CN110451902A - 一种相变储能自流平砂浆制造方法 - Google Patents

一种相变储能自流平砂浆制造方法 Download PDF

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Abstract

一种相变储能自流平砂浆制造方法，包括以下步骤：将多孔氧化铝放入聚乙二醇单甲醚中进行浸泡5‑10分钟，多孔氧化铝捞出后静置10分钟，之后多孔氧化铝与五水硫酸铜、硼砂和水在40‑45℃温度下进行搅拌混合，加热搅拌时间40‑50分钟，得到相变材料，本发明自流平砂浆加入相变储能材料后在温度变化时发生固液相变时，伴随着吸热和放热的一种具有储能密度大，可以有效吸收砂浆固化时水热反应产生的热量，并提高了混凝土的初始强度，在砂浆养护过程有有效的释放热量，达到内养护作用，实现热量的合理吸收和释放，提高能源的利用效率。

Description

一种相变储能自流平砂浆制造方法
技术领域
本发明涉一种相变储能自流平砂浆制造方法，属于自流平砂浆制造技术领域。
背景技术
自流平砂浆是一种以无机或者有机胶凝材料、细骨料、填料及外加剂等组成，加水搅拌后具有流动性或稍加辅助性铺摊就能流动找平的地面用材料。使用时只需按规定的水灰比范围加水拌和均匀，机械泵送或人工施工后，无需人工抹平，浆体在自身重力作用下流动形成平整表面。它具有流动度大、施工快速、表而光滑平整等优点，消除传统混凝土平整度差、开裂、剥落、起灰等多种缺陷，而现有技术中自流平砂浆其自调节能力差、早期流动性和其相应强度有待提高以保证施工质量。
发明内容
为了解决自流平砂浆自调节能力差并提高早期流动性和其相应强度，本发明提供一种相变储能自流平砂浆制造方法。
一种相变储能自流平砂浆制造方法，包括以下步骤：
(1) 将多孔氧化铝放入聚乙二醇单甲醚中进行浸泡5-10分钟，多孔氧化铝捞出后静置10分钟，之后多孔氧化铝与五水硫酸铜、硼砂和水在40-45℃温度下进行搅拌混合，加热搅拌时间40-50分钟，得到相变材料，多孔氧化铝、五水硫酸铜、硼砂和水质量比为：100：10-20:5-10:0.5-1.5，
(2)将三聚氰胺甲醛树脂和十二碳醇酯进行加入到相变材料中，进行充分分散混合，得到分散混合物，
(3)将硫铝酸盐水泥，硅酸盐水泥，砂放入砂浆搅拌机中进行搅拌，之后放入水混合均匀，
(4)将步骤(2)中得到的分散混合物加入到步骤（3）的砂浆搅拌机中，搅拌2-3分钟，
(5)最后加入防沉降剂、三乙烯四胺和聚羧酸系减水剂，以400-500转/分钟的速度继续搅拌5-10分钟，得到自流平砂浆。
所述相变储能自流平砂浆由以下组分组成：硫铝酸盐水泥30-40份，硅酸盐水泥10-15份，三聚氰胺甲醛树脂5-8份，砂50-60份，相变材料20-25份，十二碳醇酯 0.5-0.7份，防沉降剂0.5-0.6份，三乙烯四胺0.2-0.3份，聚羧酸减水剂0.4-0.6份，水15-25份，
所述防沉降剂制造方法包括：将β-环糊精加入到60-70℃水中，匀速搅拌5-10分钟，之后加入富马酸，继续搅拌10-15分钟， 之后加入四丁基溴化铵和山梨糖醇，温度控制在80-90℃，以300-400转/分钟进行剪切搅拌，搅拌时间为10-15分钟，最后加入甲基二乙醇胺加拌均匀，将其放入反应釜中压力保持在0.2-0.3MPa，保压30-50分钟，泄压后得到所述防沉降剂，β-环糊精:富马酸: 四丁基溴化铵：山梨糖醇：甲基二乙醇胺摩尔比例为1:0.2-0.3:0.5-0.55:0.4:0.1-0.15。
作为优选，所述的一种相变储能自流平砂浆制造方法，所述多孔氧化铝粒径为1-3mm。
作为优选，所述的一种相变储能自流平砂浆制造方法，硫铝酸盐水泥为快硬硫铝酸盐水泥。
作为优选，所述的一种相变储能自流平砂浆制造方法，硅酸盐水泥为42.5级硅酸盐水泥。
作为优选，所述的一种相变储能自流平砂浆制造方法，相变材料，多孔氧化铝、五水硫酸铜、硼砂和水质量比为：100：15:8: 1.5。
作为优选，所述的一种相变储能自流平砂浆制造方法，所述步骤（5）中以500转/分钟的速度继续搅拌5分钟。
作为优选，所述的一种相变储能自流平砂浆制造方法，所述将β-环糊精加入到70℃水中，匀速搅拌10分钟。
作为优选，所述的一种相变储能自流平砂浆制造方法，所述将其放入反应釜中压力保持在0.25MPa，保压50分钟。
作为优选，所述的一种相变储能自流平砂浆制造方法，所述β-环糊精:富马酸: 四丁基溴化铵：山梨糖醇：甲基二乙醇胺摩尔比例为1:0.2:0.5:0.4: 0.15。
本发明自流平砂浆加入相变储能材料后在温度变化时发生固液相变时，伴随着吸热和放热的一种具有储能密度大，可以有效吸收砂浆固化时水热反应产生的热量，并提高了混凝土的初始强度，在砂浆养护过程有有效的释放热量，达到内养护作用，实现热量的合理吸收和释放，提高能源的利用效率，本发明加入防沉降剂可以保证骨料和相变储能材料在固化过程中不会出现分层沉淀现象，保证流动性的同时使骨料和相变储能材料均匀分布于自流平砂浆内，使自流平砂浆具有良好的力学性能。
具体实施方式
实施例1
一种相变储能自流平砂浆制造方法，包括以下步骤：
(1) 将多孔氧化铝放入聚乙二醇单甲醚中进行浸泡5-10分钟，多孔氧化铝捞出后静置10分钟，之后多孔氧化铝与五水硫酸铜、硼砂和水在45℃温度下进行搅拌混合，加热搅拌时间40分钟，得到相变材料，多孔氧化铝、五水硫酸铜、硼砂和水质量比为：100：15:10: 1.5，
(2)将三聚氰胺甲醛树脂和十二碳醇酯进行加入到相变材料中，进行充分分散混合，
(3)将硫铝酸盐水泥，硅酸盐水泥，砂放入砂浆搅拌机中进行搅拌，之后放入水混合均匀，
(4)将步骤(2)中得到的分散混合物加入到步骤（3）的砂浆搅拌机中，搅拌2-3分钟，
(5)最后加入防沉降剂、三乙烯四胺和聚羧酸系减水剂，以450转/分钟的速度继续搅拌5分钟，得到自流平砂浆。
所述相变储能自流平砂浆由以下组分组成：硫铝酸盐水泥30份，硅酸盐水泥12份，三聚氰胺甲醛树脂8份，砂55份，相变材料22份，十二碳醇酯 0.5份，防沉降剂0.5份，三乙烯四胺0.3份，聚羧酸减水剂0.4份，水25份，
所述防沉降剂制造方法包括：将β-环糊精加入到65℃水中，匀速搅拌10分钟，之后加入富马酸，继续搅拌10分钟， 之后加入四丁基溴化铵和山梨糖醇，温度控制在90℃，以400转/分钟进行剪切搅拌，搅拌时间为15分钟，最后加入甲基二乙醇胺加拌均匀，将其放入反应釜中压力保持在0.2MPa，保压40分钟，泄压后得到所述防沉降剂，β-环糊精:富马酸: 四丁基溴化铵：山梨糖醇：甲基二乙醇胺摩尔比例为1:0.2:0.5:0.4: 0.15。
实施例2
一种相变储能自流平砂浆制造方法，包括以下步骤：
(1) 将多孔氧化铝放入聚乙二醇单甲醚中进行浸泡5-10分钟，多孔氧化铝捞出后静置10分钟，之后多孔氧化铝与五水硫酸铜、硼砂和水在40℃温度下进行搅拌混合，加热搅拌时间50分钟，得到相变材料，多孔氧化铝、五水硫酸铜、硼砂和水质量比为：100：10: 10:1，
(2)将三聚氰胺甲醛树脂和十二碳醇酯进行加入到相变材料中，进行充分分散混合，
(3)将硫铝酸盐水泥，硅酸盐水泥，砂放入砂浆搅拌机中进行搅拌，之后放入水混合均匀，
(4)将步骤(2)中得到的分散混合物加入到步骤（3）的砂浆搅拌机中，搅拌2-3分钟，
(5)最后加入防沉降剂、三乙烯四胺和聚羧酸系减水剂，以400转/分钟的速度继续搅拌5分钟，得到自流平砂浆。
所述相变储能自流平砂浆由以下组分组成：硫铝酸盐水泥32份，硅酸盐水泥12份，三聚氰胺甲醛树脂8份，砂58份，相变材料21份，十二碳醇酯0.7份，防沉降剂0.6份，三乙烯四胺0.3份，聚羧酸减水剂0.5份，水20份，
所述防沉降剂制造方法包括：将β-环糊精加入到60℃水中，匀速搅拌8分钟，之后加入富马酸，继续搅拌10分钟， 之后加入四丁基溴化铵和山梨糖醇，温度控制在0℃，以300转/分钟进行剪切搅拌，搅拌时间为10-15分钟，最后加入甲基二乙醇胺加拌均匀，将其放入反应釜中压力保持在0.2MPa，保压30分钟，泄压后得到所述防沉降剂，β-环糊精:富马酸: 四丁基溴化铵：山梨糖醇：甲基二乙醇胺摩尔比例为1: 0.3: 0.55:0.4:0.1。
实施例3
一种相变储能自流平砂浆制造方法，包括以下步骤：
(1) 将多孔氧化铝放入聚乙二醇单甲醚中进行浸泡5-10分钟，多孔氧化铝捞出后静置10分钟，之后多孔氧化铝与五水硫酸铜、硼砂和水在45℃温度下进行搅拌混合，加热搅拌时间45分钟，得到相变材料，多孔氧化铝、五水硫酸铜、硼砂和水质量比为：100： 20:5:0.8，
(2)将三聚氰胺甲醛树脂和十二碳醇酯进行加入到相变材料中，进行充分分散混合，
(3)将硫铝酸盐水泥，硅酸盐水泥，砂放入砂浆搅拌机中进行搅拌，之后放入水混合均匀，
(4)将步骤(2)中得到的分散混合物加入到步骤（3）的砂浆搅拌机中，搅拌2-3分钟，
(5)最后加入防沉降剂、三乙烯四胺和聚羧酸系减水剂，以460转/分钟的速度继续搅拌5分钟，得到自流平砂浆。
所述相变储能自流平砂浆由以下组分组成：硫铝酸盐水泥36份，硅酸盐水泥12份，三聚氰胺甲醛树脂6份，砂55份，相变材料24份，十二碳醇酯 0.6份，防沉降剂0.5份，三乙烯四胺0.2份，聚羧酸减水剂0.6份，水25份，
所述防沉降剂制造方法包括：将β-环糊精加入到70℃水中，匀速搅拌9分钟，之后加入富马酸，继续搅拌15分钟， 之后加入四丁基溴化铵和山梨糖醇，温度控制在85℃，以320转/分钟进行剪切搅拌，搅拌时间为10分钟，最后加入甲基二乙醇胺加拌均匀，将其放入反应釜中压力保持在0.25MPa，保压45分钟，泄压后得到所述防沉降剂，β-环糊精:富马酸: 四丁基溴化铵：山梨糖醇：甲基二乙醇胺摩尔比例为1:0.2:0.5:0.4:0.12。
实施例4
一种相变储能自流平砂浆制造方法，包括以下步骤：
(1) 将多孔氧化铝放入聚乙二醇单甲醚中进行浸泡5-10分钟，多孔氧化铝捞出后静置10分钟，之后多孔氧化铝与五水硫酸铜、硼砂和水在40℃温度下进行搅拌混合，加热搅拌时间50分钟，得到相变材料，多孔氧化铝、五水硫酸铜、硼砂和水质量比为：100：18：9：1.2，
(2)将三聚氰胺甲醛树脂和十二碳醇酯进行加入到相变材料中，进行充分分散混合，
(3)将硫铝酸盐水泥，硅酸盐水泥，砂放入砂浆搅拌机中进行搅拌，之后放入水混合均匀，
(4)将步骤(2)中得到的分散混合物加入到步骤（3）的砂浆搅拌机中，搅拌2-3分钟，
(5)最后加入防沉降剂、三乙烯四胺和聚羧酸系减水剂，以500转/分钟的速度继续搅拌5-10分钟，得到自流平砂浆。
所述相变储能自流平砂浆由以下组分组成：硫铝酸盐水泥40份，硅酸盐水泥15份，三聚氰胺甲醛树脂8份，砂52份，相变材料22份，十二碳醇酯 0.6份，防沉降剂0.6份，三乙烯四胺0.25份，聚羧酸减水剂0.4份，水22份，
所述防沉降剂制造方法包括：将β-环糊精加入到70℃水中，匀速搅拌10分钟，之后加入富马酸，继续搅拌10分钟， 之后加入四丁基溴化铵和山梨糖醇，温度控制在85℃，以400转/分钟进行剪切搅拌，搅拌时间为15分钟，最后加入甲基二乙醇胺加拌均匀，将其放入反应釜中压力保持在0.2MPa，保压35分钟，泄压后得到所述防沉降剂，β-环糊精:富马酸: 四丁基溴化铵：山梨糖醇：甲基二乙醇胺摩尔比例为1:0.2: 0.55:0.4:0.1。
实施例5
一种相变储能自流平砂浆制造方法，包括以下步骤：
(1) 将多孔氧化铝放入聚乙二醇单甲醚中进行浸泡5-10分钟，多孔氧化铝捞出后静置10分钟，之后多孔氧化铝与五水硫酸铜、硼砂和水在45℃温度下进行搅拌混合，加热搅拌时间48分钟，得到相变材料，多孔氧化铝、五水硫酸铜、硼砂和水质量比为：100：17：8：1，
(2)将三聚氰胺甲醛树脂和十二碳醇酯进行加入到相变材料中，进行充分分散混合，
(3)将硫铝酸盐水泥，硅酸盐水泥，砂放入砂浆搅拌机中进行搅拌，之后放入水混合均匀，
(4)将步骤(2)中得到的分散混合物加入到步骤（3）的砂浆搅拌机中，搅拌2-3分钟，
(5)最后加入防沉降剂、三乙烯四胺和聚羧酸系减水剂，以400转/分钟的速度继续搅拌5-10分钟，得到自流平砂浆。
所述相变储能自流平砂浆由以下组分组成：硫铝酸盐水泥40份，硅酸盐水泥10份，三聚氰胺甲醛树脂5份，砂60份，相变材料25份，十二碳醇酯 0.5份，防沉降剂0.5份，三乙烯四胺0.2份，聚羧酸减水剂0.6份，水24份，
所述防沉降剂制造方法包括：将β-环糊精加入到65℃水中，匀速搅拌5分钟，之后加入富马酸，继续搅拌12分钟， 之后加入四丁基溴化铵和山梨糖醇，温度控制在85℃，以350转/分钟进行剪切搅拌，搅拌时间为10分钟，最后加入甲基二乙醇胺加拌均匀，将其放入反应釜中压力保持在0.25MPa，保压50分钟，泄压后得到所述防沉降剂，β-环糊精:富马酸: 四丁基溴化铵：山梨糖醇：甲基二乙醇胺摩尔比例为1: 0.3:0.5:0.4:0.12。
对比例
实施例1中自流平砂浆中不加入相变材料和防沉降剂，其他原料组成和步骤相同。
表1：本发明自流平砂浆及对比例测试结果
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 对比例
初始流动度 165 159 156 162 160 142
30分钟流动度 137 134 138 132 134 126
1天抗压强度 15.4 14.8 15.7 15.2 15.4 10.4
14天抗压强度 32.7 31.8 31.2 30.3 30.7 24.7
28天抗压强度 46.8 46.6 47.1 47.6 46.6 39.5
由表1可知，与对比例相比，使用本发明自流平砂浆的初始流动度和30分钟流动度上有一定程度的提高，得到的自流平砂浆的不同时期的抗压强度也得到了较大提高；可见，相变储能材料后在温度变化时发生固液相变时，伴随着吸热和放热的一种具有储能密度大，可以有效吸收砂浆固化时水热反应产生的热量，并提高了混凝土的初始强度，在砂浆养护过程有有效的释放热量，达到内养护作用，实现热量的合理吸收和释放，提高能源的利用效率。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限 定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各 种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种相变储能自流平砂浆制造方法，包括以下步骤：
(1) 将多孔氧化铝放入聚乙二醇单甲醚中进行浸泡5-10分钟，多孔氧化铝捞出后静置10分钟，之后多孔氧化铝与五水硫酸铜、硼砂和水在40-45℃温度下进行搅拌混合，加热搅拌时间40-50分钟，得到相变材料，多孔氧化铝、五水硫酸铜、硼砂和水质量比为：100：10-20:5-10:0.5-1.5，
(2)将三聚氰胺甲醛树脂和十二碳醇酯进行加入到相变材料中，进行充分分散混合，
(3)将硫铝酸盐水泥，硅酸盐水泥，砂放入砂浆搅拌机中进行搅拌，之后放入水混合均匀，
(4)将步骤(2)中得到的分散混合物加入到步骤（3）的砂浆搅拌机中，搅拌2-3分钟，
(5)最后加入防沉降剂、三乙烯四胺和聚羧酸系减水剂，以400-500转/分钟的速度继续搅拌5-10分钟，得到自流平砂浆，
所述相变储能自流平砂浆由以下组分组成：硫铝酸盐水泥30-40份，硅酸盐水泥10-15份，三聚氰胺甲醛树脂5-8份，砂50-60份，相变材料20-25份，十二碳醇酯 0.5-0.7份，防沉降剂0.5-0.6份，三乙烯四胺0.2-0.3份，聚羧酸减水剂0.4-0.6份，水15-25份，
所述防沉降剂制造方法包括：将β-环糊精加入到60-70℃水中，匀速搅拌5-10分钟，之后加入富马酸，继续搅拌10-15分钟， 之后加入四丁基溴化铵和山梨糖醇，温度控制在80-90℃，以300-400转/分钟进行剪切搅拌，搅拌时间为10-15分钟，最后加入甲基二乙醇胺加拌均匀，将其放入反应釜中压力保持在0.2-0.3MPa，保压30-50分钟，泄压后得到所述防沉降剂，β-环糊精:富马酸: 四丁基溴化铵：山梨糖醇：甲基二乙醇胺摩尔比例为1:0.2-0.3:0.5-0.55:0.4:0.1-0.15。
2.如权利要求1所述的一种相变储能自流平砂浆制造方法，所述多孔氧化铝粒径约为1-3mm。
3.如权利要求1所述的一种相变储能自流平砂浆制造方法，硫铝酸盐水泥为快硬硫铝酸盐水泥。
4.如权利要求1所述的一种相变储能自流平砂浆制造方法，硅酸盐水泥为42.5级硅酸盐水泥。
5.如权利要求1所述的一种相变储能自流平砂浆制造方法，相变材料，多孔氧化铝、五水硫酸铜、硼砂和水质量比为：100：15:8: 1.5。
6.如权利要求1所述的一种相变储能自流平砂浆，所述步骤（5）中以500转/分钟的速度继续搅拌5分钟。
7.如权利要求1所述的一种相变储能自流平砂浆制造方法，所述将β-环糊精加入到70℃水中，匀速搅拌10分钟。
8.如权利要求1所述的一种相变储能自流平砂浆制造方法，所述将其放入反应釜中压力保持在0.25MPa，保压50分钟。
9.如权利要求1所述的一种相变储能自流平砂浆制造方法，所述β-环糊精:富马酸: 四丁基溴化铵：山梨糖醇：甲基二乙醇胺摩尔比例为1:0.2:0.5:0.4: 0.15。
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