CN110467426A - 一种耐高温隔热耐碱砖的制备方法 - Google Patents

一种耐高温隔热耐碱砖的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐高温隔热耐碱砖的制备方法，属于耐火材料制备技术领域。本发明利用生石灰与水反应生成氢氧化钙，并与锰渣中的硫酸盐发生反应，生成二水石膏，石膏具有较好的凝胶性能，能够促进耐碱砖中颗粒物的团聚，加入的多孔细沙经过处理后粒度更小，将胶凝化物质吸收填充水化硅酸铝和水化硅酸钙，有利于耐碱砖的高致密度烧结，可以充分提高耐碱砖的耐高温性能，采用硝酸钴和硝酸镍作为耐碱砖的增强剂，通过钠长石、钾长石以及预处理酸浸锰矿渣来实现，耐碱砖成分锰矿渣中重金属离子多以硫酸盐形式存在，在碱性条件下耐碱砖中的铝离子与重金属离子在表面生成水化硅酸盐，添加少量钠长石和钾长石，使耐碱砖具有高度耐碱性能。

Description

一种耐高温隔热耐碱砖的制备方法
技术领域
本发明公开了一种耐高温隔热耐碱砖的制备方法，属于耐火材料制备技术领域。
背景技术
随着水泥生产新技术的不断出现，水泥生产主机设备向大型化方向发展，增加产量、提高质量、节能降耗、降低成本成为生产管理中增加效益的关键。现有的耐火砖和隔热砖大都为单一结构，使用时需将各种性能的砖配合使用，若在相对固定不动的设备上，如隧道窑、倒焰窑，配合使用都能满足要求；但在一些相对运动的设备上，如回转窑，配合使用就很难满足要求。一些厂家和研究单位对此进行了研究和攻关，并推出了一些重质和轻质相结合的复合砖，但由于轻质工作层结构强度过低，无法满足使用要求而没有大范围推广，还是以重质砖为主。
以目前已有的回转窑为例，前过渡带使用尖晶石砖、烧成带使用镁铬砖，由于尖晶石砖和烧成带使用的镁铬砖的导热系数大（≥2.7W/m·K），使得窑筒体外壁温度较高（大约在380℃左右，高温时能达420℃）。筒体外壁温度较高，一方面使窑筒体散热增加，从而加大熟料热耗，引起熟料单位成本增加；另一方面极易使筒体受热膨胀，致使窑中部托轮瓦温度升高，尤其是在使用后期或夏季给设备的正常运行带来较大隐患。筒体过热增加了机械设备的损坏几率、加速了筒体变形，而筒体变形又加速了内衬的机械破坏，其结果是掉砖、停窑，影响水泥回转窑的运转率。因此若能在该部位使用耐火、隔热双重功能的复合砖不仅使过渡带部位的筒体温度降低，减少散热损失，而且也有利于设备维护，提高设备运转率。使用重质轻质层状复合砖虽然能够明显降低散热损失，但重质层和轻质层之间的结合强度和性能匹配性对制备工艺要求非常高。
我国是世界上最大的水泥生产国，2011年，我国水泥产量达20亿吨，约占全球水泥总产量的60%，新型干法水泥生产技术亦迅速获得大量推广，我国的水泥工业大体上反映了世界水泥制造的平均水平。目前，我国水泥生产线的窑尾预热器、分解炉和三次分管部位均主要采用耐碱砖。
耐碱砖通常采用高硅粘土熟料、高硅耐火粘土和具有良好结合性的软质耐火粘土制成。目前耐碱转作为回转窑内衬层时耐碱性能差，大多数耐碱砖高温强度低，易变形，并且隔热性差，容易使机械设备的损坏几率、加速回转窑筒体变形。
按照现有标准，耐碱砖的氧化铝含量应为25～40wt%，如果氧化铝的含量大于40%，则耐碱性将受到明显损害；为提高耐碱性，则要求耐碱砖含有较多的K2O和Na2O，以快速形成R2O-Al2O3玻璃相，而这又会损害耐火材料的耐高温性。
另一方面，从资源的角度来讲，我国铝矾土的储量占世界第5位，而消耗量却为世界第1位，由于长期掠夺式的开采和大量出口，我国的铝矾土资源遭到了严重破坏，耐火材料矾土熟料，特别是优质特级矾土的供应十分紧张，价格不断攀升。
因此，发明一种耐碱性好，高温强度高隔热性能好的耐碱砖对耐火材料制备技术领域是很有必要的。
发明内容
本发明主要解决的技术问题，针对目前耐碱转作为回转窑内衬层时耐碱性能差，大多数耐碱砖高温强度低，易变形，并且隔热性差，容易使机械设备的损坏几率、加速回转窑筒体变形的缺陷，提供了一种耐高温隔热耐碱砖的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种耐高温隔热耐碱砖的制备方法为：
将预处理酸浸锰矿渣、酸化粘土、细化轻骨料、生石灰、木质磺酸钠、三乙醇胺，置于尺寸为70mm×40mm×30mm的压制模具中，对压制模具程序加压，保压压制3～5min后，移除压力，得到坯体，将坯体置于窑中先升温至80～120℃，烘干，继续升温至1200～1300℃，保温烧结2～3h，冷却至室温，出窑，得到耐高温隔热耐碱砖；
细化轻骨料的制备：
将预处理酸浸锰矿渣、混合石浆、多孔细沙、三乙醇胺、生石灰、硝酸钴、4～5份硝酸镍置于球磨机中，按球料质量比为20︰1，球磨50～70min，得到球磨料，将上述球磨料与助磨料按质量比为4︰1混合粉碎过200目筛，得到细化轻骨料；
酸化粘土的制备：
取高岭土置于磨石机中粗磨3～4h，得到高岭土粉末，将300～350g高岭土粉末置于装有400～500mL蒸馏水的烧杯中搅拌20～25min，向烧杯中滴加质量分数为10%的盐酸直至无气泡产生，得到粘土悬浮液，将粘土悬浮液置于高速离心分散机中，以4000～4200r/min的转速离心处理10～15min，分离得到下层沉淀，将下层沉淀置于烘箱中，加热升温至100～110℃，干燥2～3h，得到酸化粘土；预处理酸浸锰矿渣的制备：
从制锰厂中回收酸浸锰矿渣，将酸浸锰矿渣置于振筛机中筛分30～40min，分离选取粒径为50～55μm的酸浸锰矿渣，将酸浸锰矿渣、生石灰、蒸馏水混合，搅拌反应3～5h后，置于高速离心机中，以3000～3500r/min的转速离心处理12～14min，去除上层液，得到预处理酸浸锰矿渣。
耐高温隔热耐碱砖的制备中各原料，按重量份数计，包括预处理酸浸锰矿渣30～40份、酸化粘土70～80份、细化轻骨料20～25份、生石灰20～30份、木质磺酸钠3～5份、三乙醇胺4～6份。
耐高温隔热耐碱砖的制备中保压压制过程控制压力为5～6MPa，烘干时确保坯体中所含水分含量小于1%。
细化轻骨料的制备中球磨料各组分原料，按重量份数计，包括预处理酸浸锰矿渣30～40份、混合石浆70～80份、多孔细沙20～25份、三乙醇胺10～15份、生石灰20～30份、硝酸钴3～5份、硝酸镍4～5份。
细化轻骨料的制备中助磨料由亚硝酸钠、膨润土、硫酸镁按质量比为1︰5︰2配制而成。
预处理酸浸锰矿渣制备中酸浸锰矿渣、生石灰、蒸馏水混合质量比为4︰1︰7。
细化轻骨料制备中混合石浆的的制备：
回收废高铝砖，置于磨石机中研磨3～4h，过200目筛得到高铝粉料，按重量份数计，将8～10份高铝粉料、30～40份钠长石、20～30份钾长石、40～50份质量分数为20%的羟基硅油乳液置于搅拌机中以100～120r/min的转速搅拌30～40min后，得到混合石浆。
细化轻骨料的制备中多孔细沙的制备：
按质量比为1︰2，将细沙浸渍于质量分数为20%的硫酸溶液中，加热升温至60～70℃，保温处理3～4h，过滤去除滤液后，置于烘箱中加热升温至200～220℃，干燥3～5h，得到多孔细沙。
多孔细沙的制备中细沙是细度模数为1.6～2.2，平均粒径为0.15～0.25mm的砂石。
本发明的有益效果是：
（1）本发明利用生石灰与水反应生成氢氧化钙，并与锰渣中的硫酸盐发生反应，生成二水石膏，石膏具有较好的凝胶性能，能够促进耐碱砖中颗粒物的团聚，将生石灰作为添加组分加入坯体中，它和混合石浆中水接触发生反应，释放大量的热，能够促进锰矿渣的玻璃体中硅盐和铝盐的溶出，激发锰矿渣的活性，玻璃体中溶出的硅盐和铝盐与氢氧化钙发生反应，水化生成水化硅酸铝和水化硅酸钙，这两种物质都属于胶凝物质，可使耐碱砖中的颗粒物质团聚在一起，并且加入的多孔细沙经过处理后粒度更小，疏松多孔，能够将胶凝化物质吸收填充水化硅酸铝和水化硅酸钙，有利于耐碱砖的高致密度烧结，可以充分提高耐碱砖的耐高温性能，在高温时能保持较高的强度，不易发生变形，细化轻骨料中填充的水化硅酸铝和水化硅酸钙硬化后具有高耐火性，保温隔热，从而提高耐碱砖的隔热性能；
（2）本发明中采用了硝酸钴和硝酸镍作为耐碱砖的增强剂，主要能够提升耐碱砖的致密度，在耐碱砖烧制过程中硝酸钴和硝酸镍在60～80℃时已熔融并分解为氧化钴和氧化镍，少量添加就能够较好的分散熔融于耐碱砖中，此外在提高耐碱性能方面，本发明通过钠长石、钾长石以及预处理酸浸锰矿渣来实现，其中耐碱砖成分锰矿渣中重金属离子多以硫酸盐形式存在，离子的流动性大，在碱性条件下耐碱砖中的铝离子与重金属离子在表面生成水化硅酸盐，水化硅酸盐不仅能够起到提高致密度作用，还在碱性条件下难溶，从而可在耐碱砖表面形成保护膜，使碱性物质不能继续进入耐碱砖坯体中，而添加少量钠长石和钾长石，其中的K2O和Na2O，可以快速形成R2O-Al2O3玻璃相从而使耐碱砖具有高度耐碱性能，应用前景广阔。
具体实施方式
回收废高铝砖，置于磨石机中研磨3～4h，过200目筛得到高铝粉料，按重量份数计，将8～10份高铝粉料、30～40份钠长石、20～30份钾长石、40～50份质量分数为20%的羟基硅油乳液置于搅拌机中以100～120r/min的转速搅拌30～40min后，得到混合石浆，备用；按质量比为1︰2，将细沙浸渍于质量分数为20%的硫酸溶液中，加热升温至60～70℃，保温处理3～4h，过滤去除滤液后，置于烘箱中加热升温至200～220℃，干燥3～5h，得到多孔细沙，所述的细沙是细度模数为1.6～2.2，平均粒径为0.15～0.25mm的砂石；按重量份数计，将30～40份预处理酸浸锰矿渣、70～80份备用混合石浆、20～25份上述多孔细沙、10～15份三乙醇胺、20～30份生石灰、3～5份硝酸钴、4～5份硝酸镍置于球磨机中，按球料质量比为20︰1，球磨50～70min，得到球磨料，将上述球磨料与助磨料按质量比为4︰1混合粉碎过200目筛，其中助磨料为亚硝酸钠、膨润土、硫酸镁按质量比为1︰5︰2配制而成，得到细化轻骨料，备用；取高岭土置于磨石机中粗磨3～4h，得到高岭土粉末，将300～350g高岭土粉末置于装有400～500mL蒸馏水的烧杯中搅拌20～25min，向烧杯中滴加质量分数为10%的盐酸直至无气泡产生，得到粘土悬浮液，将粘土悬浮液置于高速离心分散机中，以4000～4200r/min的转速离心处理10～15min，分离得到下层沉淀，将下层沉淀置于烘箱中，加热升温至100～110℃，干燥2～3h，得到酸化粘土，备用；从制锰厂中回收酸浸锰矿渣，将酸浸锰矿渣置于振筛机中筛分30～40min，分离选取粒径为50～55μm的酸浸锰矿渣，将酸浸锰矿渣、生石灰、蒸馏水按质量比为4︰1︰7混合，搅拌反应3～5h后，置于高速离心机中，以3000～3500r/min的转速离心处理12～14min，去除上层液，得到预处理酸浸锰矿渣；按重量份数计，将30～40份上述预处理酸浸锰矿渣、70～80份备用酸化粘土、20～25份备用细化轻骨料、20～30份生石灰、3～5份木质磺酸钠、4～6份三乙醇胺，置于尺寸为70mm×40mm×30mm的压制模具中，对压制模具程序加压至5～6MPa，保压压制3～5min后，移除压力，得到坯体，将坯体置于窑中先升温至80～120℃，烘干至水分含量小于1%时，继续升温至1200～1300℃，保温烧结2～3h，冷却至室温，出窑，得到耐高温隔热耐碱砖。
实施例1
细化轻骨料的制备：
回收废高铝砖，置于磨石机中研磨3h，过200目筛得到高铝粉料，按重量份数计，将8份高铝粉料、30份钠长石、20份钾长石、40份质量分数为20%的羟基硅油乳液置于搅拌机中以100r/min的转速搅拌30min后，得到混合石浆，备用；
按质量比为1︰2，将细沙浸渍于质量分数为20%的硫酸溶液中，加热升温至60℃，保温处理3h，过滤去除滤液后，置于烘箱中加热升温至200℃，干燥3h，得到多孔细沙，所述的细沙是细度模数为1.6，平均粒径为0.15mm的砂石；
按重量份数计，将30份预处理酸浸锰矿渣、70份备用混合石浆、20份上述多孔细沙、10份三乙醇胺、20份生石灰、3份硝酸钴、4份硝酸镍置于球磨机中，按球料质量比为20︰1，球磨50min，得到球磨料，将上述球磨料与助磨料按质量比为4︰1混合粉碎过200目筛，其中助磨料为亚硝酸钠、膨润土、硫酸镁按质量比为1︰5︰2配制而成，得到细化轻骨料，备用；
酸化粘土的制备：
取高岭土置于磨石机中粗磨3h，得到高岭土粉末，将300g高岭土粉末置于装有400mL蒸馏水的烧杯中搅拌20min，向烧杯中滴加质量分数为10%的盐酸直至无气泡产生，得到粘土悬浮液，将粘土悬浮液置于高速离心分散机中，以4000r/min的转速离心处理10min，分离得到下层沉淀，将下层沉淀置于烘箱中，加热升温至100℃，干燥2h，得到酸化粘土，备用；
耐高温隔热耐碱砖的制备：
从制锰厂中回收酸浸锰矿渣，将酸浸锰矿渣置于振筛机中筛分30min，分离选取粒径为50μm的酸浸锰矿渣，将酸浸锰矿渣、生石灰、蒸馏水按质量比为4︰1︰7混合，搅拌反应3h后，置于高速离心机中，以3000r/min的转速离心处理12min，去除上层液，得到预处理酸浸锰矿渣；
按重量份数计，将30份上述预处理酸浸锰矿渣、70份备用酸化粘土、20份备用细化轻骨料、20份生石灰、3份木质磺酸钠、4份三乙醇胺，置于尺寸为70mm×40mm×30mm的压制模具中，对压制模具程序加压至5MPa，保压压制3min后，移除压力，得到坯体，将坯体置于窑中先升温至80℃，烘干至水分含量小于1%时，继续升温至1200℃，保温烧结2h，冷却至室温，出窑，得到耐高温隔热耐碱砖。
实施例2
细化轻骨料的制备：
回收废高铝砖，置于磨石机中研磨3.5h，过200目筛得到高铝粉料，按重量份数计，将9份高铝粉料、35份钠长石、25份钾长石、45份质量分数为20%的羟基硅油乳液置于搅拌机中以110r/min的转速搅拌35min后，得到混合石浆，备用；
按质量比为1︰2，将细沙浸渍于质量分数为20%的硫酸溶液中，加热升温至65℃，保温处理3.5h，过滤去除滤液后，置于烘箱中加热升温至210℃，干燥4h，得到多孔细沙，所述的细沙是细度模数为2.0，平均粒径为0.20mm的砂石；
按重量份数计，将35份预处理酸浸锰矿渣、75份备用混合石浆、22份上述多孔细沙、12份三乙醇胺、25份生石灰、4份硝酸钴、4份硝酸镍置于球磨机中，按球料质量比为20︰1，球磨60min，得到球磨料，将上述球磨料与助磨料按质量比为4︰1混合粉碎过200目筛，其中助磨料为亚硝酸钠、膨润土、硫酸镁按质量比为1︰5︰2配制而成，得到细化轻骨料，备用；
酸化粘土的制备：
取高岭土置于磨石机中粗磨3.5h，得到高岭土粉末，将320g高岭土粉末置于装有450mL蒸馏水的烧杯中搅拌22min，向烧杯中滴加质量分数为10%的盐酸直至无气泡产生，得到粘土悬浮液，将粘土悬浮液置于高速离心分散机中，以4100r/min的转速离心处理12min，分离得到下层沉淀，将下层沉淀置于烘箱中，加热升温至105℃，干燥2.5h，得到酸化粘土，备用；
耐高温隔热耐碱砖的制备：
从制锰厂中回收酸浸锰矿渣，将酸浸锰矿渣置于振筛机中筛分35min，分离选取粒径为52μm的酸浸锰矿渣，将酸浸锰矿渣、生石灰、蒸馏水按质量比为4︰1︰7混合，搅拌反应4h后，置于高速离心机中，以3200r/min的转速离心处理13min，去除上层液，得到预处理酸浸锰矿渣；
按重量份数计，将35份上述预处理酸浸锰矿渣、75份备用酸化粘土、22份备用细化轻骨料、25份生石灰、4份木质磺酸钠、5份三乙醇胺，置于尺寸为70mm×40mm×30mm的压制模具中，对压制模具程序加压至5MPa，保压压制4min后，移除压力，得到坯体，将坯体置于窑中先升温至100℃，烘干至水分含量小于1%时，继续升温至1250℃，保温烧结2.5h，冷却至室温，出窑，得到耐高温隔热耐碱砖。
实施例3
细化轻骨料的制备：
回收废高铝砖，置于磨石机中研磨4h，过200目筛得到高铝粉料，按重量份数计，将10份高铝粉料、40份钠长石、30份钾长石、50份质量分数为20%的羟基硅油乳液置于搅拌机中以120r/min的转速搅拌40min后，得到混合石浆，备用；
按质量比为1︰2，将细沙浸渍于质量分数为20%的硫酸溶液中，加热升温至70℃，保温处理4h，过滤去除滤液后，置于烘箱中加热升温至220℃，干燥5h，得到多孔细沙，所述的细沙是细度模数为2.2，平均粒径为0.25mm的砂石；
按重量份数计，将40份预处理酸浸锰矿渣、80份备用混合石浆、25份上述多孔细沙、15份三乙醇胺、30份生石灰、5份硝酸钴、5份硝酸镍置于球磨机中，按球料质量比为20︰1，球磨70min，得到球磨料，将上述球磨料与助磨料按质量比为4︰1混合粉碎过200目筛，其中助磨料为亚硝酸钠、膨润土、硫酸镁按质量比为1︰5︰2配制而成，得到细化轻骨料，备用；
酸化粘土的制备：
取高岭土置于磨石机中粗磨4h，得到高岭土粉末，将350g高岭土粉末置于装有500mL蒸馏水的烧杯中搅拌25min，向烧杯中滴加质量分数为10%的盐酸直至无气泡产生，得到粘土悬浮液，将粘土悬浮液置于高速离心分散机中，以4200r/min的转速离心处理15min，分离得到下层沉淀，将下层沉淀置于烘箱中，加热升温至110℃，干燥3h，得到酸化粘土，备用；
耐高温隔热耐碱砖的制备：
从制锰厂中回收酸浸锰矿渣，将酸浸锰矿渣置于振筛机中筛分40min，分离选取粒径为55μm的酸浸锰矿渣，将酸浸锰矿渣、生石灰、蒸馏水按质量比为4︰1︰7混合，搅拌反应5h后，置于高速离心机中，以3500r/min的转速离心处理14min，去除上层液，得到预处理酸浸锰矿渣；
按重量份数计，将40份上述预处理酸浸锰矿渣、80份备用酸化粘土、25份备用细化轻骨料、30份生石灰、5份木质磺酸钠、6份三乙醇胺，置于尺寸为70mm×40mm×30mm的压制模具中，对压制模具程序加压至6MPa，保压压制5min后，移除压力，得到坯体，将坯体置于窑中先升温至120℃，烘干至水分含量小于1%时，继续升温至1300℃，保温烧结3h，冷却至室温，出窑，得到耐高温隔热耐碱砖。
对比例1：与实施例2的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少细化轻骨料。
对比例2：与实施例2的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少酸化粘土。
对比例3：郑州某公司生产的耐高温隔热耐碱砖。
体积密度测试按JC496-2007标准进行检测。
高温强度测试：在高温环境下测得耐压强度，按GB/T3997.2的规定进行。
耐碱性测试按JC496一92标准进行检测。
导热系数测试采用导热系数测试仪进行检测。
表1：耐碱砖性能测定结果
检测项目 实例1 实例2 实例3 对比例1 对比例2 对比例3
体积密度（g/cm<sup>3</sup>） 2.4 2.5 2.6 1.6 1.7 2.0
耐压强度（MPa） 60 62 63 45 40 46
耐高温（℃） 1355 1370 1380 1050 980 1060
耐碱性 一级 一级 一级 三级 二级 二级
1100℃导热系数（m·K） 0.8 0.7 0.6 1.0 1.4 1.1
综合上述，从表1可以看出本发明的耐碱砖耐碱性好，达到一级，高温耐压强度高，导热系数低，保温隔热性好，具有广阔的应用前景。
以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种耐高温隔热耐碱砖的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
将预处理酸浸锰矿渣、酸化粘土、细化轻骨料、生石灰、木质磺酸钠、三乙醇胺，置于尺寸为70mm×40mm×30mm的压制模具中，对压制模具程序加压，保压压制3～5min后，移除压力，得到坯体，将坯体置于窑中先升温至80～120℃，烘干，继续升温至1200～1300℃，保温烧结2～3h，冷却至室温，出窑，得到耐高温隔热耐碱砖；
所述的细化轻骨料具体制备步骤为：
将预处理酸浸锰矿渣、混合石浆、多孔细沙、三乙醇胺、生石灰、硝酸钴、4～5份硝酸镍置于球磨机中，按球料质量比为20︰1，球磨50～70min，得到球磨料，将上述球磨料与助磨料按质量比为4︰1混合粉碎过200目筛，得到细化轻骨料；
所述的酸化粘土具体制备步骤为：
取高岭土置于磨石机中粗磨3～4h，得到高岭土粉末，将300～350g高岭土粉末置于装有400～500mL蒸馏水的烧杯中搅拌20～25min，向烧杯中滴加质量分数为10%的盐酸直至无气泡产生，得到粘土悬浮液，将粘土悬浮液置于高速离心分散机中，以4000～4200r/min的转速离心处理10～15min，分离得到下层沉淀，将下层沉淀置于烘箱中，加热升温至100～110℃，干燥2～3h，得到酸化粘土；所述的预处理酸浸锰矿渣具体制备步骤为：
从制锰厂中回收酸浸锰矿渣，将酸浸锰矿渣置于振筛机中筛分30～40min，分离选取粒径为50～55μm的酸浸锰矿渣，将酸浸锰矿渣、生石灰、蒸馏水混合，搅拌反应3～5h后，置于高速离心机中，以3000～3500r/min的转速离心处理12～14min，去除上层液，得到预处理酸浸锰矿渣。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温隔热耐碱砖的制备方法，其特征在于：所述的耐高温隔热耐碱砖具体制备步骤中各原料，按重量份数计，包括预处理酸浸锰矿渣30～40份、酸化粘土70～80份、细化轻骨料20～25份、生石灰20～30份、木质磺酸钠3～5份、三乙醇胺4～6份。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温隔热耐碱砖的制备方法，其特征在于：所述的耐高温隔热耐碱砖具体制备步骤中保压压制过程控制压力为5～6MPa，烘干时确保坯体中所含水分含量小于1%。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温隔热耐碱砖的制备方法，其特征在于：所述的细化轻骨料具体制备步骤中球磨料各组分原料，按重量份数计，包括预处理酸浸锰矿渣30～40份、混合石浆70～80份、多孔细沙20～25份、三乙醇胺10～15份、生石灰20～30份、硝酸钴3～5份、硝酸镍4～5份。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温隔热耐碱砖的制备方法，其特征在于：所述的细化轻骨料具体制备步骤中助磨料由亚硝酸钠、膨润土、硫酸镁按质量比为1︰5︰2配制而成。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温隔热耐碱砖的制备方法，其特征在于：所述的预处理酸浸锰矿渣具体制备步骤中酸浸锰矿渣、生石灰、蒸馏水混合质量比为4︰1︰7。
7.根据权利要求1所述的一种耐高温隔热耐碱砖的制备方法，其特征在于：所述的细化轻骨料具体制备步骤中混合石浆的具体制备步骤为：
回收废高铝砖，置于磨石机中研磨3～4h，过200目筛得到高铝粉料，按重量份数计，将8～10份高铝粉料、30～40份钠长石、20～30份钾长石、40～50份质量分数为20%的羟基硅油乳液置于搅拌机中以100～120r/min的转速搅拌30～40min后，得到混合石浆。
8.根据权利要求1所述的一种耐高温隔热耐碱砖的制备方法，其特征在于：所述的细化轻骨料具体制备步骤中多孔细沙具体制备步骤为：
按质量比为1︰2，将细沙浸渍于质量分数为20%的硫酸溶液中，加热升温至60～70℃，保温处理3～4h，过滤去除滤液后，置于烘箱中加热升温至200～220℃，干燥3～5h，得到多孔细沙。
9.根据权利要求1所述的一种耐高温隔热耐碱砖的制备方法，其特征在于：所述的多孔细沙具体制备步骤中细沙是细度模数为1.6～2.2，平均粒径为0.15～0.25mm的砂石。
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