CN110454112A - 一种连续油管测试堵塞器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连续油管测试堵塞器，包括打捞头、动密封模块和锁定模块；动密封模块包括密封球座、密封球头、限位球座、连接接头、动密封组件；密封球座上端与打捞头连接，下端与限位球座连接，动密封组件置于密封球座上端内部，密封球座下端设置内球面，限位球座内壁下部设内球面和斜面，限位球座下端设有外球面；密封球头上部限位于密封球座和限位球座形成的内球面内，密封球头下部连接接头连接；锁定模块包括限位接头、外筒和下接头，外筒外壁设置双T盘根、压块、锁块和径向通槽，外筒内设中心管，中心管外壁设置定位挂钩、动导向环、弹簧、静导向环，中心管下端连接锁定挂钩，锁定挂钩内置油管对接接头。

Description

一种连续油管测试堵塞器

技术领域

本发明涉及油田用连续油管作业工具，特别是涉及一种使用连续油管对井下Y型管柱进行测试的井下工具，更具体的说，是涉及一种连续油管测试堵塞器。

背景技术

海上油田生产井井下管柱以使用Y接头的Y型生产管柱为主，在油井生产过程中，为了掌握油藏生产动态，需要根据实际需要不定期在不停产的情况下进行井下测试，以采集更为准确的生产所需数据。

对于Y型生产管柱，目前现有的井下测试技术主要是依托钢丝、电缆或连续油管携带测试工具下井并进行井下测试作业。但由于钢丝和电缆不能有效向下传递推力或扭矩，所以对于大斜度井或水平井，只能使用连续油管。在下入过程中，测试堵塞器将锁定在Y接头的工作筒内，锁定后的测试堵塞器可允许连续油管在其内部通过，其外侧与Y接头的工作筒密封配合，其内侧与连续油管密封配合，从而形成Y接头的工作筒与连续油管的密封配合。在测试堵塞器锁定后，连续油管携带测试工具串继续下入，直至测试工具串下入至设计深度。

对于连续油管作业，在目前现有连续油管测试堵塞器中，进口测试堵塞器采用通过下压管柱或向下震击剪断剪钉的方式实现测试堵塞器与测试工具串脱离，但因外径尺寸较大而不适用于国内海上油田所使用的Y接头工作筒；国产测试堵塞器采用通过上提连续油管并剪断剪钉的方式实现测试堵塞器与测试工具串脱离，但由于连续油管在下井时为弯曲状态，且该测试堵塞器在回收时也需要上提连续油管并剪断剪钉，所以在第一次上提连续油管并剪断第一剪钉时容易出现因连续油管弹性收缩而造成第二剪钉也被剪断，发生测试堵塞器误解锁，造成作业失败。

此外，由于连续油管下井时为弯曲状态，在连续油管通过测试堵塞器时测试堵塞器中与连续油管配合的密封件偏磨较快，密封件工作寿命较低。

没有合适的连续油管测试堵塞器，限制了连续油管测试技术的应用，同时也影响了海上油田生产井测试工作的正常开展。

发明内容

本发明的目的是根据目前国内海上油田Y型生产管柱实际情况，在不改变现有管柱结构及配套工具的前提下，针对在进行井下测试过程中测试堵塞器容易发生误解锁，以及在弯曲状态下的连续油管通过测试堵塞器内部时测试堵塞器中与连续油管管体配合的密封件因偏磨而导致的工作寿命较低的问题，提供一种工作可靠性和密封性能更高的新型连续油管测试堵塞器，

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

本发明连续油管测试堵塞器，包括由上至下依次固定密封连接的打捞头、动密封模块和锁定模块；

所述动密封模块包括密封球座、密封球头、限位球座、连接接头、动密封组件；所述密封球座上端通过外螺纹与打捞头连接，下端通过外螺纹与限位球座连接，所述动密封组件设置于密封球座上端内部，所述密封球座下端设置有用于与密封球头配合的内球面，所述限位球座内壁下部设有用于与密封球头配合的内球面和用于限制动密封模块间弯曲角度的斜面，所述限位球座下端设有用于与连接接头配合的外球面，且限位球座的内球面和外球面同心；所述密封球头上部限位于密封球座和限位球座形成的内球面内，并与密封球座形成转动密封配合，所述密封球头下部通过外螺纹与连接接头连接；

所述锁定模块包括由上至下依次连接的限位接头、外筒和下接头，所述外筒外壁由上至下依次设置有双T盘根、压块、锁块和供导向螺钉轴向移动的径向通槽，所述外筒内部设置有中心管，所述中心管外壁由上至下依次设置有定位挂钩、动导向环、弹簧、静导向环，所述动导向环通过导向螺钉与中心管固定连接，所述静导向环通过限位螺钉与外筒轴向向下限位配合，所述中心管下端通过剪钉连接有锁定挂钩，所述锁定挂钩内设置有油管对接接头，所述油管对接接头上部位于中心管内，下部穿出下接头设置。

所述动密封模块至少设置一组，彼此间串连连接，相邻动密封模块中的动密封组件彼此间在设计范围内随连续油管弯曲而弯曲。

所述外筒，其外径由上至下依次设有用于与所述限位接头连接的外螺纹、用于安装O形圈的沟槽、用于安装所述双T盘根的柱面、用于定位所述双T盘根的限位台肩、分布于圆周上的用于安装所述压块的内凹空间、分布于圆周上的用于安装所述锁块的径向通槽、分布于圆周上的供所述导向螺钉定向移动的径向通槽，其内径从上至下依次设有用于轴向向上限位所述中心管的限位台肩、安装所述中心管、所述定位挂钩、所述动导向环、所述弹簧、所述静导向环、所述锁定挂钩的空间和用于与所述下接头连接的内螺纹；所述于安装所述压块的内凹空间的上部均贯穿至所述中心管内部；在所述外筒上部侧壁上，在所述用于安装所述压块的内凹空间的下部均设有用于安装所述销轴的通孔；在所述外筒上，在所述用于安装所述销轴的通孔两端，均设有用于安装所述防脱螺钉的螺纹孔。

所述双T盘根，内部中空，安装于所述限位接头和所述外筒之间连接后形成的空间并套装于所述外筒上部，且其中部和下部套装有所述大规环和所述小规环。

所述外筒上部侧壁设置有销轴和防脱螺钉，所述销轴位于压块下部，所述防脱螺钉分别位于销轴两端。

所述压块，其外侧上部设有引导斜面，其内侧上部设有向内的突起，且该突起可穿过所述外筒上数个用于安装所述压块的内凹空间并向内与所述定位挂钩接触，其下部设有侧向通孔并与所述销轴转动配合连接；在非锁定状态下，所述压块在所述定位挂钩的作用下向外转动并突出所述外筒外径。

所述中心管，其外径上部从上至下依次设有用于安装所述定位挂钩的限位台肩和用于支撑所述锁块的柱面，且在该柱面圆周方向上设有用于与所述限位挂钩配合的内向限位沟槽和外向限位沟槽；其外径中下部设有用于安装所述动导向环、弹簧、静导向环和锁定挂钩的柱面，且该柱面上从上至下依次设有分布于圆周上的用于与所述导向螺钉定位配合径向通孔和分布于圆周上的用于安装所述剪钉的径向螺纹通孔。

所述定位挂钩，其上部设有钩爪；其中一部分钩爪的上部向外侧突起，为外向钩爪，数量和圆周分布位置与所述外筒上用于安装所述压块的内凹空间相同和相对，与所述外筒上用于安装所述压块的内凹空间上部的贯通部分配合，形成所述定位挂钩与所述外筒轴向向下定位配合；另一部分钩爪的上部向内突起，为内向钩爪，数量和圆周分布位置与所述中心管上部的内向限位沟槽相同和相对，与所述中心管上部的限位台肩和向内限位沟槽配合，形成所述定位挂钩与所述中心管固定连接配合；其外径下部设有引导斜面。

所述锁定挂钩，内部中空，其外径上部圆周方向设有用于安装所述剪钉的沉头孔，其下部设有钩爪，每个钩爪下端都同时具有向内和向外的突起；当所述锁定挂钩在所述下接头的作用下向内收缩时，对所述油管对接接头形成轴向向下限位；当所述油管对接接头在外力作用下向下移动至设计位置时，其依靠自身弹力向外回弹并与所述下接头配合形成轴向向上限位，并解除对所述油管对接接头的轴向向下限位。

所述外筒内径和所述锁块外径的凹槽之间设置有复位弹片。

与现有技术相比，本发明的技术方案所带来的有益效果是：

(1)本发明采用多个压块触发式锁定结构设计，降低了测试堵塞器在下井过程中由于遇阻而发生误锁定的机率。

(2)本发明采用下压自动锁定结构设计，简化了作业程序。

(3)本发明采用锁块强制回缩结构设计，提高了连续油管测试堵塞器的工作可靠性。

(4)本发明采用多段可弯曲补偿式密封段设计，在一定程度上减轻了因连续油管弯曲而造成的密封件快速偏磨，从而提高了连续油管测试堵塞器整体的密封性能。

附图说明

图1是本发明非锁定状态结构A-A剖面结构示意图；

图2是本发明非锁定状态结构B-B剖面结构示意图；

图3是本发明非锁定状态结构C-C剖面结构示意图。

附图标记：1打捞头，2动密封模块，2-1密封球座，2-2密封球头，2-3限位球座，2-4连接接头，2-5动密封组件，3锁定模块，3-1限位接头，3-2外筒，3-3双T盘根，3-4压块，3-5定位挂钩，3-6锁块，3-7动导向环，3-8中心管，3-9静导向环，3-10锁定挂钩，3-11下接头，3-12大规环，3-13小规环，3-14复位弹片，3-15导向螺钉，3-16弹簧，3-17限位螺钉，3-18剪钉，3-19油管对接接头，3-20销轴，3-21防脱螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

如图1至图3所示，本发明连续油管测试堵塞器，包括由上至下依次固定密封连接的打捞头1、动密封模块2和锁定模块3，整体内部中空。所述动密封模块2至少设置一组，彼此间串连连接，相邻动密封模块2中的动密封组件2-5彼此间在设计范围内随连续油管弯曲而弯曲。下井时，通过连续油管下压的方式自动进行锁定；回收时，通过上提连续油管并剪断剪钉3-18的方式进行回收。

所述打捞头1，内部中空，其外壁的上部和中部设有用于与打捞工具对接的台肩和缩颈，其内壁的下部设有用于与所述动密封模块2连接的内螺纹和O形圈配合柱面。

所述动密封模块2主要由密封球座2-1、密封球头2-2、限位球座2-3、连接接头2-4、动密封组件2-5等组成。

所述密封球座2-1，内部中空，其外壁上部设有用于与所述打捞头1连接的外螺纹和用于安装O形圈的沟槽，其外壁中部设有用于限位的台肩，其外壁下部设有用于与所述限位球座2-3连接的外螺纹；其内径上部设有用于安装所述动密封组件2-5的空间，其下端设有用于与所述密封球头2-2配合的内球面，且所述密封球座2-1的内球面上设有用于安装O形圈的沟槽。

所述限位球座2-3，内部中空，其侧壁中部设有用于装配所述密封球头2-2的径向通孔；其内壁上部设有用于与所述密封球座2-1连接的内螺纹，其内壁下部设有用于与所述密封球头2-2配合的内球面和用于限制所述动密封模块2间弯曲角度的斜面，其下端设有用于与所述连接接头2-4配合的外球面，且所述限位球座2-3的内球面和外球面同心。

所述密封球头2-2，内部中空，其外壁上部设有用于与所述密封球座2-1和所述限位球座2-3配合的外球面，且该外球面上设有用于装配的径向盲孔，其外壁下部设有用于与所述连接接头2-4连接的外螺纹和O形圈配合柱面。

所述连接接头2-4，内部中空，其上端设有用于与所述限位球座2-3配合的内球面，其内壁上部设有用于与所述密封球头2-2连接的内螺纹和用于安装O形圈的沟槽，其内壁中部设有用于定位的台肩，其内壁下部设有用于与相邻的所述动密封模块2或锁定模块3连接的内螺纹和O形圈配合柱面。

所述密封球座2-1上端通过外螺纹与打捞头1连接，下端与限位球座2-3通过外螺纹和O形圈形成固定密封连接，所述动密封组件2-5设置于密封球座2-1上端内部，所述密封球座2-1下端设置有用于与密封球头2-2配合的内球面，所述限位球座2-3内壁下部设有用于与密封球头2-2配合的内球面和用于限制动密封模块2间弯曲角度的斜面，所述限位球座2-3下端设有用于与连接接头2-4配合的外球面，且限位球座2-3的内球面和外球面同心；所述密封球头2-2上部外球面限位于密封球座2-1和限位球座2-3形成的内球面内，并与密封球座2-1形成转动密封配合，所述密封球头2-2下部与连接接头2-4通过外螺纹和O形圈形成固定密封连接。

所述锁定模块3包括由上至下依次连接的限位接头3-1、外筒3-2和下接头3-11，所述外筒3-2外壁由上至下依次设置有双T盘根3-3、压块3-4、锁块3-6和供导向螺钉3-15轴向移动的径向通槽，所述外筒3-2内部设置有中心管3-8，所述中心管3-8外壁由上至下依次设置有定位挂钩3-5、动导向环3-7、弹簧3-16、静导向环3-9，所述动导向环3-7通过导向螺钉3-15与中心管3-8固定连接，所述静导向环3-9通过限位螺钉3-17与外筒3-2轴向向下限位配合，所述中心管3-8下端通过剪钉3-18连接有锁定挂钩3-10，所述锁定挂钩3-10内设置有油管对接接头3-19，所述油管对接接头3-19上部位于中心管3-8内，下部穿出下接头3-11设置。所述外筒3-2上部侧壁设置有销轴3-20和防脱螺钉3-21，所述销轴3-20位于压块3-4下部，所述防脱螺钉3-21分别位于销轴3-20两端。所述外筒3-2内径和所述锁块3-6外径的凹槽之间设置有复位弹片3-14。

所述限位接头3-1，内部中空，其外壁由上至下依次设有与所述动密封模块2连接的外螺纹、用于安装O形圈的沟槽、定位台肩和用于与Y接头的工作筒定位配合的定位斜面，其内壁由上至下依次设有限位台肩、与所述外筒3-2连接的内螺纹、用于与O形圈配合的柱面和用于限位所述双T盘根3-3端部的空间。

所述外筒3-2，内部中空，其外壁由上至下依次设有用于与所述限位接头3-1连接的外螺纹、用于安装O形圈的沟槽、用于安装所述双T盘根3-3的柱面、用于定位所述双T盘根3-3的限位台肩、分布于圆周上的数个用于安装所述压块3-4的内凹空间、分布于圆周上的数个用于安装所述锁块3-6的径向通槽、分布于圆周上的数个供所述导向螺钉3-15定向移动的径向通槽，其内壁从上至下依次设有用于轴向向上限位所述中心管3-8的限位台肩、安装所述中心管3-8、所述定位挂钩3-5、所述动导向环3-7、所述弹簧3-16、所述静导向环3-9、所述锁定挂钩3-10的空间和用于与所述下接头3-11连接的内螺纹；所述数个用于安装所述压块3-4的内凹空间的上部均贯穿至所述中心管3-8内部；在所述外筒3-2上部侧壁上，在所述数个用于安装所述压块3-4的内凹空间的下部均设有用于安装所述销轴3-20的通孔；在所述外筒3-2上，在所述数个用于安装所述销轴3-20的通孔两端，均设有用于安装所述防脱螺钉3-21的螺纹孔。

所述双T盘根3-3，内部中空，安装于所述限位接头3-1和所述外筒3-2之间连接后形成的空间并套装于所述外筒3-2上部，且其中部和下部套装有所述大规环3-12和所述小规环3-13。

所述压块3-4，其外侧上部设有引导斜面，其内侧上部设有向内的突起，且该突起可穿过所述外筒3-2上数个用于安装所述压块3-4的内凹空间并向内与所述定位挂钩3-5接触，其下部设有侧向通孔并与所述销轴3-20转动配合连接；在非锁定状态下，所述压块3-4在所述定位挂钩3-5的作用下向外转动并突出所述外筒3-2外径。

所述静导向环3-9，内部中空，其外径圆周方向设有数个用于安装所述限位螺钉3-17的径向螺纹通孔，并通过所述限位螺钉3-17形成所述静导向环3-9与所述外筒3-2轴向向下限位配合。

所述下接头3-11，内部中空，其外径上部设有与所述外筒3-2连接的外螺纹，其外径中部设有限位台肩，其外径下部设有外引导斜面，其内径上端设有用于引导所述锁定挂钩3-10向内收缩的内引导斜面，其内径中部设有用于保持所述锁定挂钩3-10向内收缩状态的柱面，其内径下部设有供所述锁定挂钩3-10锁定使用的台肩和向外回弹的空间。

所述中心管3-8，内部中空，其外径上部从上至下依次设有用于安装所述定位挂钩3-5的限位台肩和用于支撑所述锁块3-6的柱面，且在该柱面圆周方向上设有数个用于与所述限位挂钩3-5配合的内向限位沟槽和外向限位沟槽；其外径中下部设有用于安装所述动导向环3-7、弹簧3-16、静导向环3-9和锁定挂钩3-10的柱面，且该柱面上从上至下依次设有数个分布于圆周上的用于与所述导向螺钉3-15定位配合径向通孔和数个分布于圆周上的用于安装所述剪钉3-18的径向螺纹通孔。

所述定位挂钩3-5，内部中空，其上部设有数个钩爪；其中一部分钩爪的上部向外侧突起，为外向钩爪，数量和圆周分布位置与所述外筒3-2上用于安装所述压块3-4的内凹空间相同和相对，与所述外筒3-2上数个用于安装所述压块3-4的内凹空间上部的贯通部分配合，形成所述定位挂钩3-5与所述外筒3-2轴向向下定位配合；另一部分钩爪的上部向内突起，为内向钩爪，数量和圆周分布位置与所述中心管3-8上部的内向限位沟槽相同和相对，与所述中心管3-8上部的限位台肩和向内限位沟槽配合，形成所述定位挂钩3-5与所述中心管3-8固定连接配合；其外径下部设有引导斜面。

所述定位挂钩3-5与所述中心管3-8固定连接后在所述中心管3-8上形成用于与所述锁块3-6配合的完整柱面。

所述动导向环3-7，内部中空，其外径圆周方向设有数个用于安装所述导向螺钉3-15的径向螺纹通孔，并通过所述导向螺钉3-15与所述中心管3-8固定连接。

所述锁定挂钩3-10，内部中空，其外径上部圆周方向设有数个用于安装所述剪钉3-18的沉头孔，其下部设有数个钩爪，每个钩爪下端都同时具有向内和向外的突起；当所述锁定挂钩3-10在所述下接头3-11的作用下向内收缩时，对所述油管对接接头3-19形成轴向向下限位；当所述油管对接接头3-19在外力作用下向下移动至设计位置时，其可依靠自身弹力向外回弹并与所述下接头3-11配合形成轴向向上限位，并解除对所述油管对接接头3-19的轴向向下限位。

所述锁定挂钩3-10通过所述剪钉3-18与所述中心管3-8形成轴向固定连接。

所述弹簧3-16，在所述外筒3-2和所述中心管3-8形成的环形空间内，安装于所述动导向环3-7和所述静导向环3-9之间。

所述锁块3-6，安装于所述外筒3-2上用于安装所述锁块3-6的径向通槽内，其外径设有用于安装所述复位弹片3-14的凹槽。

所述油管对接接头3-19，内径中空，其外径上部设有用于与连续油管密封连接的O形圈沟槽和固定凹槽，其外径中部设有用于与所述锁定挂钩3-10形成轴向下限位配合的台肩，其外径下部设有用于与连续油管测试工具串连接的外螺纹。

所述限位接头3-1、外筒3-2、双T盘根3-3、小规环3-13、静导向环3-9、下接头3-11、大规环3-12、压块3-4、限位螺钉3-17、销轴3-20、防脱螺钉3-21形成整体A。所述定位挂钩3-5、中心管3-8、动导向环3-7、锁定挂钩3-10、导向螺钉3-15和剪钉3-18形成的整体B。

在非锁定状态下，所述整体B安装在所述整体A内；所述整体B，在所述弹簧的作用下处于最高位置，且在所述定位挂钩3-5的作用下与所述整体A形成轴向向下定位；所述压块3-4在所述定位挂钩3-5的作用下向外转动并保持突出所述外筒3-2的外径；所述锁块3-6在所述复位弹片3-14的作用下沿所述中心管3-8表面向内移动直至其内径与所述中心管3-8下部外径接触；所述锁定挂钩3-10在所述下接头3-11的作用下向内收缩，并将所述油管对接接头3-19轴向限位。

在使用测试堵塞器前，将连续油管固定密封连接至油管对接接头3-19上部，将测试工具串连接至油管对接接头3-19下部，此时，连续油管与测试堵塞器的动密封模块2进入密封状态。

在使用测试堵塞器时，将测试堵塞器和测试工具串随连续油管下入井中，直至测试堵塞器的下部开始井入Y接头的工作筒；继续下入连续油管，数个压块3-4在Y接头工作筒内径的作用下绕销轴3-20向内转动，并同时向内压缩定位挂钩3-5上外向钩爪，直至压块3-4旋转至外筒3-2的内凹空间内，此时，整体B与整体A轴向限位解除；继续下入连续油管，油管对接接头3-19带动整体B继续下移，而打捞头1、动密封模块2和整体A在锁块3-6和弹簧3-16的作用下也随整体B继续下移，直至限位接头3-1与Y接头工作筒接触，此时，打捞头1、动密封模块2和整体A在井中下行至最低位置，测试堵塞器的外筒3-2与Y接头工作筒进入密封状态，且锁块3-6到达Y接头工作筒的锁定位置；继续下入连续油管，整体B在油管对接接头3-19的带动下克服弹簧3-16弹力继续下移，在整体B下移过程中，在定位挂钩3-5下端的引导斜面的作用下，锁块3-6克服复位弹片3-14的弹力径向向外伸出，并沿引导斜面滑至中心管3-8外径上部的柱面；继续下入连续油管，整体B在油管对接接头3-19的带动下克服弹簧3-16弹力继续下移，直至锁定挂钩3-10到达下接头3-11内径下部的锁定位置后向外回弹并与下接头3-11锁定，此时油管对接接头3-19轴向向下限位解除，至此，测试堵塞器在Y接头工作筒内的锁定过程完成；继续下入连续油管、油管对接接头3-19和测试工具串至设计深度。

在下入及上提过程中，测试堵塞器与Y接头工作筒之间始终保持锁定状态，连续油管与Y接头工作筒之间始终保持密封状态，直至进行测试堵塞器回收。

在回收测试堵塞器时，首先，上提连续油管、油管对接接头3-19及测试工具串，直至油管对接接头3-19上移至测试堵塞器底部并与中心管3-8接触；然后，按照设计参数继续上提连续油管并剪断剪钉3-18；当剪钉3-18被剪断后，整体B中除锁定挂钩3-10和被剪断的剪钉外，其余部分在弹簧3-16的作用下整体上移并复位，锁块3-6在复位弹片3-14的作用下沿径向向内复位，此时，测试堵塞器与Y接头工作筒的轴向锁定解除，测试堵塞器的解锁过程完成；继续上提连续油管，直至测试堵塞器与Y接头工作筒脱离；继续上提连续油管，直至测试堵塞器及测试工具串出井并回收。

尽管上面结合附图对本发明的功能及工作过程进行了描述，但本发明并不局限于上述的具体功能和工作过程，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (10)

1.一种连续油管测试堵塞器，其特征在于，包括由上至下依次固定密封连接的打捞头(1)、动密封模块(2)和锁定模块(3)；

所述动密封模块(2)包括密封球座(2-1)、密封球头(2-2)、限位球座(2-3)、连接接头(2-4)、动密封组件(2-5)；所述密封球座(2-1)上端通过外螺纹与打捞头(1)连接，下端通过外螺纹与限位球座(2-3)连接，所述动密封组件(2-5)设置于密封球座(2-1)上端内部，所述密封球座(2-1)下端设置有用于与密封球头(2-2)配合的内球面，所述限位球座(2-3)内壁下部设有用于与密封球头(2-2)配合的内球面和用于限制动密封模块(2)间弯曲角度的斜面，所述限位球座(2-3)下端设有用于与连接接头(2-4)配合的外球面，且限位球座(2-3)的内球面和外球面同心；所述密封球头(2-2)上部限位于密封球座(2-1)和限位球座(2-3)形成的内球面内，并与密封球座(2-1)形成转动密封配合，所述密封球头(2-2)下部通过外螺纹与连接接头(2-4)连接；

所述锁定模块(3)包括由上至下依次连接的限位接头(3-1)、外筒(3-2)和下接头(3-11)，所述外筒(3-2)外壁由上至下依次设置有双T盘根(3-3)、压块(3-4)、锁块(3-6)和供导向螺钉(3-15)轴向移动的径向通槽，所述外筒(3-2)内部设置有中心管(3-8)，所述中心管(3-8)外壁由上至下依次设置有定位挂钩(3-5)、动导向环(3-7)、弹簧(3-16)、静导向环(3-9)，所述动导向环(3-7)通过导向螺钉(3-15)与中心管(3-8)固定连接，所述静导向环(3-9)通过限位螺钉(3-17)与外筒(3-2)轴向向下限位配合，所述中心管(3-8)下端通过剪钉(3-18)连接有锁定挂钩(3-10)，所述锁定挂钩(3-10)内设置有油管对接接头(3-19)，所述油管对接接头(3-19)上部位于中心管(3-8)内，下部穿出下接头(3-11)设置。

2.根据权利要求1所述的连续油管测试堵塞器，其特征在于，所述动密封模块(2)至少设置一组，彼此间串连连接，相邻动密封模块(2)中的动密封组件(2-5)彼此间在设计范围内随连续油管弯曲而弯曲。

3.根据权利要求1所述的连续油管测试堵塞器，其特征在于，所述外筒(3-2)，其外径由上至下依次设有用于与所述限位接头(3-1)连接的外螺纹、用于安装O形圈的沟槽、用于安装所述双T盘根(3-3)的柱面、用于定位所述双T盘根(3-3)的限位台肩、分布于圆周上的用于安装所述压块(3-4)的内凹空间、分布于圆周上的用于安装所述锁块(3-6)的径向通槽、分布于圆周上的供所述导向螺钉(3-15)定向移动的径向通槽，其内径从上至下依次设有用于轴向向上限位所述中心管(3-8)的限位台肩、安装所述中心管(3-8)、所述定位挂钩(3-5)、所述动导向环(3-7)、所述弹簧(3-16)、所述静导向环(3-9)、所述锁定挂钩(3-10)的空间和用于与所述下接头(3-11)连接的内螺纹；所述于安装所述压块(3-4)的内凹空间的上部均贯穿至所述中心管(3-8)内部；在所述外筒(3-2)上部侧壁上，在所述用于安装所述压块(3-4)的内凹空间的下部均设有用于安装所述销轴(3-20)的通孔；在所述外筒(3-2)上，在所述用于安装所述销轴(3-20)的通孔两端，均设有用于安装所述防脱螺钉(3-21)的螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的连续油管测试堵塞器，其特征在于，所述双T盘根(3-3)，内部中空，安装于所述限位接头(3-1)和所述外筒(3-2)之间连接后形成的空间并套装于所述外筒(3-2)上部，且其中部和下部套装有所述大规环(3-12)和所述小规环(3-13)。

5.根据权利要求1所述的连续油管测试堵塞器，其特征在于，所述外筒(3-2)上部侧壁设置有销轴(3-20)和防脱螺钉(3-21)，所述销轴(3-20)位于压块(3-4)下部，所述防脱螺钉(3-21)分别位于销轴(3-20)两端。

6.根据权利要求1所述的连续油管测试堵塞器，其特征在于，所述压块(3-4)，其外侧上部设有引导斜面，其内侧上部设有向内的突起，且该突起可穿过所述外筒(3-2)上用于安装所述压块(3-4)的内凹空间并向内与所述定位挂钩(3-5)接触，其下部设有侧向通孔并与所述销轴(3-20)转动配合连接；在非锁定状态下，所述压块(3-4)在所述定位挂钩(3-5)的作用下向外转动并突出所述外筒(3-2)外径。

7.根据权利要求1所述的连续油管测试堵塞器，其特征在于，所述中心管(3-8)，其外径上部从上至下依次设有用于安装所述定位挂钩(3-5)的限位台肩和用于支撑所述锁块(3-6)的柱面，且在该柱面圆周方向上设有用于与所述限位挂钩(3-5)配合的内向限位沟槽和外向限位沟槽；其外径中下部设有用于安装所述动导向环(3-7)、弹簧(3-16)、静导向环(3-9)和锁定挂钩(3-10)的柱面，且该柱面上从上至下依次设有分布于圆周上的用于与所述导向螺钉(3-15)定位配合径向通孔和分布于圆周上的用于安装所述剪钉(3-18)的径向螺纹通孔。

8.根据权利要求1所述的连续油管测试堵塞器，其特征在于，所述定位挂钩(3-5)，其上部设有钩爪；其中一部分钩爪的上部向外侧突起，为外向钩爪，数量和圆周分布位置与所述外筒(3-2)上用于安装所述压块(3-4)的内凹空间相同和相对，与所述外筒(3-2)上用于安装所述压块(3-4)的内凹空间上部的贯通部分配合，形成所述定位挂钩(3-5)与所述外筒(3-2)轴向向下定位配合；另一部分钩爪的上部向内突起，为内向钩爪，数量和圆周分布位置与所述中心管(3-8)上部的内向限位沟槽相同和相对，与所述中心管(3-8)上部的限位台肩和向内限位沟槽配合，形成所述定位挂钩(3-5)与所述中心管(3-8)固定连接配合；其外径下部设有引导斜面。

9.根据权利要求1所述的连续油管测试堵塞器，其特征在于，所述锁定挂钩(3-10)，内部中空，其外径上部圆周方向设有用于安装所述剪钉(3-18)的沉头孔，其下部设有钩爪，每个钩爪下端都同时具有向内和向外的突起；当所述锁定挂钩在所述下接头(3-11)的作用下向内收缩时，对所述油管对接接头(3-19)形成轴向向下限位；当所述油管对接接头(3-19)在外力作用下向下移动至设计位置时，其依靠自身弹力向外回弹并与所述下接头(3-11)配合形成轴向向上限位，并解除对所述油管对接接头(3-19)的轴向向下限位。

10.根据权利要求1所述的连续油管测试堵塞器，其特征在于，所述外筒(3-2)内径和所述锁块(3-6)外径的凹槽之间设置有复位弹片(3-14)。