CN110460940B - 一种平衡振动组件的装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种平衡振动组件的装配方法，平衡振动组件包括壳体、磁铁支撑体、磁铁组、平衡铁芯、线圈及两组弹性连接体，磁铁支撑体包括上支撑体和下支撑体。磁铁组有两个，每个磁铁组包括两个磁铁。装配方法包括如下步骤：步骤一，将两组磁铁分别固定到上支撑体和下支撑体的两端。将平衡铁芯穿入线圈的内部，其两端伸出线圈的外部。步骤二，下支撑体与壳体内壁固定连接，再将线圈的端部与下支撑体固定相连。步骤三，调整平衡铁芯在线圈内的位置。步骤四，将平衡铁芯与壳体对应侧相连。步骤五，将上支撑体与下支撑体固定连接。本发明组装简便、操作难度低，装配精度高，省时省力，组装时间缩短，提高成品合格率，提升生产效率。

Description

一种平衡振动组件的装配方法

技术领域

本发明涉及振动技术领域，具体涉及一种平衡振动组件的装配方法。

背景技术

现有的技术公开的振动系统，从原理上分为两种，一种是动圈，另一种是动铁，动圈是利用线圈振动驱动振动膜片振动，动铁则是线圈不动，线圈中心的平衡铁芯一端振动驱动振动膜片振动。由于现有技术的动铁是在线圈中的平衡铁芯因为线圈电流变化而发生磁性变化，从而平衡铁芯一端在磁场中振动，因为平衡铁芯的两端通过弹性部件连接到壳体上，平衡铁芯的两端外侧分别设置有一组磁铁，每组磁铁包括正向相对的两个磁铁，线圈在通电状态下，平衡铁芯被磁化，其两端产生相反的磁极，两组磁铁对平衡铁芯产生同向的磁场力，线圈电流方向变化使平衡铁芯的磁场力变化。

同组的两个磁铁需要固定在磁铁支撑体上，现有技术中，磁铁支撑体为两端敞口的中空结构，磁铁需要固定在其内部，磁铁支撑体为一体式结构，磁铁在磁铁支撑体内安装时，存在装配难度大、精确度差、费时费力、装配效率低的缺点，单个平衡振动组件的组装过程耗费时间长，由于装配难度大和精确度差的问题，导致产品的合格率低。因此，亟待提出一种新的装配方法，提高平衡振动组件装配过程中存在的缺陷。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提出平衡振动组件的一种装配方法，解决现有一体式结构的磁铁支撑体在装配过程中，存在装配难度大、精确度差、费时费力、装配效率低、合格率低的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种平衡振动组件的装配方法，平衡振动组件包括壳体、磁铁支撑体、磁铁组、平衡铁芯、线圈及两组弹性连接体，磁铁支撑体有两个，每个磁铁支撑体均包括一个上支撑体和一个下支撑体，上支撑体和下支撑体均为C形结构，所述磁铁组有两个，每个磁铁组包括两个磁铁。

所述装配方法包括如下步骤：

步骤一，将其中一组的两个磁铁，分别固定到一个磁铁支撑体的上支撑体和下支撑体上。另一组的两个磁铁，分别固定到另一个磁铁支撑体的上支撑体和下支撑体上。将平衡铁芯穿入线圈的内部，其两端伸出线圈的外部。两组弹性连接体的一端，分别与平衡铁芯的两端相连，以备后续步骤使用。

步骤二，把两个下支撑体放置到壳体内部的两侧，下支撑体的底部与壳体内壁固定连接在一起。将线圈和平衡铁芯放入壳体的内部，再将线圈的端部与下支撑体固定相连在一起。

步骤三，调整平衡铁芯在线圈内的位置，使平衡铁芯的两端均伸出位于下支撑体上的两个磁铁的外侧。

步骤四，将两组弹性连接体的另一端，分别与壳体的内壁固定相连。

步骤五，将两个上支撑体分别对应放置在两个下支撑体上，并调整其相对于下支撑体的位置。上支撑体相对于下支撑体上的位置调整完毕后，将上支撑体与对应的下支撑体固定连接，所述平衡振动组件装配完成。

优选地，所述线圈有一个，步骤二中，将穿有平衡铁芯的线圈放置于两个磁铁支撑体之间，再将所述线圈的两端分别与对应端的下支撑体的侧壁固定相连。

优选地，所述线圈有两个，步骤一中，两个线圈均套设在平衡铁芯上。步骤二中，将穿有平衡铁芯的两个线圈放置于两个磁铁支撑体之间，再将两个线圈相互背离的一端，分别与相邻的下支撑体的侧壁固定相连，另一端处于悬臂状态。

优选地，所述线圈有两个，步骤一中，两个线圈均套设在平衡铁芯上。步骤二中，将穿有平衡铁芯的两个线圈放置于两个磁铁支撑体外侧，再将两个线圈相互靠近的一端，分别与相邻的下支撑体的侧壁固定相连，另一端处于悬臂状态。

优选地，在步骤五中，上支撑体相对于下支撑体调整完毕后，同一磁铁支撑体上的两个磁铁正向对应。

本发明还提出一种平衡振动组件的另一种装配方法。

一种平衡振动组件的装配方法，平衡振动组件包括壳体、磁铁支撑体、磁铁组、平衡铁芯、线圈及两组弹性连接体，磁铁支撑体有两个，每个磁铁支撑体均包括一个上支撑体和一个下支撑体，上支撑体和下支撑体均为C形结构，所述磁铁组有两个，每个磁铁组包括两个磁铁，每组弹性连接体均包括两个弹性连接体。

其特征在于，所述装配方法包括如下步骤：

步骤一，将其中一组的两个磁铁，分别固定到一个磁铁支撑体的上支撑体和下支撑体上。另一组的两个磁铁，分别固定到另一个磁铁支撑体的上支撑体和下支撑体上。将平衡铁芯穿入线圈的内部，其两端伸出线圈的外部。两组弹性连接体的一端，分别与平衡铁芯的两端相连，以备后续步骤使用。

步骤二，将两个下支撑体并列间隔布置，再把线圈和平衡铁芯放置到两个下支撑体的上方。将两个上支撑体分别对应放置在两个下支撑体上，调整上支撑体相对于下支撑体的位置，再将上支撑体与对应的下支撑体固定连接在一起。

步骤三，调整线圈相对于两个磁铁支撑体的位置，并将线圈的端部与相邻侧的磁铁支撑体固定连接。调节平衡铁芯的位置，使其两端均穿出两个磁铁支撑体的外侧；将每组的两个弹性连接体的另一端与其同侧的磁铁支撑体的外侧面固定相连。

步骤四，将两个磁铁支撑体、线圈、平衡铁芯及两组弹性连接体放入壳体内部，调节两个磁铁支撑体在壳体内的位置后，将两个下支撑体的底部与壳体的内壁固定连接。

优选地，所述线圈有一个，步骤二中，将穿有平衡铁芯的线圈放置于两个磁铁支撑体之间。步骤三中，将所述线圈的两端分别与两个磁铁支撑体的侧壁固定相连。

优选地，所述线圈有两个，步骤一中，两个线圈均套设在平衡铁芯上。步骤二中，将穿有平衡铁芯的两个线圈放置于两个磁铁支撑体之间。步骤三中，两个线圈相互背离的一端，分别与相邻的磁铁支撑体的侧壁固定相连，另一端处于悬臂状态。

优选地，所述线圈有两个，步骤一中，两个线圈均套设在平衡铁芯上。步骤二中，将穿有平衡铁芯的两个线圈放置于两个磁铁支撑体外侧。步骤三中，两个线圈相互靠近的一端，分别与相邻的磁铁支撑体的侧壁固定相连，另一端处于悬臂状态。

优选地，在步骤二中，上支撑体相对于下支撑体调整完毕后，同一磁铁支撑体上的两个磁铁正向对应。

通过采用上述技术方案，本发明的有益技术效果是：本发明提出的装配方法采用分体式结构的磁铁支撑体，具有组装简便、操作难度大幅降低，装配精度高，省时省力，单间产品的组装时间缩短，提高成品合格率，提升生产效率。

附图说明

图1是本发明一种平衡振动组件的磁铁支撑体的结构示意图。

图2是本发明一种平衡振动组件的第一种实现方式的结构原理示意图。

图3是本发明一种平衡振动组件的第二种实现方式的结构原理示意图。

图4是本发明一种平衡振动组件的第三种实现方式的结构原理示意图。

图5是本发明一种平衡振动组件的第四种实现方式的结构原理示意图。

图6是本发明一种平衡振动组件的第五种实现方式的结构原理示意图。

图7是本发明一种平衡振动组件的第六种实现方式的结构原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明：

实施例1，结合图1和图2，一种平衡振动组件的装配方法，平衡振动组件优先用于平衡振动发声系统，平衡振动组件包括壳体1、磁铁支撑体、磁铁组、平衡铁芯2、线圈3及两组弹性连接体，磁铁支撑体有两个，磁铁支撑体包括一个上支撑体4和一个下支撑体5，上支撑体和下支撑体5均为C形结构。所述线圈3有一个，每个磁铁组均包括两个磁铁6。所述弹性连接体为弹簧片7，弹簧片7有两组，每组弹簧片7包含有两个弹簧片7。平衡振动组件优选用于平衡振动发声系统，当其用于平衡振动发声系统时，平衡铁芯2的上方需通过刚性连接件连接发声膜片。

步骤一，将其中一组的两个磁铁6，分别固定到一个磁铁支撑体的上支撑体4和下支撑体5上。另一组的两个磁铁6，分别固定到另一个磁铁支撑体的上支撑体4和下支撑体5上，同组的两个磁铁6分别位于上支撑体4和下支撑体上5相对的一侧。将平衡铁芯2穿入线圈 3的内部，平衡铁芯2两端伸出该线圈3的外部。两组弹簧片7的一端，分别与平衡铁芯2的两端相连，具体地，每组的两个弹簧片7的一端分别与平衡铁芯2的对应端固定相连，同组的两个弹簧片7前后对称布置，以备后续步骤使用。

步骤二，在壳体1内侧底部的预定安装位置抹胶，并把两个下支撑体5放置到壳体1内部的两侧，两个下支撑体5的底部分别与壳体1内壁固定连接在一起。将线圈3和平衡铁芯2放入壳体1的内部，线圈3放置于两个下支撑体5之间，此时，平衡铁芯2位于固定于下支撑体5的两个磁铁6的上方，再将线圈3的两端与分别与两个下支撑体5的侧壁固定粘接在一起。

步骤三，调整平衡铁芯2在线圈3内的位置，使平衡铁芯2的两端均伸出位于下支撑体 5上的两个磁铁6的外侧，其目的是保证线圈3在通电状态下，平衡铁芯2被磁化，其两端产生相反的磁极，平衡铁芯2的两端均处于每组磁铁的两个磁铁6之间形成的磁场内，磁场均对平衡铁芯2的两端产生方向一致的磁场力。

步骤四，将两组弹簧片7均放置于壳体1内，平衡铁芯2的一端通过一组的两个弹簧片 7与壳体1的内侧壁相连，平衡铁芯2的另一端通过另一组的两个弹簧片7与壳体1的内侧壁相连，每组的弹簧片7采用同一水平面上的对称方式布置，弹簧片7具有两个作用，其中一个作用是支撑平衡铁芯2，使其在不受力的状态下保持在每组的两个磁铁6之间，且与磁铁不接触，其中另一个作用是平衡铁芯2在受力状态下，为其提供运动和复位的可能。

步骤五，将两个上支撑体4分别对应放置在两个下支撑体5的上方，并调整上支撑体4 相对于下支撑体5上的位置。上支撑体4相对于下支撑体5的位置调整完毕后，在步骤五中，上支撑体4相对于下支撑体5调整完毕后，同一磁铁支撑体上的两个磁铁6正向对应。将上支撑体4与对应的下支撑体5固定连接在一起，所述平衡振动组件装配完成。在上支撑体4和下支撑体5固定连接后，平衡铁芯2与各磁铁6之间均具有活动空间。

所述磁铁6与上支撑体4或下支撑体5之间的固定方式、上支撑体4和下支撑体5之间的固定方式、线圈3与磁铁支撑体之间的固定方式、下支撑体5与壳体1之间的固定方式、弹簧片7与磁铁支撑体和壳体1之间的连接方式，均采用现有技术已有的连接方式。

实施例2，结合图1和图3，实施例2与实施例1的平衡振动组件的原理相同，装配步骤基本相同，实施例2相对于实施例1中平衡振动组件的结构不同的地方在于，实施例2中的线圈3有两个，所述两个线圈3相对于磁铁支撑体的安装位置不同。具体地，实施例2中的两个线圈3位于两个下支撑体5之间，每个线圈3靠近且连接其同侧的磁铁支撑体，两个线圈3之间始终不接触。在步骤一中，需要将平衡铁芯2依次穿入两个线圈3，并将平衡铁芯2 保持在两个线圈3内。步骤二中，将平衡铁芯2和两个线圈3放入壳体1内的时候，调节两个线圈3的位置，两个线圈3分别靠近其同侧的下支撑体5，使两个线圈3相互背离的一端分别与两个下支撑体5的侧壁采用粘接的方式固定相连，另一端均处于悬臂状态。

实施例3，结合图1、图3和图4，实施例3与实施例2的平衡振动组件的原理相同，装配步骤相同，实施例3相对于实施例2中平衡振动组件的结构不同的地方在于，实施例3中两个线圈3与实施例2中两个线圈3的安装位置不同。具体地，实施例3中的两个线圈3位于两个下支撑体5外侧，每个线圈3靠近且连接其同侧的磁铁支撑体。安装步骤不同的地方在于，步骤二中，将平衡铁芯2和两个线圈3放入壳体1内的时候，调节两个线圈3的位置，使两个线圈3均位于两个下支撑体5外侧，使两个线圈3相互靠近的一端分别与两个下支撑体5的侧壁采用粘接的方式固定相连，另一端均处于悬臂状态。

实施例4，结合图1和图5，一种平衡振动组件的装配方法，平衡振动组件优先用于平衡振动发声系统,平衡振动组件包括壳体1、磁铁支撑体、磁铁组、平衡铁芯2、线圈3及两组弹性连接体，磁铁支撑体有两个，每个磁铁支撑体均包括一个上支撑体4和一个下支撑体5，上支撑体4和下支撑体5均为C形结构，所述线圈3有一个，每个磁铁组均包括两个磁铁6。所述弹性连接体为弹簧片7，每组弹簧片7包含有两个弹簧片7。平衡振动组件优选用于平衡振动发声系统，当其用于平衡振动发声系统时，平衡铁芯2的上方需通过刚性连接件连接发声膜片。

所述装配方法包括如下步骤：

步骤一，将其中一组的两个磁铁6，分别固定到一个磁铁支撑体的上支撑体4和下支撑体上5，另一组的两个磁铁，分别固定到另一个磁铁支撑体的上支撑体和下支撑体上，同组的两个磁铁6分别位于上支撑体4和下支撑体上5相对的一侧。将平衡铁芯2穿入线圈3的内部，平衡铁芯2两端伸出该线圈3的外部。两组弹簧片7的一端，分别与平衡铁芯2的两端相连，具体地，每组的两个弹簧片7的一端分别与平衡铁芯2的对应端固定相连，同组的两个弹簧片7前后对称布置，以备后续步骤使用。

步骤二，将两个下支撑体5并列间隔布置，再把线圈3和平衡铁芯2放置到两个下支撑体5的上方，将穿有平衡铁芯2的线圈3放置于两个磁铁支撑体之间。将两个上支撑体4分别对应放置在两个下支撑体5上，调整上支撑体4相对于下支撑体5的位置，再将上支撑体 4与对应的下支撑体5固定粘接固定。上支撑体4相对于下支撑体5调整完毕后，同一磁铁支撑体上的两个磁铁6正向对应。

步骤三，调整线圈3相对于两个磁铁支撑体的位置，并将线圈3的两端分别与其两侧的磁铁支撑体固定连接，具体地，线圈3的两端与其接触的上支撑体4或下支撑体5固定相连。调节平衡铁芯2的位置，使平衡铁芯2的两端均穿出其两侧的磁铁支撑体的外部。将所述线圈3的两端分别与两个磁铁支撑体对应侧的侧壁固定相连。将每组的两个弹簧片7的另一端与其同侧的磁铁支撑体的外侧面固定相连，每组的两个弹簧片7在同一水平面内前后对称布置。

步骤四，在壳体1内侧底部的预定安装位置抹胶，将两个磁铁支撑体、线圈3及平衡铁芯2及两组弹簧片7放入壳体1内部，调节两个磁铁支撑体在壳体1内的位置后，将两个下支撑体5的底部与壳体1的内壁固定连接。

所述磁铁6与上支撑体4或下支撑体5之间的固定方式、上支撑体4和下支撑体5之间的固定方式、线圈3与磁铁支撑体之间的固定方式、下支撑体5与壳体1之间的固定方式、弹簧片7与磁铁支撑体和壳体1之间的连接方式，均采用现有技术已有的连接方式。

实施例5，结合图1和图6，实施例5与实施例4的平衡振动组件的原理相同，装配步骤基本相同，实施例5相对于实施例4中平衡振动组件的结构不同的地方在于，实施例5中的线圈3有两个，所述两个线圈3相对于磁铁支撑体的安装位置不同。具体地，实施例5中的两个线圈3位于两个下支撑体5之间，每个线圈3靠近且连接其同侧的磁铁支撑体，两个线圈3之间始终不接触。在步骤一中，需要将平衡铁芯2依次穿入两个线圈3，并将平衡铁芯2 保持在两个线圈3内。步骤二中，把线圈3和平衡铁芯2放置到两个下支撑体5上方的时候，使穿有平衡铁芯2的线圈3位于两个磁铁支撑体之间，两个线圈3分别靠近其同侧的下支撑体5，使两个线圈3相互背离的一端分别与两个下支撑体5的侧壁采用粘接的方式固定相连，另一端均处于悬臂状态。

实施例6，结合图1、图6和图7，实施例6与实施例5的平衡振动组件的原理相同，装配步骤相同，实施例6相对于实施例5中平衡振动组件的结构不同的地方在于，实施例6中两个线圈3与实施例5中两个线圈3的安装位置不同。具体地，实施例6中的两个线圈3位于两个下支撑体5外侧，每个线圈3靠近且连接其同侧的磁铁支撑体。安装步骤不同的地方在于，步骤二中，把线圈3和平衡铁芯2放置到两个下支撑体5上方的时候，使穿有平衡铁芯2的线圈3均位于两个磁铁支撑体外侧，两个线圈3分别靠近其同侧的下支撑体5，使两个线圈3相互靠近的一端分别与两个下支撑体5的侧壁采用粘接的方式固定相连，另一端均处于悬臂状态。

本发明中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明的精神所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种平衡振动组件的装配方法，平衡振动组件包括壳体、磁铁支撑体、磁铁组、平衡铁芯、线圈及两组弹性连接体，磁铁支撑体有两个，每个磁铁支撑体均包括一个上支撑体和一个下支撑体，上支撑体和下支撑体均为C形结构，所述磁铁组有两个，每个磁铁组包括两个磁铁，每组弹性连接体均包括两个弹性连接体；

其特征在于，所述装配方法包括如下步骤：

步骤一，将其中一组的两个磁铁，分别固定到一个磁铁支撑体的上支撑体和下支撑体上；另一组的两个磁铁，分别固定到另一个磁铁支撑体的上支撑体和下支撑体上；将平衡铁芯穿入线圈的内部，其两端伸出线圈的外部；两组弹性连接体的一端，分别与平衡铁芯的两端相连，以备后续步骤使用；

步骤二，将两个下支撑体并列间隔布置，再把线圈和平衡铁芯放置到两个下支撑体的上方；将两个上支撑体分别对应放置在两个下支撑体上，调整上支撑体相对于下支撑体的位置，再将上支撑体与对应的下支撑体固定连接在一起；

步骤三，调整线圈相对于两个磁铁支撑体的位置，并将线圈的端部与相邻侧的磁铁支撑体固定连接；调节平衡铁芯的位置，使其两端均穿出两个磁铁支撑体的外侧；将每组的两个弹性连接体的另一端与其同侧的磁铁支撑体的外侧面固定相连；

步骤四，将两个磁铁支撑体、线圈、平衡铁芯及两组弹性连接体放入壳体内部，调节两个磁铁支撑体在壳体内的位置后，将两个下支撑体的底部与壳体的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种平衡振动组件的装配方法，其特征在于，所述线圈有一个，步骤二中，将穿有平衡铁芯的线圈放置于两个磁铁支撑体之间；步骤三中，将所述线圈的两端分别与两个磁铁支撑体的侧壁固定相连。

3.根据权利要求1所述的一种平衡振动组件的装配方法，其特征在于，所述线圈有两个，步骤一中，两个线圈均套设在平衡铁芯上；步骤二中，将穿有平衡铁芯的两个线圈放置于两个磁铁支撑体之间；步骤三中，两个线圈相互背离的一端，分别与相邻的磁铁支撑体的侧壁固定相连，另一端处于悬臂状态。

4.根据权利要求1所述的一种平衡振动组件的装配方法，其特征在于，所述线圈有两个，步骤一中，两个线圈均套设在平衡铁芯上；步骤二中，将穿有平衡铁芯的两个线圈放置于两个磁铁支撑体外侧；步骤三中，两个线圈相互靠近的一端，分别与相邻的磁铁支撑体的侧壁固定相连，另一端处于悬臂状态。

5.根据权利要求1所述的一种平衡振动组件的装配方法，其特征在于，在步骤二中，上支撑体相对于下支撑体调整完毕后，同一磁铁支撑体上的两个磁铁正向对应。

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