CN110461088B - 触控用柔性印刷电路板、显示面板以及显示装置 - Google Patents

触控用柔性印刷电路板、显示面板以及显示装置 Download PDF

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Abstract

本发明实施例提供一种触控用柔性印刷电路板、显示面板以及显示装置，该触控用柔性印刷电路板包括至少两个不可折叠部分以及至少一个可折叠部分，相邻的所述不可折叠部分之间连接有所述可折叠部分，所述可折叠部分折叠，使相邻的所述不可折叠部分至少部分重叠，形成折叠部；以解决现有触控用柔性印刷电路板由于弯折突出的预留量造成触控用柔性印刷电路板损伤的问题。

Description

触控用柔性印刷电路板、显示面板以及显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种触控用柔性印刷电路板、显示面板以及显示装置。
背景技术
有机发光二极管显示装置(Organic Light Emitting Diode，OLED)具有超薄、大视角、主动发光、高亮度、发光颜色连续可调、成本低、响应速度快、低功耗、工作温度范围宽及可柔性显示等优点，已逐渐成为极具发展前景的下一代显示技术。
在现有显示技术中，工艺上实现触控的方法主要有三种，即On-Cell、In-cell以及外挂方式。其中，On-cell方式是OLED显示器件中实现触控功能应用最广泛的方法之一。具有灵敏度高，传输速度快，准确性高等特点。在整体产品设计中，触控用柔性印刷电路板(Touch Flexible Printed Circuit，TFPC)是实现触控功能的主要器件之一，所以对于触控用柔性印刷电路板结构设计最优化追求也是实现触控功能进步的主要方向之一。
发明内容
本发明实施例所要解决的技术问题是，提供一种触控用柔性印刷电路板、显示面板以及显示装置，以解决现有触控用柔性印刷电路板由于弯折突出的预留量造成触控用柔性印刷电路板损伤的问题。
为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种触控用柔性印刷电路板，包括至少两个不可折叠部分以及至少一个可折叠部分，相邻的所述不可折叠部分之间连接有所述可折叠部分，所述可折叠部分折叠，使相邻的所述不可折叠部分至少部分重叠，形成折叠部。
可选地，所述不可折叠部分与所述可折叠部分之间设有弯折丝印线，所述可折叠部分通过所述弯折丝印线折叠，与所述不可折叠部分贴合，形成所述折叠部。
可选地，所述可折叠部分之上设有粘结层，所述可折叠部分通过所述粘结层与所述不可折叠部分粘接。
可选地，所述粘结层的材料采用双面胶。
可选地，所述折叠部呈Z字形。
可选地，所述触控用柔性印刷电路板的两端分别设有第一绑定区和第二绑定区，所述折叠部位于所述第一绑定区和所述第二绑定区之间。
可选地，所述第一绑定区之上设有定位孔。
可选地，所述触控用柔性印刷电路板呈工字形。
本发明实施例还提供了一种显示面板，包括前述的触控用柔性印刷电路板。
本发明实施例还提供了一种显示装置，包括前述的显示面板。
本发明提供了一种触控用柔性印刷电路板、显示面板以及显示装置，通过折叠部将触控用柔性印刷电路板弯折突出的预留量折叠，以缩短触控用柔性印刷电路板的长度，当触控用柔性印刷电路板完成绑定工艺后，再将折叠部伸展，这样就可完全消除绑定工艺上对触控用柔性印刷电路板造成损伤的问题，降低了柔性印刷电路板绑定的工艺难度，提升触控用柔性印刷电路板绑定的稳定性及产品质量。
当然，实施本发明的任一产品或方法并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。本发明的其它特征和优点将在随后的说明书实施例中阐述，并且，部分地从说明书实施例中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明实施例的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。附图中各部件的形状和大小不反映真实比例，目的只是示意说明本发明内容。
图1为现有触控用柔性印刷电路板的结构示意图；
图2为现有触控用柔性印刷电路板绑定后的结构示意图；
图3为本发明第一实施例触控用柔性印刷电路板折叠前的结构示意图；
图4为本发明第一实施例触控用柔性印刷电路板折叠后的结构示意图；
图5为本发明第一实施例触控用柔性印刷电路板折叠后的剖视图；
图6为本发明第二实施例触控用柔性印刷电路板折叠后的结构示意图；
图7为本发明第三实施例触控用柔性印刷电路板折叠后的结构示意图。
附图标记说明:
1-不可折叠部分； 2-可折叠部分； 3-弯折丝印线；
4-折叠部； 5-粘结层； 6-第一绑定区；
7-第二绑定区； 8-定位孔； 101-第一不可折叠部分；
102-第二不可折叠部分； 103-第三不可折叠部分； 201-第一可折叠部分；
202-第二可折叠部分； 301-第一弯折丝印线； 302-第二弯折丝印线；
303-第三弯折丝印线； 304-第四弯折丝印线。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
图1为现有触控用柔性印刷电路板的结构示意图；图2为现有触控用柔性印刷电路板绑定后的结构示意图。如图1和图2所示，现有触控用柔性印刷电路板10的一端设有第一绑定区，用于与触控薄膜绑定(TFOF，Touch FPC On Film)，其另一端设有第二绑定区，用于与玻璃面板绑定(TFOG，Touch FPC On Glass)。该触控用柔性印刷电路板10的长度尺寸设计要考虑绑定后弯折突出的预留量，即触控用柔性印刷电路板10绑定后需要弯折突出。现有触控用柔性印刷电路板10在绑定过程中，由于弯折突出的预留量，会造成触控用柔性印刷电路板10的损伤，极大地增加了触控用柔性印刷电路板10绑定的工艺难度及稳定性。
另外，现有触控用柔性印刷电路板与触控薄膜绑定(TFOF，Touch FPC On Film)偏位是造成触控功能失效的主要问题之一。目前TFOF绑定定位方式是通过在触控用柔性印刷电路板的第一绑定区上设置定位孔，通过该定位孔进行定位。在现有设计情况下，由于触控用柔性印刷电路板弯折突出的预留量，会影响定位孔定位的精确性，从而严重影响TFOF绑定的精度。
为了解决现有触控用柔性印刷电路板由于弯折突出的预留量造成触控用柔性印刷电路板损伤以及影响绑定精度等问题，本发明实施例提供一种触控用柔性印刷电路板。本发明实施例触控用柔性印刷电路板包括至少两个不可折叠部分以及至少一个可折叠部分，相邻的所述不可折叠部分之间连接有所述可折叠部分，所述可折叠部分折叠，使相邻的所述不可折叠部分至少部分重叠，形成折叠部。
本发明实施例触控用柔性印刷电路板通过折叠部将触控用柔性印刷电路板弯折突出的预留量折叠，以缩短触控用柔性印刷电路板的长度，当触控用柔性印刷电路板完成绑定工艺后，再将折叠部伸展，这样就可完全消除绑定工艺上对触控用柔性印刷电路板造成损伤的问题，降低了柔性印刷电路板绑定的工艺难度，提升触控用柔性印刷电路板绑定的稳定性及产品质量。并且，提高了触控用柔性印刷电路板绑定的精度，避免因弯折突出的预留量影响触控用柔性印刷电路板绑定时定位的精确性。
下面通过具体实施例详细说明本发明实施例的技术方案。
第一实施例
图3为本发明第一实施例触控用柔性印刷电路板折叠前的结构示意图；图4为本发明第一实施例触控用柔性印刷电路板折叠后的结构示意图；图5为本发明第一实施例触控用柔性印刷电路板折叠后的剖视图。如图3、图4和图5所示，本发明实施例触控用柔性印刷电路板包括两个不可折叠部分1以及一个可折叠部分2，两个不可折叠部分1之间连接有可折叠部分2。可折叠部分2与两个不可折叠部分1之间分别设有弯折丝印线3。弯折丝印线3沿着触控用柔性印刷电路板的宽度方向贯穿触控用柔性印刷电路板。可折叠部分2通过弯折丝印线3折叠，分别与两个不可折叠部分1贴合，使两个不可折叠部分1部分重叠，形成折叠部4。具体地，本实施例触控用柔性印刷电路板包括位于可折叠部分2两侧的第一不可折叠部分101和第二不可折叠部分102，第一不可折叠部分101与可折叠部分2之间设有第一弯折丝印线301，第二不可折叠部分102与可折叠部分2之间设有第二弯折丝印线302。可折叠部分2通过第一弯折丝印线301向靠近第一不可折叠部分101的方向弯折的同时，可折叠部分2通过第二弯折丝印线302向靠近第二不可折叠部分102的方向弯折，直至可折叠部分2的一面与第一不可折叠部分101贴合，可折叠部分2的另一面与第二不可折叠部分102贴合，使第一不可折叠部分101和第二不可折叠部分102部分重叠，形成Z字形的折叠部4，如图4和图5所示。
如图3和图4所示，可折叠部分2之上设有粘结层5。当可折叠部分2通过弯折丝印线3折叠形成折叠部4后，可折叠部分2通过粘结层5与不可折叠部分1粘接。具体地，当可折叠部分2通过第二弯折丝印线302向靠近第二不可折叠部分102的方向弯折，直至可折叠部分2上的粘结层5与第二不可折叠部分102贴合，使可折叠部分2通过粘结层5与第二不可折叠部分102粘接。其中，粘结层5的材料可以采用双面胶。
在一些实施例中，粘结层也可以分别设置于可折叠部分的正反两面，本发明在此不再赘述。
本实施例触控用柔性印刷电路板通过粘结层5将折叠部4固定，从而避免触控用柔性印刷电路板在绑定过程中，折叠部4伸展，影响触控用柔性印刷电路板绑定的稳定性及产品质量。当本实施例触控用柔性印刷电路板完成绑定后，再将可折叠部分2上的粘结层5与不可折叠部分1拆分，使折叠部4伸展，从而消除绑定过程中对触控用柔性印刷电路板造成损伤，提升触控用柔性印刷电路板绑定的稳定性及产品质量。
如图4所示，触控用柔性印刷电路板呈工字形，其两端分别设有第一绑定区6和第二绑定区7，折叠部4位于第一绑定区6和第二绑定区7之间。第一绑定区6上设有定位孔8，第一绑定区6通过定位孔8与触控薄膜定位。本实施例触控用柔性印刷电路板通过折叠部4将弯折突出的预留量折叠，从而提高了触控用柔性印刷电路板绑定的精度，避免因弯折突出的预留量影响触控用柔性印刷电路板上定位孔8定位的精确性。
通过本实施例触控用柔性印刷电路板的结构可以看出，本实施例的技术思路是通过折叠部将触控用柔性印刷电路板弯折突出的预留量折叠，以缩短触控用柔性印刷电路板的长度。在触控用柔性印刷电路板完成绑定工艺后，再将折叠部伸展，这样使触控用柔性印刷电路板既能预留弯折突出的预留量，又能消除绑定过程中因弯折突出的预留量对触控用柔性印刷电路板造成的损伤，提升触控用柔性印刷电路板绑定的稳定性及产品质量。
第二实施例
图6为本发明第二实施例触控用柔性印刷电路板折叠后的结构示意图。如图6所示，本实施例是前述第一实施例的一种扩展，本实施例触控用柔性印刷电路板的主体结构与前述第一实施例基本上相同，所不同的是，本实施例触控用柔性印刷电路板包括两个不可折叠部分1以及位于两个不可折叠部分1之间的至少三个可折叠部分2，可折叠部分2与不可折叠部分1之间设有第三弯折丝印线303，可折叠部分2通过第三弯折丝印303与不可折叠部分1折叠；相邻的可折叠部分2之间设有第四弯折丝印线304，相邻可折叠部分2通过第四弯折丝印线304互相折叠，形成至少折叠五层的折叠部。
本实施例触控用柔性印刷电路板解决了现有触控用柔性印刷电路板由于弯折突出的预留量造成的触控用柔性印刷电路板损伤的问题。
第三实施例
图7为本发明第三实施例触控用柔性印刷电路板折叠后的结构示意图。如图7所示，本实施例是前述第一实施例的一种扩展，本实施例触控用柔性印刷电路板的主体结构与前述第一实施例基本上相同，所不同的是，本实施例触控用柔性印刷电路板包括不少于三个不可折叠部分以及不少于两个可折叠部分。以触控用柔性印刷电路板包括三个不可折叠部分以及两个可折叠部分为例，本实施例触控用柔性印刷电路板包括第一不可折叠部分101、第二不可折叠部分102、第三不可折叠部分103、第一可折叠部分201以及第二可折叠部分202。第一可折叠部分201位于第一不可折叠部分101与第二不可折叠部分102之间，第二可折叠部分202位于第二不可折叠部分102与第三不可折叠部分103之间。第一可折叠部分201折叠后，分别与第一不可折叠部分101和第二不可折叠部分102贴合；第二可折叠部分202折叠后，分别与第二不可折叠部分102和第三不可折叠部分103贴合，形成两个Z字形折叠部4。
本实施例触控用柔性印刷电路板解决了现有触控用柔性印刷电路板由于弯折突出的预留量造成的触控用柔性印刷电路板损伤的问题。
第四实施例
基于前述实施例的技术构思，本发明实施例还提供了一种显示面板，包括前述的触控用柔性印刷电路板。
第五实施例
基于前述实施例的技术构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括前述的显示面板。显示装置可以是手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (9)

1.一种触控用柔性印刷电路板，其特征在于，包括至少两个不可折叠部分以及至少一个可折叠部分，相邻的所述不可折叠部分之间连接有所述可折叠部分，所述可折叠部分折叠，使相邻的所述不可折叠部分至少部分重叠，形成折叠部，所述不可折叠部分与所述可折叠部分之间设有弯折丝印线，所述可折叠部分通过所述弯折丝印线折叠，与所述不可折叠部分贴合，形成所述折叠部，所述折叠部缩短所述触控用柔性印刷电路板的长度。
2.根据权利要求1所述的触控用柔性印刷电路板，其特征在于，所述可折叠部分之上设有粘结层，所述可折叠部分通过所述粘结层与所述不可折叠部分粘接。
3.根据权利要求2所述的触控用柔性印刷电路板，其特征在于，所述粘结层的材料采用双面胶。
4.根据权利要求1所述的触控用柔性印刷电路板，其特征在于，所述折叠部呈Z字形。
5.根据权利要求1所述的触控用柔性印刷电路板，其特征在于，所述触控用柔性印刷电路板的两端分别设有第一绑定区和第二绑定区，所述折叠部位于所述第一绑定区和所述第二绑定区之间。
6.根据权利要求5所述的触控用柔性印刷电路板，其特征在于，所述第一绑定区之上设有定位孔。
7.根据权利要求1所述的触控用柔性印刷电路板，其特征在于，所述触控用柔性印刷电路板呈工字形。
8.一种显示面板，其特征在于，包括如权利要求1-7任一所述的触控用柔性印刷电路板。
9.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求8所述的显示面板。
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