CN110457843B - 三维管线模型生成方法、装置、计算机设备和存储介质 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种三维管线模型生成方法、装置、计算机设备和存储介质。所述方法包括：获取二维图纸数据，从二维图纸数据中读取管线数据；将所述管线数据与零件构建器中的管线实例进行数据匹配，查找到与管线数据匹配的管线实例；从管线数据中提取管线位置参数，将管线位置参数赋予管线实例中生成三维管线模型。采用本方法能够提高提高管线建模效率。

Description

三维管线模型生成方法、装置、计算机设备和存储介质

技术领域

本申请涉及计算机技术领域，特别是涉及一种三维管线模型生成方法、装置、计算机设备和存储介质。

背景技术

在市政管线综合项目中，管线综合项目中涉及水、电、气、光纤等多类管道和管线，而各类管线的结构种类及尺寸，管线高程又种类繁多，非常复杂。目前，在对市政管线综合项目进行项目建模时，一般地，都是通过人工手动录入的方式对各类管段的尺寸、位置等参数信息进行设置。需要进行大量重复操作，且易错性强，管线建模效率很低。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够提高管线建模效率的三维管线模型生成方法、装置、计算机设备和存储介质。

一种三维管线模型生成方法，所述方法包括：

获取二维图纸数据，从所述二维图纸数据中读取管线数据；

将所述管线数据与零件构建器中的管线实例进行数据匹配，查找到与所述管线数据匹配的管线实例；

从所述管线数据中提取管线位置参数，将所述管线位置参数赋予所述管线实例中生成三维管线模型。

在其中一个实施例中，所述将所述管线数据与零件构建器中的管线实例进行数据匹配，查找到与所述管线数据匹配的管线实例，包括：

从所述管线数据中提取规格参数，所述规格参数包括系统参数、类别参数和管径参数中的至少一种；

将所述系统参数、所述类别参数和所述管径参数，按照预设规格匹配顺序，与所述零件构件器中各管线实例的规格参数进行逐级匹配，查找到与各级规格参数匹配的管线实例。

在其中一个实施例中，从所述管线数据中提取管线位置参数，将所述管线位置参数赋予所述管线实例中生成三维管线模型，包括：

从所述管线数据中读取端点坐标、高程参数、放置点信息和旋转角度；

根据所述端点坐标、所述高程参数和所述管线实例中的管路实例生成管路模型，根据所述放置点信息、旋转角度和所述管线实例中的节点实例生成节点模型；

根据所述管路模型和所述节点模型生成三维管线模型。

在其中一个实施例中，所述将所述管线位置参数赋予所述管线实例中生成三维管线模型之后，还包括：

接收横断面剖切指令，从所述横断面剖切指令中读取采样位置；

根据所述采样位置生成采样横断面，检测所述三维管线模型中与所述采样横断面相交的相交管线模型；

获取所述相交管线模型中与所述横断位置处对应的截面坐标，将所述截面坐标进行二维投影生成管线横断面图。

在其中一个实施例中，所述将所述截面坐标进行二维投影生成管线横断面图之后，还包括：

获取所述相交管线模型对应的管线数据，从所述管线数据中提取出规格参数；

根据所述规格参数生成管线标签，根据所述管线标签对所述管线横断面图进行标注。

在其中一个实施例中，所述将所述管线位置参数赋予所述管线实例中生成三维管线模型之后，还包括：

检测相邻三维管线模型之间的管线间距；

获取各所述三维管线模型对应的管线类别，查找与所述管线类别对应的间距阈值；

将所述管线间距与所述间距阈值进行比较，根据比较结果判断所述管线间距是否符合规范要求。

一种三维管线模型生成装置，所述装置包括：

数据获取模块，用于获取二维图纸数据，从所述二维图纸数据中读取管线数据；

匹配模块，用于将所述管线数据与零件构建器中的管线实例进行数据匹配，查找到与所述管线数据匹配的管线实例；

模型生成模块，用于从所述管线数据中提取管线位置参数，将所述管线位置参数赋予所述管线实例中生成三维管线模型。

在其中一个实施例中，装置还包括：

指令接收模块，用于接收横断面剖切指令，从所述横断面剖切指令中读取采样位置；

采样模块，用于根据所述采样位置生成采样横断面，检测所述三维管线模型中与所述采样横断面相交的相交管线模型；

投影模块，用于获取所述相交管线模型中与所述横断位置处对应的截面坐标，将所述截面坐标进行二维投影生成管线横断面图。

一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述方法的步骤。

一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述方法的步骤。

上述三维管线模型生成方法、装置、计算机设备和存储介质，事先建立多个标准化的管线实例，并将管线实例存储于零件构建器中进行集中管理，当需要进行管线建模时，将二维的管线数据导出，并通过数据匹配的方式自动查找到匹配的管线实例，再将位置参数赋予管线实例后可以即可生成三维的管线模型，避免了大量数据录入、设置工作，提高了管线建模效率。

附图说明

图1为一个实施例中三维管线模型生成方法的流程示意图；

图2为一个实施例中生成的管线模型的示意图；

图3为一个实施例中横断面剖切步骤的流程示意图；

图4为一个实施例中采样线位置的示意图；

图5为一个实施例中的管线横断面图；

图6为一个实施例中三维管线模型生成装置的结构框图；

图7为一个实施例中计算机设备的内部结构图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本申请提供的三维管线模型生成方法，可以应用于终端，也可以应用于服务器。其中，终端可以但不限于是各种个人计算机、笔记本电脑、智能手机和平板电脑等。服务器可以为独立的服务器或者是多个服务器组成的服务器集群来实现。

一个实施例中，如图1所示，提供了一种三维管线模型生成方法，以该方法应用于终端为例进行说明，包括以下步骤：

步骤110，获取二维图纸数据，从二维图纸数据中读取管线数据。

二维图纸数据为管线综合项目的二维图纸数据，如可以为CAD图纸数据等。二维图纸数据中可以包含多个类别的管线的数据，管线的数量可以为多个。

终端可以将二维图纸数据导出，并可进一步将导出的数据整理为统一格式的数据。例如，终端可以将二维图纸数据导出至excel、csv等文件中，将每一个管线的信息整理成一条信息记录，并可对记录中各字段的排列顺序及格式要求进行设定。当需要进行管线建模时，终端从二维图纸数据中读取出管线数据。管线数据可以包括但不限于管线所属的类别、管线尺寸、管线位置等数据。

步骤120，将所述管线数据与零件构建器中的管线实例进行数据匹配，查找到与管线数据匹配的管线实例。

管线实例为预先设定的用于生成管线三维模型的代码实例，一个管线实例可以对应于一种类别的管线，管线类别的分类标准和类别细化程度可以根据实际需求进行设定，使得能够最大化的节约代码的编写成本，避免代码冗余。例如，可以将同一系统、同一作用的管道归于同一类别，同一类别的可以通过一个管道实例代码来实现管道的三维建模。

所有的管线实例均可集中于零件构件器中进行统一管理，零件构件器相当于一个小型的数据库，对管线实例的实现代码进行存储管理。用户可以根据需要对零件构件器中的管线实例进行新增、删除和修改操作。

终端将读取的管线数据与管线实例中的相应参数进行匹配，查找到参数完全匹配的管线实例。如终端从管线数据中读取的系统信息为光纤，作用类别信息为网络，则查找到系统参数为光纤、作用参数为网络的管线实例代码。

步骤130，从管线数据中提取管线位置参数，将管线位置参数赋予管线实例中生成三维管线模型。

在管道实例中，并不事先对管线的长度和位置参数进行限定，需要进行参数赋值，参数赋值后将生成相应尺寸的三维管线模型，并可根据赋值的位置参数设定三维管线模型的生成位置。因此，同一管道实例可以适用于各种长度和位置的管线。

终端从管线数据中提取管线位置参数，根据管线位置参数计算出管线长度，将管线位置参数及计算出的管线长度输入管线实例，生成三维管线模型。

在上述实施例中，事先建立多个标准化的管线实例，并将管线实例存储于零件构建器中进行集中管理，当需要进行管线建模时，将二维的管线数据导出，并通过数据匹配的方式自动查找到匹配的管线实例，再将位置参数赋予管线实例后可以即可生成三维的管线模型，避免了大量数据录入、设置工作，提高了管线建模效率。

在一个实施例中，将所述管线数据与零件构建器中的管线实例进行数据匹配，查找到与管线数据匹配的管线实例的步骤可以包括：从管线数据中提取规格参数，规格参数包括系统参数、类别参数和管径参数中的至少一种；将系统参数、类别参数和管径参数，按照预设规格匹配顺序，与零件构件器中各管线实例的规格参数进行逐级匹配，查找到与各级规格参数匹配的管线实例。

规格参数用于表征管线的规格，管线的规格参数可以包括但不限于系统参数、类别参数和管径参数。其中，系统参数用于表征管线所属的材料结构系统，系统参数可以为铁、钢筋、光纤等；类别参数用于表征管线的作用类别，系统参数可以为给水、给电、网络等；管径参数用于表征管线的管径尺寸，如可以为500毫米，300毫米等。

终端中预先设置了管线规格的匹配顺序，终端根据预设规格匹配顺序，将管线数据与零件构件器中的各管线实例的规格参数进行逐级匹配。一般来说，按照规格级别由大至小的顺序进行设定，系统参数、所述类别参数和所述管径参数三个规格参数中，系统参数的规格级别最高，类别参数次之、管径参数最低。终端从管线数据中提取出系统参数、类别参数和管径参数之后，先从零件构建器中查找与系统参数匹配的管道实例进行第一轮实例筛选，再从第一轮筛选出的管线实例中查找与类别参数匹配的管道实例进行第二轮筛选，最后从第二轮筛选出的实例中查找与管径参数匹配的管道实例，得到规格参数完全匹配的管道实例。在其他实施例中，可以根据管线实例中的分类方法及包含的规格参数，设定相应的规格匹配顺序。

在一个实施例中，若终端从零件构件器中没有查找到规格参数完全匹配的管线实例，则可生成实例匹配失败提示并显示。用户可以根据提示创建新的管线实例，并将新建管线实例添加至零件构件器中。

在上述方法中，根据规格参数的类别层级，设定规格匹配顺序，根据规格匹配顺序对管线实例进行逐级匹配，可以缩小数据匹配范围，提高匹配效率。

在一个实施例中，从管线数据中提取管线位置参数，将管线位置参数赋予管线实例中生成三维管线模型的步骤可以包括：从管线数据中读取端点坐标、高程参数、放置点信息和旋转角度；根据端点坐标、高程参数和管线实例中的管路实例生成管路模型，根据放置点信息、旋转角度和管线实例中的节点实例生成节点模型；根据管路模型和节点模型生成三维管线模型。

管线中除了包含管路之外，还包含管路之间的连接节点，以及管路与其他结构之间的连接节点，连接节点的形状可以为偏心圆柱形、矩形结构双层矩形、矩形结构双层圆形等。在进行管线实例的数据匹配时，终端分别从管线数据中提取出管路数据和节点数据，零件构件器中的管线实例也包括管路实例和节点实例两种类型。终端将管路数据与零件构建器中的各管路实例进行规格匹配，具体匹配方法可以参照上一实施例中的匹配方法，在此不再赘述。终端将节点数据与零件构建器中的各节点实例进行规格匹配。例如，终端可以从节点数据中提取出系统参数、类别参数、型号参数和尺寸参数，按照系统-类别-型号-尺寸的规格匹配顺序与节点实例的规格参数进行逐级匹配，查找到参数匹配的节点实例，在其他实施例中，也可以采用其他匹配方法进行节点实例匹配。

终端从管线数据中读取端点坐标、高程参数、放置点信息和旋转角度。其中，端点坐标为管路两端的端点坐标，包括起点测量坐标X、起点测量坐标Y、终点测量坐标X、终点测量坐标Y等参数，高程参数包括起点管内底高程、终点管内底高程、地面设计高程等参数，从而根据端点坐标和高程参数能够确定管路在空间X、Y、Z三个方向的起始位置和终点位置。放置点信息为节点的放置点位置的坐标，旋转角度为节点放置时相对于水平面的倾斜角度。如表1所示，表一为导出的管路数据的数据格式。

表一：

终端将端点坐标和高程参数输入管路实例，并运行管路实例代码生成管路模型，将放置点信息及旋转角度输入节点实例，并运行节点实例代码生成节点模型，将管路模型和节点模型根据各自的位置信息进自动组装生成三维管线模型。如图2所示，为一生成的管线模型的示意图，其中，201、203为生成的管路，202、204为生成的节点。

在一个实施例中，如图3所示，三维管线模型还包括以下横断面剖切步骤：

步骤310、接收横断面剖切指令，从横断面剖切指令中读取采样位置。

终端在生成三维管线模型后，获取管线项目所涉及地面范围的范围信息，根据范围信息对项目范围内的道路进行建模，并对建模的道路设定道路桩号等，以对道路所在位置进行标注，方便进行道路位置定位，且道路模型对已生成的管线模型进行覆盖和包裹。

当用户有获取某一路面切面位置的横断面剖切图的需要时，可以在终端上进行操作，选取或设置需要进行横断切面的采样位置，如可以选取或输入道路桩号，并设定切面的采样长度等。用户操作完成后，生成携带有设定的采样位置信息的横断面剖切指令，终端接收横断面剖切指令，从横断面剖切指令中读取采样位置，其中，采样位置可以为道路桩号和采样长度，根据道路桩号确定采样横断方向的位置，根据采样长度可以确定采样线的长度；采样位置也可以为采样线两个端点的端点坐标，根据两个端点坐标可以确定采样线。

步骤320、根据采样位置生成采样横断面，检测三维管线模型中与采样横断面相交的相交管线模型。

终端根据采样位置在道路模型表面生成采样线，并以采样线为横切位置生成在空间Z轴方向上无限延伸的采样横断面，终端检测道路模型中与采样横断面相交的管线模型。

步骤330、获取相交管线模型中与横断位置处对应的截面坐标，将截面坐标进行二维投影生成管线横断面图。

终端获取相交管线模型中在横断位置处的相交截面的截面坐标，此时获取的截面坐标为三维空间坐标，终端将三维空间坐标转换为二维坐标。根据转换的二维坐标生成管线横断面图。具体地，各截面的三维空间坐标在采样截面方向如X轴或Y轴的方向是一致的，将采样截面方向对应的坐标滤除后得到二维空间坐标。

在本实施例中，用户可以任意设定横断面剖切采样位置，终端可以自动将采样位置的管线截面投影到二维平面，生成管线横断面图。

在一个实施例中，将截面坐标进行二维投影生成管线横断面图的步骤之后，还可以包括：获取相交管线模型对应的管线数据，从管线数据中提取出规格参数；根据规格参数生成管线标签，根据管线标签对管线横断面图进行标注。

终端获取相交管线模型对应的原始的管线数据，根据预设标签生成逻辑中的标签字段，从管线数据中提取出与标签字段对应的规格参数，按照预设标签生成逻辑中的规格排列顺序，将提取出的各规格参数进行排列拼接，生成管线标签。终端检测管线横断面图中对应的管线截面的位置，生成标签标识添加至管线截面位置处，并将管线标签添加至管线截面附近的空白区域。

例如，预设标签生成逻辑中设定的标签字段为类别、系统和管径，从管线数据中提取出的相应参数为铸铁、电信和300毫米，各标签字段的排列顺序为系统、管径和类别，最后生成的管线标签为电信300毫米铸铁管道。

在本实施例中，可以提取出相交管线模型的规格参数，并根据规格参数生成管线标签，对管线横断面图进行自动标注，无需人工添加，提高出图效率。

如图4所示，为一实施例中采样线位置的示意图，采样线位置表示为K7+855，其中，K7表示道路桩号，855表示采样长度。如图5所示，为根据图4中的采样线位置进行横切得到的图4右侧部分的管线横断面图。其中，电信500毫米铸铁管道、电力1000X500毫米混凝土方形涵洞为管线标签，管线标识采用横线加实心三角的形式，进一步地可以在管线标识上添加地面高程信息，如电信500毫米铸铁管道的管线标识上添加了地面高程2.65。

在一个实施例中，将管线位置参数赋予管线实例中生成三维管线模型之后，还包括：检测相邻三维管线模型之间的管线间距；获取各三维管线模型对应的管线类别，查找与管线类别对应的间距阈值；将管线间距与间距阈值进行比较，根据比较结果判断管线间距是否符合规范要求。

终端对生成的多个三维管线模型之间的管线间距进行检测，可以根据空间方向由上至下、由左至右、由前至后等顺序对三维管线模型进行逐序扫描，并分别计算两两相邻的三维管线模型之间的管线间距，根据管线间距判断三维管线模型之间是否存在碰撞、间距是否符合设计标准要求等。

具体地，终端扫描到两个相邻的三维管线模型之后，根据三维管线模型在扫描方向上的坐标值计算出管线间距。根据管线间距判断相邻管线是否相交碰撞，若相交，则判定不符合规范要求；若不相交，终端分别获取各三维管线模型对应的管线类别，管线类别可以为钢铸、光纤、铁铸等类别，两个相邻管线的类别可能相同也可能不同。终端事先设定了管线类别与间距阈值的对照表，从对照表中查找与管线类别对应的间距阈值，并与计算出的管线间距进行比较，间距阈值可以为最大阈值，也可以为最小阈值，根据阈值的类型进行数值比较，当间距阈值为最大阈值时，若管线间距小于间距阈值，则符合规范要求，若管线间距小于间距阈值时，则不符合；当间距阈值为最小阈值时，若管线间距大于间距阈值，则符合规范要求，若管线间距大于间距阈值时，则不符合。

进一步地，终端可以将不符合规范要求的三维管线模型的管线数据提取出来，根据提取出的管线数据生成规范检测预警提示，将提示进行显示。用户可以根据提示进行数据检测和修正。从而能够自动检测出不符合规范要求的管线。

应该理解的是，虽然图1和图3的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，图1和图3中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些子步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

在一个实施例中，如图6所示，提供了一种三维管线模型生成装置，包括：数据获取模块610、匹配模块620和模型生成模块630，其中：

数据获取模块610，用于获取二维图纸数据，从二维图纸数据中读取管线数据。

匹配模块620，用于将所述管线数据与零件构建器中的管线实例进行数据匹配，查找到与管线数据匹配的管线实例。

模型生成模块630，用于从管线数据中提取管线位置参数，将管线位置参数赋予管线实例中生成三维管线模型。

在一个实施例中，模型生成模块630可以包括：

信息提取单元，用于从管线数据中读取端点坐标、高程参数、放置点信息和旋转角度。

实例运行单元，用于根据端点坐标、高程参数和管线实例中的管路实例生成管路模型，根据放置点信息、旋转角度和管线实例中的节点实例生成节点模型。

模型组装单元，用于根据管路模型和节点模型生成三维管线模型。

在一个实施例中，匹配模块620可以包括：

参数提取单元，用于从管线数据中提取规格参数，规格参数包括系统参数、类别参数和管径参数中的至少一种。

实例匹配单元，用于将系统参数、类别参数和管径参数，按照预设规格匹配顺序，与零件构件器中各管线实例的规格参数进行逐级匹配，查找到与各级规格参数匹配的管线实例。

在一个实施例中，模型生成模块630可以包括：

信息提取单元，用于从管线数据中读取端点坐标、高程参数、放置点信息和旋转角度。

实例运行单元，用于根据端点坐标、高程参数和管线实例中的管路实例生成管路模型，根据放置点信息、旋转角度和管线实例中的节点实例生成节点模型。

模型组装单元，用于根据管路模型和节点模型生成三维管线模型。

在一个实施例中，装置还可以包括：

指令接收模块，用于接收横断面剖切指令，从横断面剖切指令中读取采样位置；

采样模块，用于根据采样位置生成采样横断面，检测三维管线模型中与采样横断面相交的相交管线模型；

投影模块，用于获取相交管线模型中与横断位置处对应的截面坐标，将截面坐标进行二维投影生成管线横断面图。

在一个实施例中，装置还可以包括：

规格提取模块，用于获取相交管线模型对应的管线数据，从管线数据中提取出规格参数。

标注模块，用于根据规格参数生成管线标签，根据管线标签对管线横断面图进行标注。

在一个实施例中，装置还可以包括：

间距检测模块，用于检测相邻三维管线模型之间的管线间距。

阈值查找模块，用于获取各三维管线模型对应的管线类别，查找与管线类别对应的间距阈值。

规范检测模块，用于将管线间距与间距阈值进行比较，根据比较结果判断管线间距是否符合规范要求。

关于三维管线模型生成装置的具体限定可以参见上文中对于三维管线模型生成方法的限定，在此不再赘述。上述三维管线模型生成装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。

在一个实施例中，提供了一种计算机设备，该计算机设备可以是服务器，其内部结构图可以如图7所示。该计算机设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器、网络接口和数据库。其中，该计算机设备的处理器用于提供计算和控制能力。该计算机设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统、计算机程序和数据库。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该计算机设备的数据库用于存储三维管线模型生成数据。该计算机设备的网络接口用于与外部的终端通过网络连接通信。该计算机程序被处理器执行时以实现一种三维管线模型生成方法。

在一个实施例中，提供了一种计算机设备，该计算机设备可以是终端，其内部结构图可以如图7所示。该计算机设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器、网络接口、显示屏和输入装置。其中，该计算机设备的处理器用于提供计算和控制能力。该计算机设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统和计算机程序。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该计算机设备的网络接口用于与外部的终端通过网络连接通信。该计算机程序被处理器执行时以实现一种三维管线模型生成方法。该计算机设备的显示屏可以是液晶显示屏或者电子墨水显示屏，该计算机设备的输入装置可以是显示屏上覆盖的触摸层，也可以是计算机设备外壳上设置的按键、轨迹球或触控板，还可以是外接的键盘、触控板或鼠标等。

本领域技术人员可以理解，图7中示出的结构，仅仅是与本申请方案相关的部分结构的框图，并不构成对本申请方案所应用于其上的计算机设备的限定，具体的计算机设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。

在一个实施例中，提供了一种计算机设备，包括存储器和处理器，该存储器存储有计算机程序，该处理器执行计算机程序时实现以下步骤：获取二维图纸数据，从二维图纸数据中读取管线数据；将所述管线数据与零件构建器中的管线实例进行数据匹配，查找到与管线数据匹配的管线实例；从管线数据中提取管线位置参数，将管线位置参数赋予管线实例中生成三维管线模型。

在一个实施例中，处理器执行计算机程序时实现将所述管线数据与零件构建器中的管线实例进行数据匹配，查找到与管线数据匹配的管线实例的步骤时，还用于：从管线数据中提取规格参数，规格参数包括系统参数、类别参数和管径参数中的至少一种；将系统参数、类别参数和管径参数，按照预设规格匹配顺序，与零件构件器中各管线实例的规格参数进行逐级匹配，查找到与各级规格参数匹配的管线实例。

在一个实施例中，处理器执行计算机程序时实现从管线数据中提取管线位置参数，将管线位置参数赋予管线实例中生成三维管线模型的步骤时，还用于：从管线数据中读取端点坐标、高程参数、放置点信息和旋转角度；根据端点坐标、高程参数和管线实例中的管路实例生成管路模型，根据放置点信息、旋转角度和管线实例中的节点实例生成节点模型；根据管路模型和节点模型生成三维管线模型。

在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：接收横断面剖切指令，从横断面剖切指令中读取采样位置；根据采样位置生成采样横断面，检测三维管线模型中与采样横断面相交的相交管线模型；获取相交管线模型中与横断位置处对应的截面坐标，将截面坐标进行二维投影生成管线横断面图。

在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：获取相交管线模型对应的管线数据，从管线数据中提取出规格参数；根据规格参数生成管线标签，根据管线标签对管线横断面图进行标注。

在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：检测相邻三维管线模型之间的管线间距；获取各三维管线模型对应的管线类别，查找与管线类别对应的间距阈值；将管线间距与间距阈值进行比较，根据比较结果判断管线间距是否符合规范要求。

在一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：获取二维图纸数据，从二维图纸数据中读取管线数据；将所述管线数据与零件构建器中的管线实例进行数据匹配，查找到与管线数据匹配的管线实例；从管线数据中提取管线位置参数，将管线位置参数赋予管线实例中生成三维管线模型。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时实现对建筑设计图进行拆分得到构件平面图的步骤时，还用于：从管线数据中提取规格参数，规格参数包括系统参数、类别参数和管径参数中的至少一种；将系统参数、类别参数和管径参数，按照预设规格匹配顺序，与零件构件器中各管线实例的规格参数进行逐级匹配，查找到与各级规格参数匹配的管线实例。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时实现从管线数据中提取管线位置参数，将管线位置参数赋予管线实例中生成三维管线模型的步骤时，还用于：从管线数据中读取端点坐标、高程参数、放置点信息和旋转角度；根据端点坐标、高程参数和管线实例中的管路实例生成管路模型，根据放置点信息、旋转角度和管线实例中的节点实例生成节点模型；根据管路模型和节点模型生成三维管线模型。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：接收横断面剖切指令，从横断面剖切指令中读取采样位置；根据采样位置生成采样横断面，检测三维管线模型中与采样横断面相交的相交管线模型；获取相交管线模型中与横断位置处对应的截面坐标，将截面坐标进行二维投影生成管线横断面图。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：获取相交管线模型对应的管线数据，从管线数据中提取出规格参数；根据规格参数生成管线标签，根据管线标签对管线横断面图进行标注。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：检测相邻三维管线模型之间的管线间距；获取各三维管线模型对应的管线类别，查找与管线类别对应的间距阈值；将管线间距与间距阈值进行比较，根据比较结果判断管线间距是否符合规范要求。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器(ROM)、可编程ROM(PROM)、电可编程ROM(EPROM)、电可擦除可编程ROM(EEPROM)或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器(RAM)或者外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM以多种形式可得，诸如静态RAM(SRAM)、动态RAM(DRAM)、同步DRAM(SDRAM)、双数据率SDRAM(DDRSDRAM)、增强型SDRAM(ESDRAM)、同步链路(Synchlink)DRAM(SLDRAM)、存储器总线(Rambus)直接RAM(RDRAM)、直接存储器总线动态RAM(DRDRAM)、以及存储器总线动态RAM(RDRAM)等。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种三维管线模型生成方法，所述方法包括：

获取二维图纸数据，从所述二维图纸数据中读取管线数据；

将所述管线数据与零件构建器中的管线实例进行数据匹配，查找到与所述管线数据匹配的管线实例；

从所述管线数据中提取管线位置参数，将所述管线位置参数赋予所述管线实例中生成三维管线模型；

接收横断面剖切指令，从所述横断面剖切指令中读取采样位置；

根据所述采样位置生成采样横断面，检测所述三维管线模型中与所述采样横断面相交的相交管线模型；

获取所述相交管线模型中与所述采样横断面的横断位置处对应的截面坐标，将所述截面坐标进行二维投影生成管线横断面图。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述管线数据与零件构建器中的管线实例进行数据匹配，查找到与所述管线数据匹配的管线实例，包括：

从所述管线数据中提取规格参数，所述规格参数包括系统参数、类别参数和管径参数中的至少一种中的至少一种；

将所述系统参数、所述类别参数和所述管径参数，按照预设规格匹配顺序，与所述零件构建器中各管线实例的规格参数进行逐级匹配，查找到与各级规格参数匹配的管线实例。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述从所述管线数据中提取管线位置参数，将所述管线位置参数赋予所述管线实例中生成三维管线模型，包括：

从所述管线数据中读取端点坐标、高程参数、放置点信息和旋转角度；

根据所述端点坐标、所述高程参数和所述管线实例中的管路实例生成管路模型，根据所述放置点信息、旋转角度和所述管线实例中的节点实例生成节点模型；

根据所述管路模型和所述节点模型生成三维管线模型。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述采样位置生成采样横断面，包括：

根据采样位置在所述三维管线模型表面生成采样线，并以采样线为横切位置生成在空间指定方向上无限延伸的采样横断面。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述截面坐标进行二维投影生成管线横断面图之后，还包括：

获取所述相交管线模型对应的管线数据，从所述管线数据中提取出规格参数；

根据所述规格参数生成管线标签，根据所述管线标签对所述管线横断面图进行标注。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述根据所述规格参数生成管线标签，根据所述管线标签对所述管线横断面图进行标注，包括：

按照预设标签生成逻辑中的规格排列顺序，将提取出的各规格参数进行排列拼接，生成管线标签；检测管线横断面图中对应的管线截面的位置，生成标签标识添加至管线截面位置处，并将管线标签添加至管线截面附近的空白区域，完成所述管线横断面图的标注。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述管线位置参数赋予所述管线实例中生成三维管线模型之后，还包括：

检测相邻三维管线模型之间的管线间距；

获取各所述三维管线模型对应的管线类别，查找与所述管线类别对应的间距阈值；

将所述管线间距与所述间距阈值进行比较，根据比较结果判断所述管线间距是否符合规范要求。

8.一种三维管线模型生成装置，其特征在于，所述装置包括：

数据获取模块，用于获取二维图纸数据，从所述二维图纸数据中读取管线数据；

匹配模块，用于将所述管线数据与零件构建器中的管线实例进行数据匹配，查找到与所述管线数据匹配的管线实例；

模型生成模块，用于从所述管线数据中提取管线位置参数，将所述管线位置参数赋予所述管线实例中生成三维管线模型；

指令接收模块，用于接收横断面剖切指令，从所述横断面剖切指令中读取采样位置；

采样模块，用于根据所述采样位置生成采样横断面，检测所述三维管线模型中与所述采样横断面相交的相交管线模型；

投影模块，用于获取所述相交管线模型中与所述采样横断面的横断位置处对应的截面坐标，将所述截面坐标进行二维投影生成管线横断面图。

9.一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至7中任一项所述方法的步骤。

10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至7中任一项所述的方法的步骤。

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