CN110451759A - 一种煤泥去除水分的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种煤泥去除水分的方法，包括以下步骤：(1)制作具有吸附水分能力的固体颗粒，并将固体颗粒按一定的比例混入到需要处理的煤泥中；(2)将固体颗粒和煤泥进行混合搅拌，使二者得到充分接触；(3)在混合过程中，固体颗粒将吸收煤泥中的水分；(4)停止混合后，对混合物进行筛分处理，使固体颗粒从混合物中分离出来，煤泥中的水分得到极大的下降；(5)将分离出来的固体颗粒进行单独脱水。本发明有别于现在使用的直接对煤泥进行加热来去除水分的方法，在完全避免可能因此引起的粉尘燃爆以及有害气体的排放风险的同时，因方法简单，使设备造价低，处理成本大大下降；此外，本发明同样可用于淤泥的除水。

Description

一种煤泥去除水分的方法
技术领域
本发明属于煤泥的除水技术领域，具体涉及一种煤泥去除水分的方法。
背景技术
煤泥是煤炭工厂的水排放后的产物，通常煤泥中含有大量的水分，不便于直接运输，需要先经过脱水，再进行运输；常见的脱水方式有：微波加热脱水、热空气热交换蒸发脱水和热泵烘干技术脱水等等。
上述的脱水方式往往存在以下的几个缺陷：需要大量的设备，而且设备造价高，导致处理费用高。并且在加热过程中，存在粉尘燃爆和有害气体排放等风险隐患。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种煤泥去除水分的方法。
根据本发明的一个方面，提供了一种煤泥去除水分的方法，包括以下步骤：
(1)制作具有吸附水分能力的固体颗粒，并将固体颗粒按一定的比例混入到需要处理的煤泥中；(2)将固体颗粒和煤泥进行混合搅拌，使二者得到充分接触；(3)在混合过程中，固体颗粒将吸收煤泥中的水分；(4)停止混合后，对混合物进行筛分处理，使固体颗粒从混合物中分离出来，煤泥中的水分得到极大的下降；(5)将分离出来的固体颗粒进行单独脱水。
在一些实施方式中，步骤(1)中的制作固体颗粒的方法为高温烧制。由此，高温烧制过程中，可以将制作固体颗粒的原料烧结成为硬性的固体颗粒。
在一些实施方式中，固体颗粒的主要制作材料为硅铝酸盐，硅铝酸盐的颗粒直径小于2微米，将硅铝酸盐搓或揉成固体颗粒并进行高温烧制，成为硬性的固体颗粒。由此，用硅铝酸盐制成固体颗粒并进行高温烧制后，固体颗粒变成具有一定硬度的物体，固体颗粒上带有负电，由于制作固体颗粒的硅铝酸盐本身的颗粒直径小于2微米，因此，固体颗粒的内部有很多极为细小的毛细管，因而，固体颗粒具有较强的物理吸附性能和很强的吸水性能，能够吸收煤泥中大部分水分。
在一些实施方式中，固体颗粒的直径为5mm至200mm。由此，该直径的固体颗粒具有较好的吸水性能。
在一些实施方式中，步骤(4)中的筛分是指用带孔的筛面把粒度大小不同的煤泥和固体颗粒进行筛选。由此，通过筛分的方式将固体颗粒和煤泥进行分离，然后分别对固体颗粒和煤泥进行后续处理。
在一些实施方式中，还包括步骤(6)，将筛分后的煤泥进行运输。由此，通过固体颗粒吸附水分后的煤泥基本呈粉末状，可以方便运输。
本发明去除煤泥水分的发明方法，通过用固体颗粒去置换出煤泥中的大部份水分，有别于现在使用的直接对煤泥进行加热来去除水分的方法，在完全避免可能因此引起的粉尘燃爆以及有害气体的排放风险的同时，因方法简单，使设备造价低，处理成本大大下降；此外，本发明同样可用于淤泥的除水。
附图说明
图1是本发明一种实施方式的煤泥去除水分的方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步阐释。
实施例1：
一种煤泥去除水分的方法，包括以下步骤：
S101.制作具有吸附水分能力的固体颗粒，并将固体颗粒按一定的比例混入到需要处理的煤泥中；
S102.将固体颗粒和煤泥进行混合搅拌，使二者得到充分接触；
S103.在混合过程中，固体颗粒将吸收煤泥中的水分；
S104.停止混合后，对混合物进行筛分处理，使固体颗粒从混合物中分离出来，煤泥中的水分得到极大的下降；
S105.将分离出来的固体颗粒进行单独脱水。
在本实施例中，步骤S101中的制作固体颗粒的方法为高温烧制，高温烧制是指将固体颗粒放入到高温烧制装置中，并使得固体颗粒在高温烧制装置的高温环境中持续一段时间，经过高温烧制后，可以将制作固体颗粒的原料烧结成为硬性的固体颗粒。
在本实施例中，固体颗粒的主要制作材料为硅铝酸盐，硅铝酸盐的颗粒直径小于2微米，将硅铝酸盐搓或揉成固体颗粒并进行高温烧制，成为硬性的固体颗粒；用硅铝酸盐制成固体颗粒并进行高温烧制后，固体颗粒变成具有一定硬度的物体，固体颗粒上带有负电，由于制作固体颗粒的硅铝酸盐本身的颗粒直径小于2微米，固体颗粒的内部有很多极为细小的毛细管，因而，固体颗粒具有较强的物理吸附性能和很强的吸水性能，能够吸收煤泥中大部分水分。
在本实施例中，固体颗粒的直径可以为5mm至200mm，该直径的固体颗粒具有较好的吸水性能。
在本实施例中，步骤S104中的筛分是指用带孔的筛面把粒度大小不同的煤泥和固体颗粒进行筛选，通过筛分的方式将固体颗粒和煤泥进行分离，然后分别对固体颗粒和煤泥进行后续处理。
此外，该煤泥去除水分的方法还包括步骤S106，将筛分后的煤泥进行运输，通过固体颗粒吸附水分后的煤泥基本呈粉末状，可以方便运输。
本发明去除煤泥水分的发明方法，通过用固体颗粒去置换出煤泥中的大部份水分，有别于现在使用的直接对煤泥进行加热来去除水分的方法，在完全避免可能因此引起的粉尘燃爆以及有害气体的排放风险的同时，因方法简单，使设备造价低，处理成本大大下降；此外，本发明同样可用于淤泥的除水。本发明的固体颗粒主要用硅铝酸盐制成，固体颗粒进行高温烧制后，固体颗粒变成具有一定硬度的物体，固体颗粒上带有负电，由于制作固体颗粒的硅铝酸盐本身的颗粒直径小于2微米，因此，固体颗粒的内部有很多极为细小的毛细管，固体颗粒具有较强的物理吸附性能和很强的吸水性能。
本发明不局限于上述可选的实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本发明的保护范围的限制，本发明的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。

Claims (6)

1.一种煤泥去除水分的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)制作具有吸附水分能力的固体颗粒，并将固体颗粒按一定的比例混入到需要处理的煤泥中；
(2)将固体颗粒和煤泥进行混合搅拌，使二者得到充分接触；
(3)在混合过程中，固体颗粒将吸收煤泥中的水分；
(4)停止混合后，对混合物进行筛分处理，使固体颗粒从混合物中分离出来，煤泥中的水分得到极大的下降；
(5)将分离出来的固体颗粒进行单独脱水。
2.根据权利要求1所述的煤泥去除水分的方法，其特征在于：所述步骤(1)中的制作固体颗粒的方法为高温烧制。
3.根据权利要求2所述的煤泥去除水分的方法，其特征在于：所述固体颗粒的主要制作材料为硅铝酸盐，所述硅铝酸盐的颗粒直径小于2微米，将硅铝酸盐搓或揉成固体颗粒并进行高温烧制，成为硬性的固体颗粒。
4.根据权利要求3所述的煤泥去除水分的方法，其特征在于：所述固体颗粒的直径为5mm至200mm。
5.根据权利要求4所述的煤泥去除水分的方法，其特征在于：所述步骤(4)中所述的筛分是指用带孔的筛面把粒度大小不同的煤泥和固体颗粒进行筛选。
6.根据权利要求5所述的煤泥去除水分的方法，其特征在于：还包括步骤(6)，将筛分后的煤泥进行运输。
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