CN110454171B - 洞内由台阶法施工向双侧壁导坑法施工的转换方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种洞内由台阶法施工向双侧壁导坑法施工的转换方法，包括，管棚洞室施工：台阶法施工洞段完成后，以台阶法施工方式在上台阶继续向前开挖一段距离用于作为管棚施工洞室，其余台阶暂停开挖，管棚施工洞室的断面比后续的双侧壁导坑法施工洞段的断面沿径向向外扩大，以预留用于超前管棚施工操作的空间；然后在管棚施工洞室末端施工套拱；接着施做管棚；待管棚洞室施工完后，开始进行双侧壁导坑法施工。台阶法施工方式容易施展开，挖掘速度相对快，双侧壁导坑法施工方式的安全性好，对于连续洞段中围岩稳固性较好的洞段可采用台阶法施工，对于围岩稳固性差的洞段可采用双侧壁导坑法施工，因此，本发明兼顾了隧洞建设的效率和安全性。

Description

洞内由台阶法施工向双侧壁导坑法施工的转换方法

技术领域

本发明涉及隧洞施工技术技术领域，具体涉及一种洞内由台阶法施工向双侧壁导坑法施工的转换方法。

背景技术

隧道的开挖方式包括盾构法、钻爆法，以及钻爆法加盾构法进行联合施工的方法，根据隧道的长短、地质条件等采用不同的开挖方法。

其中，钻爆法的施工方式主要有全断面法、台阶法、环形开挖留核心土法、中隔壁法、交叉中隔壁法、双侧壁导坑法等几种，这几种施工方法由前至后开挖速度依次减慢、成本依次上升，但是安全性依次增高。比如，全断面法的优点是施工方便，施工进度快，缺点是对地质条件要求较严，要求围岩的自稳性能好；双侧壁导坑法施工安全，适于挖掘大断面隧洞，且适于具有不稳定岩体的Ⅴ级围岩，但速度较慢，成本较高。根据围岩等级、隧道断面大小可采用不同的施工方式。

由于施工条件的限制，有时，施工过程中采用一种施工方式难以进行开挖，比如，对于断面大小发生变化的洞段、地质条件发生变化的洞段、单隧洞分支为双隧洞的岔口处等，需要根据施工条件的变化对应变化施工方式，以保证施工进度、施工安全。

发明内容

本发明旨在提供一种洞内由台阶法施工向双侧壁导坑法施工的转换方法，解决现有技术中一些大断面隧道的挖掘不能兼顾施工效率和安全性的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

设计一种洞内由台阶法施工向双侧壁导坑法施工的转换方法，包括以下步骤：

（1）管棚洞室施工：

（1.1）台阶法施工洞段完成后，以台阶法施工方式在上台阶继续向前开挖一段距离用于作为管棚施工洞室，其余台阶暂停开挖，所述管棚施工洞室的断面比后续的双侧壁导坑法施工洞段的断面沿径向向外扩大，以预留用于超前管棚支护工作洞室的空间；

（1.2）在所述管棚施工洞室末端施工套拱；

（2）沿所述套拱施做管棚；

（3）待所述管棚洞室施工完后，开始进行双侧壁导坑法施工。

优选的，所述双侧壁导坑法施工洞段的断面大于所述台阶法施工洞段的断面，在所述步骤（1）之前，在所述台阶法施工洞段末端施做渐变洞段，所述渐变洞段由所述台阶法施工洞段的末端至所述管棚施工洞室的首端沿径向向外渐扩，以用于扩大隧洞断面。

优选的，所述渐变洞段的施工包括：

在所述台阶法施工洞段末尾处的上台阶施工完成后，先以一定的上行坡度进行挑顶施工，并暂停其余台阶的施工，以扩大隧洞断面，当隧洞断面扩大到所述管棚施工洞室的断面大小后，再进行所述管棚施工洞室的施工，同时继续进行所述台阶法施工洞段末尾处上台阶以下其余台阶的施工；

所述台阶法施工洞段末尾处上台阶以下其余台阶的施工过程中，向前逐渐向外扩挖所述渐变洞段的左右侧；

所述台阶法施工洞段末尾处上台阶以下其余台阶的施工完毕后，以一定下行坡度向下开挖所述渐变洞段的下侧。

优选的，所述步骤（1.2）包括：

（1.2.1）安装钢拱架：在紧靠所述管棚施工洞室末端的掌子面位置沿隧洞轴向架立多榀钢拱架，所述钢拱架之间通过钢筋固定连接；

（1.2.2）预埋导向管：在所述钢拱架上沿周向间隔设置多个导向管，所述导向管固定在所述钢拱架上；

（1.2.3）混凝土施工：以所述钢拱架和钢筋网片为骨架进行混凝土施工，以形成所述套拱。

优选的，在所述步骤（1.2.3）之前，还在所述钢拱架上安装钢筋网片；

在所述步骤（1.2.3）中，采用模筑方式或者湿喷方式进行所述混凝土施工；

进行所述混凝土施工时，在所述管棚施工洞室末端的掌子面喷混凝土用于作为止浆墙。

优选的，在所述步骤（1.1）中，所述管棚施工洞室内靠近末端预留核心土，所述核心土用于作为供钻机施工的平台。

优选的，所述步骤（2）包括：

（2.1）管棚安装：当所述套拱的混凝土达到一定强度后，采用钻机在所述导向管的引导下以一定外倾角进行钻孔，每成一孔，及时在孔中安装注浆钢管，直至形成管棚；

（2.2）管棚注浆：沿管棚的每一根注浆钢管向内注水泥浆。

优选的，在所述步骤（2.1）中，每一根所述注浆钢管均由多根短钢管前后依次排列对接成，相邻所述注浆钢管的短钢管的接头位于隧洞的不同断面上。

优选的，在所述步骤（2.2）中，从左向右对所述注浆钢管编号，先对单号注浆钢管进行注浆，后对双号注浆钢管进行注浆，对于单号注浆钢管采取定量注浆和定压注浆相结合方式进行注浆；对于双号注浆钢管采取定压注浆方式进行注浆；

所述定压注浆的标准为：在一定的压力范围内进行注浆，其中，对于拱顶处的所述注浆钢管采用较低注浆压力，对于两侧中部及下部位置的所述注浆钢管采用较高压力；所述定量注浆的标准为：根据所述注浆钢管的长度，以每米一定量的水泥浆液注入所述注浆钢管内，当注浆量达到设计注浆量，注浆压力仍然不上升，调整水泥浆液配比缩短凝胶时间从而使注浆压力达到设计压力；

所述定量注浆和定压注浆相结合方式具体为：在所述定量注浆的标准下，以所述定压注浆的标准所规定的压力进行注浆。

优选的，在所述步骤（3）中，在所述管棚施工洞室末端依照双侧壁导坑法施工方式开始施工，在进行双侧壁导坑法施工的同时，对于所述管棚施工洞室下部未开挖部分按台阶法施工。

本发明的有益技术效果在于：

1.本发明提供的洞内由台阶法施工向双侧壁导坑法施工的转换方法可应用于同一隧洞中断面大小变化洞段、围岩稳定性发生变化的洞段，对于断面相对较小、围岩稳固性较好的洞段，可采用台阶法施工，对于大断面、围岩稳固性差的洞段可采用双侧壁导坑法施工。台阶法施工方式容易施展开，挖掘速度相对快，双侧壁导坑法施工方式的安全性好，因此，本发明提供的洞内由台阶法施工向双侧壁导坑法施工的转换方法兼顾了隧洞建设的效率和安全性。

2.对于在洞内刚开始开挖的洞段，比如通过横通道对正洞未开挖洞段进行开挖，由于场地狭窄，可先采用台阶法对隧洞进行施工，以扩大洞内场地，当洞内场地足够大后再转换为双侧壁导坑法施工，以保证安全性。

3.本发明提供的洞内由台阶法施工向双侧壁导坑法施工的转换方法专门建设管棚施工洞室来施工管棚，确保管棚施工的可行性，同时为后续的双侧壁导坑法施工提供安全保障。

附图说明

图1为本发明一实施例洞内由台阶法施工向双侧壁导坑法施工的转换方法所施工隧洞的局部规划路线图；

图2为本发明一实施例洞内由台阶法施工向双侧壁导坑法施工的转换方法的施工流程图；

图3为本发明一实施例中管棚洞室施工的流程图；

图4为本发明一实施例管棚洞室施工的断面结构示意图；

图5为本发明一实施例中沿拱套施做管棚的流程图；

图6为本发明一实施例显示双侧壁导坑法施工工序的断面结构示意图。

图中，各标号示意为：正洞11、双侧壁导坑法施工洞段111、台阶法施工洞段112、管棚施工洞室113、渐变洞段114、平导洞12、横通道13、第一分支隧洞14、第二分支隧洞15、核心土16、钢拱架171、导向管172。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本发明的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本发明，并不以任何方式限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

一种洞内由台阶法施工向双侧壁导坑法施工的转换方法，请一并参阅图1至图6。

如图1所示，本发明实施例提供的洞内由台阶法施工向双侧壁导坑法施工的转换方法中，所施工的隧洞是图1中的正洞11，其中，正洞11是用于修建铁路的隧道，正洞11旁边还设有用于辅助正洞11施工的平导洞12。

正洞11的后方需要建两个断面相对较小的分支隧洞，包括第一分支隧洞14和第二分支隧洞15，以用于火车通向不同方向，为了便于分支隧洞的建设，在分支隧洞的前方需要将正洞11断面扩大，断面扩大的洞段宽度达22.62米，高度达13.92米，属于超大断面洞段，且由于正洞11和平导洞12所处地段位于我国西南某地区，该地区岩体为V级围岩，岩体稳定性差，围岩裂隙水较发育，施工工况极其复杂，针对这种情况，采用双侧壁导坑法对断面扩大的洞段进行施工较为安全稳妥，即，图1中的双侧壁导坑法施工洞段111采用双侧壁导坑法进行施工，双侧壁导坑法施工洞段111长约85米。

由于地质环境恶劣，且正洞11断面巨大，导致正洞11的施工进度缓慢，而由于平导洞12断面小，平导洞12的开挖进度领先于正洞11，为了加快正洞11的施工进度，在平导洞12前方已开挖洞段增设通向正洞11未开挖洞段的横通道13，通过横通道13可进入正洞11前方的双侧壁导坑法施工洞段111进行施工，以加快正洞11的施工速度。但是，横通道13挖通后，从横通道13刚进入到正洞11的洞口处，由于场地狭窄，立即采用双侧壁导坑法会导致施工难以展开、施工缓慢，为此，先采用台阶法施工挖掘出一段隧洞，使洞内具有较宽敞施工场地后，再展开双侧壁导坑法的施工，以保证双侧壁导坑法施工的顺利进行。即，图1中的台阶法施工洞段112采用台阶法进行施工，台阶法施工洞段112长约6.4米，其断面宽度为16.42米，高度为11.94米。

由于双侧壁导坑法施工洞段111的断面大于台阶法施工洞段112的断面，为了实现断面转换，如图1所示，在台阶法施工洞段112之后施做渐变洞段114，这里的渐变洞段114长约1.2米，即在1.2米隧洞长度内实现断面转换，通过断面逐渐扩大的方式实现断面转换，可防止断面突然做大导致的围岩失稳。

在进行双侧壁导坑法施工洞段111的施工之前，为了确保安全，需要施做管棚对围岩进行支护，因此，如图1所示，在渐变洞段114之后还挖设管棚施工洞室113，以用于施做管棚，管棚施工洞室113长度约7.8米。

如图2所示，本发明实施例提供的洞内由台阶法施工向双侧壁导坑法施工的转换方法具体包括以下步骤：

S100、施做渐变洞段；

图1中，在台阶法施工洞段112的上台阶施工完成后，暂停台阶法施工洞段112中其余台阶的施工，先以一定的上行坡度进行挑顶施工，实现渐变洞段114上侧的开挖，当隧洞断面高度扩大到管棚施工洞室113的断面高度后，再进行管棚施工洞室113的施工，同时继续进行台阶法施工洞段112上台阶以下其余台阶的施工。

在对台阶法施工洞段112上台阶以下其余台阶的施工过程中，向前逐渐向外扩挖渐变洞段的左右侧，实现渐变洞段114左右侧的开挖；台阶法施工洞段112上台阶以下其余台阶的施工完毕后，以一定下行坡度向下开挖渐变洞段的下侧，至此，渐变洞段114开挖完毕，从而实现隧洞断面的扩大。

在台阶法施工洞段112的上台阶施工过程中，需要架设钢架、在洞顶打锚杆以及喷砼形成初期支护，在渐变洞段114施工过程中，需要在上侧、左侧、右侧打锚杆以及喷砼形成初期支护。

通过在台阶法施工洞段112的末端施做渐变洞段114，渐变洞段114由台阶法施工洞段112的末端至管棚施工洞室113的首端沿径向向外渐扩，在实现扩大隧洞断面的同时，确保安全性。

S200、管棚洞室施工；

S210、台阶法施工洞段完成后，以台阶法施工方式在上台阶继续向前开挖一段距离用于作为管棚施工洞室，其余台阶暂停开挖，管棚施工洞室的断面比后续的双侧壁导坑法施工洞段的断面沿径向向外扩大，以预留用于超前管棚施工操作的空间。

在步骤S210中，如图4所示，管棚施工洞室113内靠近末端预留核心土16，核心土16按照宽7米，高3.5米布置，核心土16用于作为供钻机施工的平台。管棚施工洞室113的断面比后续的双侧壁导坑法施工洞段111的断面沿径向向外扩大60cm，这60cm的空间用于作为土方沉降的容纳空间，同时作为支护空间，支护的方式为：在管棚施工洞室113施工过程中，间隔架设多榀钢架，并在洞顶打锚杆以及喷砼形成初期支护。

S220、在管棚施工洞室末端施工套拱；

如图3所示，步骤S220具体包括：

S221、安装钢拱架：在紧靠管棚施工洞室末端的掌子面位置沿隧洞轴向架立两榀钢拱架，钢拱架之间通过钢筋固定连接；

本步骤中，套拱施工后可作为隧洞衬砌使用，因此，图4中，钢拱架171与双侧壁导坑法施工洞段111施工所用的钢拱架规格相同，两榀钢拱架171沿隧洞轴向间距60cm，钢拱架171采用I25B工字钢加工成，在钢拱架171上环向间距100cm布设长80cm的钢筋，钢筋与钢拱架171焊接。

S222、预埋导向管：在钢拱架上沿周向间隔设置多个导向管，导向管固定在钢拱架上；

本步骤中，如图4所示，在钢拱架171顶部133°38′范围内共布设65根内径为100mm的导向管172，相邻导向管172间隔40cm，将导向管172通过钢筋焊接连接在钢拱架171上，导向管172是用于导向钻孔的钢管，沿每一个导向管172钻孔后向内插入注浆钢管。导向管172安装完毕后，还在两榀钢拱架171之间安装拱形的钢筋网片，以增强套拱内部钢骨架的强度。

S223、混凝土施工：以钢拱架和钢筋网片为骨架进行混凝土施工，以形成套拱；

本步骤中，采用湿喷方式进行混凝土施工，进行混凝土施工时，还在管棚施工洞室113末端的掌子面喷20cm厚度的混凝土用于作为止浆墙，止浆墙用于防止注浆钢管注浆时浆液从掌子面泄漏。

S300、沿套拱施做管棚；

如图5所示，步骤S300具体包括：

S310、管棚安装：当套拱的混凝土达到一定强度后，采用钻机在导向管的引导下以一定外倾角进行钻孔，每成一孔，及时在孔中安装注浆钢管，直至形成管棚；

在本步骤中，沿导向管钻取的孔沿径向向外倾斜的角度在1～3度，注浆钢管安装顺序为：钻孔→清孔→测斜及纠偏→注浆钢管安装。

其中，钻孔时，当套拱的混凝土达到设计强度的75%后，即可进行钻孔施工，将钻机的钻杆调整至施做对应注浆钢管的导向管位置，先采用φ100mm钻头开孔，开孔深度2米后换φ90mm钻头钻孔，当钻至设计深度后退钻；当钻机钻孔到设计位置后，采用高压风在孔道内从里向外吹风，清理孔道中的杂物，保证孔道畅通；管棚施工时对钻孔的精度要求很高，在施工过程中要用罗盘仪经常检测钻杆角度和方向，若与设计有出入，要及时进行调整到设计位置，成孔后再进行测斜，如钻孔偏差值过大，则应进行纠正，有重大偏位的，要重新钻孔。

注浆钢管安装时，每一根注浆钢管均由多根短钢管前后依次排列对接成，相邻注浆钢管的短钢管的接头位于隧洞的不同断面上。具体的，将65根注浆钢管对应的孔编号，单号孔中注浆钢管采用第一节和最后一节3米钢管、中部4节6米钢管拼接成，单号孔中注浆钢管采用5根6米钢管拼接成。注浆钢管外径76mm，其最前端为锥形，安装时，利用钻机的冲击力将对应的管节顶入孔内，且该管节尾端设保护盘，每一根注浆钢管中相邻管节的连接处用长50cm小套管连接。相邻注浆钢管采用不同长度的管节组拼成，使得隧道纵向同一断面的管节接头数不超过50%，且相邻注浆钢管的接头错开距离大于1米，有利于增加管棚支护的强度。

S320、管棚注浆：沿管棚的每一根注浆钢管向内注水泥浆。

在本步骤中，从左向右对注浆钢管编号，先对单号注浆钢管进行注浆，后对双号注浆钢管进行注浆，对于单号注浆钢管采取定量注浆和定压注浆相结合方式进行注浆；对于双号注浆钢管采取定压注浆方式进行注浆。其中，定压注浆的标准为：在0.5-1.0Mpa的压力范围内进行注浆，其中，对于拱顶处的注浆钢管采用较低注浆压力，对于两侧中部及下部位置的注浆钢管采用较高压力；定量注浆的标准为：根据注浆钢管的长度，以每米0.1-0.2立方米的水泥浆液注入注浆钢管内，当注浆量达到设计注浆量，注浆压力仍然不上升，调整水泥浆液配比缩短凝胶时间从而使注浆压力达到设计压力；上述定量注浆和定压注浆相结合方式具体为：在定量注浆的标准下，以定压注浆的标准所规定的压力进行注浆。

注浆钢管的管壁上分布有用于渗出水泥浆液的孔，向注浆钢管中注浆后，水泥浆液沿管壁上的孔渗出到岩土中，水泥浆液凝结后形成棚状支护。本实施例中，注浆钢管的长度达30米，可形成用于支护的超大管棚。

S400、待管棚施做完成后，在管棚施工洞室末端依照双侧壁导坑法施工方式开始施工。

在本步骤中，在管棚施工洞室末端依照双侧壁导坑法施工方式开始施工，在进行双侧壁导坑法施工的同时，对于管棚施工洞室下部未开挖部分按四台阶法施工。如图6所示，在管棚施工洞室末端依照双侧壁导坑法施工时，按照①→②→③→④→⑤→⑥→⑦→⑧→⑨→⑩的步骤施工，即先依次开挖左侧的①部、②部、③部，再依次开挖右侧的④部、⑤部、⑥部，最后依次开挖中间的⑦部、⑧部、⑨部、⑩部。对于岩土的开挖，由挖机、风镐进行，局部有夹杂石质围岩，采用凿岩机进行爆破掘进，在施工过程中，及时架设型钢钢架，并在开挖壁面上锚网喷砼形成初期支护。

实施例2：

一种洞内由台阶法施工向双侧壁导坑法施工的转换方法。

与实施例1的区别在于，在本实施例中双侧壁导坑法施工洞段的断面与台阶法施工洞段的断面相同，因此，本实施例中无需进行在台阶法施工洞段末端施做渐变洞段这一步骤。

本实施例中，台阶法施工洞段和双侧壁导坑法施工洞段前后连续，但是台阶法施工洞段围岩稳固性相对较好，双侧壁导坑法施工洞段围岩稳固性差，因此，台阶法施工洞段采用台阶法施工，双侧壁导坑法施工洞段采用双侧壁导坑法施工，以兼顾施工效率和安全性。

本实施例包括以下步骤：步骤1、管棚洞室施工：台阶法施工洞段完成后，以台阶法施工方式在上台阶继续向前开挖一段距离用于作为管棚施工洞室，其余台阶暂停开挖，管棚施工洞室的断面比后续的双侧壁导坑法施工洞段的断面沿径向向外扩大，以预留用于超前管棚施工操作的空间；当管棚施工洞室支护稳固后，在管棚施工洞室末端施工套拱；步骤2、沿套拱施做管棚；步骤3、待管棚洞室施工完后，开始进行双侧壁导坑法施工。

上面结合附图和实施例对本发明作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本发明宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本发明的常见变化范围，在此不再一一详述。

Claims (4)

1.一种洞内由台阶法施工向双侧壁导坑法施工的转换方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）管棚洞室施工：

（1.1）台阶法施工洞段完成后，由于断面转换差异较大，以台阶法施工方式在上台阶继续向前渐变扩大开挖一段距离用于作为管棚施工洞室，其余台阶暂停开挖，所述管棚施工洞室的断面比后续的双侧壁导坑法施工洞段的断面沿径向向外扩大，以预留用于超前管棚施工操作的空间；

（1.2）在所述管棚施工洞室末端施工套拱；

所述步骤（1.2）包括：

（1.2.1）安装钢拱架：在紧靠所述管棚施工洞室末端的掌子面位置沿隧洞轴向架立导向管支撑拱架，所述钢拱架之间通过钢筋固定连接；

（1.2.2）预埋导向管：在所述钢拱架上沿周向间隔设置多个导向管，所述导向管固定在所述钢拱架上；

（1.2.3）混凝土施工：以所述钢拱架和钢筋网片为骨架进行混凝土施工，以形成所述套拱；（2）沿所述套拱施做管棚；

所述步骤（2）包括：

（2.1）管棚安装：当所述套拱的混凝土达到一定强度后，采用钻机在所述导向管的引导下以一定外倾角进行钻孔，每成一孔，及时在孔中安装注浆钢管，直至形成管棚；

（2.2）管棚注浆：沿管棚的每一根注浆钢管向内注水泥浆；

在所述步骤（2.1）中，每一根所述注浆钢管均由多根短钢管前后依次排列对接成，相邻所述注浆钢管的短钢管的接头位于隧洞的不同断面上；

在所述步骤（2.2）中，从左向右对所述注浆钢管编号，先对单号注浆钢管进行注浆，后对双号注浆钢管进行注浆，对于单号注浆钢管采取定量注浆和定压注浆相结合方式进行注浆；对于双号注浆钢管采取定压注浆方式进行注浆；

所述定压注浆的标准为：在一定的压力范围内进行注浆，其中，对于拱顶处的所述注浆钢管采用较低注浆压力，对于两侧中部及下部位置的所述注浆钢管采用较高压力；所述定量注浆的标准为：根据所述注浆钢管的长度，以每米一定量的水泥浆液注入所述注浆钢管内，当注浆量达到设计注浆量，注浆压力仍然不上升，调整水泥浆液配比缩短凝胶时间从而使注浆压力达到设计压力；

所述定量注浆和定压注浆相结合方式具体为：在所述定量注浆的标准下，以所述定压注浆的标准所规定的压力进行注浆；

（3）待所述管棚洞室施工完成，打设管棚进行超前支护后，开始进行双侧壁导坑法施工；

所述双侧壁导坑法施工洞段的断面大于所述台阶法施工洞段的断面，在所述步骤（1）之前，在所述台阶法施工洞段末端施做渐变洞段，所述渐变洞段由所述台阶法施工洞段的末端至所述管棚施工洞室的首端沿径向向外渐扩，以用于扩大隧洞断面做管棚施工洞室；

所述渐变洞段的施工包括：

在所述台阶法施工洞段末尾处的上台阶施工完成后，先以一定的上行坡度进行挑顶施工，并暂停其余台阶的施工，以扩大隧洞断面，当隧洞断面扩大到所述管棚施工洞室的断面大小后，再进行所述管棚施工洞室的施工，同时继续进行所述台阶法施工洞段末尾处上台阶以下其余台阶的施工；

所述台阶法施工洞段末尾处上台阶以下其余台阶的施工过程中，向前逐渐向外扩挖所述渐变洞段的左右侧；

所述台阶法施工洞段末尾处上台阶以下其余台阶的施工完毕后，以一定下行坡度向下开挖所述渐变洞段的下侧。

2.根据权利要求1所述的洞内由台阶法施工向双侧壁导坑法施工的转换方法，其特征在于，在所述步骤（1.2.3）之前，还在所述钢拱架上安装钢筋网片；

在所述步骤（1.2.3）中，采用模筑方式或者湿喷方式进行所述混凝土施工；

进行所述混凝土施工时，在所述管棚施工洞室末端的掌子面喷混凝土用于形成止浆墙。

3.根据权利要求1所述的洞内由台阶法施工向双侧壁导坑法施工的转换方法，其特征在于，在所述步骤（1.1）中，所述管棚施工洞室内靠近末端预留核心土，所述核心土用于作为供钻机施工的平台。

4.根据权利要求1所述的洞内由台阶法施工向双侧壁导坑法施工的转换方法，其特征在于，在所述步骤（3）中，在所述管棚施工洞室末端依照双侧壁导坑法施工方式开始施工，在进行双侧壁导坑法施工的同时，对于所述管棚施工洞室下部未开挖部分按台阶法施工。

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