CN110453968A - 防腐高温烟囱及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防腐高温烟囱及其施工方法，包括工作状态时其周向外表面温度为100℃~250℃的烟囱本体，以及在烟囱本体工作状态时包裹在其周向外表面的耐腐支撑装置，所述耐腐支撑装置包括由内向外依次设置陶瓷纤维隔热层、水玻璃混凝土层、加固钢板层以及用于限位加固钢板层的钢板支撑组件，在原有普通的钢质烟囱的基础上增加支撑件和防腐件，在不打断正常的工厂生产的情况下，在烟囱外表面带有高温的情况下能够正常施工，在提升烟囱安全系数的同时，提高了工厂的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及烟囱技术领域，具体涉及一种防腐高温烟囱及其施工方法。
背景技术
为降低污染，提高环境质量，目前水泥厂的废气排放前均进行了脱硝和脱硫处理，但经过脱硝和脱硫处理的烟气温度降低，含水量大，极易在烟囱中形成酸性凝露。
现有技术中，水泥厂的烟囱均为钢质结构，在酸性凝露的腐蚀作用下，烟囱内表面易被腐蚀，局部会发生穿孔，对钢质烟囱的力学结构产生破坏，存在安全风险；烟囱的温度很高，一般的修复方法无法耐受高温，如果停机修复，整个工厂需要停工，将会对工厂的经济效益产生较大的不良影响。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种防腐高温烟囱及其施工方法，在原有普通的钢质烟囱的基础上增加支撑件和防腐件，不打断工厂生产，在烟囱外表面带有高温的情况下能够正常施工，在提升烟囱安全系数的同时，提高了工厂的经济效益。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种防腐高温烟囱，包括工作状态时其周向外表面温度为70℃~250℃的烟囱本体，以及在烟囱本体工作状态时包裹在其周向外表面的耐腐支撑装置，所述耐腐支撑装置包括由内向外依次设置陶瓷纤维隔热层、水玻璃混凝土层、加固钢板层以及用于限位加固钢板层的钢板支撑组件。
进一步地，所述陶瓷纤维隔热层和水玻璃混凝土层之间设置有白铁皮防护层。
进一步地，所述钢板支撑组件包括与地面固定连接的加固支架以及与加固支架固定连接的加固框，所述加固框套装在加固钢板层外部且与加固钢板层的周向外表面顶紧接触。
进一步地，所述加固框至少有2个，所述加固框从上到下依次布置且相邻两个加固框之间的距离相等。
进一步地，所述耐腐支撑装置还包括固设于加固钢板层底部的地面支撑组件，所述地面支撑组件包括第一环形钢板、第一筋板以及加强钢筋，地面上固设有混凝土基础，所述烟囱本体底部固设有第二环形钢板以及第二筋板，所述第一环形钢板和第二环形钢板均与加固钢板层固定连接且从上到下依次水平设置，所述第一筋板一端与第一环形钢板固定连接且另一端与第二环形钢板固定连接，所述第二筋板一端与第二环形钢板固定连接且另一端与混凝土基础固定连接，所述加强钢筋一端与第二环形钢板固定连接且另一端与混凝土基础固定连接。
一种上述防腐高温烟囱的施工方法，包括以下步骤：
1）在烟囱本体的四周搭建脚手架，所述脚手架的高度的设置满足以下条件：作业员在脚手架上能够实现烟囱本体的全部周向外表面覆盖耐腐支撑装置；
2）在混凝土基础内植入加强钢筋，使加强钢筋远离混凝土基础一端与第二环形钢板固定连接；
3）将烟囱本体的圆周外表面用陶瓷纤维毯包裹，将陶瓷纤维毯固定到烟囱本体上，形成陶瓷纤维隔热层；
4）在陶瓷纤维隔热层外设置加固钢板层，并在加固钢板层和陶瓷纤维隔热层之间形成灌注腔；
5）向灌注腔内灌装水玻璃混凝土，形成水玻璃混凝土层。
具体地，步骤3中将陶瓷纤维毯固定到烟囱本体上时，用铁丝将陶瓷纤维毯整圈捆绑固定，在陶瓷纤维毯的圆周外表面覆盖白铁皮形成白铁皮防护层，用自攻燕尾钉将白铁皮防护层固定在烟囱本体上。
具体地，步骤1中搭建脚手架时，大横杆距离烟囱本体的最近距离为300mm~400mm，小横杆的一端与烟囱本体的周向外表面顶紧接触，脚手架每搭设25m～30m时，脚手架与加固支架之间形成固定连接。
具体地，步骤2中植入加强钢筋时，先在混凝土基础上钻孔并进行机械扩孔，清理孔内灰尘，使孔内保持干燥，将建筑结构胶注入孔内，将清理过表面油污和铁锈的加强钢筋旋转植入孔内，封闭孔口。
具体地，步骤4中设置加固钢板层时，先将钢板卷制成均圆筒体并消除应力，再把均圆筒体匀分切割成若干块弧形钢板，利用起吊设备把弧形钢板吊至安装位置，安装过程中遇到与烟囱本体周向外表面顶紧接触的小横杆时，先拆除上述小横杆，在加固钢板层安装完成后重新在脚手架上安装小横杆，使小横杆的一端与加固钢板层的周向外表面顶紧接触；弧形钢板之间采用剖口焊满焊，焊缝厚度不小于6mm，且弧形钢板之间的缝隙相互错开。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果是：
1.在原有普通的钢质烟囱的基础上增加支撑件和防腐件，不打断工厂生产，在烟囱外表面带有高温的情况下能够正常施工，在提升烟囱安全系数的同时，提高了工厂的经济效益。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明钢板支撑组件的结构示意图；
图3为本发明防腐高温烟囱的施工方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的一种优选实施方式作详细的说明。
为降低污染，提高环境质量，目前水泥厂的废气排放前均进行了脱硝和脱硫处理，但经过脱硝和脱硫处理的烟气温度降低，含水量大，极易在烟囱中形成酸性凝露。
现有技术中，水泥厂的烟囱均为钢质结构，在酸性凝露的腐蚀作用下，烟囱内表面易被腐蚀，局部会发生穿孔，对钢质烟囱的力学结构产生破坏，存在安全风险；烟囱的温度很高，一般的修复方法无法耐受高温，如果停机修复，整个工厂需要停工，将会对工厂的经济效益产生较大的不良影响。
如图1所示，一种防腐高温烟囱，包括工作状态时其周向外表面温度为70℃~250℃的烟囱本体10，以及在烟囱本体工作状态时包裹在其周向外表面的耐腐支撑装置，所述耐腐支撑装置包括由内向外依次设置陶瓷纤维隔热层20、水玻璃混凝土层40、加固钢板层50以及用于限位加固钢板层的钢板支撑组件60；在原有普通的钢质烟囱的基础上增加支撑件和防腐件，不打断工厂生产，在烟囱本体的周向外表面温度为70℃、80℃、90℃、100℃、110℃、120℃、130℃、140℃、150℃、160℃、170℃、180℃、190℃、200℃、210℃、220℃、230℃、240℃以及250℃时均能进行施工，起到支撑作用，保证在烟囱高温情况下能够正常施工，提高了工厂的经济效益；上述数值仅为具体实施例，不构成对权利要求的限定条件。
如图1所示，所述陶瓷纤维隔热层20和水玻璃混凝土层40之间设置有白铁皮防护层；水玻璃混凝土灌注到陶瓷纤维隔热层与加固钢板层之间，水玻璃混凝土能够防止腐蚀，即使烟囱本体被腐蚀穿孔，并穿过陶瓷纤维隔热层，依然会被水玻璃混凝土层阻挡，但水玻璃混凝土不能与陶瓷纤维隔热层直接接触，如果直接接触，会有以下不良效果：陶瓷纤维隔热层会直接快速吸收水玻璃混凝土中的水分，直接影响水玻璃混凝土的强度发挥，且陶瓷纤维吸收水分后将起不到隔热的作用，所以在水玻璃混凝土层与陶瓷纤维隔热层之间设置白铁皮防护层，能够避免这种情况的发生。
如图2所示，所述钢板支撑组件包括与地面固定连接的加固支架60以及与加固支架固定连接的加固框62，所述加固框套装在加固钢板层50外部且与加固钢板层的周向外表面顶紧接触；由于酸性凝露的作用，烟囱本体被锈蚀穿孔，力学结构被破坏，存在安全风险，所述加固支架与地面可以通过直接插入到地面的方式与地方固定连接，也可以固定连接到其他固设于地面上的物体，通过加固框套装在加固钢板层外部且与加固钢板层的周向外表面顶紧接触的方式，对发明中的防腐高温烟囱进行加固，消除安全风险；所述加固框62至少有2个，所述加固框从上到下依次布置且相邻两个加固框之间的距离相等，本实施例中，所述加固框共有5个，从上到下依次布置，相邻两个加固框之间的距离相等，能够对防腐高温烟囱进行均匀限位，提高本发明的安全性。
如图1所示，所述耐腐支撑装置还包括固设于加固钢板层底部的地面支撑组件80，所述地面支撑组件包括第一环形钢板81、第一筋板82以及加强钢筋85，地面上固设有混凝土基础86，所述烟囱本体底部固设有第二环形钢板83以及第二筋板84，所述第一环形钢板和第二环形钢板均与加固钢板层50固定连接且从上到下依次水平设置，所述第一筋板一端与第一环形钢板固定连接且另一端与第二环形钢板固定连接，所述第二筋板一端与第二环形钢板固定连接且另一端与混凝土基础固定连接，所述加强钢筋一端与第二环形钢板固定连接且另一端与混凝土基础固定连接；所述第二环形钢板以及第二筋板与烟囱本体固定连接，在烟囱本体外增加耐腐支撑装置之后，第二环形钢板和第二筋板的支撑作用不够，为了提高本发明的安全系数，在原有支撑的基础上增加了地面支撑组件，提高了支撑强度，提升了本发明的安全系数。
一种上述防腐高温烟囱的施工方法，包括以下步骤：
S1：在烟囱本体的四周搭建脚手架，所述脚手架的高度的设置满足以下条件：作业员在脚手架上能够实现烟囱本体的全部周向外表面覆盖耐腐支撑装置；
具体地，S1中搭建脚手架时，大横杆距离烟囱本体的最近距离为300mm~400mm，小横杆的一端与烟囱本体的周向外表面顶紧接触，脚手架每搭设25m～30m时，脚手架与加固支架之间形成固定连接。
S2：在混凝土基础内植入加强钢筋，使加强钢筋远离混凝土基础一端与第二环形钢板固定连接；
具体地，S2中植入加强钢筋时，先在混凝土基础上钻孔并进行机械扩孔，清理孔内灰尘，使孔内保持干燥，将建筑结构胶注入孔内，将清理过表面油污和铁锈的加强钢筋旋转植入孔内，封闭孔口。
S3：将烟囱本体的圆周外表面用陶瓷纤维毯包裹，将陶瓷纤维毯固定到烟囱本体上，形成陶瓷纤维隔热层；
具体的，S3中将陶瓷纤维毯固定到烟囱本体上时，用铁丝将陶瓷纤维毯整圈捆绑固定，在陶瓷纤维毯的圆周外表面覆盖白铁皮形成白铁皮防护层，用自攻燕尾钉固定在烟囱本体上。
S4：在陶瓷纤维隔热层外设置加固钢板层，并在加固钢板层和陶瓷纤维隔热层之间形成灌注腔；
具体地，步骤4中设置加固钢板层时，先将钢板卷制成均圆筒体并消除应力，再把均圆筒体匀分切割成若干块弧形钢板，利用起吊设备把弧形钢板吊至安装位置，安装过程中遇到与烟囱本体周向外表面顶紧接触的小横杆时，先拆除上述小横杆，在加固钢板层安装完成后重新在脚手架上安装小横杆，使小横杆的一端与加固钢板层的周向外表面顶紧接触；弧形钢板之间采用剖口焊满焊，焊缝厚度不小于6mm，且弧形钢板之间的缝隙相互错开。
S5：向灌注腔内灌装水玻璃混凝土，形成水玻璃混凝土层。
完成上述步骤后，需要在加固钢板层周向外表面涂刷耐高温油漆，涂刷耐高温油漆时，先对加固钢板层外表面进行喷砂除锈，保持外露面清洁、干燥、无污物，喷涂底漆，再进行面漆喷涂；
在原有普通的钢质烟囱的基础上增加支撑件和防腐件，不打断工厂生产，保证在烟囱高温情况下能够正常施工，提高了工厂的经济效益。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种防腐高温烟囱，其特征在于，包括工作状态时其周向外表面温度为70℃~250℃的烟囱本体（10），以及在烟囱本体工作状态时包裹在其周向外表面的耐腐支撑装置，所述耐腐支撑装置包括由内向外依次设置陶瓷纤维隔热层（20）、水玻璃混凝土层（40）、加固钢板层（50）以及用于限位加固钢板层的钢板支撑组件（60）。
2.根据权利要求1所述的防腐高温烟囱，其特征在于：所述陶瓷纤维隔热层（20）和水玻璃混凝土层（40）之间设置有白铁皮防护层。
3.根据权利要求1所述的防腐高温烟囱，其特征在于，所述钢板支撑组件（60）包括与地面固定连接的加固支架（61）以及与加固支架固定连接的加固框（62），所述加固框套装在加固钢板层（50）外部且与加固钢板层的周向外表面顶紧接触。
4.根据权利要求3所述的防腐高温烟囱，其特征在于：所述加固框（62）至少有2个，所述加固框从上到下依次布置且相邻两个加固框之间的距离相等。
5.根据权利要求1所述的防腐高温烟囱，其特征在于：所述耐腐支撑装置还包括固设于加固钢板层底部的地面支撑组件（80），所述地面支撑组件包括第一环形钢板（81）、第一筋板（82）以及加强钢筋（85），地面上固设有混凝土基础（86），所述烟囱本体底部固设有第二环形钢板（83）以及第二筋板（84），所述第一环形钢板和第二环形钢板均与加固钢板层（50）固定连接且从上到下依次水平设置，所述第一筋板一端与第一环形钢板固定连接且另一端与第二环形钢板固定连接，所述第二筋板一端与第二环形钢板固定连接且另一端与混凝土基础固定连接，所述加强钢筋一端与第二环形钢板固定连接且另一端与混凝土基础固定连接。
6.一种如权利要求1-5中任一项中所述的防腐高温烟囱的施工方法，包括以下步骤：
在烟囱本体的四周搭建脚手架，所述脚手架的高度的设置满足以下条件：作业员在脚手架上能够实现烟囱本体的全部周向外表面覆盖耐腐支撑装置；
在混凝土基础内植入加强钢筋，使加强钢筋远离混凝土基础一端与第二环形钢板固定连接；
将烟囱本体的圆周外表面用陶瓷纤维毯包裹，将陶瓷纤维毯固定到烟囱本体上，形成陶瓷纤维隔热层；
在陶瓷纤维隔热层外设置加固钢板层，并在加固钢板层和陶瓷纤维隔热层之间形成灌注腔；
向灌注腔内灌装水玻璃混凝土，形成水玻璃混凝土层。
7.根据权利要求6所述的防腐高温烟囱的施工法法，其特征在于：步骤3中将陶瓷纤维毯固定到烟囱本体上时，用铁丝将陶瓷纤维毯整圈捆绑固定，在陶瓷纤维毯的圆周外表面覆盖白铁皮形成白铁皮防护层，用自攻燕尾钉将白铁皮防护层固定在烟囱本体上。
8.根据权利要求6所述的防腐高温烟囱的施工方法，其特征在于：步骤1中搭建脚手架时，大横杆距离烟囱本体的最近距离为300mm~400mm，小横杆的一端与烟囱本体的周向外表面顶紧接触，脚手架每搭设25m～30m时，脚手架与加固支架之间形成固定连接。
9.根据权利要求6所述的防腐高温烟囱的施工方法，其特征在于：步骤2中植入加强钢筋时，先在混凝土基础上钻孔并进行机械扩孔，清理孔内灰尘，使孔内保持干燥，将建筑结构胶注入孔内，将清理过表面油污和铁锈的加强钢筋旋转植入孔内，封闭孔口。
10.根据权利要求6所述的防腐高温烟囱的施工方法，其特征在于：步骤4中设置加固钢板层时，先将钢板卷制成均圆筒体并消除应力，再把均圆筒体匀分切割成若干块弧形钢板，利用起吊设备把弧形钢板吊至安装位置，安装过程中遇到与烟囱本体周向外表面顶紧接触的小横杆时，先拆除上述小横杆，在加固钢板层安装完成后重新在脚手架上安装小横杆，使小横杆的一端与加固钢板层的周向外表面顶紧接触；弧形钢板之间采用剖口焊满焊，焊缝厚度不小于6mm，且弧形钢板之间的缝隙相互错开。
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