CN110463719A - 环丙沙星金属配合物-聚烯醇复合物及其制备方法和应用 - Google Patents

环丙沙星金属配合物-聚烯醇复合物及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种环丙沙星金属配合物‑聚烯醇复合物，该复合物由环丙沙星金属配合物和聚烯醇复合而成。该复合物的制备方法如下：将环丙沙星、含有副族金属元素的化合物和含有过渡金属元素的氧化物混合，调节pH，升温反应后经后处理后得到环丙沙星金属配合物，将其配制成溶液，与聚烯醇溶液混合，干燥，得到环丙沙星金属配合物‑聚烯醇复合物。该复合物应用于多种日常器物表面抑菌、医疗器械表面抗菌和采用多种药物剂型进行抑菌等，其具有良好的缓释抗菌效果。在本发明所提供的制备方法中，其反应过程易于控制操作、原料易得，产率高，易于提纯。

Description

环丙沙星金属配合物-聚烯醇复合物及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及医药载体和运输技术领域，特别涉及一种环丙沙星金属配合物-聚烯醇复合物及其制备方法和应用。
背景技术
环丙沙星为合成的第三代喹诺酮类抗菌药物，具广谱抗菌活性，杀菌效果好，对肠杆菌、绿脓杆菌、流感嗜血杆菌、淋球菌、链球菌、军团菌、金黄色葡萄球菌具有抗菌作用。但是随着环丙沙星的使用日趋广泛，细菌耐药性趋势也随之日益增高，在此过程中会产生大量的耐药菌类，且耐药趋势不断加重。耐甲氧西林金黄色葡萄球菌对环丙沙星的耐药率已高达到90％以上。所以有效地降低细菌对环丙沙星的耐药性，是目前亟待解决的问题。
据相关文献报道，当具有环丙沙星与金属离子形成配合物后，可以显著地改善其的生物活性，进而降低细菌对药物的耐药性。虽然对环丙沙星配合物的生物活性研究报道日趋增多，但研究的对象几乎均是环丙沙星及其简单配合物。
而且，不论是对抗菌剂研究的广度和深度，还是在抗菌剂的种类、抗菌加工制品等方面已经迈向了一个崭新的台阶。对于抗菌剂的使用已经不再局限于在机体内部产生治疗效果，将其应用于器物表面，并且达到一个长效缓释的抗菌效果也是研究人员追求的目标。
因此，制备新型的环丙沙星金属配合物，特别是筛选出抗菌性能明显优于环丙沙星的环丙沙星-金属配合物，并通过一定方法使药物的达到长效缓释的抗菌，同时避免药物释放过快的问题具有重要意义。
发明内容
为了解决上述问题，本发明人进行了锐意研究，结果发现：将环丙沙星、含有副族金属元素的化合物和含有过渡金属元素的氧化物混合，调节pH，升温反应后经后处理得到环丙沙星金属配合物，将其配制成溶液，与聚烯醇溶液混合，干燥，得到环丙沙星金属配合物-聚烯醇复合物。该复合物有良好的生物活性，应用于多种日常器物表面抑菌、医疗器械表面抗菌和采用多种药物剂型进行抑菌等，其具有良好的缓释抗菌效果，从而完成了本发明。
本发明的目的在于提供以下方面：
第一方面，提供一种环丙沙星金属配合物-聚烯醇复合物，该复合物由环丙沙星金属配合物和聚烯醇复合而成，
该复合物可用下式表示：Z{[MO(CF)n](M’Om)}-P，
其中，Z表示阳离子，M表示副族金属元素，M’表示过渡金属元素，P表示聚烯醇。
优选地，该复合物以膜形式存在。
第二方面，提供一种环丙沙星金属配合物-聚烯醇复合物的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)制备环丙沙星金属配合物；
(2)在步骤(1)制得的环丙沙星金属配合物中加入溶剂，将其制备成环丙沙星金属配合物溶液；
(3)制备聚烯醇溶液；
(4)将步骤(2)制得的环丙沙星金属配合物溶液与步骤(3)制得的聚烯醇溶液混合，任选搅拌，干燥，得到目标产物。
第三方面，提供第一方面的环丙沙星金属配合物-聚烯醇复合物的应用，尤其是用于抗菌，优选为日常器物表面抑菌、医疗器械表面抗菌和采用药物剂型进行抑菌。
根据本发明提供的环丙沙星金属配合物-聚烯醇复合物，具有以下有益效果：
(1)环丙沙星与金属形成配合物后，可以显著提高药物的生物活性，进而降低细菌对药物的耐药性。
(2)将环丙沙星金属配合物负载到高分子材料上，尤其是聚烯醇材料上，作为一种高分子复合抗菌材料，可达到一个长效缓释的抗菌效果，能实现释药速度稳定、药效提高、用药次数减少等目的；
(3)所述环丙沙星金属配合物-聚烯醇复合物不再局限于在机体内部产生治疗效果，可应用于器物表面抑菌和采用多种药物剂型进行抑菌等。
(4)本发明的制备方法简单，原料来源广泛，易于操作的同时，降低了生产成本，有利于产业化的推广。
附图说明
图1示出原料环丙沙星和实施例1的红外光谱图；
图2示出在扫描范围200～400nm的实施例2、对比例1和对比例2的紫外吸收光谱图；
图3示出实施例2、对比例1、对比例2在275nm激发波长下的紫外吸收光谱图；
图4a示出实施例2(S)和对比例2(D)对大肠杆菌的缓释抗菌效果示意图；
图4b示出实施例2(S)和对比例2(D)对金黄色葡萄球菌的缓释抗菌效果示意图。
具体实施方式
下面通过对本发明进行详细说明，本发明的特点和优点将随着这些说明而变得更为清楚、明确。
在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
根据本发明的第一方面，提供一种环丙沙星金属配合物-聚烯醇复合物，该复合物由环丙沙星金属配合物和聚烯醇复合而成，
该复合物结构可如下表示：Z{[MO(CF)n](M’Om)}-P，
其中，Z表示阳离子，M表示副族金属元素，M’表示过渡金属元素，P表示聚烯醇；
在一个优选的实施方式中，环丙沙星金属配合物-聚烯醇复合物以膜形式存在。
在一个优选的实施方式中，Z为金属阳离子或铵根离子，更优选为铵根离子(NH4 +)。
在一个优选的实施方式中，M为VB族金属元素，优选为钒元素、铌元素、钽元素中的一种，更优选为钒元素。
在一个优选的实施方式中，M’为VIB族金属元素，优选为铬元素、钼元素、钨元素中的一种，更优选为钼元素。
在一个优选的实施方式中，M为钒元素，其具有抗炎、杀菌等生物活性，钒化合物的生理效应及毒性与钒的总量、化合特性和形态有关，在合理的剂量范围内均对动物体的生理机能起促进作用，如维持生物体的生长、促进葡萄糖的吸收以及呈现出类胰岛素的作用等，当其与药物分子形成的配合物之后也具有较好的生物活性，可用于诊断和治疗某些疾病。钒在调节机体血糖代谢、泌尿代谢和心血管代谢等方面也发挥着重要的作用。
在一个优选的实施方式中，M’为钼元素，钼元素具有抗肿瘤活性、毒性低及多价态变化，使得配合物的结构更为丰富。
在一个优选的实施方式中，P为聚乙烯醇，其是一种安全的生物可降解高分子有机物，对人体无毒，无副作用，具有良好的生物相容性，粘接强度好，其易成膜，且膜的机械性能优良，拉伸强度随聚合度、醇解度升高而增强。
在一个优选的实施方式中，n为1～4，优选为1～3，如2；m为2～4，如4。
在一个优选的实施方式中，所述环丙沙星金属配合物以环丙沙星为有机配体，通过螯合配位的方式和副族金属元素进行配位。
在一个优选的实施方式中，环丙沙星分子的羧基和酮羰基与副族金属元素进行配位，其中，羧基以单齿方式与金属元素进行配位。
根据本发明的第二方面，提供上述环丙沙星金属配合物-聚烯醇复合物的制备方法，其包括以下步骤：
步骤(1)，制备环丙沙星金属配合物；
步骤(1)包括以下步骤：
步骤(1-1)，将环丙沙星(CF)、含有副族金属元素的化合物和含有过渡金属元素的氧化物进行混合，任选搅拌；
在本发明中，所述含有副族金属元素的化合物优选为含有第VB族金属元素的化合物，更优选为含有钒元素、铌元素或钽元素的化合物中的一种，尤其优选为含有钒元素的化合物。
在一个优选的实施方式中，所述含有副族金属元素的化合物为含有副族金属元素的氧化物，优选为含有第VB族金属元素的氧化物，更优选为含有钒元素、铌元素或钽元素的氧化物中的一种，尤其优选为含有钒元素的氧化物，如五氧化二钒。
在一个优选的实施方式中，所述含有副族金属元素的化合物可以通过购买或实验制得，优选实验自制，产物的纯度更高，有利于环丙沙星金属配合物的生成。
在一个优选的实施方式中，所述含有副族金属元素的化合物为含有副族金属元素的氧化物，其由相应的含有副族金属元素的含氧酸盐制得，将含有副族金属元素的含氧酸盐加入到任选的可加热容器中，进行加热，任选搅拌，反应结束后冷却得到含有副族金属元素的氧化物，备用，其中，
所述可加热容器优选为蒸发皿，加热方式优选为沙浴加热、水浴加热、加热套加热和电磁炉加热等，更优选沙浴加热；
所述含有副族金属元素的含氧酸盐为含有第VB族金属元素的含氧酸盐，优选含有钒元素、铌元素或钽元素的含氧酸盐中的一种，更优选为含有钒元素的含氧酸盐，如偏钒酸铵。
在一个优选的实施方式中，所述含有过渡金属元素的氧化物为含有VIB族金属元素的氧化物，更优选为含有铬元素、钼元素或钨元素的氧化物中的一种，更优选为含有钼元素的氧化物，如MoO3。
优选地，所述含有副族金属元素的化合物与环丙沙星和含有过渡金属元素的氧化物的摩尔比为1:0.5～0.9:0.2～0.45，如1:0.7:0.35。
在一个优选的实施方式中，在步骤(1-1)中还加入盐类强电解质溶液，优选为KCl溶液或NaCl溶液等，更优选为KCl溶液。
优选地，盐类强电解质的浓度为1～4mol·L-1，更优选1.5～3mol·L-1，如3mol·L-1。
在本发明中，加入盐类强电解质以使得溶液中各种电解质平衡，保持相对稳定。
优选地，环丙沙星与盐类强电解质溶液的重量体积比为(0.12～0.30)重量份：(1.6～4)体积份，更优选为(0.15～0.25)重量份：(2～3.2)体积份，如0.23重量份:3体积份，其中，基于1g计为1重量份，基于1mL计为1体积份。
在一个优选的实施方式中，在步骤(1-1)中还加入溶剂，所述溶剂优选为水、有机溶剂或二者的组合物，更优选为水和有机溶剂的组合物，其中，
所述有机溶剂优选为甲醇、乙醇、异丙醇、丙酮等，优选为乙醇。
优选地，环丙沙星与所加溶剂的重量体积比为(0.12～0.30)重量份：(10～30)体积份，更优选为(0.15～0.25)重量份：(12～20)体积份，如0.23重量份:15体积份，进一步地，所述溶剂优选为有机溶剂和水的组合物，有机溶剂和水的体积比为1:1～4，更优选为1:1.5～3，如1:2，其中，基于1g计为1重量份，基于1mL计为1体积份。
在一个优选的实施方式中，步骤(1-1)中的混合物或其溶液在15℃～35℃下反应搅拌1～4h，优选控制温度为20～30℃搅拌1.5～3h，进一步地，在25℃下搅拌2h。
步骤(1-2)，向混合物或其溶液中加入pH调节剂，优选酸性物质，调节pH为酸性，任选搅拌；
在一个优选的实施方式中，所述pH调节剂为弱酸，优选为甲酸、乙酸、苯甲酸、乙二酸等，更优选为乙酸，进一步地，pH调节剂的浓度为1～4mol·L-1，优选为1.5～3mol·L-1，如2mol·L-1。
在一个优选的实施方式中，将混合物或其溶液的pH调节至3.5～5.5，优选地，调节pH至4，发明人发现，在pH＜3时，环丙沙星的哌嗪基和羧基均被质子化，在pH＞10时，哌嗪基和羧基均被去质子化，在中性和弱碱性情况下，哌嗪基的N原子能参与到金属的配位中去，但在弱酸条件下，哌嗪基的N原子不能参与到金属的配位中去，因而本发明优选pH调节至3.5～5.5。
在一个优选的实施方式中，将步骤(1-2)中的溶液在15℃～30℃下搅拌10min～60min，优选地，控制温度为20～25℃搅拌1～1.5h，进一步地，在25℃下搅拌30min。
步骤(1-3)，升温进行反应；
在一个优选的实施方式中，将步骤(1-3)得到的溶液转移至反应容器中，加热条件下恒温进行反应，所述反应容器优选为聚四氟乙烯低压反应釜。
在一个优选的实施方式中，加热温度为100℃～150℃，优选为110～130℃，更优选为120℃。
在一个优选的实施方式中，反应时间为2～5天，优选为4天。
步骤(1-4)，反应结束后，进行后处理，得到环丙沙星金属配合物。
在一个优选的实施方式中，反应结束后降温，可以采用自然降温或程序性降温，优选采用程序性降温，进一步地，以5～20K·h-1的速度程序性降温，优选的，降温速度为8～15K·h-1，更优选为10K·h-1。
在本发明步骤(1-4)中，优选将反应结束后的物质降温至10℃～50℃，更优选为15℃～40℃，进一步优选为20℃～35℃，如25℃。
在一个优选的实施方式中，将上述降温后得到的产物洗涤，除去其表面可能附着的可溶性杂质，用于洗涤固体的洗涤液优选为蒸馏水。
在一个优选的实施方式中，在对降温后的产物进行洗涤后，对其进行干燥，优选使用真空干燥法、常压加热法、自然干燥法等，更优选使用真空干燥法进行干燥，由此得到本发明的目标产物，即环丙沙星金属配合物，其结构可如下表示：Z{[MO(CF)n](M’Om)}·H2O，其中，
Z表示阳离子，优选为金属阳离子或铵根离子，更优选为铵根离子；
M表示副族金属元素，优选M为VB族金属元素，更优选为钒元素、铌元素、钽元素中的一种，尤其优选为钒元素；
M’表示过渡金属元素，优选为VIB族金属元素，更优选为铬元素、钼元素、钨元素中的一种，尤其优选为钼元素；
n为1～4，优选为1～3，如2；m为2～4，优选为4。
红外光谱分析表明，该配合物与配体环丙沙星的吸收峰有所不同，CF在1724cm-1处出现的羧基特征伸缩振动吸收峰(νC＝O)，在形成配合物后，该处吸收峰消失，在1580cm-1、1365cm-1出现吸收峰，其对应于羧基的不对称伸缩振动和对称伸缩振动，说明CF中喹诺酮环上的羧基以单齿方式与钒配位，CF在1622cm-1处出现的羰基伸缩振动吸收峰(C＝O)，在形成配合物后，该处吸收峰红移至1627cm-1处，说明羰基也参与了配位。此外，该配合物还在3400cm-1附近显示了H2O的强伸缩振动吸收峰。
因此，本发明的环丙沙星金属配合物在1580cm-1、1365cm-1、1627cm-1、3400cm-1处存在吸收峰。
在本发明中，环丙沙星和金属离子之间存在协同作用，致配合物的抗菌活性强于环丙沙星，因此显著地改善药物的生物活性，进而降低细菌对药物的耐药性。
步骤(2)，在步骤(1)制得的环丙沙星金属配合物中加入溶剂，将其制备成环丙沙星金属配合物溶液；
在一种优选的实施方式中，所述溶剂优选为蒸馏水；
优选地，采用机械搅拌方式或是超声波振荡的方式使上述溶液充分混合均匀，更优选采用超声波振荡的方式，进一步地，混合时间优选为1～5h，更优选2～4h，如3h，使环丙沙星金属配合物均匀的分散在溶剂中；
在一种优选的实施方式中，上述环丙沙星金属配合物与溶剂的重量体积比为(0.0070～0.020)重量份:(2～6)体积份，更优选为(0.0080～0.0015)重量份:(2～4)体积份，如0.0092重量份:3体积份，其中，基于1g计为1重量份，基于1mL计为1体积份。
步骤(3)，制备聚烯醇溶液；
将聚烯醇溶于蒸馏水中加热，搅拌；
在一种优选的实施方式中，将聚烯醇溶于蒸馏水中，加热搅拌至聚烯醇全部溶化，此时溶液呈胶状透明状态。
优选地，加热温度为70～120℃，更优选为80～100℃，如90℃。
在一种优选的实施方式中，上述聚烯醇与蒸馏水的重量体积比为(1～5)重量份:(10～50)体积份，更优选为(1.5～3)重量份:(15～30)体积份,如2重量份:20体积份，其中，基于1g计为1重量份，基于1mL计为1体积份。
在一种优选的实施方式中，所述聚烯醇优选为聚乙烯醇。
在一种优选的实施方式中，采用机械搅拌方式或是超声波振荡的方式处理上述聚烯醇溶液，优选采用超声震荡的方式，以除去溶液中的气泡。
步骤(4)，将步骤(2)制得的环丙沙星金属配合物溶液与步骤(3)制得的聚烯醇溶液混合，任选搅拌，干燥，得到目标产物；
在一个优选的实施方式中，将步骤(3)制备的聚烯醇溶液加入到步骤(2)制得的环丙沙星金属配合物溶液中，搅拌，优选剧烈搅拌1～4h，更优选1.5～3h，如3h，以便使二者均匀混合；
在一个优选的实施方式中，步骤(4)中量取的环丙沙星金属配合物溶液与聚烯醇溶液的体积比为1:(0.5～2)，优选为1：(0.8～1.5)，如1:1。
在一种优选的实施方式中，采用机械搅拌方式或是超声波振荡的方式处理上述环丙沙星金属配合物溶液与聚烯醇溶液的混合液，优选采用超声震荡的方式，以除去混合液中的气泡。
在一个优选的实施方式中，将混合液进行成膜；
在一种优选的实施方式中，将上述制得的混合液干燥成膜，优选将混合液倒入成膜容器中后进行干燥成膜，进一步地，成膜容器优选为玻璃容器和塑料容器等，更优选为塑料容器，如96圆形孔板盖。
在一个优选的实施方式中，将上述制得的混合液干燥成膜，优选使用真空干燥法、常压加热法、自然干燥法等，更优选使用真空干燥法。
在一种优选的实施方式中，在40℃～80℃下进行干燥，更优选在45℃～60℃进行干燥，如50℃，进一步地，干燥时间优选为1～4h，更优选为1.5～3h，如2h。
在一种优选的实施方式中，将干燥成型的复合膜剥离，收集，备用，该复合膜可表示为Z{[MO(CF)n](M’Om)}-P，具体如上所述。
根据本发明的第三方面，提供上述环丙沙星金属配合物-聚烯醇复合物的应用，尤其是用于抗菌。
所述抗菌优选缓释抗菌，更优选为体外缓释抗菌，尤其优选用于多种日常器物表面抑菌、医疗器械表面抗菌和采用多种药物剂型进行抑菌等。
所述复合物具有缓释作用，其可以降低环丙沙星金属配合物的释放速率，使得释药速度稳定、药效提高、用药次数减少。
实施例
实施例1
将0.085mol偏钒酸铵固体加入到蒸发皿中，置于沙浴上加热，不断搅拌，待白色固体全部变成红棕色固体停止加热，得到产物五氧化二钒(V2O5)，冷却，待用。
将1.00mmol上述制得的五氧化二钒、0.70mmol环丙沙星(CF)和0.35mmol MoO3混合，加入3mL KCl(3mol·L-1)溶液，再加入10mL H2O和5mL乙醇，在室温下搅拌2h。
用2mol·L-1HAc溶液将上述溶液的pH调至4.0，继续在室温下搅拌0.5h
将搅拌均匀的浑浊液转移到25mL的聚四氟乙烯低压反应釜中，在120℃条件下恒温反应4天。
以10K·h-1的速度程序性降温至室温。得到绿色块状晶体。蒸馏水洗涤，放置真空干燥箱中干燥，得到产物NH4[{VO(CF)2}(MoO4)]·H2O配合物，产率为41％(以V计)，其X-射线单晶衍射如实验例1所述。
使用元素分析仪测试NH4[{VO(CF)2}(MoO4)]·H2O配合物的结构中C、H和N的元素，实测结果为：C 43.62、N 11.95、H 3.93与理论计算值C C 43.74、N 12.00、H 3.89，较好地吻合。
测定原料环丙沙星和本实施例制得的NH4[{VO(CF)2}(MoO4)]·H2O配合物红外光谱图，测定范围4000～500cm-1，结果如图1所示，其中，
曲线a示出原料环丙沙星制得样品的红外光谱图；
曲线b示出实施例1制得样品的红外光谱图。
由图1可知：
环丙沙星在1724cm-1处出现的羧基特征伸缩振动吸收峰(νC＝O)在实施例1中消失；
而实施例1的羧基振动峰分别位于1580m-1和1365m-1。两者相差195cm-1，因为差值小于200cm-1，说明CF中喹诺酮环上的羧基以单齿方式与钒配位；
原料CF在1622cm-1处出现的3位羰基伸缩振动吸收峰(C＝O)，在实施例1中红移至1627cm-1处，说明羰基也参与了配位；
此外，实施例1在3400cm-1附近还显示了H2O的强伸缩振动吸收峰；
上述红外光谱的特征吸收峰的存在及变化趋势说明结构中有CF的金属配合物的存在。
实施例2
取0.0092实施例1中制得的NH4[{VO(CF)2}(MoO4)]·H2O，加入3mL蒸馏水，超声振荡3h，分散均匀，形成环丙沙星金属配合物溶液。
将2.0g聚乙烯醇(PVA)中加入20.0mL蒸馏水，在90℃加热搅拌至固体PVA全部溶化，溶液呈胶状透明状态，然后采用超声波振荡法，将所有气泡除去，从而形成聚乙烯醇溶液。此时制得的PVA溶液浓度为10％。
在以上制得的环丙沙星金属配合物溶液中加入3mL以上制得的聚乙烯醇溶液，剧烈搅拌2h，然后进行超声振荡，将混合液中所有气泡除去。
以96孔板盖的圆形凹槽为模板，取混合液30μL注入凹槽内，50℃真空干燥2h取出，将干燥成型的复合膜(NH4[{VO(CF)2}(MoO4)]-PVA)，然后从孔板上剥离，收集，备用。
对比例
对比例1
称取2.0g聚乙烯醇(PVA)加入20.0mL蒸馏水，90℃加热搅拌至固体PVA全部溶化，溶液呈胶状透明状态，然后采用超声波振荡法，将所有气泡除去，从而形成聚乙烯醇溶液。此时制得的PVA溶液浓度为10％。
量取3mL蒸馏水，再加入3mL上述制得的聚乙烯醇溶液，剧烈搅拌2h，聚乙烯醇分散均匀后，然后进行超声振荡，将混合液中所有气泡除去。
以96孔板盖的圆形凹槽为模板，取混合液30μL注入凹槽内，50℃真空干燥2h取出，将干燥成型的聚乙烯醇膜，然后从孔板上剥离，收集，备用。
对比例2
称取0.0066g环丙沙星，再加入3mL蒸馏水，超声振荡3h，使环丙沙星均匀分散在水溶液中，形成环丙沙星溶液；
称取2.0g聚乙烯醇(PVA)加入20.0mL蒸馏水，90℃加热搅拌至固体PVA全部溶化，溶液呈胶状透明状态，然后采用超声波振荡法，将所有气泡除去，从而形成聚乙烯醇溶液。此时制得的聚乙烯醇溶液浓度为10％。
在上述制得的环丙沙星溶液中加入3mL上述制得的聚乙烯醇溶液，剧烈搅拌2h，确保环丙沙星水溶液和PVA能够均匀混合，然后进行超声振荡，将混合液中所有气泡除去。
以96孔板盖的圆形凹槽为模板，取混合液30μL注入凹槽内，50℃真空干燥2h取出，将干燥成型的复合膜(CF-PVA)，然后从孔板上剥离，收集，备用。
实验例
实验例1样品的X-射线单晶衍射
本实验例所用样品为实施例1制得的样品。
样品的X-射线单晶衍射数据是在带有多层膜的安捷伦Super Nova型CCD X-射线单晶衍射仪上用Mo Kα射线 作为入射辐射，在293K温度下收集衍射数据。
收集的数据经LP因子和经验吸收校正，结构采用直接法使用SHELXTL软件包解析，由全矩阵最小二乘法优化，所有非氢原子坐标采用各向异性热参数修正。有机基团上的氢原子坐标采用几何加氢的方法得到，其中，
样品的晶体学数据如表1所示：
表1
aR1＝Σ||Fo|-|Fc||/Σ|Fo|,bwR2＝[Σ[w(Fo 2-Fc 2)2]/Σw(Fo 2)2]
样品的键长和键角(°)如表2所示：
表2
由表1和表2分析可知，
实施例1由钒原子(V)、钼原子(Mo)、环丙沙星分子(CF)、铵根离子(NH4 +)和游离的水分子(H2O)构成。其中钒原子采取六配位模式，V5+分别与两个CF分子上的4位羰基氧和3位羧酸上的羟基氧通过螯合配位方式，形成了一个以V5+为顶点，两个CF分子为两边的V型结构，其中V型结构O5-V1-O9的夹角为80.09(19)°；
Mo6+采取四配位模式，形成一个{MoO4}四面体。{MoO4}四面体通过端氧与钒原子共价连接，并坐落在V型结构顶端，其中，Mo-O键键长在范围内。
每个单元分子通过{MoO4}上的氧原子分别与哌嗪环上的N原子以及游离水分子上的氧原子形成氢键(O1-H···N3，O17-H···N6)，在空间沿c轴形成了1D有机超分子链，另一方面1D有机链通过CF配体之间的π···π相互作用，两个芳香环中心距离为在空间形成了2D分子网络结构。
实验例2样品抗菌性能测定
本实验例所用样品为实施例1和原料环丙沙星制得的样品。
样品的抗菌性能实验采取纸片法，实验方法参照国家标准实验方法，分别测定对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌抑菌率，结果如表3和表4所示，
表3实施例1和原料环丙沙星对大肠杆菌抑菌率
样品 第1次 第2次 第3次 平均菌落 抑菌率
空白样 132 128 135 132 ----
原料CF 9 9 8 9 93.1
实施例1 14 12 15 14 89.3
表4实施例1和原料环丙沙星对金黄色葡萄球菌抑菌率
样品 第1次 第2次 第3次 平均菌落 抑菌率
空白 135 128 131 131 ----
原料CF 9 10 10 10 92.3
实施例1 15 16 14 15 88.5
抑菌率＝(空白组菌落数-实验组菌落数)/(空白菌落数)。
可知，实施例1与原料环丙沙星的抑菌活性相近，但实施例1制得的配合物生物活性更好，且物质结构更丰富。
实验例3样品的紫外可见光谱测定
本实验例所用样品为实施例2、对比例1和对比例2制得的样品。
采用UV2550紫外可见分光光度仪，以石英为基片测定复合薄膜的紫外光谱，扫描范围200～400nm，结果如图2所示，其中，
曲线a示出实施例2制得样品的紫外吸收光谱图；
曲线b示出对比例1制得样品的紫外吸收光谱图；
曲线c示出对比例2制得样品的紫外吸收光谱图。
由图2可知，
对比例2(CF-PVA复合膜)的主要吸收带为272nm、320nm和332nm，对于实施例2(NH4[{VO(CF)2}(MoO4)]-PVA复合膜)而言，无论是最大吸收峰的位置、强度，还是峰的形状，都与CF-PVA复合膜十分相似，显然该吸收带都应指配为CF的π→π*跃迁；
与对比例2相比，实施例2最大吸收发生了微小紫移，不受任何理论束缚，本发明人认为，这是由于配体CF为大环分子，与钒离子配位后使分子不处于同一个平面上，分子的平面度降低，共轭性减少；同时钒离子对大π键又有一定吸引作用，配位后，环上电子云向钒离子移动，从而使得环上电荷分布不均匀，对称性降低，环的共轭性相应减小，波长发生紫移；
综上，原料环丙沙星及NH4[{VO(CF)2}(MoO4)]成功的负载到PVA薄膜上。
实验例4样品体外缓释释放行为测定
本实验例所用样品为实施例2、对比例1和对比例2制得的样品。
复合膜的缓释效果通过测量每个时间段内化合物的累积释放量来进行监测。
操作方法：分别取由实施例2、对比例1和对比例2制得的样品10片置于20mL烧杯中，加入10mL蒸馏水，37℃浸泡3h后将膜片取出，重新放置在新的20mL烧杯中，加入10mL蒸馏水，37℃条件下继续浸泡3h后再将膜片取出，在前12h内每3h进行上述操作一次，12h～48h内每12h重复取样一次。取样溶液收集在275nm激发波长下进行紫外吸光度测试，结果如图3所示，其中，
曲线a示出实施例2制得样品的紫外吸收光谱图；
曲线b示出对比例1制得样品的紫外吸收光谱图；
曲线c示出对比例2制得样品的紫外吸收光谱图。
由图3可知，
在0h～9h内，对比例2的累计释放量达到了90％，9h之后，CF在水溶液中的释放量几乎没有变化，这表明CF在前9h之内有一个突释的过程，在此过程中，CF的累计释放量达到了最大值，9h之后，CF的释放量接近于零；
实施例2的突释过程在0h～12h内，该过程中最大的释放量约37％，累计释放量达88％。12h～48h之间有一个缓慢释放的过程，每个时段的释放累积量保持在3％～7％之间，48h后的累计释放量达到90％左右。
与对比例2在该过程中(0h-48h)的释放情况相比，实施例2在水溶液中有一个更缓慢的释放过程，
且实施例2在48h后仍保持活性，抑菌率维持在28％。
综上，实施例2在水溶液中出现的缓释现象,不受任何理论束缚，发明人认为，因为实施例2结构中与钒配位的钼原子上有三个氧原子，除了有机配体结构中的哌嗪基上的氮以外，氧原子也可以与PVA表面的羟基形成氢键，这样就降低了NH4[{VO(CF)2}(MoO4)]从PVA上的释放速率，从而达到了缓释作用。
实验例5样品体外缓释抗菌活性测定
本实验例所用样品为实施例2和对比例2制得的样品。
复合膜的抑菌活性测试采用纸片法，将复合膜代替纸片来进行实验操作，其中，
图4a表示实施例2(S)和对比例2(D)对大肠杆菌的缓释抗菌效果；
图4b表示实施例2(S)和对比例2(D)对金黄色葡萄球菌的缓释抗菌效果。
由图4a中可知，实施例2和对比例2对于大肠杆菌的抑菌直径分别为26mm和31mm(PVA膜无抑菌作用，吸水溶胀后的直径为11mm)。
为了进一步对比实施例2和对比例2的抗菌活性，再次进行了三次循环测试。
如图4aⅡ所示，在Ⅱ中，实施例2和对比例2对于大肠杆菌的抑菌直径分别为31mm和27mm，与Ⅰ相比，对比例2的抑菌直径降低了13％，而实施例2的抑菌直径增加了19％；
在Ⅲ中，对比例2的对于大肠杆菌的抑菌直径与PVA薄膜的抑菌直径相同，即为零，而实施例2对大肠杆菌的抑菌直径与Ⅱ相比下降29％；
在Ⅳ中，对实施例2对大肠杆菌的抑菌直径(12nm)与Ⅲ相比下降45％，下降趋势相对原料CF较缓慢。
以上结合具体实施方式和范例性实例对本发明进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本发明的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本发明精神和范围的情况下，可以对本发明技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本发明的范围内。本发明的保护范围以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种环丙沙星金属配合物-聚烯醇复合物，其特征在于，该复合物由环丙沙星金属配合物和聚烯醇复合而成。
2.根据权利要求1的复合物，其特征在于，该复合物优选可用下式表示：
Z{[MO(CF)n](M’Om)}-P，
其中，
Z表示阳离子，
M表示副族金属元素，
M’表示过渡金属元素，
P表示聚烯醇。
3.根据权利要求2的复合物，其特征在于，
Z为金属阳离子或铵根离子，
M为VB族金属元素，优选为钒元素、铌元素、钽元素中的一种，
M’为VIB族金属元素，优选为铬元素、钼元素、钨元素中的一种，
P为聚乙烯醇，
n为1～4，优选为1～3，例如2；
m为2～4，例如2。
4.根据权利要求1至3之一所述的复合物，其特征在于，该复合物以膜形式存在。
5.权利要求1至4之一所述的环丙沙星金属配合物-聚烯醇复合物的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)制备环丙沙星金属配合物；
(2)在步骤(1)制得的环丙沙星金属配合物中加入溶剂，将其制备成环丙沙星金属配合物溶液；
(3)制备聚烯醇溶液；
(4)将步骤(2)制得的环丙沙星金属配合物溶液与步骤(3)制得的聚烯醇溶液混合，任选搅拌，干燥，得到目标产物。
6.根据权利要求5的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，包含以下步骤：
(1-1)将环丙沙星(CF)、含有副族金属元素的化合物和含有过渡金属元素的氧化物进行混合，任选搅拌；
(1-2)向混合物或其溶液中加入pH调节剂，优选酸性物质，调节pH为酸性，任选搅拌；
(1-3)升温进行反应；
(1-4)反应结束后，进行后处理，得到环丙沙星金属配合物。
7.根据权利要求6的制备方法，其特征在于，步骤(1-1)中，
所述含有副族金属元素的化合物为含有第VB族元素的化合物，优选含有钒元素、铌元素或钽元素的化合物中的一种，和/或
含有副族金属元素的化合物选自含有副族金属元素的氧化物，如五氧化二钒，和/或
所述含有过渡金属元素的氧化物为含有VIB族金属元素的氧化物，更优选为含有铬元素、钼元素或钨元素的氧化物中的一种，更优选为含有钼元素的氧化物，和/或
所述含有副族金属元素的化合物与环丙沙星和含有过渡金属元素的氧化物的摩尔比为1:0.5～0.9:0.2～0.45。
8.根据权利要求6的制备方法，其特征在于，
步骤(1-1)中，
加入盐类强电解质溶液，优选为KCl溶液或NaCl溶液，和/或
加入溶剂，所述溶剂优选为水、有机溶剂或二者的组合物，更优选为水和有机溶剂的组合物，其中，所述有机溶剂优选为甲醇、乙醇、异丙醇或丙酮，和/或
步骤(1-2)中，所述pH调节剂为弱酸，优选为甲酸、乙酸、苯甲酸或乙二酸，更优选为乙酸，将混合物或其溶液的pH调节至3.5～5.5，和/或
步骤(1-4)中，反应结束后降温，采用自然降温或程序性降温，优选采用程序性降温，进一步地，以5～20K·h-1的速度程序性降温，优选的，降温速度为8～15K·h-1，优选将反应结束后的物质降温至10℃～50℃，更优选为15℃～40℃，进一步优选为20℃～35℃。
9.根据权利要求5的制备方法，其特征在于，
步骤(2)中，所述溶剂优选为蒸馏水，采用机械搅拌方式或超声波振荡的方式混合溶液，更优选采用超声波振荡的方式，进一步地，混合时间优选为1～5h，更优选2～4h，和/或
步骤(3)中，将聚烯醇溶于蒸馏水中，加热搅拌，加热温度为70～120℃，更优选为80～100℃，如90℃，和/或
步骤(4)中，将制得的混合液倒入成膜容器后干燥成膜，干燥时间为40℃～80℃，优选为45℃～60℃，如50℃，和/或
干燥时间为1～4h，优选为1.5～3h，如2h。
10.权利要求1至4之一所述的环丙沙星金属配合物-聚烯醇复合物的应用，尤其是用于抗菌，优选为日常器物表面抑菌、医疗器械表面抗菌和采用药物剂型进行抑菌。
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