CN110454593A - 一种节能旋塞阀结构及节能灶具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种节能旋塞阀结构，包括阀座、阀腔、设置在阀腔内的阀芯、用于带动阀芯转动的阀轴机构、在所述阀座上设置有进气口、中心气管以及外环气管，所述进气口、中心气管以及外环气管均连通阀腔，所述外环气管上设置有第一旁通口和第二旁通口以及燃气出口，在所述外环气管上第一旁通口和第二旁通口之间形成隔绝，采用在旋塞阀的外环气管连接节能阀，实现离锅小火，放锅大火的效果，是款结构简单，方便实用的质优产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种节能旋塞阀结构及节能灶具。
背景技术
随着科技的进步和人们生活水平的提高，燃气灶已经被广泛应用于人们的日常生活中，但是现有的燃气灶在人们使用时，不能做到锅离即小火，锅到即猛火，这就避免不了人们在换锅或者洗锅时导致燃气浪费，造成资源的浪费，现有的离锅节能灶具通常采用电子感应，如重力感应器来计算锅架上的重力变化来实现感应锅具是否存在，这种结构的使用寿命短、故障率高、生产成本和售后成本高。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术上的不足之处，提供一种节能旋塞阀结构及灶具，采用节能旋塞阀，解决离锅小火，放锅大火的问题，从而方便用户操作，节能能源。
为了达到上述目的，本发明采用以下方案：
一种节能旋塞阀结构，其特征在于，包括阀座、阀腔、设置在阀腔内的阀芯、用于带动阀芯转动的阀轴机构、在所述阀座上设置有进气口、中心气管以及外环气管，所述进气口、中心气管以及外环气管均连通阀腔，所述外环气管与一节能阀的进气端连接，所述节能阀的出气端用于连通灶具炉头的外环进气端，所述节能阀包括阀体以及阀杆，所述阀体设置有进气腔和出气腔，所述阀杆设置于进气腔和出气腔的连接处并间隔所述进气腔和出气腔，所述进气腔连通进气端，所述出气腔连通出气端，旋塞阀的外环气管设置节能阀，并通过节能阀来控制外环气管与炉头的外环进气端连通或者关闭，该节能阀上设置有与炉架配合的弹性开关，锅具放在炉架上时，压下弹性开关，所述节能阀打开并连通旋塞阀的外环气管和炉头的外环进气端灶具进入大火状态，锅具离开炉架时，弹性开关复位，节能阀关闭，该旋塞阀的外环气管和炉头的外环进气端不通气，炉具进入小火状态。
于一个或多个实施例中，所述外环气管上设置有第一旁通口和第二旁通口以及燃气出口，所述第一旁通口和第二旁通口之间形成隔绝，所述第一旁通口连接节能阀的进气端，所述第二旁通口连接所述节能阀的出气端，其改变了传统的电子感应方式的离锅小火，实现了从电子向机械的转变，从复杂的电子结构变成简单的机械结构，在原来的旋塞阀的基础通过在外环气管上增加两旁通口连接节能阀，在不改变原来旋塞阀大体结构的情况下通过微小的改动实现离锅小火，放锅大火的功能，功能方便实用、结构安全可靠，使用寿命长，生产成本和维修成本低。
于一个或多个实施例中，所述节能阀包括阀体以及阀杆，所述阀体设置有进气腔和出气腔，所述阀杆设置于进气腔和出气腔的连接处并间隔所述进气腔和出气腔，所述进气腔连通进气端，所述出气腔连通出气端。
于一个或多个实施例中，所述阀杆上设置有被拉伸的弹簧，阀杆沿弹簧长度方向运动以打开进气腔、出气腔或者隔绝进气腔、出气腔。
于一个或多个实施例中，在所述阀体上还设置有阀帽，所述阀帽上设置有驱动杆，该驱动杆与阀帽弹性连接，所述驱动杆伸出所述阀帽，所述驱动杆的位置与阀杆的位置相对。
于一个或多个实施例中，所述阀帽下端设置有凹陷，所述阀体的顶端设置有向上延伸的挡水筋，该挡水筋与所述凹陷配合。
于一个或多个实施例中，所述驱动杆的底端形成锥形。
一种节能灶具，包括上述的节能旋塞阀结构。
有益效果：本发明提供一种节能旋塞阀结构及节能灶具，采用节能旋塞阀，实现离锅小火，放锅大火的效果，便于用户操作，节能环保，实用寿命长，安全可靠，生产成本和维修成本低。
附图说明
图1为本发明实施例一节能旋塞阀结构的结构示意图。
图2为本发明实施例一节能旋塞阀结构的剖面结构示意图。
图3为本发明实施例一节能旋塞阀结构的另一剖面结构示意图。
图4为本发明实施例一节能旋塞阀、节能阀以及炉头燃烧器的连接结构示意图。
图5为本发明实施例一节能旋塞阀、节能阀以及炉头的连接结构示意。
图6为本发明实施例节能旋塞阀结构的节能阀的结构示意图。
图7为本发明实施例节能旋塞阀结构的节能阀的剖面结构示意图。
图8为本发明实施例二节能旋塞阀结构示意图。
图9为本发明实施例二节能旋塞阀结构的又一结构示意图。
具体实施方式
如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：
实施例一：
参见附图1-7，一种节能旋塞阀结构，包括阀座1、阀腔16、设置在阀腔16内的并具有多个气孔141的阀芯14、用于带动阀芯14转动的阀轴机构15、在所述阀座1上设置有进气口11、中心气管12以及外环气管13，所述进气口11、中心气管12以及外环气管13均连通阀腔16，燃气从所述进气口11进入阀腔16后从阀芯14的气孔141进入中心气管12或者外环气管13中的一个或者多个，所述外环气管13上设置有第一旁通口131和第二旁通口132以及燃气出口133，在所述外环气管13上第一旁通口131和第二旁通口132之间形成不贯通的隔绝，所述第一旁通口131连接一节能阀2的进气端21，所述第二旁通口132连接所述节能阀2的出气端22，所述燃气出口133连接炉头3的外环引射管31，所述节能阀2包括阀体23以及具有硅胶垫262的阀杆26，所述阀体23设置有进气腔25和出气腔24，所述阀杆26设置于进气腔24和出气腔25的连接处并通过硅胶垫262间隔所述进气腔24和出气腔24，所述进气腔25连通进气端21，所述出气腔25连通出气端22，所述阀杆26上设置有被拉伸的弹簧261以使得阀体23隔绝进气端21和出气端22，阀杆26沿弹簧261长度方向运动以打开进气腔21、出气腔22或者隔绝进气腔25、出气腔24，在所述阀体23上还设置有阀帽27，所述阀帽27上设置有驱动杆271，该驱动杆271与阀帽27之间设置有复位弹簧272，所述驱动杆271伸出所述阀帽27，所述驱动杆271的位置与阀杆26的位置相对，所述阀帽27下端设置有凹陷273，所述阀体23的顶端设置有向上延伸的挡水筋231，该挡水筋231与所述凹陷273配合，所述驱动杆271的底端形成锥形，所述驱动杆271与所述阀杆26位置相对，所述驱动杆271驱动所述阀杆26沿弹簧261方向运动，进而驱动所述阀杆26连通进气腔21和出气腔22或者隔绝进气腔25和出气腔24。
优选地，所述硅胶垫262为耐高温硅胶垫。
一种节能灶具，包括上述的节能旋塞阀结构，所述节能阀设置于炉架4的下方并略顶其炉架4，当锅具放于炉架4上时，所述炉架4压下驱动杆271并驱动所述阀杆26向下运动连通进气腔25和出气腔24使得燃气从进气腔25进入出气腔24并进入旋塞阀的外环出气管13进行点火，当锅具离开炉架4时，炉架4被驱动杆271顶起，所述阀杆26在弹簧272的作用下向上运动并隔绝进气腔25和出气腔24，所述外环出气管13不通气。
实施例二：
参见附图8或9，本实施例与实施例一的唯一不同点在于，所述旋塞阀1的中心出气端以及节能阀2的出气端22均直接连接气管形成直喷式灶具的部分。
上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。
Claims (7)
1.一种节能旋塞阀结构，其特征在于，包括阀座、阀腔、设置在阀腔内的阀芯、用于带动阀芯转动的阀轴机构、在所述阀座上设置有进气口、中心气管以及外环气管，所述进气口、中心气管以及外环气管均连通阀腔，所述外环气管与一节能阀的进气端连接，所述节能阀的出气端用于连通灶具炉头的外环进气端，所述节能阀包括阀体以及阀杆，所述阀体设置有进气腔和出气腔，所述阀杆设置于进气腔和出气腔的连接处并间隔所述进气腔和出气腔，所述进气腔连通进气端，所述出气腔连通出气端。
2.根据权利要求1所述的节能旋塞阀结构，其特征在于，所述外环气管上设置有第一旁通口和第二旁通口以及燃气出口，所述第一旁通口和第二旁通口之间形成隔绝，所述第一旁通口连接节能阀的进气端，所述第二旁通口连接所述节能阀的出气端。
3.根据权利要求2所述的节能旋塞阀结构，其特征在于，所述阀杆上设置有被拉伸的弹簧，阀杆沿弹簧长度方向运动以打开进气腔、出气腔或者隔绝进气腔、出气腔。
4.根据权利要求3所述的节能旋塞阀结构，其特征在于，在所述阀体上还设置有阀帽，所述阀帽上设置有驱动杆，该驱动杆与阀帽弹性连接，所述驱动杆伸出所述阀帽，所述驱动杆的位置与阀杆的位置相对。
5.根据权利要求4所述的节能旋塞阀结构，其特征在于，所述阀帽下端设置有凹陷，所述阀体的顶端设置有向上延伸的挡水筋，该挡水筋与所述凹陷配合。
6.根据权利要求4所述的节能旋塞阀结构，其特征在于，所述驱动杆的底端形成锥形。
7.一种节能灶具，其特征在于，包括权利要求1-6任意一项所述的节能旋塞阀结构。
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