CN110458477A - 仓库间运输调度方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本申请提供了一种仓库间运输调度方法及装置，所述方法包括根据运输路线制定批次生产计划，生产计划中包含多个时间节点，各时间节点内确定需要提前生产的商品特性，之后对前置仓的商品进行集单，获得商品需求量，根据商品需求量与生产计划确定需要提前生产的商品及其数量，对满足要求的商品进行生产，生产完成后发往前置仓，在最后一次节点处对所有需要生产的商品进行兜底，完成所有需求商品的生产。本申请通过设置多个时间节点的生产计划，可以有效进行多波次生产作业，可以按预测量或实时订单量，优先生产销量大的商品，有效提高提升了支线运输能力和时效。

Description

仓库间运输调度方法及装置
技术领域
本申请属于仓储物流技术领域，特别涉及一种仓库间运输调度方法及装置。
背景技术
在生鲜行业的城市仓往前置仓的生产计划作业中，城市仓按前置仓的真实订单进行分拣，是常用的作业方式，其中，一个城市仓对多个前置仓，但是一个前置仓只能隶属于一个城市仓；即城市仓为父仓，前置仓为子仓。
由于生鲜电商的性质决定了作业批次、商品类别都不少，且商城售卖不全是按库存售卖，对于截单前的每次作业前，都有部分商品缺货。只有截单后，供应商做补货。当前库存如果都需要城市仓按前置仓的真实订单进行作业，缺货会增加，支线运输的能力低；商户闭合度低又要考虑配送费用的情况下，前置仓失去生产作业的灵活性，因为前置仓的订单强依赖于城市仓全部送到，商品归属哪个商户由城市仓指定，而不是前置仓指定，能依靠前置仓现有库存的情况下，最大满足商户闭合和商户密度，前置仓需要大量的场地囤货。
鉴于以上原因，需要设计一种基于需求来源进行商品集量的方法。
发明内容
为了解决上述技术问题至少之一，本申请提供了一种仓库间运输调度方法及装置，通过父仓分批次向子仓运输货物，从而使得子仓有货就发，能有效克服子仓缺货和场地面积不足等缺点。
本申请的第一个方面，仓库间运输调度方法，包括：
在向用户进行商品配送的时间点之前，设置有按时间排序的至少两次父仓生产计划时间节点，并在每个时间节点内制定生产计划，所述生产计划包括在至少第一个时间节点内设置有对需求量符合要求的商品进行优先生产的计划；
在每个时间节点处对每一个子仓及每一个运送波次下的每个商品进行集单，获取每个商品的需求量，其中所述子仓隶属于所述父仓，所述运送波次为按照商品配送的时间点划分的维度；
根据商品需求量确定对应商品是否符合优先生产计划，对符合优先生产计划的产品确定其实际需求量并进行生产，所述实际需求量为该时间节点的商品需求量去除之前所有时间节点中生产计划的对应商品的订单完成量；
对每个时间节点前完成的订单进行分拣及发运，回传实际分拣发运量，更新所述订单完成量；以及在最后时间节点处，对所有商品按实际需求量进行生产，并将完成的订单进行分拣及发运。
根据本申请的至少一个实施方式，所述生产计划包括在第一个时间节点内设置有对需求量符合要求，且最少生产起始量符合要求的商品进行优先生产的计划。
根据本申请的至少一个实施方式，所述在每个时间节点内制定生产计划包括：对每一个子仓及每一个运送波次下的商品进行分类；以及设定在每个分类下的需求排名靠前的n个商品作为优先生产的计划。
根据本申请的至少一个实施方式，根据所述需求量确定对应商品是否符合优先生产计划之前包括在每个分类下对商品按需求量进行排序。
根据本申请的至少一个实施方式，所述最后一个时间节点处的需求量包括实时订单量，其余时间节点处的需求量包括预测量或实时订单量。
本申请的第二个方面，仓库间运输调度装置，包括：
计划生成模块，用于在向用户进行商品配送的时间点之前，设置有按时间排序的至少两次父仓生产计划时间节点，并在每个时间节点内制定生产计划，所述生产计划包括在至少第一个时间节点内设置有对需求量符合要求的商品进行优先生产的计划；
集单模块，用于在每个时间节点处对每一个子仓及每一个运送波次下的每个商品进行集单，获取每个商品的需求量，其中所述子仓隶属于所述父仓，所述运送波次为按照商品配送的时间点划分的维度；
订单生产模块，用于根据商品需求量确定对应商品是否符合优先生产计划，对符合优先生产计划的产品确定其实际需求量并进行生产，所述实际需求量为该时间节点的商品需求量去除之前所有时间节点中生产计划的对应商品的订单完成量；
订单更新模块，用于对每个时间节点前完成的订单进行分拣及发运，回传实际分拣发运量，更新所述订单完成量；以及
生产兜底模块，用于在最后时间节点处，对所有商品按实际需求量进行生产，并将完成的订单进行分拣及发运。
根据本申请的至少一个实施方式，所述生产计划包括在第一个时间节点内设置有对需求量符合要求，且最少生产起始量符合要求的商品进行优先生产的计划。
根据本申请的至少一个实施方式，所述计划生成模块包括：分类单元，用于对每一个子仓及每一个运送波次下的商品进行分类；以及计划制定单元，用于将每个分类下的需求排名靠前的n个商品作为优先生产的计划。
根据本申请的至少一个实施方式，所述订单生产模块包括用于在每个分类下对商品按需求量进行排序的排序单元。
根据本申请的至少一个实施方式，所述最后一个时间节点处的需求量包括实时订单量，其余时间节点处的需求量包括预测量或实时订单量。
本申请通过在父仓实时制定生产计划，进行多波次生产作业，解决了一次性发往子仓而引起爆仓的问题，另一方面通过实时向子仓发货，子仓作为流水线的一个节点在商户最大闭合和商户密度足够的条件下有货就发，能有效克服子仓缺货的问题，提高了支线运输能力和时效。
附图说明
图1是本申请仓库间运输调度方法的一优选实施例的流程图。
图2是本申请仓库间运输调度方法的另一优选实施例的流程图。
图3是本申请仓库间运输调度装置的一优选实施例的架构图。
具体实施方式
为使本申请实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。下面结合附图对本申请的实施方式进行详细说明。
本申请提供了一种仓库间运输调度方法及装置，通过父仓分批次向子仓运输货物，从而使得子仓有货就发，能有效克服子仓缺货和场地面积不足等缺点。
本申请第一方面，提供了一种仓库间运输调度方法，如图1所示，主要包括：
步骤S1、在向用户进行商品配送的时间点之前，设置有按时间排序的至少两次父仓生产计划时间节点，并在每个时间节点内制定生产计划，所述生产计划包括在至少第一个时间节点内设置有对需求量符合要求的商品进行优先生产的计划。
步骤S2、在每个时间节点处对每一个子仓及每一个运送波次下的每个商品进行集单，获取每个商品的需求量，其中所述子仓隶属于所述父仓，所述运送波次为按照商品配送的时间点划分的维度。
步骤S3、根据商品需求量确定对应商品是否符合优先生产计划，对符合优先生产计划的产品确定其实际需求量并进行生产，所述实际需求量为该时间节点的商品需求量去除之前所有时间节点中生产计划的对应商品的订单完成量。
步骤S4、对每个时间节点前完成的订单进行分拣及发运，回传实际分拣发运量，更新所述订单完成量。
步骤S5、在最后时间节点处，对所有商品按实际需求量进行生产，并将完成的订单进行分拣及发运。
首先需要说明的是，本申请父仓可以是城市仓，子仓可以是前置仓，城市仓具有向多个前置仓送货的运输路线，基于上述步骤，本申请的一个实施例如下。
实施例一、
表1给出了城市仓与前置仓的关系。
表1仓库关系
城市仓 前置仓 运输路线
天津1仓 塘沽 天津1仓--塘沽
天津1仓 咸水沽 天津1仓--咸水沽
步骤S1为计划制定步骤，通过该步骤确定哪些商品需要提前生产。步骤S2为集单步骤，根据其形成的商品需求量，判断此类商品是否需要提前生产，步骤S3是确定需要提前生产的数量，步骤S4是对满足要求的商品进行生产，生产完成后发往前置仓，步骤S5是在最后一次节点处对所有需要生产的商品进行兜底，完成所有需求商品的生产。
可以理解的是，基于步骤S1制定的根据需求量进行优先生产的计划，对需求量大的商品提前作业，可以有效提升作业效率。在一些备选实施方式中，在需求量满足优先生产计划过程中，还可以设置最少生产起始量，即当该商品同时满足最低需求量及最低生产起始量后，才开始进行提前生产。
步骤S1可以包括：
步骤S11、对每一个子仓及每一个运送波次下的商品进行分类。
步骤S12、设定在每个分类下的需求排名靠前的n个商品作为优先生产的计划。
表2给出了按运输路线设置的生产计划。
表2、生产计划表
本实施例中，设置有两个时间节点，分别为配送前一天17点及配送前一天22点，订单波次即运送波次，为按照商品配送的时间点划分的维度，例如可以是晨鲜送、下午送、隔日达、夜配等，销量排名及起始量的含义为，例如时间点为配送前一天17点时，在米面粮油大类中，对于需求量(预测量)排名前两位的商品进行提前生产，对于干货调料排名前3位且需求量超过1000的商品进行提前生产。
需要说明的是，商品大类可以根据需要进行划分，例如蔬菜、米面粮油、肉禽水产等。
步骤S2为按照每个时间节点进行集单，需要说明的是，集单发生在城市仓，根据生产计划设置的时间，按前置仓+波次+商品，获取需求来源进行集单，例如在配送前一天17点时的集单结果如表3所示。
表3第一次集单表
之后，在步骤S3中，根据商品需求量确定对应商品是否符合优先生产计划，即自表3中查找符合表2要求的商品，
根据表3，在每个分类下对商品按需求量进行排序，米面粮油，预测量前2名的商品是S0004、S0001；干货调料，预测量前3名的商品是S0007、S0009、S0008，但是最小生产起始量大于或等于1000的，只有S0007、S0009。
因此，需要对商品S0001、S0004、S0007以及S0009提前生产。
同时，在步骤S3中需要确定提前生产商品的数量，由于本例中17点为第一个时间节点，该时间节点之前并未进行实际生产，因此其实际需求量即预测量，步骤S4按照实际需求量进行生产，之后进行分拣且发运，回传实际分拣发运量，更新生产订单完成量。
假设到了配送前一天22点时，步骤S4中所完成的订单数量为：
商品S0001的需求量全部完成，数量为90。
商品S0004的需求量部分完成，数量为78。
商品S0007的需求量部分完成，数量为1000。
商品S0009的需求量部分完成，数量为980。
上述订单前置仓已收货，此时需要根据表2的生产计划继续进行商品需求统计及商品生产，具体为：
按前置仓+波次+商品，获取需求来源进行集单。在配送前一天22点时的集单结果如表4所示。
表4第二次集单表
与表3相比，表4的预测量不变，实时数量随时间而不断增加，且有可能超过预测量。
当前时间，已无下个截单时间的生产计划，为最后一个时间节点，则进行兜底策略，不再考虑表2中设置的大类、销量排名、最小起始量，而是全部商品都执行生产，并且由于在该时间节点之前，已存在其他时间节点，且在其它时间节点内对部分商品进行了生产，因此在步骤S3中，所确定的实际需求量需要进行计算，实际需求量＝当前集单量-之前所有生产计划的完成量，计算结果如表5所示。
表5兜底生产订单表
商品 预测量 实时数量 之前完成 实际需求
S0001 90 95 90 5
S0002 60 90 90
S0003 80 85 85
S0004 100 99 78 21
S0005 80 82 82
S0006 680 770 770
S0007 1300 1450 1000 450
S0008 910 980 980
S0009 1050 1210 980 230
S0010 560 480 480
图2给出了本申请的一个具体流程图，结合图2，对另一实施例进行说明。图2中涉及的仓库间运输调度方法，主要包括：
步骤一、维护运输路线，建立城市仓往前置仓的关系；
步骤二、按运输路线设置生产计划；
步骤三、城市仓，根据生产计划设置的时间自动触发生产计划，按前置仓+波次+商品，获取需求来源进行集单；判断同配送日期内，还有是否还有下个截单时间的生产计划；如有则进行步骤四，如无则进行步骤五；
步骤四、按设置的大类、销量TOP品、最小生产起始量，进行过滤出符合的商品；
步骤五、同一前置仓+波次纬度下，计算实际需求量＝当前集单量-之前所有生产计划的完成量；
步骤六、生成生产订单；
步骤七、分拣且发运完成；回传实际分拣发运量，更新生产订单完成量；
步骤八、前置仓收货完成；根据当前时间，自动判断同配送日期内，还有是否还有下个截单时间的生产计划；如有则进行步骤四，如无则结束。下面具体说明。
1、维护运输路线，建立城市仓与前置仓之间的关系，如实施例一中的表1。
2、按运输路线设置生产计划，如表6。
表6、生产计划表
3、获取需求来源进行集单。假设当前时间是2019年7月15日21:00，配送日期为2019年7月16日的实时订单量的集单如表7。
表7第一次集单表
因为当前时间是21:00，还有下个截单时间，配送日期当天，也就是次日02:00的生产计划。所以进行到第四步。
4、按设置的商品大类、实时订单的销量排名、最小生产起始量，进行过滤出符合的商品。其中，米面粮油预测量前2名的商品是S0004、S0001；干货调料预测量前2名的商品是S0007、S0009，但是最小生产起始量大于或等于500的，只有S0007。
因此，需要对商品S0001、S0004、S0007提前生产。
5、同一前置仓+波次纬度下，计算实际需求量＝当前集单量-之前所有生产计划的完成量，由于21:00为配送日期前一天的第一个生产计划设置，因此之前所有计划完成量为零，实际需求量与实时订单量相等。
6、生成生产订单，按实际需求量进行生产。
7、分拣且发运完成，回传实际分拣发运量，更新生产订单完成量。
8、前置仓收货完成。本例中，在次日02:00之前，假设完成情况为：
商品S0001的需求量部分完成，数量为38。
商品S0004的需求量未完成，数量为0。
商品S0007的需求量部分完成，数量为1096。
9、时间到了2019年7月16日02:00，同配送日期内(2019年7月16日)还有下个截单时间的生产计划，参考表6。
10、城市仓，根据生产计划设置的时间，按前置仓+波次+商品，获取需求来源进行集单。当前时间是2019年7月16日02:00，配送日期＝2019年7月16日的实时订单量集单如表8。
表8第二次集单表
当前时间，已无下个截单时间的生产计划，则进行兜底策略，不考虑设置的大类、销量TOP品(销量排名)、最小起始量，而是全部商品都执行。进行流程图的第5步；
11、同一前置仓+波次纬度下，计算实际需求量＝当前集单量-之前所有生产计划的完成量；
当前集单量＝实时数量，
之前所有计划的完成量，取2019年7月15日21:00的生产订单完成量(因为02:00前只有21:00的生产计划)，所以实际需求量如表9所示。
表5兜底生产订单表
商品 实时数量 之前完成 实际需求
S0001 210 38 172
S0002 68 68
S0003 90 90
S0004 115 115
S0005 40 40
S0006 100 100
S0007 1320 1096 224
S0008 660 660
S0009 489 489
S0010 88 88
12、生成生产订单，与实际需求相同。
13、分拣且发运完成；回传实际分拣发运量，更新生产订单完成量。
14、同配送日期＝2019年7月16日内，已无下个截单时间的生产计划，流程结束。
本申请通过预先维护运输路线，建立城市仓往前置仓的关系，按运输路线设置生产计划，包含截单时间、订单波次、需求量来源(A、实时订单；B、预测量)、涉及按设置的商品大类(比如蔬菜、米面粮油、肉禽水产)、实时订单的销量排名、最小生产起始量，进行过滤出符合的商品和最小生产起始量。系统时间，自动触发生成生产计划，减少人工干预，同时仓内可以有效进行多波次生产作业；上一个生产计划的缺货量，能自动进入到下个生产计划中，而且考虑城市仓的缺货，还考虑了运输过程中的货位丢失/损耗造成的缺货，这样能有效减少前置仓缺货；城市仓的作业，可以按预测量/实时订单量，优先生产销量大的商品，这样有效提高提升支线运输能力和时效。
发明的生产计划策略适用于以下类型的仓库：
(1)城市仓按前置仓需求分拣，进行播种或摘果作业模式的仓库；
(2)需要进行多波次作业的城市仓；
(3)需要多波次配送的前置仓；
(4)有商品不按库存售卖的仓库；
综上所述，该方法适用于城市仓向前置仓运输生鲜的生产计划策略，城市仓可提前生产并有效进行多波次生产作业，能有效减少前置仓缺货和场地面积，提高提升支线运输能力和时效，具有广阔的市场应用前景。
本申请第二个方面，提供了一种与上述调度方法相对应的仓库间运输调度装置，包括：
计划生成模块，用于在向用户进行商品配送的时间点之前，设置有按时间排序的至少两次父仓生产计划时间节点，并在每个时间节点内制定生产计划，所述生产计划包括在至少第一个时间节点内设置有对需求量符合要求的商品进行优先生产的计划；
集单模块，用于在每个时间节点处对每一个子仓及每一个运送波次下的每个商品进行集单，获取每个商品的需求量，其中所述子仓隶属于所述父仓，所述运送波次为按照商品配送的时间点划分的维度；
订单生产模块，用于根据商品需求量确定对应商品是否符合优先生产计划，对符合优先生产计划的产品确定其实际需求量并进行生产，所述实际需求量为该时间节点的商品需求量去除之前所有时间节点中生产计划的对应商品的订单完成量；
订单更新模块，用于对每个时间节点前完成的订单进行分拣及发运，回传实际分拣发运量，更新所述订单完成量；以及生产兜底模块，用于在最后时间节点处，对所有商品按实际需求量进行生产，并将完成的订单进行分拣及发运。
在一些可选实施方式中，所述生产计划包括在第一个时间节点内设置有对需求量符合要求，且最少生产起始量符合要求的商品进行优先生产的计划。
在一些可选实施方式中，所述计划生成模块包括：分类单元，用于对每一个子仓及每一个运送波次下的商品进行分类；以及计划制定单元，用于将每个分类下的需求排名靠前的n个商品作为优先生产的计划。
在一些可选实施方式中，所述订单生产模块包括用于在每个分类下对商品按需求量进行排序的排序单元。
在一些可选实施方式中，所述最后一个时间节点处的需求量包括实时订单量，其余时间节点处的需求量包括预测量或实时订单量。
特别地，根据本申请的实施方式，上文参考流程图描述的过程可以被实现为计算机软件程序。例如，本申请的实施方式包括一种计算机程序产品，其包括承载在计算机可读介质上的计算机程序，该计算机程序包含用于执行流程图所示的方法的程序代码。本申请的计算机存储介质可以是计算机可读信号介质或者计算机可读存储介质或者是上述两者的任意组合。计算机可读存储介质例如可以是——但不限于——电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子可以包括但不限于：具有一个或多个导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机访问存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦式可编程只读存储器(EPROM或闪存)、光纤、便携式紧凑磁盘只读存储器(CD-ROM)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。
在本申请中，计算机可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用。而在本申请中，计算机可读的信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载了计算机可读的程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括但不限于电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。计算机可读的信号介质还可以是计算机可读存储介质以外的任何计算机可读介质，该计算机可读介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。计算机可读介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输，包括但不限于：无线、电线、光缆、RF等等，或者上述的任意合适的组合。
附图中的流程图和框图，图示了按照本申请各种实施方式的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段、或代码的一部分，该模块、程序段、或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个接连地表示的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或操作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。
描述于本申请实施方式中所涉及到的模块或单元可以通过软件的方式实现，也可以通过硬件的方式来实现。所描述的模块或单元也可以设置在处理器中，这些模块或单元的名称在某种情况下并不构成对该模块或单元本身的限定。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.仓库间运输调度方法，其特征在于，包括：
在向用户进行商品配送的时间点之前，设置有按时间排序的至少两次父仓生产计划时间节点，并在每个时间节点内制定生产计划，所述生产计划包括在至少第一个时间节点内设置有对需求量符合要求的商品进行优先生产的计划；
在每个时间节点处对每一个子仓及每一个运送波次下的每个商品进行集单，获取每个商品的需求量，其中所述子仓隶属于所述父仓，所述运送波次为按照商品配送的时间点划分的维度；
根据商品需求量确定对应商品是否符合优先生产计划，对符合优先生产计划的产品确定其实际需求量并进行生产，所述实际需求量为该时间节点的商品需求量去除之前所有时间节点中生产计划的对应商品的订单完成量；
对每个时间节点前完成的订单进行分拣及发运，回传实际分拣发运量，更新所述订单完成量；以及
在最后时间节点处，对所有商品按实际需求量进行生产，并将完成的订单进行分拣及发运。
2.如权利要求1所述的仓库间运输调度方法，其特征在于，所述生产计划包括在第一个时间节点内设置有对需求量符合要求，且最少生产起始量符合要求的商品进行优先生产的计划。
3.如权利要求1或2所述的仓库间运输调度方法，其特征在于，所述在每个时间节点内制定生产计划包括：
对每一个子仓及每一个运送波次下的商品进行分类；以及
设定在每个分类下的需求排名靠前的n个商品作为优先生产的计划。
4.如权利要求3所述的仓库间运输调度方法，其特征在于，根据所述需求量确定对应商品是否符合优先生产计划之前包括在每个分类下对商品按需求量进行排序。
5.如权利要求1所述的仓库间运输调度方法，其特征在于，所述最后一个时间节点处的需求量包括实时订单量，其余时间节点处的需求量包括预测量或实时订单量。
6.仓库间运输调度装置，其特征在于，包括：
计划生成模块，用于在向用户进行商品配送的时间点之前，设置有按时间排序的至少两次父仓生产计划时间节点，并在每个时间节点内制定生产计划，所述生产计划包括在至少第一个时间节点内设置有对需求量符合要求的商品进行优先生产的计划；
集单模块，用于在每个时间节点处对每一个子仓及每一个运送波次下的每个商品进行集单，获取每个商品的需求量，其中所述子仓隶属于所述父仓，所述运送波次为按照商品配送的时间点划分的维度；
订单生产模块，用于根据商品需求量确定对应商品是否符合优先生产计划，对符合优先生产计划的产品确定其实际需求量并进行生产，所述实际需求量为该时间节点的商品需求量去除之前所有时间节点中生产计划的对应商品的订单完成量；
订单更新模块，用于对每个时间节点前完成的订单进行分拣及发运，回传实际分拣发运量，更新所述订单完成量；以及
生产兜底模块，用于在最后时间节点处，对所有商品按实际需求量进行生产，并将完成的订单进行分拣及发运。
7.如权利要求6所述的仓库间运输调度装置，其特征在于，所述生产计划包括在第一个时间节点内设置有对需求量符合要求，且最少生产起始量符合要求的商品进行优先生产的计划。
8.如权利要求6或7所述的仓库间运输调度装置，其特征在于，所述计划生成模块包括：
分类单元，用于对每一个子仓及每一个运送波次下的商品进行分类；以及
计划制定单元，用于将每个分类下的需求排名靠前的n个商品作为优先生产的计划。
9.如权利要求8所述的仓库间运输调度装置，其特征在于，所述订单生产模块包括用于在每个分类下对商品按需求量进行排序的排序单元。
10.如权利要求6所述的仓库间运输调度装置，其特征在于，所述最后一个时间节点处的需求量包括实时订单量，其余时间节点处的需求量包括预测量或实时订单量。
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