CN110464929A - 一种提高储库型粉雾剂给药装置使用寿命的方法 - Google Patents

Abstract

一种提高储库型粉雾剂给药装置使用寿命的方法，属吸入式给药器械领域。其设置一根长度为振动齿轮或转盘半径的齿面生成直线；齿面生成直线以振动齿轮或转盘的齿底平面位置为起点，旋转并同时沿旋转轴心线上升；在旋转上升过程中，在振动齿轮与转盘的相向面上，齿面生成直线采用扫掠的方式，旋转生成下振动齿或上振动齿第二齿面的齿形曲面。在振动齿轮与转盘的相对转动过程中，沿旋转轴心线的径向方向观察，下振动齿和上振动齿的第二齿面之间为线接触结构形式。本技术方案能够防止磨损卡死现象的出现，显著地提高振动齿第二齿面的使用寿命。可广泛用于储库型粉雾剂给药装置振动给药单元的设计、制造领域。

Description

一种提高储库型粉雾剂给药装置使用寿命的方法

技术领域

本发明属于将介质输入人体内或输到人体上的器械领域，尤其涉及一种储库型粉雾剂给药装置。

背景技术

粉雾剂系指微粉化药物或与载体以胶囊、泡囊或多剂量储库形式，采用特制的粉雾剂给药装置或吸入装置(或称为吸入式给药装置，过去亦称之为干粉吸入装置或干粉给药装置)，由患者主动吸入雾化药物至肺部的制剂形式。吸入粉雾剂依靠患者的自主呼吸使药物粉末进入呼吸系统，具有便于携带，成本低，稳定性强的特点。近年来，吸入粉雾剂的应用范围已经从传统的肺局部疾病治疗药拓展到多肤蛋白类、抗生素、生物药物和心血管系统药物的全身给药。特别是一些生物大分子经药物粉末吸入肺部给药后可以实现较理想的生物利用度。

粉雾剂给药装置是粉雾剂开发的核心，其设计的优劣直接影响到粉雾剂肺部沉积效率的高低。

储库型粉雾剂给药装置中的微米级粉末存在一个比较大的问题是，流动性差，粉末状颗粒具有较大的表面能，容易形成“团聚”状态，因而给储库型药物每一剂量的计量造成了较大的困难；并且储库型粉雾剂给药装置通常需要储存几十甚至几百吸粉末，一种能够提供稳定的振动力的装置显得尤为重要。

申请公布日为2015年10月14日，申请公布号为CN 104971412A的中国发明专利申请，公开了一种“粉雾剂给药装置的振动储药单元”，其中的振动单元，设置有一个振动齿轮和一个转盘，在振动齿轮的上端面上，设置有一圈凸起的下振动齿，在转盘的下端面上，设置有一圈凸起的上振动齿。

随着所述振动齿轮转动，此时转盘在其圆周上所设置的棘爪限位作用下不转动，振动齿轮与转盘之间产生相对运动，由于在振动齿轮与转盘的结合端面上，分别设置有上、下振动齿，则当振动齿轮与转盘之间产生同轴的相对转动时，在弹簧的弹力作用下，所述的上、下振动齿之间产生相互错动，致使振动齿轮不断敲击转盘，产生振动效果，该振动效果通过所述的转盘传导至位于所述流道下构件上的外药筒上，产生振动效果，使位于药粉储存容器中的药物粉末，能均匀、稳定地流入所述的定量药槽内，可以确保所述粉雾剂给药装置在每次给药过程中，药粉储存容器所供单剂药粉剂量的计量准确性。

实际实施过程中发现，上述技术方案中的振动单元，由于其振动齿的齿形设计不尽合理，造成其在转动30-50次后，即出现了磨损的现象，最终导致卡死结果，严重地影响了其使用寿命。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种提高储库型粉雾剂给药装置使用寿命的方法。其采用同轴振动齿轮和新的振动齿齿形设计，可以通过提供振动力改善粉末流动性差的缺点，并且可以确保多剂量储库型粉雾剂需要多次振动的需求，并且能够防止振动齿轮磨损、卡死现象的出现，能显著地提高振动齿轮的使用寿命，进而有效延长整个储库型粉雾剂给药装置的使用寿命。

本发明的技术方案是：提供一种提高储库型粉雾剂给药装置使用寿命的方法，包括延长振动储药单元中振动齿轮上端面上的下振动齿和转盘下端面上的上振动齿的使用寿命；所述的振动齿轮与转盘具有共同的旋转轴心线；所述的下振动齿和上振动齿相向设置，具有相同的齿数和齿高度；所述的下振动齿和上振动齿分别具有第一齿面和第二齿面，所述第一齿面与振动齿轮或转盘垂直；其特征是所述下振动齿或上振动齿的第二齿面按照下列方法形成：

1)沿振动齿轮或转盘的旋转轴心线，横向设置两个平行的平面；其中齿底平面与下振动齿或上振动齿的齿根重合；齿顶平面与下振动齿或上振动齿的齿顶重合；

2)过振动齿轮或转盘的旋转轴心线，径向设置一根长度为振动齿轮或转盘的半径的齿面生成直线R；

3)所述的齿面生成直线R，以旋转轴心线为圆心，以振动齿轮或转盘的齿底平面位置为起点，旋转并同时沿旋转轴心线上升，至振动齿轮或转盘的齿顶平面位置为止；

4)所述齿面生成直线R在旋转上升过程中，与振动齿轮或转盘外周圆表面的相交线，构成所述下振动齿或上振动齿第二齿面在振动齿轮或转盘外周圆表面的投影；

5)所述齿面生成直线R在旋转上升过程中，在振动齿轮与转盘的相向面上，采用扫掠的方式，旋转生成所述下振动齿或上振动齿第二齿面的齿形曲面。

其所述齿面生成直线R的长度与振动齿轮或转盘的半径相等。

具体的，所述的齿面生成直线R，以时间t的角度函数φ(t)为旋转速度或旋转角速度，以时间t的高度函数H(t)为上升速度，从t0时刻起，由振动齿轮与转盘的相向面上的第一点H₀，旋转上升，其上升的速度为以时间t的高度函数H(t)；

当时间达到t1时刻时，该齿面生成直线R到达下振动齿或上振动齿的高度H，亦即振动齿第一齿面的高度。

具体的，所述的角度函数φ(t)为一次函数或二次函数。

具体的，所述的高度函数H(t)为一次函数或二次函数。

进一步的，所述的一次函数为均速函数；所述的二次函数为加速度函数或减速度函数。

其所述的第二齿面由斜面、曲面或斜面与曲面的组合构成。

更进一步的，在所述第一齿面与第二齿面的交界处，设置有倒角结构，以减少相向设置的下、上振动齿在旋转移动过程中的阻力。

所述提高储库型粉雾剂给药装置使用寿命的方法，通过设定、调节所述振动齿第二齿面中斜面段及曲面段的数量和长度，即可得到不同的第二齿面的齿形曲面组合，取得不同的振动效果。

在本发明的技术方案中，在振动齿轮与转盘的相对转动过程中，沿所述旋转轴心线的径向方向观察，所述下振动齿和上振动齿的第二齿面之间，为线接触结构形式。

与现有技术比较，本发明的优点是：

1、本发明的技术方案，可以在振动齿轮与转盘之间，间歇产生振动力，为所述储库型粉雾剂给药装置的振动给药单元提供间歇式的振动力，从而提高储库型粉吸入器中粉末流动性，从而可以提高吸入器分配剂量的均匀性。

2、本发明的技术方案，通过设定、调节振动齿第二齿面齿形曲面中斜面段曲面段的数量和长度，即可得到不同的第二齿面组合，取得不同的振动效果。

3、本发明的技术方案，可以根据粉末的流动性调节振动次数，振动强度，并根据齿轮的材质特点设计齿型以完成不同的振动需求。

4、本发明的技术方案，可以防止磨损卡死现象的出现，显著地提高振动齿第二齿面的使用寿命。

附图说明

图1是本发明振动齿第二齿面的齿型函数解析图示意图；

图2a是本发明振动齿轮的立体结构示意图；

图2b是本发明振动齿轮的俯视结构示意图；

图3a是本发明转盘的立体结构示意图；

图3b是本发明转盘的仰视结构示意图；

图4a是本发明振动齿轮和转盘的装配关系仰视爆炸示意图；

图4b是本发明振动齿轮和转盘的装配关系俯视爆炸示意图；

图5是本发明振动齿轮和转盘的装配示意图；

图6是相对运动中振动齿轮和转盘之间的位置关系示意图；

图7a是振动齿轮振动齿和转盘振动齿之间的位置关系示意图；

图7b振动齿轮和转盘的振动齿之间的位置关系截面示意图。

图中P₀为齿底平面，Pt为齿顶平面，α为齿面生成直线R的旋转角度；

1为振动齿轮，2为转盘，3a为振动齿轮的振动齿，3b为转盘的振动齿，4为转盘振动齿上的环形槽，4a为外圈齿，4b为内圈齿，5a为振动齿齿型的第一齿面，5b为振动齿齿型的第二齿面，6为振动齿轮振动齿和转盘振动齿的接触部位。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

在机械领域中，齿轮机构被广泛应用于传递扭矩，例如直齿轮、斜齿轮、人字斜齿轮、轴承齿轮、蜗杆等，他们有着不同的齿型、安装关系和传动关系。

其中，采用一对齿轮的齿面进行力传递的齿轮，包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一、第二齿轮为不同转动轴线(或称为转动轴心)设置。

以上齿轮类型均未有一种可以转换动力类型，即通过第一、第二齿轮之间的转动，将转动能量转化为振动能量。

当采用两个齿轮(第一、第二齿轮)的齿牙面相向设置，用以传递两齿轮之间的扭矩时，现有齿轮的这两个相向设置的齿牙面，通常是采用对称的渐开线齿面轮廓线的结构形式。

结合图1至图6中所示可知，本发明的技术方案，提供了一种提高储库型粉雾剂给药装置使用寿命的方法，包括延长振动储药单元中振动齿轮(亦称第一齿轮)上端面上的下振动齿和转盘(亦称第二齿轮)下端面上的上振动齿的使用寿命；所述的振动齿轮与转盘具有共同的旋转轴心线；所述的下振动齿和上振动齿相向设置，具有相同的齿数和齿高度；所述的下振动齿和上振动齿分别具有第一齿面和第二齿面，所述第一齿面与振动齿轮或转盘垂直；其特征是所述下振动齿或上振动齿的第二齿面按照下列方法形成：

1)沿振动齿轮或转盘的旋转轴心线X，横向设置两个平行的平面；其中齿底平面P₀与下振动齿或上振动齿的齿根重合；齿顶平面Pt与下振动齿或上振动齿的齿顶重合；

2)过振动齿轮或转盘的旋转轴心线，径向设置一根长度为振动齿轮或转盘的半径的齿面生成直线R；

3)所述的齿面生成直线R，以旋转轴心线为圆心，以振动齿轮或转盘的齿底平面位置为起点，旋转并同时沿旋转轴心线上升，至振动齿轮或转盘的齿顶平面位置为止；

4)所述齿面生成直线R在旋转上升过程中，与振动齿轮或转盘外周圆表面的相交线，构成所述下振动齿或上振动齿第二齿面在振动齿轮或转盘外周圆表面的投影；

5)所述齿面生成直线R在旋转上升过程中，在振动齿轮与转盘的相向面上，采用扫掠的方式，旋转生成所述下振动齿或上振动齿第二齿面的齿形曲面。

其所述齿面生成直线R的长度与振动齿轮或转盘的半径相等。

具体的，所述的齿面生成直线R，以时间t的角度函数φ(t)为旋转速度或旋转角速度，以时间t的高度函数H(t)为上升速度，从t0时刻起，由振动齿轮与转盘的相向面上的第一点H₀，旋转上升，其上升的速度为以时间t的高度函数H(t)；

当时间达到t1时刻时，该齿面生成直线R到达下振动齿或上振动齿的高度H，亦即振动齿第一齿面的高度。

具体的，所述的角度函数φ(t)为一次函数或二次函数。

具体的，所述的高度函数H(t)为一次函数或二次函数。

进一步的，所述的一次函数为均速函数；所述的二次函数为加速度函数或减速度函数。

其所述的第二齿面由斜面、曲面或斜面与曲面的组合构成。

更进一步的，在所述第一齿面与第二齿面的交界处，还可以设置倒角结构，以减少相向设置的下、上振动齿在旋转移动过程中的阻力。

如图2a至图4b中所示，本发明技术方案中所述的储库型粉雾剂给药装置，包括振动给药单元。所述的振动给药单元包括振动齿轮1和转盘2，在振动齿轮的上端面上，设置有一圈凸起的下振动齿3a，在转盘的下端面上，设置有一圈凸起的上振动齿3b。

明显地，振动齿轮上的下振动齿和转盘上的上振动齿，均由第一齿面和第二齿面组合而成。其中的第一齿面(亦称直齿面)与振动齿轮或转盘垂直，第二齿面(亦称斜齿面)由斜面、曲面或斜面与曲面的组合构成。

如图1中粗线部分所示，所述振动齿轮的振动齿以及转盘的振动齿的齿型，其第一齿面(亦称为第一边)5a为垂直的直面，第二齿面(亦称为第二边)5b为斜面、曲面或斜面和曲面的组合。

如图5及图6中所示，振动齿轮和转盘在工作状态下具有相对转动关系，即在相对转动到第二齿面时，振动齿轮与转盘沿轴向从第一位置H0转动到第二位置Ht，产生一个相对位移H；在相对转动到第一齿面的瞬间，振动齿轮和转盘之间的相对位移H变为零，藉此在振动齿轮和转盘之间产生相对振动。

进一步的，如图3a和图3b中所示，在所述转盘的振动齿3b上，设置有环形槽4；所述环形槽的深度等于振动齿的齿高H(参见图1中所示的齿高H)；在沿转盘的圆周方向上，所述环形槽的宽度相同；所述环形槽的圆心，与转盘的转动中心重合。

换句话说，所述转盘的振动齿，包括外圈齿4a与内圈齿4b；

所述的外圈齿与内圈齿为沿转盘转动轴心的同圆心双齿，其外圈齿的外径等于转盘的外径；

所述的外圈齿与内圈齿在转盘的径向方向上，等间距设置。

所述外圈齿的外圈齿面高度H3a，与内圈齿的内圈齿面高度H3b，在转盘的每一个转动圆心角度上，是相等的。

在本技术方案中，将转盘的振动齿3b设置成双圈齿的结构形式的优点在于：可以降低振动齿局部的材料厚度，缩短工业注塑时的成型周期，从而降低制造成本。

如图7a和图7b中所示，在本发明的技术方案中，在振动齿轮与转盘的相对转动过程中，沿所述旋转轴心线的径向方向观察，所述下振动齿和上振动齿的第二齿面之间，为线接触结构形式。

所述提高储库型粉雾剂给药装置使用寿命的方法，通过设定、调节所述振动齿第二齿面中斜面段及曲面段的数量和长度，即可得到不同的第二齿面的齿形曲面组合，取得不同的振动效果。

实施例：

实施例1：

振动齿轮的振动齿轮和转盘的振动齿，其第二齿面采用常规的齿面生成形式：

当齿面生成直线R未与转动轴线相交时，公式S_R(t)＝φ(t)+H(t)中的φ(t)和H(t)均为一次函数。

通过此种方式作图并加工实物，测试振动齿相对转动的扭力如下：

项目	10	20	30	40	50	60	70	80	90	100
											实例一装置1	1.6	1.6	1.7	1.7	2.1	5.3	N/A	N/A	N/A	N/A
实例一装置2	1.5	1.6	1.7	1.9	4.3	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A
											实例一装置3	1.7	1.6	1.8	2.0	5.7	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A
实例一装置4	1.6	1.6	1.7	1.8	1.9	2.7	6.1	N/A	N/A	N/A
											实例一装置5	1.6	1.6	1.7	1.7	2.1	3.1	5.8	N/A	N/A	N/A
实例一装置6	1.5	1.5	1.6	1.6	1.9	4.6	N/A	N/A	N/A	N/A
											实例一装置7	1.6	1.5	1.6	1.8	2.2	5.3	N/A	N/A	N/A	N/A
实例一装置8	1.6	1.6	1.6	1.8	2.1	3.9	5.6	N/A	N/A	N/A
											实例一装置9	1.5	1.6	1.7	2.4	4.5	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A
实例一装置10	1.6	1.5	1.7	1.8	2.6	3.8	N/A	N/A	N/A	N/A

注：10、20至100表示每十次记录扭力均值；N/A表示停止实验。

由数据可以看出，此种方式随着振动次数增加至30至60之间，振动齿轮的振动齿和转盘的振动齿之间相对转动的扭力出现增大趋势甚至不能转动的情况。

拆开储库型粉雾剂给药装置的振动给药单元，发现振动齿轮与转盘振动齿的第一、第二齿面的相对面出现磨损情况，分析原因为此种曲面结构，所述振动齿轮及转盘振动齿的接触部位，在相对转动过程中，会变成点接触(沿振动齿轮、转盘的径向方向上来观察)，振动齿轮及转盘振动齿之间长时间的点接触发生摩擦，导致最终相对扭力逐渐增大甚至卡死的情况。

实施例2

当齿面生成直线R与轴线相交时，公式S_R(t)＝φ(t)+H(t)中的φ(t)和H(t)均为一次函数。

通过此种方式作图并加工实物，测试振动齿相对转动的扭力如下：

注：10、20至100表示每十次记录扭力均值。

由数据可以看出，此种方式所生成的第二齿面，随着振动次数增加，扭力并未出现增大趋势，振动齿轮及转盘的振动齿相对转动的扭力比较平均，但均值偏大。

拆开储库型粉雾剂给药装置，观察到振动齿轮与转盘振动齿的齿面较完整，分析原因为此种第二齿面的曲面，各个振动齿的第二齿面在相对转动过程中，会变成面接触，长时间的面接触，不会发生磨损现象，但在此种第二齿面的接触方式下，静电产生较为明显，对产品中粉末的性质产生一定负面影响。

实施例3

当齿面生成直线R与轴线相交时，公式S_R(t)＝φ(t)+H(t)中的φ(t)为二次函数，H(t)为一次函数。

通过此种方式作图并加工实物，测试振动齿相对转动的扭力如下：

项目	10	20	30	40	50	60	70	80	90	100
											实例一装置1	1.8	1.8	1.9	1.8	1.9	1.9	1.8	1.9	1.8	1.8
实例一装置2	1.8	1.9	1.8	1.7	1.8	1.9	1.8	1.9	1.8	1.8
											实例一装置3	1.7	1.8	1.8	1..9	1.9	1.8	1.9	1.9	1.8	1.9
实例一装置4	1.8	1.9	1.9	1.8	1.9	1.9	1.8	1.7	1.8	1.8
											实例一装置5	1.8	1.7	1.8	1.9	1.8	1.9	1.8	1.9	1.9	1.8
实例一装置6	1.8	1.9	1.9	1.8	1.9	1.9	1.8	1.9	1.8	1.9
											实例一装置7	1.9	1.8	1.7	1.8	1.8	1.9	1.9	1.8	1.8	1.8
实例一装置8	1.8	1.8	1.9	1.8	1.8	1.9	1.8	1.8	1.9	1.8
											实例一装置9	1.7	1.8	1.8	1.9	1.8	1.9	1.9	1.8	1.9	1.8
实例一装置10	1.8	1.9	1.9	1.8	1.9	1.8	1.8	1.9	1.7	1.8

注：10、20至100表示每十次记录扭力均值。

由数据可以看出，此种方式所生成的第二齿面，随着振动次数增加扭力并未出现增大趋势，振动齿相对转动的扭力比较平均，且均值适中。

拆开储库型粉雾剂给药装置，观察到各个振动齿的第二齿面较完整，分析原因为此种曲面在相对转动过程中，各个振动齿的第二齿面之间会变成线接触，长时间线接触不会发生摩擦现象，由于线接触减少了摩擦，静电产生相对面接触小很多，对产品中粉末的性质影响很小。

明显地，本次发明技术方案的发明目的，是在振动齿轮与转盘的转动过程，在各个振动齿的接触部位，亦即各个振动齿的接触面上，形成线接触关系(从振动齿轮或转盘的径向方向上来观察)，这种情况下保持一个维度为二次函数即可形成相对为线接触的目的，两维均为二次函数时也是相对线接触，可以类比成需要两个物体有相对运动，此时两个物体的基础速度并不重要，重要的是速度差。

本发明的技术方案，优选振动齿第二齿面的斜面或曲面面，是过齿轮转动轴线的半径线R扫掠所形成的曲面。

从上面的实施例数据可知，在实施例1中，扫掠线相对转动后接触线不是按照过圆心的R线重合，因此会成为点接触。而在实施例2中，扫掠线相对转动过程中接触线始终为过圆心的R线，因此会成为线接触或面接触。

明显地，本发明的技术方案，优选φ(t)为二阶函数，即振动齿轮及转盘的相对转动过程中，振动齿轮及转盘的振动齿相对齿面之间为线接触关系。

由于本发明的技术方案，其振动齿轮及转盘振动齿的齿形，采用了扫掠线相对转动过程中接触线始终为过圆心的R线，使得振动齿轮及转盘的振动齿面在相对转动过程中形成线接触关系，长时间线接触不会发生摩擦现象；同时，由于线接触减少了摩擦，静电产生相对面接触小很多，对产品中粉末的性质影响亦很小。

本发明可广泛用于储库型粉雾剂给药装置振动给药单元的设计、制造领域。

Claims (10)

1.一种提高储库型粉雾剂给药装置使用寿命的方法，包括延长振动储药单元中振动齿轮上端面上的下振动齿和转盘下端面上的上振动齿的使用寿命；所述的振动齿轮与转盘具有共同的旋转轴心线；所述的下振动齿和上振动齿相向设置，具有相同的齿数和齿高度；所述的下振动齿和上振动齿分别具有第一齿面和第二齿面，所述第一齿面与振动齿轮或转盘垂直；其特征是所述下振动齿或上振动齿的第二齿面按照下列方法形成：

1)沿振动齿轮或转盘的旋转轴心线，横向设置两个平行的平面；其中齿底平面与下振动齿或上振动齿的齿根重合；齿顶平面与下振动齿或上振动齿的齿顶重合；

2)过振动齿轮或转盘的旋转轴心线，径向设置一根长度为振动齿轮或转盘的半径的齿面生成直线R；

3)所述的齿面生成直线R，以旋转轴心线为圆心，以振动齿轮或转盘的齿底平面位置为起点，旋转并同时沿旋转轴心线上升，至振动齿轮或转盘的齿顶平面位置为止；

4)所述齿面生成直线R在旋转上升过程中，与振动齿轮或转盘外周圆表面的相交线，构成所述下振动齿或上振动齿第二齿面在振动齿轮或转盘外周圆表面的投影；

5)所述齿面生成直线R在旋转上升过程中，在振动齿轮与转盘的相向面上，采用扫掠的方式，旋转生成所述下振动齿或上振动齿第二齿面的齿形曲面。

2.按照权利要求1所述的提高储库型粉雾剂给药装置使用寿命的方法，其特征是所述齿面生成直线R的长度与振动齿轮或转盘的半径相等。

3.按照权利要求1所述的提高储库型粉雾剂给药装置使用寿命的方法，其特征是所述的齿面生成直线R，以时间t的角度函数为旋转速度或旋转角速度，以时间t的高度函数H(t)为上升速度，从t0时刻起，由振动齿轮与转盘的相向面上的第一点H₀，旋转上升，其上升的速度为以时间t的高度函数H(t)；

当时间达到t1时刻时，该齿面生成直线R到达下振动齿或上振动齿的高度H，亦即振动齿第一齿面的高度。

4.按照权利要求1所述的提高储库型粉雾剂给药装置使用寿命的方法，其特征是所述的角度函数为一次函数或二次函数。

5.按照权利要求1所述的提高储库型粉雾剂给药装置使用寿命的方法，其特征是所述的高度函数H(t)为一次函数或二次函数。

6.按照权利要求4或5所述的提高储库型粉雾剂给药装置使用寿命的方法，其特征是所述的一次函数为均速函数；所述的二次函数为加速度函数或减速度函数。

7.按照权利要求1所述的提高储库型粉雾剂给药装置使用寿命的方法，其特征是所述的第二齿面由斜面、曲面或斜面与曲面的组合构成。

8.按照权利要求1所述的提高储库型粉雾剂给药装置使用寿命的方法，其特征是在所述第一齿面与第二齿面的交界处，设置有倒角结构，以减少相向设置的下、上振动齿在旋转移动过程中的阻力。

9.按照权利要求1所述的提高储库型粉雾剂给药装置使用寿命的方法，其特征是所述提高储库型粉雾剂给药装置使用寿命的方法，通过设定、调节所述振动齿第二齿面中斜面段及曲面段的数量和长度，即可得到不同的第二齿面的齿形曲面组合，取得不同的振动效果。

10.按照权利要求1所述的提高储库型粉雾剂给药装置使用寿命的方法，其特征是在振动齿轮与转盘的相对转动过程中，沿所述旋转轴心线的径向方向观察，所述下振动齿和上振动齿的第二齿面之间，为线接触结构形式。