CN110465242A - 一种组合式结片机主刀片结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组合式结片机主刀片结构，包括若干组并排设置的刀片组件；刀片组件包括刀架、刀片、刀片压板和刀片调节螺栓，刀架通过转轴安装在结片机机架上，刀片安装在刀架上，刀片的下部设置有条形孔，刀片压板用于将刀片压合固定在刀架上，刀片压板通过穿过刀片上的条形孔的紧固螺栓固定在刀架上，刀片调节螺栓螺纹连接于刀片下方的刀架两侧，刀片调节螺栓顶住刀片的下端；每组刀片组件均对应设置有一驱动机构，驱动机构安装在结片机机架上，用以驱动刀架绕转轴旋转以调节刀片与转鼓的间距。本发明解决了因转鼓在长度上存在制造误差而导致的刀片与转鼓之间的距离在不同的区域无法同时控制最佳刮片距离的问题。

Description

一种组合式结片机主刀片结构

技术领域

本发明涉及结片机技术领域，具体涉及一种组合式结片机主刀片结构。

背景技术

结片机又名切片机、制片机，既可用于高温物料冷却制片，又可用于低温浆料干燥制片。

结片机由机架、罩壳、传动系统、冷却系统、供料系统、刮料制片系统和电器控制系统组成。弧形料槽中熔融料液与冷却的转鼓接触，在转鼓表面冷凝形成料膜。随着转鼓的转动，热量由转鼓内的冷却液带走，通过调整刀片和转鼓外表面的距离实现将料膜用刮刀从转鼓的另一边刮下，成为片状成品排出。

结片机刀片的刀刃与转鼓外表面之间的距离一般控制在0.1mm-0.15mm之间，然而，转鼓的长度较长(一般超过2m)，其在制造时存在一定的制造误差，刀片的刀刃在轴向上的不同位置和转鼓表面在轴向上的不同位置的间距难以都控制在设定范围内，可能存在有的区域刀片与转鼓之间的距离太小导致接触磨损，有的区域刀片与转鼓之间的距离太大导致无法刮到，刀片的调节存在问题。

并且，转鼓的直径较大(一般超过2m)，转鼓外表面在周向上不同位置的半径存在一定的偏差，而刀刃与转鼓外表面之间的距离非常小，即使刀刃与转鼓外表面之间的初始距离调整得很精确，转鼓转动的过程中，也会由于转鼓的半径偏差而导致刀刃与转鼓之间发生接触、磨损，这是造成刀片磨损的一个非常重要的原因，现有的结片机还没有很好地解决刀片磨损快的问题，需要经常更换刀片，维护成本高。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供了一种组合式结片机主刀片结构，以解决因转鼓在长度上存在制造误差而导致的刀片与转鼓之间的距离在不同的区域无法同时控制最佳刮片距离的问题。

本发明提供了一种组合式结片机主刀片结构，包括若干组并排设置的刀片组件；所述刀片组件包括刀架、刀片、刀片压板和刀片调节螺栓，所述刀架通过转轴安装在结片机机架上，所述刀片用于将转鼓表面的物料刮切成片，刀片安装在所述刀架上，刀片的下部设置有条形孔，所述刀片压板用于将刀片压合固定在刀架上，刀片压板通过穿过所述刀片上的条形孔的紧固螺栓固定在刀架上，所述刀片调节螺栓螺纹连接于刀片下方的刀架两侧，刀片调节螺栓顶住刀片的下端；每组所述刀片组件均对应设置有一驱动机构，所述驱动机构安装在结片机机架上，用以驱动所述刀架绕转轴旋转以调节所述刀片与转鼓的间距。

进一步地，所述刀架的中部靠近转鼓的一侧设置有开口向下的弧形卡槽，刀架通过该弧形卡槽卡挂在所述转轴上，刀架上设置有用于将转轴限位于所述弧形卡槽内的限位螺栓。

进一步地，所述刀架包括左右相对设置的左支架和右支架、以及分别与所述左支架和右支架相连的上支架，所述上支架用于安装刀片，左支架和右支架的外侧铺设有盖板。

进一步地，还包括控制机构，每组所述刀片组件靠近转鼓的一侧均设置有距离传感器，所述距离传感器用于测量刀片与刮掉物料后的转鼓表面的间距，所述控制机构根据距离传感器测得的刀片与转鼓表面的间距来控制驱动机构驱动刀片进刀或退刀，使得刀片与转鼓表面的间距始终保持在设定值。

进一步地，所述距离传感器具体为光栅尺，所述光栅尺包括基座、滑块、光栅尺读数头、光栅尺尺体、推杆和复位弹簧，所述基座固定在刀片组件上，基座内具有内腔，所述滑块滑动安装在基座内，所述光栅尺读数头固定在滑块上，所述光栅尺尺体沿光栅尺读数头滑动的方向设于基座内，所述推杆的后端与滑块相连，推杆的前端穿出基座并与刮掉物料后的转鼓表面相抵，所述复位弹簧支撑在滑块远离推杆的一侧与基座之间。

进一步地，所述推杆的前端安装有滚轮，推杆的前端通过所述滚轮与转鼓表面滚动接触。

进一步地，所述推杆的前端还设置有毛刷，所述毛刷与滚轮的外周面接触。

进一步地，所述推杆的前端沿轴向设置有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设置有毛刷座以及支撑在毛刷座与第一滑槽的底部之间的第一压缩弹簧，所述毛刷植于毛刷座的前侧。

进一步地，所述基座上还设置有直线轴承，所述推杆适配于直线轴承内。

进一步地，所述刀片组件的后侧开设有用于容纳所述基座的第二滑槽，第二滑槽的底部开设有与刀片组件的前侧贯通、供所述直线轴承穿过的通孔，所述直线轴承上套有支撑在基座与第二滑槽的底部之间的第二压缩弹簧，第二滑槽的后端内螺纹连接有堵头。

本发明的有益效果体现在：本申请的结片机刀片分成若干组刀片组件，每组刀片组件的刀片的两侧的高度可以通过刀片调节螺栓调节，使得刀片上端的刀刃与转鼓的表面平行，同时，每组刀片组件可单独调节，独立控制，从而使得每组刀片组件的刀片分别与转鼓外表面保持在最佳切片距离，从而解决了因转鼓在长度上存在制造误差而导致的刀片与转鼓之间的距离在不同的区域无法同时控制最佳刮片距离的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明实施例的立体结构图；

图2为本发明实施例的安装示意图；

图3为图2的A部放大图；

图4为本发明实施例的光栅尺的结构示意图。

附图中，100表示机架；200表示转鼓；1表示刀片组件；11表示刀架；111表示弧形卡槽；112表示限位螺栓；113表示左支架；114表示右支架；115表示上支架；116表示盖板；12表示刀片；121表示条形孔；13表示刀片压板；14表示刀片调节螺栓；15表示转轴；16表示紧固螺栓；2表示驱动机构；3表示距离传感器；31表示基座；32表示滑块；33表示光栅尺读数头；34表示光栅尺尺体；35表示推杆；36表示复位弹簧；37表示滚轮；38表示毛刷；39表示第一滑槽；310表示毛刷座；311表示第一压缩弹簧；312表示直线轴承；313表示第二滑槽；314表示通孔；315表示第二压缩弹簧；316表示堵头。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1-图4所示，本发明实施例提供了一种组合式结片机主刀片结构，包括若干组并排设置的刀片组件1。

刀片组件1包括刀架11、刀片12、刀片压板13和刀片调节螺栓14，刀架11通过转轴15安装在结片机机架100上，刀片12用于将转鼓200表面的物料刮切成片，刀片12安装在刀架11上，刀片12的下部设置有条形孔121，刀片压板13用于将刀片12压合固定在刀架11上，刀片压板13通过穿过刀片12上的条形孔121的紧固螺栓16固定在刀架11上，刀片调节螺栓14螺纹连接于刀片12下方的刀架11两侧，刀片调节螺栓14顶住刀片12的下端；每组刀片组件1均对应设置有一驱动机构2，驱动机构2安装在结片机机架100上，用以驱动刀架11绕转轴15旋转以调节刀片12与转鼓200的间距，可以理解的是，这里的驱动机构2可以为丝杆、气缸、液压缸或电动缸等驱动机构。

本申请的结片机刀片12分成若干组刀片组件1，每组刀片组件1的刀片12的两侧的高度可以通过刀片调节螺栓14调节，使得刀片12上端的刀刃与转鼓200的表面平行，同时，每组刀片组件1可单独调节，独立控制，从而使得每组刀片组件1的刀片12分别与转鼓200外表面保持在最佳切片距离，从而解决了因转鼓200在长度上存在制造误差而导致的刀片12与转鼓200之间的距离在不同的区域无法同时控制最佳刮片距离的问题。

在本实施例中，刀架11的中部靠近转鼓200的一侧设置有开口向下的弧形卡槽111，刀架11通过该弧形卡槽111卡挂在转轴15上，刀架11上设置有用于将转轴15限位于弧形卡槽111内的限位螺栓112，安装刀架11时，将弧形卡槽111卡挂在转轴15上，再拧入限位螺栓112将转轴15限位于弧形卡槽111内即可，拆卸刀架11时，将限位螺栓112拧出，并将弧形卡槽111退出转轴15即可，刀架11的安装和拆卸不会对其它组的刀片组件1造成影响。

为了优化刀架11的结构，减轻刀架11的重量，刀架11包括左右相对设置的左支架113和右支架114、以及分别与左支架113和右支架114相连的上支架115，上支架115用于安装刀片12，左支架113和右支架114的外侧铺设有盖板116，成片的物料从盖板116的表面滑落。

每组刀片组件1靠近转鼓200的一侧均设置有距离传感器3，距离传感器3用于测量刀片12与刮掉物料后的转鼓200表面的间距，本实施例的距离传感器3优选采用光栅尺，光栅尺采用机械接触的方式进行测距，测量精度高，测量的数据可靠，当然，在其它实施例中，距离传感器3也可以采用激光测距传感器、超声波测距传感器等仪器。

作为一种具体的示例，光栅尺包括基座31、滑块32、光栅尺读数头33、光栅尺尺体34、推杆35和复位弹簧36，基座31固定在刀片组件1上，基座31内具有内腔，滑块32滑动安装在基座31内，光栅尺读数头33固定在滑块32上，光栅尺尺体34沿光栅尺读数头33滑动的方向设于基座31内，推杆35的后端与滑块32相连，推杆35的前端穿出基座31并与刮掉物料后的转鼓200表面相抵，复位弹簧36支撑在滑块32远离推杆35的一侧与基座31之间。由于推杆35的前端与转鼓200表面相抵，转鼓200的半径增大时，转鼓200会向后推动推杆35，进而带动滑块32向后滑动，复位弹簧36压缩，当转鼓200的半径减小时，滑块32在复位弹簧36的作用下向前滑动，进而推动推杆35向前移动，使得推杆35的前端与转鼓200表面相抵，光栅尺读数头33随滑块32往复运动，通过光栅尺读数头33识别光栅尺尺体34的读数，即可测量出刀片1与转鼓200表面之间的间距的变化。基座31上还设置有直线轴承312，推杆35适配于直线轴承312内，这样能够提高推杆35来回移动的稳定性。

为了减小推杆35与转鼓200之间的摩擦，减小推杆35与转鼓200之间的磨损，推杆35的前端安装有滚轮37，推杆35的前端通过滚轮37与转鼓200表面滚动接触。并且，滚轮37在与转鼓200表面滚动接触的过程中，滚轮37的外周面可能会沾上一层粉尘，导致滚轮37的直径变大，导致光栅尺测量的结果实际的偏大，为了解决这个问题，本实施例的推杆35的前端还设置有毛刷38，毛刷38与滚轮37的外周面接触，滚轮37在滚动过程中，毛刷38能够及时清理掉滚轮37上的粉尘，提高了光栅尺测量的准确性。为了确保毛刷38在有一定磨损后仍能够保持与滚轮37的表面接触，本实施例推杆35的前端沿轴向设置有第一滑槽39，第一滑槽39内滑动设置有毛刷座310以及支撑在毛刷座310与第一滑槽39的底部之间的第一压缩弹簧311，毛刷38植于毛刷座310的前侧，毛刷38被磨损时，第一压缩弹簧311会将毛刷座310顶出，从而确保毛刷38始终与滚轮37的表面接触。

刀片组件1的后侧开设有用于容纳基座31的第二滑槽313，第二滑槽313的底部开设有与刀片组件1的前侧贯通、供直线轴承312穿过的通孔314，直线轴承312上套有支撑在基座31与第二滑槽313的底部之间的第二压缩弹簧315，第二滑槽313的后端内螺纹连接有堵头316。安装时，首先将第二压缩弹簧315安装在第二滑槽313内，再将光栅尺安装在第二滑槽313内，光栅尺的直线轴承312和推杆35从通孔314穿出，然后将滚轮37安装在光栅尺的推杆35的前端，最后将堵头316旋入第二滑槽313的后端，推杆35前端的滚轮37的位置可以通过堵头316旋入第二滑槽313内的深度来调节。

本实施例还设置有控制机构，控制机构为PLC控制器，控制机构根据距离传感器3测得的刀片12与转鼓200表面的间距来控制驱动机构2驱动刀片12进刀或退刀，使得刀片12与转鼓200表面的间距始终保持在设定值。

本申请通过距离传感器3测量刀片12与转鼓200表面之间的距离并发送给控制机构，控制机构根据距离传感器3测得的距离大小判断进刀或退刀并控制驱动机构2作相应的运动。在转鼓200转动的过程中，当转鼓200相对于标准圆向外突出的区域经过刀片12时，距离传感器3测得刀片12与转鼓200表面之间的距离变小，这时，驱动机构2驱动刀片12退刀，直至刀片12与转鼓200表面之间的距离回到设定值，当转鼓200相对于标准圆向内凹陷的区域经过刀片组件1时，距离传感器3测得刀片组件1与转鼓200表面之间的距离变大，这时，驱动机构2驱动刀片12进刀，直至刀片12与转鼓200表面之间的距离回到设定值。

因此，本申请通过该结片机刀片12自动调节机构在切片过程中自动、实时调整刀片12与转鼓200之间的距离，使得刀片12与转鼓200始终保持在最佳切片距离，解决了转鼓200在不同的位置存在半径偏差而导致的刀片12的刀刃与转鼓200之间发生接触、磨损的问题，从提高了刀片12的寿命，降低了刀片12的更换频率，降低了维护成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种组合式结片机主刀片结构，其特征在于，包括若干组并排设置的刀片组件；所述刀片组件包括刀架、刀片、刀片压板和刀片调节螺栓，所述刀架通过转轴安装在结片机机架上，所述刀片用于将转鼓表面的物料刮切成片，刀片安装在所述刀架上，刀片的下部设置有条形孔，所述刀片压板用于将刀片压合固定在刀架上，刀片压板通过穿过所述刀片上的条形孔的紧固螺栓固定在刀架上，所述刀片调节螺栓螺纹连接于刀片下方的刀架两侧，刀片调节螺栓顶住刀片的下端；每组所述刀片组件均对应设置有一驱动机构，所述驱动机构安装在结片机机架上，用以驱动所述刀架绕转轴旋转以调节所述刀片与转鼓的间距。

2.根据权利要求1所述的组合式结片机主刀片结构，其特征在于，所述刀架的中部靠近转鼓的一侧设置有开口向下的弧形卡槽，刀架通过该弧形卡槽卡挂在所述转轴上，刀架上设置有用于将转轴限位于所述弧形卡槽内的限位螺栓。

3.根据权利要求1所述的组合式结片机主刀片结构，其特征在于，所述刀架包括左右相对设置的左支架和右支架、以及分别与所述左支架和右支架相连的上支架，所述上支架用于安装刀片，左支架和右支架的外侧铺设有盖板。

4.根据权利要求1所述的组合式结片机主刀片结构，其特征在于，还包括控制机构，每组所述刀片组件靠近转鼓的一侧均设置有距离传感器，所述距离传感器用于测量刀片与刮掉物料后的转鼓表面的间距，所述控制机构根据距离传感器测得的刀片与转鼓表面的间距来控制驱动机构驱动刀片进刀或退刀，使得刀片与转鼓表面的间距始终保持在设定值。

5.根据权利要求4所述的组合式结片机主刀片结构，其特征在于，所述距离传感器具体为光栅尺，所述光栅尺包括基座、滑块、光栅尺读数头、光栅尺尺体、推杆和复位弹簧，所述基座固定在刀片组件上，基座内具有内腔，所述滑块滑动安装在基座内，所述光栅尺读数头固定在滑块上，所述光栅尺尺体沿光栅尺读数头滑动的方向设于基座内，所述推杆的后端与滑块相连，推杆的前端穿出基座并与刮掉物料后的转鼓表面相抵，所述复位弹簧支撑在滑块远离推杆的一侧与基座之间。

6.根据权利要求5所述的组合式结片机主刀片结构，其特征在于，所述推杆的前端安装有滚轮，推杆的前端通过所述滚轮与转鼓表面滚动接触。

7.根据权利要求6所述的组合式结片机主刀片结构，其特征在于，所述推杆的前端还设置有毛刷，所述毛刷与滚轮的外周面接触。

8.根据权利要求7所述的组合式结片机主刀片结构，其特征在于，所述推杆的前端沿轴向设置有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设置有毛刷座以及支撑在毛刷座与第一滑槽的底部之间的第一压缩弹簧，所述毛刷植于毛刷座的前侧。

9.根据权利要求5所述的组合式结片机主刀片结构，其特征在于，所述基座上还设置有直线轴承，所述推杆适配于直线轴承内。

10.根据权利要求9所述的组合式结片机主刀片结构，其特征在于，所述刀片组件的后侧开设有用于容纳所述基座的第二滑槽，第二滑槽的底部开设有与刀片组件的前侧贯通、供所述直线轴承穿过的通孔，所述直线轴承上套有支撑在基座与第二滑槽的底部之间的第二压缩弹簧，第二滑槽的后端内螺纹连接有堵头。