CN110455161A - 一种内径量表校准工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种内径量表校准工装，包括底座，与底座连接的升降模块，以及与升降模块转动连接的夹持模块；所述夹持模块可以通过升降模块相对底座上下调节，夹持模块包括，与升降模块转动连接，并具有一内凹口的夹持座，与夹持座的内凹口配合，并可相对内凹口前后移动的压块，以及螺纹连接在内凹口的两侧，并贯穿内凹口侧壁的一对夹持螺钉，所述两夹持螺钉可相对内凹口左右移动。本发明可以对不同规格的内径量表进行夹紧固定，满足对内径量表的校准要求，具有使用方便，适用性强的特点。

Description

一种内径量表校准工装

技术领域

本发明涉及量具的校准工具，尤其是一种内径量表校准工装。

背景技术

内径量表在校准时，需要将其放置在检定仪上，并进行固定，目前现有夹具仅能满足直管管径较小的内径量表的检定校准，对于直管管径较粗或者非圆柱形直管的内径量表无法夹紧，也就无法对其检定校准。申请号为：201120408110.3的中国实用新型专利公开了一种内径百分表检定仪，包括底座、固定在底座上的定位块、固定在底座上的固定杆、设置在固定杆上能沿固定杆上下滑动的固定夹、设置在底座上能沿底座左右滑动的滑块和固定在滑块上且水平放置的测微器，所述滑块上设有锁紧螺栓，所述定位块上设有水平的贯穿孔，所述贯穿孔的直径与内径百分表的横杆直径相适应，所述测微器上设有测微头；所述贯穿孔中轴线与测微器的中轴线在同一条水平直线上。该专利采用固定夹对内径量表的直管部分进行夹持，以固定内径量表，但固定夹定位不牢靠，容易发生偏转晃动，导致校准精度降低。

鉴于此提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种夹持牢固，使用方便的内径量表校准工装。

为了实现该目的，本发明采用如下技术方案：

一种内径量表校准工装，包括底座，与底座连接的升降模块，以及与升降模块转动连接的夹持模块；所述夹持模块可以通过升降模块相对底座上下调节，所述夹持模块包括，

与升降模块转动连接，并具有一内凹口的夹持座，所述内凹口至少用于容纳内径量表的杆体部分；

与夹持座的内凹口配合，并可相对内凹口前后移动的压块，所述压块通过与夹持座配合，以对内径量表施加前后方向上的夹持力；

以及螺纹连接在内凹口的两侧，并贯穿内凹口侧壁的一对夹持螺钉，所述两夹持螺钉可相对内凹口左右移动，以对内径量表施加左右方向上的夹持力。

进一步，所述升降模块具有一安装面，所述夹持座位于安装面上，并通过一压紧螺钉与升降模块连接，所述压紧螺钉贯穿夹持座并与升降模块螺纹连接，调松压紧螺钉，可以使夹持座绕压紧螺钉的中心转动。

进一步，所述内凹口为方形开口，所述压块包括一梯形块和设置在梯形块两侧的一对凸耳；所述凸耳上设有螺钉孔，并安装有调节螺钉，所述调节螺钉的一端与夹持座转动连接，旋转调节螺钉可以带动压块相对内凹口前后移动。

进一步，所述梯形块的宽度不大于内凹口的宽度，以使梯形块可以嵌入至内凹口中。

进一步，所述升降模块包括第一升降模块和第二升降模块；

所述第一升降模块包括，安装在底座上的第一导向柱，与第一导向柱滑动配合的第一升降台，以及安装在第一升降台上的第一锁紧螺钉，所述第一锁紧螺钉用于限制第一升降台相对第一导向柱滑动；

所述第二升降模块包括，与第一升降台连接的第二导向柱，与第二导向柱滑动配合的第二升降台，以及安装在第二升降台上的第二锁紧螺钉，所述第二锁紧螺钉用于限制第二升降台相对第二导向柱滑动。

进一步，所述第一导向柱和第二导向柱分别为一对平行的圆柱杆，每对圆柱杆的上端分别通过一杆帽连接。

进一步，所述第一升降台和第二升降台上分别设有开放式的通孔，并对应与第一导向柱和第二导向柱套接配合；所述第一锁紧螺钉和第二锁紧螺钉分别从通孔的一侧穿过，并通过控制通孔的大小以锁紧第一升降台和第二升降台。

进一步，所述第二升降台的上表面设有一环形凹槽，所述夹持座的底部设有与环形凹槽滑动配合的凸起。

进一步，所述底座的底部设有一锲形滑块，用于安装在检定仪的滑槽中，在底座上还安装有锁紧装置，用于将锲形滑块锁紧在滑槽中。

进一步，所述底座内设有一容纳腔，在容纳腔的一侧还设有相连通的螺纹孔，所述锁紧装置包括，

安装在容纳腔内的锁紧块，所述锲形滑块的中心设有一通孔，锁紧块的底部延伸至锲形滑块的通孔内；

贯穿锁紧块与底座的连接杆，所述锁紧块可以绕着连接杆在容纳腔内摆动；

安装在底座螺纹孔内的底部锁紧螺钉，所述底部锁紧螺钉的端部与锁紧块的上端部接触，通过旋转锁紧螺钉可以推动锁紧块摆动，且当锁紧块在容纳腔内倾斜时，锁紧块的底部将伸至锲形滑块的外侧与滑槽底部接触，并推动锲形滑块与滑槽紧密配合。

采用本发明所述的技术方案后，带来以下有益效果：

1、本发明可以实现升降调节，在保证重心和稳固的同时可检定多种高度的内径量表。

2、本发明的夹持模块可以转动，在夹紧内径量表后，依然可以对内径量表测头方向进行较大角度调节，以减小其测量误差。

3、本发明的夹持模块可以从多个方向上对内径量表进行夹紧固定，夹持牢靠，能够避免内径量表在校准时发生晃动，有利于提高校准精度，同时，加持模块可以适用夹持直径不同的内径量表的直管部分，尤其对于直径较大的直管，具有较好的夹持效果。

附图说明

图1：本发明的使用示意图；

图2：本发明的结构示意图；

图3：本发明的主视图；

图4：本发明的左视图；

图5：为图3的A-A面剖视图；

图6：为图4的B-B面剖视图；

图7：为图6中的锁紧块位于另一位置时的示意图；

其中：1、底座 2、夹持座 3、压块 4、夹持螺钉 5、压紧螺钉 6、调节螺 钉7、第一升降台 8、第二升降台 9、第一导向柱 10、第二导向柱 11、第一锁紧螺钉 12、第二锁紧螺钉13、杆帽 14、锲形滑块 15、锁紧块 16、连接杆 17、底部锁紧螺钉 2a、内凹口 2b、凸起 3a、凸耳 8a、安装面 8b、环形凹槽 100、内径量表。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

如图1至图5所示，一种内径量表校准工装，包括底座1，与底座1连接的升降模块，以及与升降模块转动连接的夹持模块，所述夹持模块用于夹持固定内径量表100，并可以通过升降模块相对底座1上下调节。

具体地，所述夹持模块包括，夹持座2、压块3、一对夹持螺钉4和一压紧螺钉5。所述升降模块包括第一升降模块和第二升降模块。其中，第一升降模块包括，竖直安装在底座1上的第一导向柱9，与第一导向柱9滑动配合的第一升降台7，以及安装在第一升降台7上的第一锁紧螺钉11。所述第二升降模块包括，与第一升降台7连接的第二导向柱10，与第二导向柱10滑动配合的第二升降台8，以及安装在第二升降台8上的第二锁紧螺钉12。第一导向柱9和第二导向柱10平行设置，第一升降台7和第二升降台8分别可以沿着第一导向柱9和第二导向柱10上下滑动。所述第一锁紧螺钉11用于限制第一升降台7相对第一导向柱9滑动；所述第二锁紧螺钉12用于限制第二升降台8相对第二导向柱10滑动。

优选地，所述第一导向柱9和第二导向柱10分别为一对平行的圆柱杆，每对圆柱杆的上端分别通过一杆帽13连接，所述杆帽13一方面起到固定圆柱杆的作用，另一方面可以避免第一升降台7和第二升降台8在上升时，与导向柱分离。

所述第一升降台7和第二升降台8上分别设有开放式的通孔，并对应与第一导向柱9和第二导向柱10套接配合；所述第一锁紧螺钉11和第二锁紧螺钉12分别从通孔的一侧穿过，并通过控制通孔的大小以锁紧第一升降台7和第二升降台8。

所述第二升降台8的上表面设有一水平的安装面8a，夹持座2位于该安装面8a上，夹持座2的底部与该安装面8a接触，在夹持座2的中心位置设有一通孔，第二升降台8上设有螺纹孔，所述压紧螺钉5贯穿夹持座2上的通孔，并与第二升降台8螺纹连接，旋紧压紧螺钉5可以将夹持座2压紧在第二升降台8上，调松压紧螺钉5，可以使夹持座2绕压紧螺钉5的中心转动。

所述夹持座2并具有一内凹口2a，该内凹口2a至少用于容纳内径量表100的杆体部分，优选地，所述内凹口2a为方形开口，所述压块3与夹持座2的内凹口2a配合，并可相对内凹口2a前后移动，具体地，压块3包括一梯形块和设置在梯形块两侧的一对凸耳3a，所述凸耳3a上设有螺钉孔，并安装有调节螺钉6，所述调节螺钉6的一端与夹持座2转动连接，旋转调节螺钉6可以带动压块3相对内凹口2a前后移动，当压块3向内凹口2a内移动时，将与夹持座2配合，并对内径量表100施加前后方向上的夹持力。

所述内凹口2a的两侧还设有贯通的螺纹孔，两夹持螺钉4安装在该螺纹孔内，且一端伸入至内凹口2a中，所述两夹持螺钉4左右对称设置，旋转两夹持螺钉4可以使两者相向或者反向移动，当两夹持螺钉4相向运动时，将对内径量表100施加左右方向上的夹持力。

优选地，所述梯形块的宽度不大于内凹口2a的宽度，以使梯形块可以嵌入至内凹口2a中。

优选地，所述第二升降台8的上表面，即安装面8a上设有一环形凹槽8b，所述夹持座2的底部设有与环形凹槽8b滑动配合的凸起2b，当夹持座2相对第二升降台8转动时，该凸起2b在环形凹槽8b内滑动，使夹持座2在旋转过程中，其旋转中心不发生变化。

结合图6和图7所示，为将底座1固定在检定仪上，底座1的底部还安装有一锲形滑块14，所述锲形滑块14通过螺钉可拆卸地安装在底座1上，锲形滑块14与检定仪的滑槽配合，所述底座1上还安装有锁紧装置，用于将锲形滑块14锁紧在滑槽中。

具体地，所述底座1内设有一容纳腔，在容纳腔的一侧还设有相连通的螺纹孔，所述锁紧装置包括，安装在容纳腔内的锁紧块15，贯穿锁紧块15与底座1的连接杆16，安装在底座1螺纹孔内的底部锁紧螺钉17。所述容纳腔的体积大于锁紧块15，可以允许锁紧块15在容纳腔内活动，所述锲形滑块14的中心设有一通孔，锁紧块15的底部延伸至锲形滑块14的通孔内，优选地，锁紧块15的底部为一圆形板，当锁紧块15保持竖直状态时，锁紧块15的底座1完全位于锲形滑块14的内部，当锁紧块15倾斜时，锁紧块15的底部将凸出于锲形滑块14的下表面。

所述连接杆16为一圆柱形杆，锁紧块15可以绕着连接杆16在容纳腔内摆动；所述底部锁紧螺钉17的端部与锁紧块15的上端部接触，通过旋转底部锁紧螺钉17可以推动锁紧块15摆动，且当锁紧块15在容纳腔内倾斜时，锁紧块15的底部伸至锲形滑块14的外侧，并与滑槽底部接触，进而推动锲形滑块14向上运动，使锲形滑块14与滑槽形成紧密配合，实现两者的固定。

本发明的使用方法为：

首先，将锲形滑块14卡入检定仪的滑槽内，然后转动底部锁紧螺钉17，使底座1锁紧螺钉向底座1内移动，并推动锁紧块15发生倾斜，将锲形滑块14锁紧在滑槽内，实现对本发明的固定；然后旋转第一锁紧螺钉11和第二锁紧螺钉12，以调节夹持座2的高度，使夹持座2的高度高于内径量表100杆体部分的长度，然后将内径量表100的杆体部分插入至夹持座2的内凹口2a中，旋转调节螺钉6，使压块3压紧内径量表100，然后旋转夹持螺钉4，使两夹持螺钉4将内径量表100夹紧，实现对内径量表100的固定，完成内径量表100的固定后，即可对内径量表100进行后续校准操作。

以上所述为本发明的实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种内径量表校准工装，包括底座，与底座连接的升降模块，以及与升降模块转动连接的夹持模块；所述夹持模块可以通过升降模块相对底座上下调节，其特征在于：所述夹持模块包括，

与升降模块转动连接，并具有一内凹口的夹持座；

与夹持座的内凹口配合，并可相对内凹口前后移动的压块；

以及螺纹连接在内凹口的两侧，并贯穿内凹口侧壁的一对夹持螺钉，所述两夹持螺钉可相对内凹口左右移动。

2.根据权利要求1所述的一种内径量表校准工装，其特征在于：所述升降模块具有一安装面，所述夹持座位于安装面上，并通过一压紧螺钉与升降模块连接，所述压紧螺钉贯穿夹持座并与升降模块螺纹连接，调松压紧螺钉，可以使夹持座绕压紧螺钉的中心转动。

3.根据权利要求1所述的一种内径量表校准工装，其特征在于：所述内凹口为方形开口，所述压块包括一梯形块和设置在梯形块两侧的一对凸耳；所述凸耳上设有螺钉孔，并安装有调节螺钉，所述调节螺钉的一端与夹持座转动连接，旋转调节螺钉可以带动压块相对内凹口前后移动。

4.根据权利要求3所述的一种内径量表校准工装，其特征在于：所述梯形块的宽度不大于内凹口的宽度，以使梯形块可以嵌入至内凹口中。

5.根据权利要求1所述的一种内径量表校准工装，其特征在于：所述升降模块包括第一升降模块和第二升降模块；

所述第一升降模块包括，安装在底座上的第一导向柱，与第一导向柱滑动配合的第一升降台，以及安装在第一升降台上的第一锁紧螺钉，所述第一锁紧螺钉用于限制第一升降台相对第一导向柱滑动；

所述第二升降模块包括，与第一升降台连接的第二导向柱，与第二导向柱滑动配合的第二升降台，以及安装在第二升降台上的第二锁紧螺钉，所述第二锁紧螺钉用于限制第二升降台相对第二导向柱滑动。

6.根据权利要求5所述的一种内径量表校准工装，其特征在于：所述第一导向柱和第二导向柱分别为一对平行的圆柱杆，每对圆柱杆的上端分别通过一杆帽连接。

7.根据权利要求5所述的一种内径量表校准工装，其特征在于：所述第一升降台和第二升降台上分别设有开放式的通孔，并对应与第一导向柱和第二导向柱套接配合；所述第一锁紧螺钉和第二锁紧螺钉分别从通孔的一侧穿过，并通过控制通孔的大小以锁紧第一升降台和第二升降台。

8.根据权利要求5所述的一种内径量表校准工装，其特征在于：所述第二升降台的上表面设有一环形凹槽，所述夹持座的底部设有与环形凹槽滑动配合的凸起。

9.根据权利要求1所述的一种内径量表校准工装，其特征在于：所述底座的底部设有一锲形滑块，用于安装在检定仪的滑槽中，在底座上还安装有锁紧装置，用于将锲形滑块锁紧在滑槽中。

10.根据权利要求9所述的一种内径量表校准工装，其特征在于：所述底座内设有一容纳腔，在容纳腔的一侧还设有相连通的螺纹孔，所述锁紧装置包括，

安装在容纳腔内的锁紧块，所述锲形滑块的中心设有一通孔，锁紧块的底部延伸至锲形滑块的通孔内；

贯穿锁紧块与底座的连接杆，所述锁紧块可以绕着连接杆在容纳腔内摆动；

安装在底座螺纹孔内的底部锁紧螺钉，所述底部锁紧螺钉的端部与锁紧块的上端部接触，通过旋转锁紧螺钉可以推动锁紧块摆动，且当锁紧块在容纳腔内倾斜时，锁紧块的底部将伸至锲形滑块的外侧与滑槽底部接触，并推动锲形滑块与滑槽紧密配合。