重量的氯化钾、四分之一重量的尿素粉末和全部重量的矿源腐殖质超微细粉通过混合机强力混合均匀得粉末混合物料1；将所述生物降解塑料熔融后均匀喷洒到所述粉末混合物料1上，降温、干燥，得包覆混合物料；

C：将一半重量的磷酸二氢铵、一半重量的氯化钾、四分之一重量的尿素粉末与所述包覆混合物料、土壤保墒剂通过混合机强力混合均匀得粉末混合物料2；

D：将剩余一半重量的尿素连续加入至尿素熔融器中，通过蒸汽锅炉提供热量，将尿素熔融成为尿素料浆；经由离心泵加压后将所述尿素料浆雾化并喷射到转鼓造粒机内的料幕上；

E：将所述粉末混合物料2输送至所述转鼓造粒机内，与所述尿素料浆充分接触，同时通入饱和蒸汽，所述粉末混合物料在所述转鼓造粒机旋转时发生滚动；滚动所产生的挤压力及尿素料浆提供的粘结力使所述粉末混合物料粘聚成球形颗粒；

F：将E中得到的球形颗粒输送至回转式烘干机中，然后输送至热筛分中进行筛选，粒径小于3.0mm的颗粒直接返回转鼓造粒机中继续参与粘聚；粒径大于5.0mm的颗粒经粉碎机粉碎后返回转鼓造粒机中继续参与粘聚；粒径在3.0～5.0mm之间的颗粒输送至回转式冷却机中，通过自然冷风或强制冷风冷却得到所述盐碱地包覆缓释剂。

对比例1

一种盐碱地复合肥，包括以下重量份数的原料组分：矿源腐殖质超微细粉75份、土壤保墒剂5份、磷酸二氢铵15份、氯化钾16份、尿素18份。

所述矿源腐殖质超微细粉原料为褐煤，所述褐煤中有机质和水分含量为85％，所述矿源腐殖质超微细粉的粒径为10μm。

所述土壤保墒剂为淀粉/聚丙烯酸盐聚合物。

对比例2

对比例1的盐碱地复合肥的制备方法，具体步骤如下：

A：取矿源腐殖质在常温常压下经研磨机破碎，然后经过气流分级机的调节，得到粒径为10μm的矿源腐殖质超微细粉；

B：将全部重量的磷酸二氢铵、氯化钾和一半重量的尿素通过研磨机研磨至粒径为1.4mm的粉末，然后将全部重量的磷酸二氢铵、氯化钾、一半重量的尿素粉末和全部重量的矿源腐殖质超微细粉、土壤保墒剂通过混合机强力混合均匀得粉末混合物料；将剩余一半重量的尿素连续加入至尿素熔融器中，通过蒸汽锅炉提供热量，将尿素熔融成为尿素料浆；经由离心泵加压后将所述尿素料浆雾化并喷射到转鼓造粒机内的料幕上；

C：将所述粉末混合物料输送至所述转鼓造粒机内，与所述尿素料浆充分接触，同时通入饱和蒸汽，所述粉末混合物料在所述转鼓造粒机旋转时发生滚动；滚动所产生的挤压力及尿素料浆提供的粘结力使所述粉末混合物料粘聚成球形颗粒；

D：将C中得到的球形颗粒输送至回转式烘干机中，然后输送至热筛分中进行筛选，粒径小于3.0mm的颗粒直接返回转鼓造粒机中继续参与粘聚；粒径大于5.0mm的颗粒经粉碎机粉碎后返回转鼓造粒机中继续参与粘聚；粒径在3.0～5.0mm之间的颗粒输送至回转式冷却机中，通过自然冷风或强制冷风冷却得到所述盐碱地复合肥。

选取山东潍坊滨海区的盐碱地500平米的7块试验田，测量土壤性状指标为：PH：8.2、含盐量：0.59％、含水量：10.2％,有机质含量：0.55％，速效氮：25ppm，速效磷(P205)：2ppm，速效钾(K20)：22ppm，使用时直接将本发明的盐碱地土壤除盐剂作为甜菜生产的基肥，以不施肥作为空白对照，以施用对比例1所述盐碱地复合肥作为对照，经连续三年试验，每年统计含盐量、含水量、产量，得出以下结果：

表1第一年土壤指标情况

表2第二年土壤指标情况

表3第三年土壤指标情况

通过表格1-3可以看出，空白土壤含水量、含盐量和产量连续三年变化不大，速效氮、磷、钾含量降低；施用碱地包覆缓释剂的土壤含水量、含盐量、速效氮、磷、钾含量以及产量都有质的提升；施用对比例1所述的盐碱地复合肥土壤含水量、含盐量有一定程度的改善，速效氮、磷、钾升高不多，且因为没有加入生物降解塑料作为包膜材料，所以土壤的肥效时间不长，作物产量提高不大。

Claims (5)

1.一种盐碱地包覆缓释剂，其特征在于包括以下重量份数的原料组分：矿源腐殖质超微细粉60～75份、生物降解塑料0.1～0.4份、土壤保墒剂1～5份、磷酸二氢铵8～15份、氯化钾8～16份、尿素8～18份。

2.如权利要求1所述的一种盐碱地包覆缓释剂，其特征在于：所述矿源腐殖质超微细粉的粒径为1～20μm。

3.如权利要求1所述的一种盐碱地包覆缓释剂，其特征在于：所述土壤保墒剂为淀粉/聚丙烯酸盐聚合物。

4.如权利要求1所述的一种盐碱地包覆缓释剂，其特征在于：所述生物降解塑料为淀粉塑料，所述淀粉塑料是由质量比为9:1的淀粉和聚己内酯交联聚合而成。

5.如权利要求1所述的一种盐碱地包覆缓释剂的制备方法，其特征在于包括以下制备步骤：

A：取矿源腐殖质在常温常压下经研磨机破碎，然后经过气流分级机的调节，得到粒径为1～20μm的矿源腐殖质超微细粉；

B：将全部重量的磷酸二氢铵、氯化钾和一半重量的尿素分别通过研磨机研磨至粒径为1.0～1.4mm的粉末，然后将一半重量的磷酸二氢铵、一半重量的氯化钾、四分之一重量的尿素粉末和全部重量的矿源腐殖质超微细粉通过混合机强力混合均匀得粉末混合物料1；将所述生物降解塑料熔融后均匀喷洒到所述粉末混合物料1上，降温、干燥，得包覆混合物料；

C：将剩余一半重量的磷酸二氢铵、一半重量的氯化钾和四分之一重量的尿素粉末与所述包覆混合物料、土壤保墒剂通过混合机强力混合均匀得粉末混合物料2；

D：将剩余一半重量的尿素连续加入至尿素熔融器中，通过蒸汽锅炉提供热量，将尿素熔融成为尿素料浆；经由离心泵加压后将所述尿素料浆雾化并喷射到转鼓造粒机内的料幕上；

E：将所述粉末混合物料2输送至所述转鼓造粒机内，与所述尿素料浆充分接触，同时通入饱和蒸汽，所述粉末混合物料在所述转鼓造粒机旋转时发生滚动；滚动所产生的挤压力及尿素料浆提供的粘结力使所述粉末混合物料粘聚成球形颗粒；

F：将E中得到的球形颗粒输送至回转式烘干机中，然后输送至热筛分中进行筛选，粒径小于3.0mm的颗粒直接返回转鼓造粒机中继续参与粘聚；粒径大于5.0mm的颗粒经粉碎机粉碎后返回转鼓造粒机中继续参与粘聚；粒径在3.0～5.0mm之间的颗粒输送至回转式冷却机中，通过自然冷风或强制冷风冷却得到所述盐碱地包覆缓释剂。