CN110453606A - 一种梁体合龙段平衡水箱泄流装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种梁体合龙段平衡水箱泄流装置及其使用方法，包括水箱、设置在水箱侧面的出水阀和设置在水箱内且能够驱动液体向上移动的驱动结构，出水阀的高度大于驱动结构的最大行程，将泄流装置安装在梁体上方对梁体进行配重，通过驱动结构驱动液体从出水阀排出泄流以改变配重的重量。本发明的有益效果是：本方案利用泄流装置代替传统的预制配重块，不需要预制配重块，能够减少资源浪费以及建筑垃圾，避免产生额外的施工成本以及运输成本，通过泄流的方式减小配重质量，能够实现等梯度减小配重质量，有利于提高控制配重的精度，使合龙口两端梁体的配重同步、等量减小，缩小设置避免合龙口两端梁体配重的差值，有利于提高施工质量。

Description

一种梁体合龙段平衡水箱泄流装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及桥梁施工技术领域，具体是一种梁体合龙段平衡水箱泄流装置及其使用方法。

背景技术

连续刚构桥因其自身受力特点，在成桥后为超静定结构，全桥的整体性、刚度要求较高，合龙段施工是决定全桥能否成功地由“T”构转换为超静定结构的关键环节，直接影响运营阶段梁体的应力分布，关系到桥梁的使用寿命，需对顶推、锁定、配重、砼养护等关键工序进行重点把控。

现有的合龙段临时配重技术采用预制块在合龙口两端梁体上配重，合龙段施工前，根据监控实测数据及桥梁尺寸特征，准确布设配重位置及摆放方式，采用弯矩法等值计算配重量，利用起重设备逐块起吊预制块至桥面并人工配合安装就位；合龙段浇筑混凝土的同时，亦采用人工配合起重设备等量起吊卸载预制块，使合龙口两端预制块对称等量卸载，同时通过浇筑混凝土置换卸载的重量，预制块与浇筑混凝土置换重量差控制在1吨之内，以此才能实现合龙口两端梁体顺利合龙。

这种配重方式有以下几个不足：1、现场自制预制块占用一定资源且重量精度控制不足；2、租赁标准预制块尺寸大小可能与桥梁特征存在不对称性，租赁及运输的成本较高；3、预制块通常需要相应的起重设备起吊，人工配合安装于桥面上，操作不简单。4、合龙段浇筑混凝土的同时，预制块需要相应的起重设备起吊并人工配合卸载，卸载量精度控制不足，施工效率低。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供了一种梁体合龙段平衡水箱泄流装置及其使用方法，以起到减少资源浪费、降低施工成本、提高配重效率以及控制精度的作用，有利于提高施工效率以及施工质量。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种梁体合龙段平衡水箱泄流装置，包括设置在梁体上方且注入有液体的水箱、设置在水箱侧面的出水阀和设置在水箱内且能够驱动液体向上移动的驱动结构，出水阀的高度大于驱动结构的最大行程。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述的驱动结构包括设置在水箱内底部的气囊，所述的水箱上设置有与气囊连通的进气阀，所述的进气阀连通有充气泵。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述的进气阀设置在出水阀对侧且位于水箱底部。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述的进气阀采用压力安全阀，进气阀与气囊之间设置有单向阀。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述的气囊能够与水箱内表面紧密贴合。

一种梁体合龙段平衡水箱泄流装置的使用方法，将泄流装置安装在梁体上方对梁体进行配重，通过驱动结构驱动液体从出水阀排出泄流以改变配重的重量。

进一步地，为了更好的实现本发明，在合龙口两侧的梁体上安装相同规格的泄流装置，使两个泄流装置同步泄流。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述的驱动结构包括设置在水箱内底部的气囊，所述的水箱上设置有与气囊连通的进气阀，所述的进气阀连通有充气泵，通过充气泵向气囊内充入气体使之膨胀，以此控制液体向外泄流。

本方案所取得的有益效果是：

本方案利用泄流装置代替传统的预制配重块，不需要预制配重块，能够减少资源浪费以及建筑垃圾，避免产生额外的施工成本以及运输成本，通过泄流的方式减小配重质量，能够实现等梯度减小配重质量，有利于提高控制配重的精度，使合龙口两端梁体的配重同步、等量减小，缩小设置避免合龙口两端梁体配重的差值，有利于提高施工质量。

附图说明

图1为泄流装置的结构示意图；

其中：1-水箱，2-气囊，3-充气泵，4-进气阀，5-出水阀，6-液体。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，本实施例中，一种梁体合龙段平衡水箱泄流装置，包括设置在梁体上方且注入有液体6的水箱1、设置在水箱1侧面的出水阀5和设置在水箱1内且能够驱动液体向上移动的驱动结构，出水阀5的高度大于驱动结构的最大行程。本实施例中，所述的液体6采用水，其来源广、成本低、便于回收利用以减少资源浪费。

施工前，采用等弯矩法准确计算需配重的重量，以及布设水箱1位置；根据混凝土浇筑速度、出水管道直径等，推算同时需要卸载的水量，确定出水口恒定泄流的水头高度水箱1安装好后，向水箱1内注水直至设计的水面高度。

施工时，打开出水阀5，使水箱1内的水泄流以减轻泄流装置整体的重量，同时启动驱动结构，驱动液体6向上移动使液面始终保持高于或等于出水阀5，以此实现恒压恒流的泄流状态，使配重的质量能够均匀的减小，有利于控制混凝土浇筑的速度，从而实现精确地控制水与混凝土进行等量置换，保证合龙段施工质量。

混凝土浇筑完成后，拆除泄流装置，由于液体6排出，泄流装置整体的重量变轻，从而便于运输、存放以及再利用，排出的水也能够用于其他施工步骤，减小了建筑垃圾，并提高了资源利用率。

在合龙口两侧的梁体上安装相同规格的泄流装置，使两个泄流装置同步泄流。以此能够使合龙口两侧的梁体始终保持相同的配重，实现合龙段无扰动施工，从而保证施工质量以及桥梁的使用寿命。

出水阀5能够连通管道，通过管道将液体6导出，便于对泄流的水资源进行收集以重复利用，并避免协刘德有人提6影响施工环境。

实施例2：

如图1所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的驱动结构包括设置在水箱1内底部的气囊2，所述的水箱1上设置有与气囊2连通的进气阀4，所述的进气阀4连通有充气泵3。利用充气泵3向气囊2内充入气体使之膨胀，从而将水箱1内的水排出。利用充气泵3便于控制充入的气体体积而便于精确控制水泄流时的流量，有利于提高施工的精度。充入的气体不会增加额外的重量而避免影响施工精度。采用的气囊2质量轻，也避免使泄流装置增重过大，在完成施工后，排出气体不会产生污染和建筑垃圾。

所述的进气阀4设置在出水阀5对侧且位于水箱1底部。以此便于使气囊2从出水阀5对侧的位置开始膨胀变大，从而有利于将液体1排出，避免液体6在水箱1内残留。

本实施例中，所述的进气阀4采用压力安全阀，进气阀4与气囊2之间设置有单向阀。以此能够提高充气过程的安全性能，避免充气过程中气囊2内的气体反向排出而影响施工效率。所述的进气阀4与出水阀5能够采用电磁阀，以此有利于实现远程电控，控制进气、泄流的精度。

实施例3：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的气囊2能够与水箱1内表面紧密贴合。使气囊2充满气的圆周尺寸大于水箱1的圆周尺寸，以此即可使气囊2与水箱1内表面紧密贴合，以此能够避免液体6在水箱1内残留而降低配重的精度。

所述的水箱1能够设计为长方体型，也能够设计为圆柱形，在其顶部设置有入水口，以便于从顶部注入液体6，并且避免液体6从入水口处泄露。

本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，故不赘述。

以上所述的，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种梁体合龙段平衡水箱泄流装置，其特征在于：包括设置在梁体上方且注入有液体(6)的水箱(1)、设置在水箱(1)侧面的出水阀(5)和设置在水箱(1)内且能够驱动液体向上移动的驱动结构，出水阀(5)的高度大于驱动结构的最大行程。

2.根据权利要求1所述的一种梁体合龙段平衡水箱泄流装置，其特征在于：所述的驱动结构包括设置在水箱(1)内底部的气囊(2)，所述的水箱(1)上设置有与气囊(2)连通的进气阀(4)，所述的进气阀(4)连通有充气泵(3)。

3.根据权利要求2所述的一种梁体合龙段平衡水箱泄流装置，其特征在于：所述的进气阀(4)设置在出水阀(5)对侧且位于水箱(1)底部。

4.根据权利要求3所述的一种梁体合龙段平衡水箱泄流装置，其特征在于：所述的进气阀(4)采用压力安全阀，进气阀(4)与气囊(2)之间设置有单向阀。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的一种梁体合龙段平衡水箱泄流装置，其特征在于：所述的气囊(2)能够与水箱(1)内表面紧密贴合。

6.一种梁体合龙段平衡水箱泄流装置的使用方法，其特征在于：将权利要求1-5中任一项所述的泄流装置安装在梁体上方对梁体进行配重，通过驱动结构驱动液体从出水阀(5)排出泄流以改变配重的重量。

7.根据权利要求6所述的一种梁体合龙段平衡水箱泄流装置的使用方法，其特征在于：在合龙口两侧的梁体上安装相同规格的泄流装置，使两个泄流装置同步泄流。

8.根据权利要求6或7所述的一种梁体合龙段平衡水箱泄流装置的使用方法，其特征在于：所述的驱动结构包括设置在水箱(1)内底部的气囊(2)，所述的水箱(1)上设置有与气囊(2)连通的进气阀(4)，所述的进气阀(4)连通有充气泵(3)，通过充气泵(3)向气囊(2)内充入气体使之膨胀，以此控制液体向外泄流。